CEMENTACIÓN DE POZOS

La cementación de un pozo petrolero es el procedimiento que consiste en mezclar

cemento, aditivos y agua, por medio de equipos especiales de mezclado, y bombearlo a
través del casing o del sondeo hacia puntos críticos del anillo formado entre el pozo y la
cañería, o también a pozo abierto o entubado en una sección pre-establecida.

OBJETIVOS DE LA CEMENTACION:
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar problemas de perdida de circulación y pega de tuberías.
 Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
 Proteger el hoyo de un colapso.
 Reparar fugas en el revestidor.

PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACION:

 Proteger a las cañerías de aguas corrosivas.
 Sellar zonas de perdidas de circulación.
 Proveer una base para la fractura en las operaciones de fracturamiento en las
cementaciones a presión.
 Evitar flujo de fluidos entre formaciones.
 Unir la cañería a la formación, soportarla y reforzarla.
 Evitar contaminaciones de zonas acuíferas.
 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás de las cañerías.
 CEMENTO:

Tipos de cementos
Existen diversos tipos de cementos, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad y por lo tanto sus distintos uso. Pero se pueden establecer dos tipos
básicos de cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de la arcilla y piedra caliza.
 De origen puzolanico: es una mezcla de [cemento Portlan] y puzolanas naturales o
artificiales en proporción del 15 al 40%, según sea la más conveniente.
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS SEGÚN SU GRADO API :

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede
dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9
diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro
componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato,
A=aluminato, y F=floruro).

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones extremas
de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados
con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento más
comúnmente usado es el G.

CLASIFICACION DE LAS CEMENTACIONES:

La cementacion de los pozos petroleros consiste en dos operaciones principales la cementacion
primaria y la cementacion secundaria o con fines de remediacion:

CEMENTACION PRIMARIA:
La cementación primaria es la colocación de una lechada de cemento en el espacio anular
entre la cañería de revestimiento y la formación expuesta al agujero del pozo (agujero
abierto) o cañería previa.
La cementación primaria es por consiguiente, una de
las etapas mas criticas durante la perforación y
completación de un pozo. Este procedimiento debe ser
cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que
hay una sola oportunidad para realizar el trabajo
exitosamente.

OBJETIVOS:
 Aislar zonas productoras.
 Aislar formaciones de alta o baja presión.
 Aislar formaciones con flujo de agua ya sea
dulce o salada.
 Formar un sello hidráulico entre la tubería de
revestimiento y la formación.
 Proporcionar un sostén a la T.R.
 Reducir el proceso de corrosión exterior de la T.R.

La cementación primaria en una etapa, incluye, la bajada de las siguientes cañerías: cañería
conductora, cañería de superficie, cañería intermedia, cañería de producción y liner.
 • CEMENTACION DEL CAÑO CONDUCTOR

Sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes que pueden producirse
fácilmente cerca de la superficie donde se encuentran formaciones poco
consolidadas o sueltas. El tubo conductor suele tener los siguientes
diámetros y longitudes: 20" hasta 36" o mayores, las mismas que pueden ser
de igual manera, soldado y roscado y la profundidad de asentamiento son
usualmente de 40ft a 1500ft..

En esta cañería no se utilizan tapones limpiadores de cementación y por lo

general la cementación se lo realiza con la tubería de perforación, ayudando
a evitar la contaminación de la lechada de cemento dentro de la tubería de
revestimiento.

Reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento y se permite

detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie .Al perforar formaciones
poco consolidadas, pueden producirse durante la etapa de perforación grandes derrumbes, por
tal razón es normal aplicar excesos de lechada del 100 % al 200 %.Para cementar estas cañerías
se utilizan lechadas de cementación aceleradas. Las cañerías de gran diámetro están sometidas a
una fuerza de flotación ascendente enorme debido a la presión que actúa en la cabeza de
cementación. Si el área es suficientemente grande, puede exceder e peso sumergido de la
cañería y expulsar la cañería fuera del pozo

 Características
 Sartas cortas (“shallow”) -- usualmente de 40ft a 1500ft de profundidad
 Grandes diámetros -- O.D. 20" hasta 36" o mayores
 Debe fijarse en superficie (encadenarse) durante la cementación
 Objetivos
 Proteger las zonas lavadas debajo del equipo
 Se levanta con un niple campana y un niple de flujo de fluido
 Establecer retornos a superficie
 Dirigir los retornos a la pileta de lodo
 No se requiere en todos los pozos
 • CEMENTACION DE LA CAÑERIA DE SUPERFICIE

Actúa como aislamiento de las formaciones no consolidadas o la

presencia de zonas acuíferas poco profundas .El diámetro externo de
estas cañerías suele oscilar entre 7.5/8” hasta 20” o mayores de
pulgadas y profundidades que van de 100´ a 5,000 pies (30 ~ 1500
m) o mayores

Esta cañería tiene tres objetivos primordiales:

a) Llevar el cemento hasta superficie.

