REINGENIERIA

1. Definición

El proceso de producción de muebles plegables tendrá un tipo de proceso productivo en serie, en

donde el insumos de entrada serán: madera melanina, cola, pintura, barniz, entre otros productos;
suministros como ser: energía eléctrica, y sobre todo conocimiento. Respectivamente pasará a
transformación donde se hará uso de maquinarias respectivas y con la mano de obra de obreros y
expertos se obtendrá como resultado los muebles plegables como producto principal y también así
de subproductos.

Se pretende comprar equipos como ser: sierra radial, canteadora, sierra de banco, torno, taladro,
lijadora, compresor, cepillo y prensa; esto como maquinaria base.

La ubicación del terreno será por la zona de la nueva terminal de la ciudad de Tarija donde se
encontrara el taller y almacenes en la planta baja y oficinas de administracion en la primera planta
segunda

2. Alcance

2.1 Alcance Del Producto

En el alcance del producto se pretende producir muebles plegables que tengan multifuncionalidad
para distintos usos y ambientes que son adecuados para ambientes reducidos como son los
departamentos; estos serán producidos con tableros MDF melanina y triplex; estos tableros vienen
recubiertas por planchas que simulan vetas de maderas finas como cedro, roble, caoba entre otros,
son muy fáciles de cortar y trabajar, además estarán combinados con materiales como herrajes,
tornillos, bisagras, entre otros. Los diseños serán sencillos pero elegantes los cual denotara su
versatilidad al momento de ser usados en el hogar.

A continuación se describe uno de los muebles que serán fabricados y comercializados: el mueble
es una cama escritorio, se convierte en escritorio cuando esta plegada, pero además una gran
ventaja es cuando se quiere sacar la cama no se tendrá que mover ninguna de las cosas ubicadas

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en los estantes ni encima de la mesa porque aun al extender la cama se mantienen perfectamente
en su sitio.

2.2 Alcance del Proyecto

Para poner en marcha la fabricación de los muebles plegables se necesitará un lugar especializado
y se los muebles se elaboraran bajo el sistema de producción en serie con modelos estándar, dará
como resultado que el costo de los mismos ya que se produce que los costos disminuyan en forma
considerable por que el costo es menor debido a la cantidad de materiales que se utilizan y los
diseños son más sencillos pero elegantes que los muebles normales. La entrega se hará de manera
personalizada a las personas interesadas entregando a domicilio ya que ubicar el mueble para así
aprovecharlo al máximo y utilizar en mínimo espacio posible.

El proceso incluye las siguientes etapas:

 Recepción, descarga y almacenaje de materia prima: se descargan los paquetes de materia

prima a mano y se los traslada mediante zorrasalmacenándolos bajo techo. En la
recepción se verifica que las piezas no estén manchadas, que no esté excesivamente
curvadas o torzonadas, que no posean exceso de canto muerto y que la médula no supere
el 50% de lancho de la pieza.
 Cepillado de piezas: se procesa la madera en una cepilladora con las herramientas
adecuadas según los dos perfiles que ocupa el producto, y en la proporción adecuada según
el nº de sillas a fabricar. Se estima una velocidad de cepillado de 30metros por minuto.
 Trozado de piezas en largo: se troza la madera cepillada en los largos correspondientes
para cada pieza y en las proporciones adecuadas, según el nº de sillas a fabricar. En esta
operación también se realiza la
seleccióndel material, ya que la construcción solo permite nudos firmes y nomayores de
20mm en el ancho de la pieza, no se permite mancha azul, canto muerto, curvatura, ni
torsionado. Se admite médula solo en el 50%22 del ancho de la pieza, no se admite corcho
ni bolsas de resina. Se estima un trozado de 10mts lineales por minuto.
 Frezado de extremos: se realiza mediante una tupy con implementosespeciales que
permitan un proceso rápido y exacto, de 10 piezas por minuto.

