2.

- PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

2.1. Definición.

El acero está compuesto por hierro y carbono en muy baja proporción

(generalmente menos del 1%), así como pequeñas cantidades de algunos
otros elementos químicos.

Los perfiles laminados en caliente se forman moldeando acero caliente

semiplástico repetidamente a través de una serie de rodillo que le dan forma al
elemento lineal con una sección transversal constante. Se moldean formas
simples de varilla redondas y barras planas, flejes, placas y ángulos de lados
iguales y desiguales, perfiles en C, IC, TR, IR.

2.2. Ventajas principales.

El costo de edificación con acero estructural comparado con el costo de

edificación con concreto suele ser menor, debido al tiempo de ejecución de la
obra, ya que el avance generado utilizando vigas y columnas de acero, que
solamente requieren de montaje y conexiones, es mucho mas rápido que
utilizar concreto, el cual necesita de actividades previas y posteriores al colado
del mismo. (Ver Fig. 2.1)

Fig. 2.1 Estructura reticular de acero.

A continuación se presentan otras ventajas que caracterizan a los aceros
laminados en caliente:
 2. – Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso
implica que será poco el peso de las estructuras; esto es de gran
importancia en grandes claros y edificaciones ubicadas en zonas
sísmicas y en terrenos de baja capacidad de carga.

2. – Uniformidad.- Las propiedades físicas del acero no cambian

apreciablemente con el tiempo, como es el caso de las estructuras de
concreto que se deterioran en menos tiempo. (Ver Fig. 2.2)

Fig. 2.2 Deterioro de dado de concreto.

3. - Durabilidad.- Dándoles el mantenimiento adecuado contra la corrosión a

las estructuras de acero, durarán indefinidamente. (Ver Fig. 2.3)
 Fig. 2.3 Columnas de acero con pintura anticorrosiva.

4. - Ductibilidad.- La ductibilidad es la propiedad que tiene un material de

soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.

5. - Tenacidad.- Es la propiedad de un material para absorber energía en

grandes cantidades.

6. -Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conexiones como son la soldadura, los tornillos y lo remaches. (Ver Fig.
2.4)

Fig. 2.4 Conexión trabe – columna.

7. - Posibilidad de fabricar los miembros de una estructura en particular,
cuando alguno de sus elementos no es comercial. (Ver Fig. 2.5)
 Fig. 2.5 Detalle de unión.

8.- El montaje se lleva acabo rápidamente por la facilidad de manejo del acero
estructural. El acero estructural provee mayor resistencia a los movimientos
sísmicos.

9. - Gran capacidad de moldear o laminar y en gran medida de tamaño y

formas.

10.-Las estructuras de acero son más estéticas que las de concreto, ya que las
dimensiones de vigas y columnas de concreto para soportar grandes
cargas, son mayores a las de acero.

El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran

variedad de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades
físicas. Generalmente los miembros estructurales más convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relación con sus áreas. Los
perfiles I, T, C tienen estas propiedades.

2.3. Desventajas principales.

2.3.1.- Susceptibilidad al pandeo.

Debido a la alta resistencia del acero, las secciones diseñadas resultan
esbeltas; esta situación puede generar problemas de pandeo, ocasionando que
el diseño de estos elementos no se haga basándose en resistencias
requeridas, sino considerando la esbeltez de los mismos; este hecho se
presenta muy a menudo, pudiendo resultar secciones más robustas, mas
pesadas y más caras.

2.3.2.- Fatiga.
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran número de inversiones del signo del esfuerzo,
o bien, a un gran número de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión-
compresión.

2.3.3.- Corrosión.
Otro factor es la corrosión, presentándose cuando el elemento es expuesto a la
humedad, al aire y otros medios corrosivos como el suelo. (Ver Fig. 2.6)

Fig. 2.6 Columnas de acero con oxidación superficial.

2.4. Tipos y usos de los perfiles laminados en caliente.

El acero es un material muy versátil y se utiliza en una amplia gama de

productos que sirven para muchas funciones en la rama de la construcción.
Una de las primeras secciones fabricadas en Estados Unidos, fue la viga I
estándar; en la actualidad se producen de 4” hasta 36” de peralte. (Ver Fig. 2.7)

Fig. 2.7 Uso típico de la viga I.

Los canales C estándar generalmente se utilizan como elementos de sección

armada, como columnas; sin embargo, la ausencia de un patín en uno de los
lados hace que los canales sean particularmente útiles para enmarcar
alrededor de aberturas de pisos. (Ver Fig. 2.8)

Fig. 2.8 Perfil a base de dos canales en cajón.

 Los ángulos estructurales son secciones en forma de L, se utilizan a
menudo como miembros de armaduras ligeras de acero. Los tramos cortos de
ángulos se utilizan como miembros conectores comunes en vigas y columnas.
(Ver Fig. 2.9)

Fig. 2.9 Estructura a base de ángulos

Las T estructurales se utilizan principalmente para construir los miembros
de cuerdas en armaduras de acero soldadas y para los patines en cierto tipo de
trabes armadas. (Ver Fig. 2.10)

Fig. 2.10 Estructura a base de perfiles T

 Las placas y barras laminadas se fabrican en diversas medidas y
espesores y se utilizan comúnmente como base para columnas así como
placas de apoyo en vigas. (Ver Fig. 2.11)

Fig. 2.11 Fachada a base de barras

Los perfiles OC son usados como elementos de protección y como

conductores de material en estructuras de acero, ya que su geometría es
adecuada para este tipo de trabajos.

Los perfiles OR rectangulares y cuadrados tienen varios usos en la

construcción en lo que destacan las estructuras ligeras, estructuras para
invernaderos, rejas, así como portes para estacas y protecciones.

2.5. Métodos de fabricación.

Los perfiles laminados en caliente se fabrican por dos métodos diferentes: el

método de rolado y el método de extrusión, los cuales se describen a
continuación:

2.5.1.- Método de rolado.-

En el método de rolado se fabrica pasando el material a través de rolado de
rodillos, los cuales aplican presión para reducir el espesor de la sección y
alargar el metal.

2.5.2.- Método de extrusión.-

Es el proceso más común de laminados y consiste en calentar un planchón a
una temperatura que permite el comportamiento plástico del material para así
poder extruirlo en los moldes de laminado y obtener las secciones requeridas.