Análisis granulométrico

(Tamizado)

Deivid Serna Gómez

Marielle Vásquez
Luis Darío coronado

Ph D. Carmen Pérez Cervera

Universidad Pontificia Bolivariana

Ingeniería Agroindustrial
Operaciones Unitarias
2018.

1
 RESUMEN

El análisis por tamizado es una operación unitaria de gran utilidad en la industria en especial
la alimentaria, este es un proceso consiste en hacer pasar una muestra de un producto a través
de unos tamices que contienen unas aberturas con un diámetro especifico, permitiendo de
esta manera retener las partículas con diámetros mayores a los tamices y permitir el paso de
las partículas con diámetros menores a estos. De esta manera se puede caracterizar toneladas
de un producto tomando una muestra representativa y homogénea para realizar este tipo de
análisis y poder extrapolar los resultados al total del producto de donde se sacó la muestra
para el análisis. En esta experiencia de laboratorio se trabajó un juego de tamices tipo Tyler
con una secuencia descendente entre sus diámetros (tabla1), como muestra para el análisis
por tamizado se tomaron 500 g de cascaras de corozo, como resultado se obtuvo que en
general casi la mitad de la muestra tuvo un diámetro mayor a 2,36mm de diámetro y que en
el análisis acumulativo superior más del 80% de esta muestra tenía un diámetro mayor a
1.18mm caracterizando de esta manera la muestra de cascaras de corozo según su diámetro .

Palabras claves: tamices, diámetro, cascaras de corozo, análisis por tamizado

SUMMARY

The analysis by wet sieving is a unitary operation of great utility in the food industry in
particular, this is a process consists of passing a sample of a product through a few screens
that contain specific openings with a diameter, allowing in this way retain particles with
diameters larger than the strainers and allow the passage of particles with diameters smaller
than these.

This way you can characterize tons of product taking a representative sample and
homogeneous to perform this type of analysis and be able to extrapolate the results to the
total of the product where you pulled out the sample for analysis. In this laboratory
experience, work was a game of sieves kind Tyler with a descending sequence between their
diameters (Table1), as shown for analysis by wet sieving took 500 g of shells corozo As a
result, it was observed that, in general, almost half of the sample had a diameter greater than
2.36mm in diameter and which in the cumulative analysis more than 80% higher than this
sample had a diameter greater than 1.18mm characterized in this way, the sample of shells
corozo according to its diameter .

Keywords: sieves, diameter, shells of corozo, analysis by wet sieving

2
 INTRODUCCIÓN

El tamizado es un método de separación de partículas que tiene como propósito la

clasificación por tamaños de las mezclas de varias de ellas (Brenan et al., 1998). Para la

realizar el proceso de tamizado se requiere de un movimiento del tamiz el cual genera una

dispersión de las partículas dentro del tamiz produciendo que la mayoría de partículas que

sean menor a ese tamiz pasen al siguiente tamiz y las de mayor tamaño queden retenidas, la

acción de este movimiento puede ser generado manualmente o por medio de un agitador para

tamices, este tiene la ventaja que genera movimiento uniforme durante todo el proceso

disminuyendo errores provenientes del analista por medio del movimiento manual.

Los Análisis Granulométricos se realizan mediante ensayos de laboratorio con tamices de

diferentes enumeraciones los cuales corresponden a un diámetro específico de separación

entre los cuadros de la malla, los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus

características ya determinadas con respecto. Este análisis es de suma importancia en las

industrias productoras de alimentos de cereales y harinas tales como; arroz, maíz, almidones

entre otros productos los cuales algunas veces son obtenidos por diferentes procesos

tecnológicos como la trituración y pulverización (Castillo, s.f).

En la clasificación del proceso por tamizado se deben tener en cuenta algunos conceptos

fundamentales:

 productos finos: producto que pasa la malla

 productos gruesos: producto que queda retenido en la malla

3
La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y realizar

los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de

partículas. La fracción másica se denota como xi, representa la relación entre la cantidad de

muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su fórmula es:

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 (𝑔)

𝑥𝑖 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)

La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:

𝑥𝑖𝑎𝑐 = 𝑥𝑖 + 𝑥𝑖−1

4
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Realizar un análisis granulométrico diferencial y acumulativo de las partículas de una

muestra de cascaras de corozo, por separación a través de un juego tamices dispuestos

con aberturas descendentes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la fracción másica de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso).

