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OBJETIVOS
Objetivo general
Describir y analizar, de manera específica, cada uno de los pasos del proceso de producción del
azúcar, desde la cultivo de la caña a la fábrica hasta la salida del producto terminado.
Objetivo específicos
Identificar, describir los impactos ambientales que se generan en las etapas de operación de la Central
Azucarera Chucarapi Pampa Blanca SA., relacionados a los componentes ambientales susceptibles de
alteración o de causar algún impacto negativo en el medio ambiente y la salud pública
Elaborar medidas que permitan prevenir, controlar, compensar, y mitigar los impactos físicos,
biológicos y sociales que se pueden generar por la Central Azucarera Chucarapi
4. MARCO TEORICO
El azúcar se define como un producto sólido obtenido por la cristalización de la sacarosa contenida en
los jugos de determinadas especies vegetales mediante procesos industriales apropiados y específicos.
Su producción a partir de la caña de azúcar es un proceso consolidado y estable, cuyas variaciones son
mínimas y ocurren en las etapas finales, dependiendo del grado de refinación deseado, dentro de la
agroindustria cañera, fábricas, son las plantas industriales dedicadas a la transformación e
industrialización de la caña de azúcar. La producción de azúcar, realizada en dichas instalaciones
conlleva múltiples impactos ambientales, comunes a diversos países productores. Se presenta una breve
descripción de las operaciones realizadas en las unidades productivas y los impactos ambientales
asociados. Así mismo, se delimita la industria en estudio y se proporciona una descripción de sus
características generales. Adicionalmente, se presenta una descripción de los residuos objeto de estudio,
los elementos asociados a su manejo y las formas de aprovechamiento referidas en la literatura. En este
marco, se señalan las particularidades de la industria azucarera.
4.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La distribución del personal se realiza en las aéreas de administración, campo y fábrica, siendo un
total de 336 trabajadores. Dentro de la plana gerencial se expone como Presidente Ejecutivo al Sr.
Julio Guillen Oporto; al Representante Legal de la compañía, el Dr. Oscar Enrique Arenas Chacón,
así como también las empresas que tienen acciones en la compañía.
Es una empresa privada dedicada a la producción de azúcar, alcohol y melaza; tiene acciones en
Industrial Chucarapi Pampa Blanca S.A. y Tableros Peruanos S.A. La principal actividad de la
compañía es desarrollar al amparo de la legislación vigente, el cultivo de caña de azúcar y demás
variedades agrícolas, sin reserva ni limitación alguna. Asimismo la comercialización, compra,
venta, importación y exportación de productos agrícolas; pudiendo además dedicarse a toda
otra actividad complementaria o adicional a las que constituye su objeto social. (Memoria
Anual, 2016)
En este apartado se definen los términos técnicos azucareros y se hace una descripción
resumida del proceso de fabricación de azúcar cruda. Incluye los procedimientos de uso
general.
Consiste en efectuar una serie de labores para asegurar que las condiciones físicas
del suelo sean satisfactorias para el desarrollo normal del sistema radicular, así como
para mejorar la disponibilidad de nutrientes y humedad por parte de la planta,
considerando que el establecimiento de cultivo puede durar de 10 a 15 años. Las
labores incluyen: aradura, nivelación, subsolación, rastrillada y surcada, en donde el
número de pases depende del tipo de suelo.
4.2.1.2. SIEMBRA
La siembra tradicional consiste en la colocación de trozos o esquejes de tallos
provenientes de semilleros vigorosos, en el fondo del surco en forma de hilera.
Una vez sembrada la semilla, ésta debe ser regada de inmediato para asegurar una
óptima germinación. Posteriormente se deben aplicar de 1 a 3 riegos con una
frecuencia de 15 días, para que haya un buen macollamiento y establecimiento de
la plantación.
4.2.1.4. FERTILIZACIÓN
Cuando la plantación alcanza de 60 a 90 días de edad, se realiza la fertilización
para lo cual existen diferentes sistemas de aplicación tanto manual como
mecanizada. Los principales nutrientes requeridos por la caña de azúcar como el
Nitrógeno, Fósforo, Potasio, sus fuentes y dosis dependen del tipo se suelo.
