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Comparto la pregunta de un participante a los organizadores, por lo que considero que puede ser interesante para
todos. En general voy a compartir estas preguntan en caso les sean útiles a los otros
participantes. Adicionalmente hay una nota incluida para el tema de metalurgia:

GEOLOGIA

Geología Regional

Depósito ubicado en Andes Centrales conformado por rocas metamórficas, sedimentarias e intrusivas del
Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico

Geología Local y de Depósito

Litología sedimentaria e ígnea. Depósito tipo skarn ubicado en los bordes del intrusivo.
Los minerales económicos: galena argentífera y esfalerita

Los materiales de ganga: pirita, cuarzo, calcita, fluorita, rodocrosita

Se ha establecido un solo dominio de estimación en el cual se encuentran incluidos los bloques entregados en
archivo csv. Todos los bloques o zonas fuera de este dominio deberán ser considerados como materiales de ganga
Las leyes del modelo de bloques son representativas del bloque completo

ANOTACIONES ADICIONALES

En esta primera etapa del concurso, se requiere que los grupos de trabajo presenten a nivel de Metalurgia:

 Descripción General del Proceso de Beneficio

 Presentación de Flowsheet propuesto para la planta. Indicando las etapas (Chancado, Molienda, etc) y
sus capacidades
 Descripción de etapas de flowsheet (No detallado)
 Parámetros de recuperación metalúrgica que esperan lograr con la configuración de planta que
proponen.

Los miembros del equipo de trabajo deberán conocer y fundamentar sus asunciones y decisiones relacionadas al
proceso de beneficio.

ASPECTOS DEL PROYECTO

Se plantean los siguientes aspectos a considerarse en el desarrollo del proyecto:

 Como se indica en el correo de Información Adicional 2. El centro poblado más cercano

(perteneciente a una comunidad) se encuentra a una distancia de 2 km del límite comunal. No
se tiene referencias de otras comunidades que puedan ser impactadas por el proyecto

 No existen zonas protegidas ni zonas de reserva natural en un radio de 50 km alrededor

de la zona del proyecto

 Solo se ha identificado un curso de agua superficial entre los puntos (20698, 47557, 3180)
y (20696, 49430, 2880). Actualmente se desarrollan taladros con fines de instalación de
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piezómetros y el desarrollo de un estudio hidrogeológico. No se tiene evidencias de cursos de

agua superficial en otras zonas de la topografía enviada, tampoco por encima del punto (20698,
47557, 3180). Se entiende que para efectos del presente estudio el origen del agua se da en el
punto (20698, 47557, 3180) en el cual existe presencia de bofedales y puntos de afloramiento de
agua.

ASPECTOS ADICIONALES

Muy importante tomar en cuenta las siguientes indicaciones:

 Los grupos podrán usar los software (CAD y Software Minero) que consideren conveniente,
para lo cual deberán indicar en su informe que software y versiones han usado. Para ello,
deberán contar con licencias válidas a través de sus escuelas profesionales o software en
períodos de prueba que les permita desarrollar los trabajos. Si bien podrán entregar sus
resultados incluyendo los archivos en formato de los software que usaron, estos también
deberán ser entregados en formatos genéricos editables que permitan ser revisados y
evaluados:

o Formato CAD (dwg, dxf)

o Archivos de texto (ASCII, CSV)

o Archivos formato Microsoft Office

o Archivos PDF

 Se recuerda a los participantes que el uso y manejo del software es solo uno de los
aspectos a ser evaluados. Al ser un concurso de planeamiento, la evaluación de los criterios
técnicos, el adecuado sustento a sus asunciones-premisas y el análisis de los resultados
conforman parte importante de la evaluación

 El jurado calificador deberá poder entender de manera rápida, clara y directa:

o el procedimiento usado por el grupo de trabajo para desarrollar el proyecto;

o los resultados obtenidos;

o sus conclusiones y recomendaciones en base a los resultados.

 En este sentido es de suma importancia la calidad en la presentación de sus trabajos, por

lo que se recomienda poner especial atención a:

o Lenguaje claro, adecuada gramática y ortografía.

o Inclusión de las unidades en las cuales presentan sus resultados

o Adecuada presentación de tablas y gráficos, incluyendo títulos representativos.

o Respeto irrestricto por la autoría en lo referente a textos, gráficos y estudios de otros autores.
Se deberá incluir debidamente las referencias a las fuentes (se recomienda los formatos APA
pero los grupos son libres de optar por otro tipo de formato de referencias). Trabajos que se
detecten que incluyan textos, gráficos o textos que sean de otras fuentes y que no indiquen su
referencia serán AUTOMATICAMENTE DESCALIFICADOS.

o Todos los trabajos deberán presentar un resumen ejecutivo de máximo 5 hojas. Se calificará
la capacidad de síntesis y la capacidad para determinar los aspectos importantes del estudio y
del proyecto.
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Planta concentradora de zinc

Tiene por objetivo subir la ley del mineral para que la operación sea económicamente
beneficiosa.