 Calcular el diámetro promedio de las partículas retenidas en cada tamiz.

 Calcular el porcentaje retenido en cada tamiz.

 Hacer análisis diferencial y acumulativo del proceso de tamizado mediante gráficas.

METODOLOGÍA.

5
PROCEDIMIENTO

Inicialmente se realiza una homogenización de la muestra (cascaras de corozo) y se procede

a pesar 500g. Luego de pesada la muestra se ordenó el juego de tamices escogidos según los

diámetros de estas partículas y de tal forma que guardaran una relación de diámetro entre

ellos, La muestra se pasó por una serie de tamices con diámetros de mallas en forma

descendente entre cada tamiz (tabla1) y se colocó el juego de tamices en el agitador de

tamices por 20 minutos.

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se deposita en un recipiente, que

esta previamente esta tarado en la balanza pesando cada muestra despreciando el peso del

recipiente y solo generando el valor de la muestra, Lo mismo se realiza con cada una de las

fracciones másicas retenidas incluyendo la final depositada en la tapadera.

Imagen 1. peso muestra imagen 2. Juego de tamices imagen3.agitador de

tamices.

RESULTADOS

6
 malla diametro abuertura(mm)
12,5
9,5
4 4,75
8 2,36
10 2
16 1,18
20 0,85
30 0,6
60 0,25
tapadera x
Tabla 1. orden del juego de tamices utilizados con sus respectivos diámetros.

malla diametro promedio(Dpi)

x
11
4 7,125
8 3,555
10 2,18
16 1,59
20 1,015
30 0,725
60 0,425
tapadera x
Tabla 2. Diámetros promedio de las partículas.

7
 malla masa retenida (g)
0
34,53
4 74,15
8 217,81
10 35,21
16 83,13
20 18,67
30 12,98
60 17,83
tapadera 5,4
Tabla 3. fracción retenida de muestra en cada tamiz

malla fraccion retenida

0
0,069100078
4 0,148386064
8 0,435872806
10 0,070460867
16 0,166356487
20 0,03736167
30 0,025975066
60 0,035680695
tapadera 0,010806268
Tabla4. Análisis diferencial de la muestra

8
malla fraccion retenida diametro promedio(Dpi) xi/dpi xi/dpi3 xi*dpi
0
0,0691 11 0,0063 0,0000519 0,76010
4 0,1484 7,125 0,0208 0,000409 1,05725
8 0,4359 3,555 0,1226 0,0097 1,54953
10 0,0705 2,18 0,0323 0,0068 0,15360
16 0,1664 1,59 0,1046 0,0414 0,26451
20 0,0374 1,015 0,0368 0,0357 0,03792
30 0,0260 0,725 0,0358 0,0682 0,01883
60 0,0357 0,425 0,0840 0,465 0,01516
tapadera 0,0108
total 1 0,4433 0,6272609 3,8569

Tabla 5. valores para cálculos de características de las partículas

 Diámetro medio superficie volumen (diámetro de sauster):

𝐷𝑠 = = = . 56
𝑋𝑖 0.44
∑𝑛𝑖=1 (
𝐷𝑝𝑖 )

 Diámetro medio volumen:

1
3

Dv = [ ] =( )0.33 = . 6
𝑋𝑖 0.6 7 609
∑
𝐷𝑝𝑖 3

 Diámetro medio de masa

𝑛

𝐷𝑤 = ∑ 𝑋𝑖 ∗ 𝐷𝑝𝑖 = . 569
𝑖=1

9
 malla fracción inferior fraccion superior
1 0
0,930899922 0,069100078
4 0,782513858 0,217486142
8 0,346641052 0,653358948
10 0,276180185 0,723819815
16 0,109823698 0,890176302
20 0,072462028 0,927537972
30 0,046486962 0,953513038
60 0,010806268 0,989193732
tapadera 0 1
Tabla 6. Análisis acumulativo de la muestra

analisis diferencial
0.5
0.45
0.4
fraccion retenida,Xi

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
12,5 9,5 4,75 2,36 2 1,18 0,85 0,6 0,25 x
tamaño de particula (mm)

