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Un sistema poka-yoke posee dos funciones: puede realizar inspecciones del 100% y, si se producen

anomalías, puede llevar a cabo \

Reacción inmediata y acción. Los efectos de los métodos de poka-yoke 1

En la reducción de defectos variará dependiendo de los sistemas de inspección.

con los que se combinan: inspecciones de fuentes, autocomprobaciones o

verificaciones sucesivas.

Dado que los sistemas poka-yoke son técnicas extremadamente poderosas por

En sí, este capítulo se centrará en describirlos.

TIPOS DE SISTEMAS POKA-YOKE

Los sistemas Poka-yoke se clasifican en categorías de función reguladora,

Dependiendo de sus propósitos, y estableciendo categorías de función, de acuerdo

A las técnicas que utilizan.

Funciones de regulación de Poka-yoke

Dos funciones reguladoras son realizadas por los sistemas poka-yoke.

Métodos de control

Estos son métodos que, cuando ocurren anomalías, se apagan.

máquinas o abrazaderas de bloqueo para detener las operaciones, evitando así la

Aparición de defectos seriales. Tales métodos tienen una potencia más poderosa.

Función reguladora que las del tipo "advertencia" discutido.

A continuación, se obtiene la máxima eficacia para lograr cero defectos.

Por el uso de estos sistemas tipo control.

Aunque he definido métodos de control como los que cierran

Máquinas para detener operaciones, apagar máquinas.

No es de ninguna manera la única estrategia posible, como el siguiente ejemplo

ilustra

La división de equipos estéreo de A Electronics tuvo una inserción

Máquina que automáticamente inserta piezas como transistores.

y diodos en placas de circuito impreso. La maquina se detendria

cuando se produjeron errores de inclinación en la inserción de patas de piezas dobladas en


las placas de circuito, o cuando los errores de inserción surgieron porque

Las piernas estaban torcidas. Esto tuvo el efecto de reducir drásticamente el

Tasa de trabajo de la máquina. Esta fue la etapa en la que estaban las cosas cuando hablé.

Al jefe del departamento de fabricación.

"En un sistema completamente automatizado", le dije, "cuando una anomalía

Aparece, el propio mecanismo tiene la capacidad de detectar el problema.

y tomar medidas para lidiar con eso.

"En contraste, el enfoque de 'preautomación' que estoy defendiendo tiene

El propio mecanismo detecta el problema, pero luego los seres humanos toman

Pasos para enfrentarlo. Ambos métodos reconocen que las anomalías

ocurrira. Después de todo, no hay ninguna máquina en el mundo que

Funciona 100 años sin que surjan situaciones anormales.

'Las situaciones anormales en su caso se denominan aisladas.

defectos También se pueden arreglar, así que no estamos hablando de una máquina.

donde las anomalías continúan ocurriendo solo porque aparece un error.

"Si ese es el caso, ¿por qué no hacer una marca en el tablero cuando

¿Se produce alguna anomalía y deja que la máquina siga funcionando? los

Los tableros de problemas pueden ser localizados automáticamente y separados de

los buenos El problema se puede resolver a mano y la máquina.

no se apaga ¿Este tipo de enfoque no mejoraría el trabajo?

Calificar y ser más rentable al final? "

Los métodos para la operación fueron revisados rápidamente y un 30

Se logró un porcentaje de aumento en la tasa de trabajo.

Por lo tanto, los métodos de control no siempre implican apagar

maquinas Una variedad de estrategias está disponible.

Este ejemplo describe un enfoque tomado cuando defectos aislados

ocurrió. También fue un caso en el que las anomalías pudieron ser

corregido Si estuviéramos tratando con un caso en el que las anomalías

siguió ocurriendo, es decir, un caso de defectos seriales, entonces, por supuesto,


Sería necesario utilizar un método que apague la máquina.

En un caso como el de los agujeros sin terminar resultantes de una rotura

Se debe usar un método de control y la máquina

Hay que apagar.

Warnin. Método

Estos métodos llaman anormalidades a la atención de los trabajadores 'activando

Un zumbador o una luz. Dado que los defectos continuarán ocurriendo si

Los trabajadores no notan estas señales, este enfoque proporciona una menor

Potente regulación regulatoria que los métodos de control.

En los casos en que la atención de los trabajadores sea captada por medio de la luz,

las luces parpadeantes pueden atraer la atención con más fuerza que la constante

unos En última instancia, este método es efectivo solo cuando los trabajadores toman

aviso, y el aspecto pasivo del signo de luz J hace necesario

Regular la colocación, intensidad y color, etc. Por otro lado,

El sonido puede llamar activamente a las personas, pero como no puede ser efectivo

si es ahogado por otros ruidos en el lugar de trabajo, es necesario

Para regular el volumen, el tono y la intermitencia.

Hay un número sorprendente de casos, también, en los que es más

Efectivo para cambiar las escalas musicales o timbres que para subir la

volumen. En este sentido, hay con frecuencia situaciones donde el buen

Los resultados se pueden obtener mediante el uso de tonos de tipo caja de música.