4.2.1.6. RIEGO
CONTROLADORES BIOLOGICOS
- Trichogramma exiguum
CARACTERÍSTICAS
Avispa de 0.2 a 0.3 mm. De longitud, de color amarillo a oscuro, parasitoide de
huevos de Lepidópteros, son quizá el insecto benéfico más utilizado en el mundo por poseer
un rasgo de hospederos plaga mayor de 250 especies.
MODO DE ACCIÓN
La hembra de Trichogramma exiguum, busca los huevos de Diatraea sp. Frescos, recién
depositados e introduce dentro de ellos su ovipositor. Tres o cuatro días después de este
proceso los huevos parasitados se tornan oscuros, casi negros, signo característico del
desarrollo del benéfico en su interior. Ocho días luego de la parasitación emergen los
nuevos adultos de Trichogramma dejando orificios muy característicos en el corión. Los
nuevos adultos de Trichogramma buscan más huevos de la plaga, continuando su actividad
parasítica e impidiendo de esta manera el desarrollo de las larvas dañinas.
MODO DE ACCION
Las moscas hembras adultas al liberarse en el campo, buscan los orificios de los tallos dejados
por larvas de Diatraea y colocan en estas galerías las larvitas o maggots que se dirigen al
interior de los tallos para localizar las larvas de la plaga entrando en su cuerpo, donde se
desarrollan. Posteriormente se transforman en pupas originándose nuevos adultos de la
moscas parasitoides, evitando así la formación de adultos de Diatraea. Hembra de Billaea
expulsando los maggots Larva de Billaea saliendo de larva de su hospedero Diatraea.
USOS
La moscas indígenas son específicas para el control de Diatraea spp. y pueden ser liberadas
en todos los cultivos de gramíneas donde el barrenador sea plaga. El hábito que exhibe
Diatraea de permanecer dentro de los tallos de la caña de azúcar, maíz, sorgo y arroz
dificulta cualquier otro tipo de control y solamente el control biológico puede llegar a
causar muerte de las larvas.
4.2.1.8. COSECHA
Después del último riego se inicia el proceso de maduración de la caña, que consiste
en la transformación y acumulación de los productos resultantes de la fotosíntesis
que genera sacarosa en los tallos.
La edad para la cosecha depende del manejo, las condiciones climáticas y la variedad
en el tiempo, pudiendo ser entre los 14 y 18 meses.
Quema
Corte
Cargio y transporte
Una vez iniciado el corte los encargados del servicio de transporte empiezan a borrar
calles y acequias convirtiéndolos en caminos que servirán para el acarreo de la caña. El
arrume y carguío propia mente dicho se realiza con un cargador frontal con una cuadrilla
de cuatro personas para realizar el recojo de la caña caída que serán lanzadas a los
tendales subsiguientes para que no sean pisoteados por la cargadora.
Los factores más importantes durante el proceso de cosecha son los de llevar la caña
lo más limpia posible y en el menor tiempo, para que la calidad obtenida en el campo
no se deteriore durante la cosecha. (Marcelo & Aldana Diestra, 2011)
Ilustración 1 Molienda
4.2.2.5. TAMIZADO O COLADO
El jugo extraído en los molinos contiene partículas de bagazo,
llamadas “bagacillo” que es necesario eliminar antes de que
el jugo pase a la clarificación. Se realiza la primera filtración
en tamices de acero inoxidable cuya superficie la mantienen
limpia cepillos en movimiento. Posteriormente se realiza una
segunda filtración a través de un jugo de tamices estacionados
llamados DSM. Después de pasar estos tamices, el jugo es
bombeado hacia la pesa de jugo.
4.2.2.6. PURIFICACION
A. ENCALADO
B. CALENTAMIENTO
El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una
temperatura de calentamiento que varía entre 90 y 114.4
°C, por lo general se calienta a la temperatura de
ebullición o ligeramente más, pero la temperatura ideal
está entre 94 y 99 °C. Este calentamiento se produce
usando vapor en calentadores tipo calandria.
4.2.2.7. CLARIFICACION
El jugo se clarifica por decantación producto de la reacción de la
lechada de cal con los fosfatos contenidos en el jugo, a temperaturas
promedio de 98 y 100°C y con tiempos de retención entre 20 y 30
minutos; la decantación de los lodos es ayudada por agentes
floculantes que aceleran el proceso. . El floculante es un polímero
sintético a base de poliacrilamidas. (Calderón & Saenz, 2009)
Los lodos que quedan, denominados cachaza, junto con el bagacillo son
llevados a los filtros rotativos donde se tratan con agua caliente para
extraer la mayor cantidad de sacarosa posible y reenviarlo al proceso de
encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la materia sólida
resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con la
ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el campo, en la
adecuación de suelos pobres ya que presentan un alto contenido de
nitrógeno, fosforo, potasio, calcio y materia orgánica. Clarificación del
jugo y Filtración de Cachaza: la de cachaza puede utilizarse como
fertilizante.