Grafica 1. Análisis diferencial de la muestra de cascara de corozo

10
 Analisis acumulativo
1.2

1
fracción superior

0.8

0.6

0.4

0.2

0
12,5 9,5 4,75 2,36 2 1,18 0,85 0,6 0,25 x
Tamaño de particula ( mm )

Grafica 2. Análisis acumulativo de la muestra de cascara de corozo

11
 DISCUSIONES

El tamizado es una operación unitaria efectiva para determinar la eficiencia que tiene un

proceso de molienda además de tener la función de clasificar una muestra por tamaño es un

método que no necesita de costos grandes de operación y es de fácil uso.

La escogencia del juego de tamices es la base más importante para la efectividad de este

análisis granulométrico, para este caso se utilizó un juego de tamices tipo Tyler (tabla 1) esta

es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y distribución de

las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas son cuadradas y se

identifican por un numero de aberturas por pulgadas cuadradas, este tipo de tamices es uno

de los más usados para investigación a nivel mundial pero varios países poseen sus propios

tamices estándares para sus análisis. Este análisis granulométrico no puede tener una

veracidad suprema debido a la falta de algunos tamices necesarios para guardar una relación

constante entre tamiz y tamiz recomendado teóricamente (ASTM,1996) por lo cual se

utilizaron algunos tamices conocidos como tamices intermedios que se encuentran entre dos

tamices y que permiten una discriminación mayor de las partículas contenidas en la muestra

analizada.

En cuanto al diámetro promedio de las partículas (tabla 2) se hizo un promedio entre el

diámetro del tamiz superior con el inferior para de esta manera conocer en promedio el

diámetro de las partículas, esto se debe a que existen distintos diámetros de partículas incluso

dentro de una muestra retenidas en un mismo tamiz, este promedio se hace en todos los

incrementos de todos los tamices , esto brinda una información aproximada de los diámetros

posiblemente encontrados dentro de la fracción retenida de muestra en un tamiz. Con

12
relación a los diámetros definitivamente existe errores debido a la no uniformidad de las

partículas, algunas partículas pueden tener el diámetro menor a la del tamiz, pero en una de

sus dimensiones, esto permitiría el paso de partículas alargadas, por ejemplo, esto en teoría

no debería suceder ya que no se tendría una homogeneidad de esa partícula con las demás,

pero en la parte práctica si sería posible. La tabla 2 muestra un juego de tamices que va desde

el incremento ½ hasta una malla número 60, se puede inferir que se hizo una buena elección

del tamiz puesto al momento de realizar el proceso de tamizado no quedo ninguna partícula

en el primer tamiz, pero si se retuvo en el segundo tamiz mostrando que todas las partículas

son menores a ese tamiz pero que si hay partículas mayores a el siguiente tamiz en el cual si

quedo retenido un porcentaje de masa.

El resultado obtenido de la fracción másica retenida en cada incremento sobre el tamiz se

muestra en la (tabla 3). las partículas que son retenidas en un tamiz han pasado a través del

tamiz situado inmediatamente encima de él se le considera que tiene un diámetro mayor al

tamiz donde quedo retenido y esta se le conoce como fracción másica de gruesos y la fraccion

masica de muestra que pasa ese tamiz se dice que tiene un diámetro menor a él y se le conoce

como muestra de finos, en el momento de sumar el total del peso adicionado a la alimentación

puede notarse una leve perdida en peso de la muestra esto podría haberse generado por la

adhesión del material al tamiz y además de pérdidas al momento del pesaje.

En cuanto al análisis granulométrico, se ve afectado por la falta de tamices entre los

incrementos ½, 3/8 y 4 esto debido a factores ajenos los analistas, esto conlleva a que no se

confiable totalmente este análisis debido a que pueden existir partículas intermedias a esto

tamices que tal vez se podrían calcular por promedio, pero serian valores poco aproximados,

por lo que no se contó datos suficientes para un mejor análisis.