La luz y el sonido también se pueden utilizar en combinación unos con otros.

En cualquier caso, los métodos de control muestran una regulación mucho más potente.

Efectos que hacen los métodos de advertencia, por lo que las medidas de tipo control

Se debe utilizar tanto como sea posible. El uso de mcthods de advertencia.

Se puede considerar cuando el impacto de las anomalías es leve.

o cuando factores técnicos o económicos hagan la adopción del control.

Métodos extremadamente difíciles.

Funciones de configuración de Poka-yoke


Las funciones de configuración de los sistemas poka-yoke se pueden dividir en

tres categorías

Ejemplo: Prmtzng Ewm en Brah Wre Clamp Mounting

El hecho de que la abrazadera del cable del freno sea zurda y diestra

montajes de montaje podrían colocarse en un puente ocasionado errores en los que

Las partes izquierda y derecha se mezclarían (Fhure 6 -1).

- Examen: Asegurar la presencia de tornillos de montaje de hardware en

Gabinetes de televisevision

La construcción de armarios para televisores en Daito Woodworking,

Ltd. incluyó la tarea de adjuntar cuatro accesorios de hardware

para el tubo de televisión en el marco frontal, asegurando cada uno de los accesorios

con cuatro tornillos y luego coloque cinta sobre la parte superior de los accesorios.

Dieciséis tornillos fueron unidos en total, y en raras ocasiones uno

o más tornillos se quedarían fuera. Desde entonces la cinta se aplicó sobre

la parte superior de los accesorios, tales errores no se encontraron cuando las unidades

fueron enviados a la empresa matriz y solo salieron a la luz en el

Proceso de ensamblaje (Fhure 6-2).

El Sr. Morikawa de Daito hizo las siguientes mejoras:

Dieciséis interruptores de límite fueron montados en la plantilla debajo de la

Sitios donde los tornillos debían ser unidos al marco.

Después de que el pegamento se ha aplicado a las cuatro secciones laterales y son

unidos para formar el bastidor, los cilindros neumáticos los presionan juntos

y cada uno de los accesorios está asegurado con cuatro tornillos.

En el caso de que falte un solo tornillo, de lo contrario

El cuadro completado no puede moverse a la siguiente operación porque una

El interruptor no se habrá girado.

Adoptar esta estrategia hizo imposible realizar defectos.

Gabinetes, y no se produjeron más casos de tornillos faltantes.

2. Métodos de valor fijo. Con estos métodos, las anomalías son


detectado al verificar el número especificado de movimientos en los casos

donde las operaciones deben repetirse un número predeterminado de

veces.

Ejemplo: Asegurar la aplicación de cinta aislante

En la Planta 0, se aplicó cinta aislante a los gabinetes de televisión.

en 10 lugares. En el pasado, tiras de cinta aislante de 8 cm.

alineados en una barra y estos se quitarían según sea necesario y

Aplicado al gabinete. A veces no se aplicaban tiras, sin embargo,

por lo que se adoptó el siguiente enfoque poka-yoke (F & ure 6-3).

Las tiras de cinta se aplicaron primero a la varilla en grupos de 10, por lo que

que si un trabajador no aplica una tira al gabinete, él o ella

rápidamente notaría que uno de ese grupo de 10 permanecía en el

barra. Desde ese punto en adelante, los trabajadores nunca descuidaron aplicar todos

10 cuerdas. L

A continuación, se fabricaron conjuntos de patas para televisores y

Luego embalado en cartones de cartón de 50 sets cada uno. Una asamblea

hoja de instrucciones tuvo que ser insertada en cada caja pequeña que contiene una

En el caso de que falte un solo tornillo, de lo contrario

El cuadro completado no puede moverse a la siguiente operación porque una

El interruptor no se habrá girado.

Adoptar esta estrategia hizo imposible realizar defectos.

Gabinetes, y no se produjeron más casos de tornillos faltantes.

2. Métodos de valor fijo. Con estos métodos, las anomalías son

detectado al verificar el número especificado de movimientos en los casos

donde las operaciones deben repetirse un número predeterminado de

veces.

Ejemplo: Asegurar la aplicación de cinta aislante

En la Planta 0, se aplicó cinta aislante a los gabinetes de televisión.

en 10 lugares. En el pasado, tiras de cinta aislante de 8 cm.


alineados en una barra y estos se quitarían según sea necesario y

Aplicado al gabinete. A veces no se aplicaban tiras, sin embargo,

por lo que se adoptó el siguiente enfoque poka-yoke (F & ure 6-3).

Las tiras de cinta se aplicaron primero a la varilla en grupos de 10, por lo que

que si un trabajador no aplica una tira al gabinete, él o ella

rápidamente notaría que uno de ese grupo de 10 permanecía en el

barra. Desde ese punto en adelante, los trabajadores nunca descuidaron aplicar todos

10 cuerdas. L

A continuación, se fabricaron conjuntos de patas para televisores y

Luego embalado en cartones de cartón de 50 sets cada uno. Una asamblea

hoja de instrucciones tuvo que ser insertada en cada caja pequeña que contiene una

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