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  Espigado de respaldo, travesaños y tablas de asiento. Se realiza en una espigadora orbital
automática de doble mesa, procesando 10 piezas por minuto (ambos extremos).
 Barrenado y perforado de patas y extremos de asiento. Se realiza con
una barrenadora automática que permita realizar todas las perforaciones deuna pieza con
el mínimo de operaciones. Se procesan 10 piezas por minuto.
 Lijado de todas las piezas. Se realiza en una lijadora de banda a un ritmo de 10 piezas por
minuto.
 Armado de asiento. Se realiza el armado de la tabla superior del asiento mediante una
prensa.
 Armado de cuadro. Se encolan las espigas, se presentan las
piezas yherrajes sobre un molde y se prensan. Finalmente se aseguran conengrampadora
neumática.
 Secado de adhesivo.
 Pintado. En caso de que el cliente lo requiera, se aplica una capa pintura con la tonalidad
deseada. Se realiza en el recinto de pintado sobre mesas giratorias.
 Secado de pintura.
 Embalado. Se envuelve el producto con cartón corrugado en formamanual.
 Almacenaje de producto terminado.
 Carga y despacho.
3. Proceso de produccion

Entrada Transformación Salida

•Insumos. •Activos fijos. •Producto principal.

(madera/melanima, (canteadora, sierras, (muebles pegables)
cola, pintura/barniz, torno, etc) •Subproductos
etc.) •RRHH. (Obreros)
•Suministros. (energia •Integración activo
eléctrica, fijo y recurso
conocomiento, etc.) humano

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 3.1 Tipo de proceso productivo

El proceso escogido es el proceso productivo en serie.

4. Efecto económico de la ingeniería

En la fabricación de muebles no es necesario utilizar alta tecnología ni equipos sofisticados ya que

el proceso de producción es muy sencillo. Los equipos que se utilizan se los pueden adquirir
fácilmente y no se necesita gran inversión por lo que serán adquiridos por la empresa; para el
transporte de los bienes o de los muebles plegables se contratará vehículos, pero de manera que
crezca la empresa y la producción se realizará también la compra de los vehículos especiales para
el transporte.

Para la fabricación de una mesa plegable se necesita aproximadamente 14 piezas de madera entre
triplex y colorado, se utiliza 24 tornillos para ensamblar un par de corredizos y para el acabado se
utiliza bisagras. Lijas, sellador y tinner.

La maquinaria utilizada es cierra radial, torno, cierra de banco, rebajadora tupi, para el ensamblado
se utiliza una prensa mediana, destornilladores, taladro, desarmadores, pistola.
Para la calidad se necesita adoptar un programa de aseguramiento de calidad o sistema de calidad,
tratan de la evaluación de cómo y porque se hacen, el sistema debe ser revisado y actualizado
regularmente.

Para la ubicación de la empresa se comprara un terreno en inmediaciones de la nueva terminal y

se construirá la fábrica de acuerdo a las necesidades de la empresa, lo que es conveniente por el
hecho de que en esa zona existe demasiada oferta de terrenos.

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5. Valorización de obras físicas

UNIDAD DE CANTIDAD COSTO PRECIO DE

ITEM MEDIDA (DIMENSIO UNITARIO MERCADO $
N) $
TERRENO m2 5500 10 55000
PLANTA BAJA m2 2500 10 25000
 TALLER DE m2 1800 10 18000
PRODUCCION
 ALMACEN DE m2 700 10 7000
PRODUCTOS
TERMINADOS
PRIMER PISO m2 2500 10 25000
 OFICINAS m2 1000 10 10000
 ALMACEN DE m2 1500 10 15000
MATERIA
PRIMA

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6. Inversión en equipamiento

Maquinaria Cantidad C/unitario C/total Vida útil Valor de

deshecho
Sierra Radial 1 10000 10000 8 años 1250
Canteadora 2 2500 5000 8 años 625
Sierra de 3 600 1800 8 años 225
Banco
Torno 2 3500 7000 8 años 875
Taladro 3 500 1500 5 años 300
Lijadora 4 180 720 5 años 144
Compresor 2 2000 4000 8 años 500
Cepillo 2 1500 3000 2 años 600
Prensa 2 800 1600 8 años 200
TOTAL 4719

7. Balance de personal

CARGO N DE S. UNITARIO TOTAL

PUESTOS
GERENTE GENERAL 1 4.000 4.000
SECRETARIA 1 2.150 2.150
G.OPERACIONES 1 3.200 3.200
CARPINTEROS 3 3.000 9.000
DISEÑO Y ARMADO 4 2.700 10.800
PROMOTOR 2 2.500 5.000
VENDEDOR 1 2.500 2.500

CHOFER 1 2.400 2.400

LIMPIEZA 1 2.150 2.150
TOTAL 15 24.600 41.200