13
En la tabla 5 son los resultados de los cálculos necesarios para calcular algunas

características de las partículas entre las cuales se encuentran el diámetro medio de sauster el

cual genera un aproximado del diámetro de las partículas contenida en toda la muestra,

también se calculó el diámetro medio de volumen y masa necesarios para conocer los

diámetros de las partículas en un volumen y el diámetro medio en cada una de las fracciones

másicas retenidas.

La grafica 1 representa el análisis diferencial de las partículas este es la cantidad masica

retenida de partículas en cada tamiz de diámetro especifico mostrando principalmente que la

muestra de la alimentación en un buen porcentaje casi el 50% está constituida por partículas

mayores a 2,36 mm y que las partículas de 1,18 mm y 4,75 mm son las cantidades de segundo

y tercer puesto en cuanto a cantidades se habla, se puede analizar que todas las partículas son

menores a 12,5 mm debido a que en esta malla no quedo retenida ninguna cantidad de la

muestra y que el resto de diámetros de partículas se encuentran en menor proporción , de la

tapadera se puede decir que no existe un diámetro especifico puesto que lo que se queda

retenido ahí no fue sometido más a otro análisis granulométrico con tamices correspondientes

a su tamaño de partículas que en general se conoce que son menores a 0,25 mm ya podría

denominarse como polvo .

La grafica 2 se realizó un análisis acumulado mostrando los valores de diámetro de las

partículas vs las fracciones superiores acumuladas, la cual consiste en ir sumando todos los

porcentajes retenidos de la muestra este nos brinda una visión holística de los diámetros de

las partículas en cuanto a porcentajes, por ejemplo la gráfica 2 muestra que el 20% de las

partículas son mayores a 4,75mm y que cerca del 70% de las partículas son mayores a 2mm

y cercano al 99% de las partículas analizadas tienen diámetros mayores a 0,25 mm este tipo

14
de graficas nos seria de mucha utilidad industrial para hacer análisis generales del equipo de

molienda y del tipo de producto se está obteniendo también se podría conocer que

subproductos se podrían dividir la corriente de alimentación y en qué cantidades estaría

produciéndose con respecto a los diámetros, este tipo de análisis acumulativo generaría una

información clara y concisa a la hora de toma de decisiones como feje de producción en

donde las partículas y sus diámetros sean de especial interés (maíz ,arroz, harinas,etc) .

15
 CONCLUSIÓN

De este experimento anteriormente realizado se puede decir que es un método bastante fiable

si se cuenta con todos los tamices necesarios para este analisis, teniendo muy en cuenta la

relación que debe guarda uno con otro, en general se puede decir que el diámetro de partícula

de mayor proporción en la muestra era mayor a 2,36mm.

En cuanto a los cálculos para determinar más específicamente otras características de la

muestra como la esfericidad es importante hace la medida diametral de una partícula indivual

tomada al azar además de conocer su densidad.

Como recomendación para evitar algún error en el pesado de las muestras retenidas en el

tamiz es recomendable calcular la cantidad retenida mediante diferencias de peso del tamiz

con muestra menos el peso del tamiz inicial evitando perdidas en el traspaso de la muestra al

recipiente donde será pesado.

En cuanto al tiempo de agitación es importante puesto que algunas partículas tardan tiempo

en desprenderse de las otras por medio del movimiento.

16
 BIBLIOGRAFIA

 McCABE, W. SMITH, J. HARRIOTT, P. Operaciones unitarias en ingeniería

química. McGraw-Hill, 4a. edición. España 1998.

 PERRY, J. Robert, H. Manual del ingeniero químico. Ed Mc Graw Hill. 6 ed. 2001.

 TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. Editorial Mc Graw Hill.

segunda edición. México. 1998. Operaciones De Transferencia De Masa, Segunda

Edición Robert E. Treybal, Mcgraw-Hill, Buenos Aires

 Fellows, P.; 1 994, Tecnología del Procesado de los Alimentos. Acribia Zaragoza,

España.

 Brennan, J. G.; Butters, J. R.; Cowell, N.D. 1998, Las Operaciones de la Ingeniería

de los Alimentos. Acribia. 3 ed. España. P 25-27:91- 92.

17