Esfalerita = sulfuro de zinc

Pirita = sulfuro de fierro

Galena = sulfuro de plomo

La capacidad de producción es igual o menor a 5000tpd

Operaciones unitarias de la planta concentradora son:

 Chancado
 Molienda
 Tamizado
 Flotación
 Espesamiento
 Filtrado

Exploración del yacimiento

Comienza con los geólogos que identifican la presencia del mineral esfalerita cuya presencia
tiene una estructura de tipo cubico centrado en las caras, en el que los cationes ocupan la mitad
de los huecos tetraédricos, en ambos tipos de estructuras se da combinación 4,4 el azufre ocupa
las posiciones de estructura cubica centrada en la cara en las celdas unitarias y el zinc en los
espacios intersticiales entre los átomos del sulfuro.
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Perforación del Yacimiento

Primero se perfora el yacimiento para extraer cierta porción de roca mineral

Chancado o trituración

Aquí se reduce el tamaño de a roca fragmentos de en ¼ a 3/8 de pulgada utilizando fuerzas de

fricción flexión aquí se busca la homogeneidad del tamaño.
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Trituración Primaria

Es la primera etapa de reducción de mineral tal cual llega de la mina, el cual llega en circuito
abierto.

Aquí usamos la trituradora giratoria, aquí se fractura trozos grandes de mineral por compresión
entre una superficie fija y una móvil, la cual pasa una zaranda vibratoria o tamiz de productos
de más de ¾” es retenida por ella , luego llevado por la faja transportadora de malla de ¾ hacia
una trituradora cónica.
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Molienda

Esta se realiza en molinos de bolas de 8 pulgadas por 8 pulgadas mediante la acción de impacto
y abrasión esta operación unitaria tiene por objetivo la verdadera liberación de la esfalerita ya
que esta debe estar libre de ganga realizándose en húmedo con pulpa entre 60% a 70% de
sólidos. La carga de la bola se ocupa en un 45% de su volumen el diámetro de estas esta entre 4
a un medio de pulgada elaboradas de material de acero al carbono con aleaciones anti abrasivas,
la velocidad de operación es de 65 a 75 % de la velocidad critica.
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Los tamaños varían entre una alimentación de 20 mm a 5 mm donde se obtiene entre 74mimcras
dela malla 200, y 147 micras en la malla 100, la molienda consume una energía entre 3 a 30 kw
por tonelada, luego este producto se dirige al hidrociclon.

El hidrociclon

El cual tiene por objetivo clasificar el material adecuado para la flotación y regresarlo al molino,
alcanzando valores de factor de carga entre 150 y 500 % aquí usaremos el tipo cónico, luego de
esto el producto obtenido en el rebosé de los ciclones a 80% en 100 micras es acondicionado
con los reactivos necesarios e introducidos en los circuitos de flotación a una temperatura
promedio de pulpa de 16 °C.

Flotación de mineral
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Sabiendo que el zinc viene asociado con otros minerales se emplea una flotación secuencial en
la cual se emplea primero al plomo porque la esfalerita como mineral no es fácilmente recogido
por activos de flotación esto se da por su respectivo circuito en donde el zinc no flota ya que se
deprime con el cianuro de sodio

De aquí se obtiene una pulpa del banco de celdas de este circuito, en este punto se le agrega
una solución de sulfato de cobre la cual activara la flotación del zinc, ahí se le agrega una lechada
de cal, para elevar su pH óptimo de 11.5 el cc colector y por último el reactivo espumante, metil
isobutil carbinol con una dosificación de 20 gramos por tonelada el cual estabiliza las burbujas
formadas y evita su cuarsificación, la pulpa aerofobica aereofilica, se adhiere a la burbuja y sube
a la superficie en forma de espuma.
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En donde luego ingresa al aero condicionador de zinc donde ahí recoge el concentrado, por
rebalse al cual va a la línea de concentrado de zinc, luego esta pulpa pasa un segundo
condicionador en el cual ocurre lo mismo, al final de este la pulpa pasa un banco de celdas de
circuito de zinc.
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La pulpa pasa por la celda Rougher donde se flotara la mayor parte de sulfuros valiosos, pero la
pulpa obtenida contiene aún impurezas, luego pasa por la celda scavinger la cual de extraeré el
resto de mineral valioso y por último pasa por la celda Cleaner la cual de sacar la mayor de estas
impurezas, su espuma de celda se une con la línea de concentrado de zinc, la operación es
controlada mediante el planteo de muestras de espuma y relaves.
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Separaciones de solido/ liquido

Son operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua dela pulpa de zinc, comprende las
siguientes etapas

Espesamiento

La sedimentación se realiza en equipos continuos denominados espesadores, alcanza una

solución de solidos de 50 a 70 % los diámetros varían entre a 2 a 200 m y profundidades entre 1
a 7 metros ayudando a que la sedimentación sea más rápida se usan floculantes como los Flots.

Filtración

Es la última etapa de la separación solido líquido, donde ocurre la separación gracias a un medio
poroso, el cual retiene el sólido permitiendo el paso de líquido, el producto final en la torta de
solidos con un contenido de humedad entre 10 a 12% de agua, el concentrado de zinc el filtrado
al vacío en 6 discos de 6 pulgadas de diámetro.
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Finalmente este concentrado tiene un contenido de 54,4% zinc y plomo 0.88% siendo la
recuperación obtenida de un 92%.