B. EVAPORACION
4.2.2.9. COCIMIENTO
El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que
se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir
azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante
que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.
En los vacumpanes o tachos donde se cristaliza el jarabe se obtienen tres (3)
clases de masa cocidas: 1ro, 2do, y 3ro
4.2.2.10. CRISTALIZACION
Los vacumpanes producen la cristalización y la concentración
conveniente de la miel sobrante. Esta masa cocida se vacean de los
tachos a los tanques cristalizadores.
Los tanques, cristalizadores cumplen la función de completar la
cristalización que se llevó a cabo en los tachos.
En lo cristalizadores se va a enfriar la más cocida que sale caliente
de los tachos y como consecuencia los pequeños granos e sacarosa
que se forman en los vacumpanes o tachos van aumentando su
tamaño porque la miel fría también cristaliza y se pega en los
primeros granos de azúcar.Los cristalizadores tienen un mecanismo
especial (un eje con paletas de forma de hélices) que da vueltas
continuas, permite que el crecimiento de los granos de azúcar sean
uniformes, condición muy importante para darle mayor calidad de la
azúcar producida y lograr mayor eficiencia al rendimiento de las
centrifugadoras. (Grados Brix Miden el cociente total de sacarosa
disuelta en un líquido. Una solución de 25 °Brix tiene 25 g de azúcar
(sacarosa) por 100 g de líquido.)
4.2.2.11. CENTRIFUGACION
Las masas o templas obtenidas en los tachos se descargan a los
recibidores de masas cocidas o cristalizadores, para luego alimentar
a las centrifugas automáticas donde se separa el grano de la miel. El
azúcar obtenido pasa a través de un elevador de azúcar para luego
ser depositada en los silos o tolvas. (Calderón & Saenz, 2009)
4.2.2.14. EMPAQUE
Luego de clasificado, el azúcar con una temperatura de alrededor de
40°C (104°F) y una humedad máxima de 0.05% pasa por un tercer imán
y luego a las tolvas de almacenaje donde tiene un tiempo de residencia de
2hrs. Desde aquí es distribuida hacia las diferentes maquinas
empacadoras. El Turbinado se empaca en los tamaños de 100 libras en
sacos de polipropileno y en 5, 2 y 1 libra en bolsas de polietileno.
Ilustración 5 Diagramas de flujo de máquinas del proceso de elaboración de azúcar rubia
Ilustración 6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE AZUCAR RUBIA
5. CONCLUSIONES
Hemos aprendido como es el proceso de elaboración de azúcar en La Central
Azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A, desde su cultivo de la materia prima, insumos
utilizados y métodos para poder obtener como producto final azúcar. También se
ha observado que en el proceso contamina el medio ambiente y expone la salud
de los trabajadores como de las personas que viven cerca al ingenio. Por tanto de
debe evaluar el proceso de elaboración de azúcar para determinar cuáles son los
puntos de contaminación y qué medidas se deben implementar. Ante tal magnitud
de contaminación por el Ingenio Azucarero se debe desarrollar un programa de
prevención, minimización y control de la contaminación ambiental que permita
mejorar la gestión ambiental de La Central Azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A.
6. BIBLIOGRAFIA
Benites, R., & Burgos, L. (2015). Elaboracion del azucar. Chiclayo: Univesidad Católica
Santo Toribio de Mogrovejo.
Calderón, K., & Saenz, G. (2009). Proceso de Fabricación de Azucar de Caña. Panamá:
Universidad Especializada de las Americas.
https://issuu.com/kndorbe/docs/proceso_de_fabricaci_n_de_azucar_de_c
a_a_en_el_ ing
Calderón, K., & Sáenz, G. (2009). PROCESO DE FABRICACIÓN DE AZUCAR DE
CAÑA EN EL INGENIO OFELINA - CALESA. Obtenido de
https://issuu.com/kndorbe/docs/proceso_de_fabricaci_n_de_az
ucar_de_ca_a_en_el_ ing