Metalurgia y Materiales

Profesor Sergio Estay V

Ayudante Matías Garrido

Ayudantia Aceros Inoxidable

Figura 1 Perfil de temperatura en cordón de soldadura

Figura 2Diagrama de Tiempo-Temperatura para la sensibilizacion

1. _Verdadero_ La corrosión intergranular que puede ocurrir cerca del cordón de soldadura
al unir planchas de un acero inoxidable susceptible a sensibilización puede ser
prevenida utilizando electrodos que contengan formadores de carburos.

Es la causa más común de corrosión en el área de soldadura. Se produce preferentemente en los

aceros inoxidables austeníticos y típicamente en las zonas del metal base adyacente al cordón de
soldadura. Usualmente, la soldadura en si no resulta afectada. Cuando a los aceros inoxidables se
les somete a temperaturas comprendidas entre los 450°C y 900°C (figura 1) durante un tiempo
suficiente, o cuando se les enfría lentamente en dicho intervalo de temperatura, se origina en ellos
una precipitación, fundamentalmente de carburos de hierro y cromo. Está precipitación es más
intensa en el intervalo de los 600°C a los 850°C. Generalmente, estos carburos precipitan en las
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uniones de grano, disminuyendo la cohesión de los mismos y generando que las zonas anexas
queden empobrecidas en cromo, con lo cual pierden su característica de inoxidables en dichas
zonas, y por consiguiente su resistencia a la corrosión. Se dice entonces que la aleación está
sensibilizada a la corrosión (se ha formado una red de carburos de cromo en los límites de grano).
Esto se puede prevenir con la implementación de electrodo que contengan elementos con los
cuales el Carbono forme carburos a priori por sobre el cromo como lo pueden ser el vanadio el
wolframio o el molibdeno

2. Que es la corrosión y que tipos existen

Es el deterioro de piezas metálicas producto de la interacción con el medioambiente

 Ataque uniforme (benigno)(mpy)

 Corrosión galvánica (metales disímiles)
 Corrosión en rendijas (empaquetaduras)
 Corrosión por picado (agua de mar)
 Corrosión intergranular (aceros sensibilizados)
 Lixiviación selectiva (descincificación de latones)
 Corrosión bajo tensión (latones)
 Corrosión-Fatiga (piezas mecánicas)
 Corrosión-Erosión (codos y cambios de sección)

3. Nombre y describa los tipos de aceros inoxidables

ACEROS ACEROS INOXIDABLES ACEROS INOXIDABLES

INOXIDABLES AUS MARTENSITICOS FERRÍTICOS
TT No pueden ser Alta templabilidad No
templados En condición de
recocido -> ferrítico
Siempre requiere
revenido post-temple
Magneticos No Poseen magnetismo Ferromagnéticos
Propiedades Tenaces a bajas T Alta resistencia Presentan transición D/F
Mecanicas Dúctiles,conformable mecánica y dureza Menor ductilidad y end. por
Alto endurecimiento deformación
por deformación Resistencia comparable con
Endurecidos por s.s estructurales
(substitucional e (Fe + aleantes en s.s.)
intersticial)
Soldabilidad Soldables, con Baja soldabilidad, Soldabilidad complicada
algunas limitaciones depende del carbono.
A mayor %C mayor Afectos a sensibilización
será la necesidad
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de precalentar y
realizar tt
Corrosion Susceptibles a Moderada resistencia Intermedia
corrosión bajo a la corrosión.
tensiones Menor a austeníticos
y ferríticos

4. ¿Porque el Cromo y el Aluminio se encuentran más abajo en la tabla de potenciales de

corrosión, indicando que serían más oxidables que el fierro, cuando en realidad es
sabido que ambos materiales tienen mucho mejor resistencia a la corrosión?

Esto se debe a que estos elementos tienden a formar óxidos en la superficie (película) que
poseen buena adherencia a las aleaciones de acero y también tienen una baja porosidad por lo
que permanecen protegiendo a la pieza del ataque corrosivo del ambiente.

5. La electroquímica y las propiedades de los metales se pueden utilizar a favor en la

industria para proteger elementos mediante ánodos de sacrificio, empleando elementos
con un potencial químico menor al protegido.