b) Cementar la zapata y la zona circundante para

desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así
el tiempo de perforación.
c)Crear un intervalo (shoe track) eficaz que permita llevar a
cabo la prueba de integridad depresión limite sin necesidad de
realizar trabajos de cementación de reparación.
 Características:
 Requerido por Regulaciones, Leyes y/o Decretos de Gobierno en cada área y país.
 100´ a 5,000 pies (30 ~ 1500 m) o mayores.
 O.D. desde 7.5/8” hasta 20” o mayores
 Necesita fijarse en superficie (encadenado) mientras se cementa.
 Se circula cemento hasta superficie
 El pozo puede ser severamente erosionado
 Las pérdidas de circulación pueden ser un gran problema
 Procedimientos para cementar:
 Se deben utilizar tapones de goma (de limpieza) inferior y superior.
 A veces se cementa a través de drill pipe
 Centralizar el casing y fijar las juntas del zapato y de superficie.
 A veces es seguido de una cementación desde superficie (por anular) “top out”
 CEMENTACION DE LA CAÑERIA INTERMEDIA

Se utilizan para separar el pozo en las secciones de trabajo, aislar zonas de

pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión,
secciones con lutitas y otras condiciones en pozo que dificulten la
continuación de la perforación. El diámetro y la longitud de las cañerías
intermedias varían mucho de un operador a otro o de un campo a otro
.Los diámetros más utilizados son: de 6.5/8” hasta 20”; 9.5/8” pulgadas.
Si el intervalo a cementarse es muy largo y en el pozo presento durante la
perforación perdidas de circulación o hay formaciones con presión de
fractura baja, la cañería puede cementarse en dos etapas.

 Características:
 4,000 a 16,000 ft (1200 ~ 4800 m) o mayores profundidades
(amplio rango)
 O.D. 6.5/8” hasta 20”; 9.5/8” es muy común
 A menudo con circulación hasta superficie
 Algunas veces solamente dentro del casing de superficie
 Raramente cementado solamente en la sección del fondo
 Se puede terminar el pozo (completación) en este casing intermedio
 Objetivos:
 Casos de zonas críticas
 Pérdidas de circulación
 Zonas con altas presiones
 Zonas con mantos salinos
 Las B.O.P. siempre están instaladas
 Soportar sartas que se instalarán posteriormente
 Pueden realizarse como trabajos de cementación en una sola etapa o en multiples
etapas (dos o más)

Métodos de cementacion

1. SIMPLE ETAPA: Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta superficie o a

algún punto dentro de la zapata de la tubería de revestimiento previa (dependiendo de las
gradientes de fractura de la formación determinadas mediante l a prueba del L.O.T.
“leak of test” en la zapata de la tubería de revestimiento previa, etc.). En algunos casos
se suele dejar un tramo del agujero sin cementar, para permitir reinyectar las virutas y
otros residuos de perforación. Al cementar la cañería intermedia, se utilizan los
siguientes accesorios de cementación: zapatas, collares, raspadores, centralizadores y
tapones, etc.
 2. DOBLE ETAPA: La cementación de dos etapas es una técnica en la cual un collar de
etapas es colocado como parte de la sarta de la cañería. Este collar permite que se abran
orificios y que pueda haber circulación a través de ellos.

La cementación de dos etapas se realiza para:

 Reducir la posibilidad de dañar una formación débil

 Reducir al mínimo la contaminación de cemento
 Disminuir los costos al reducir la cantidad de cemento y el tiempo requerido para
completar el trabajo.

3. CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS

Una operación de cementación en tres etapas es similar a una operación de dos etapas, excepto
que se agrega un collar de etapas adicional. En este caso, los diámetros interior y exterior de los
collares de etapas, tapones y proyectiles son muy importantes para asegurar que los proyectiles
y tapones pasen a través de los collares superiores y se detengan en el collar apropiado

• CEMENTACION DE CAÑERIA DE PRODUCCION

Es la cañería más importante en la perforación de un pozo; ya que

además, de servir como elemento de sustentación del pozo, cumple
otras misiones como ser:

• Aislar la zona productiva de otras formaciones con fluidos

presentes en ellas.
• Actúa como cubierta de protectora para los equipos de producción.
• Recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o
desgastadas.
• Instalación de rejillas para el control de arena.
• Diámetros: 4 ½,”, 5”, 7” Y 9 5/8”.

Características:

• 1,700´ a 20,000 ft (510 ~ 6000 m), o más profundos

• Diámetros más comunes:
• 4.1/2” , 5.1/2” y 7”
• Objetivos:
• Completar el pozo para producción
• Proveer control de presión
• Cubrir agüjeros o una sarta de Casing intermedio dañado
 • Control del pozo cuando se perfora (punzado, baleo)
•
• Procedimientos de cementación:
• Normalmente se utilizan espaciadores de buena calidad
• Es común desplazar con fluidos para perforar (cañonear, punzar, balear)
• Desplazar y lavar bombas y líneas antes de cementar es una buena práctica
• Usar tapones de goma de limpieza inferior y superior es una buena práctica

• CEMENTACION LINER

Al contrario de la cañería de revestimiento, la cual llega hasta la superficie, el liner no lo hace,

sino que va colgada dentro de la cañería intermedia (desde unos 300 a 500 pies en el interior
de la cañería previa).
Los liners se instalan para ahorrar en la cantidad de cañería requerida. Debido a que la cañería
puede ser la parte más costosa de un pozo, reduciendo varios miles de pies de cañería, en un
pozo profundo puede ahorrar un monto significativo

 Liner

Sarta de tubería que se baja en un pozo y se fija en el último casing instalado y

normalmente no llega hasta superfie

 Liner de perforación
 Liner fijado antes de alcanzar la profundidad total del pozo (TD), en pozo abierto
hasta el Casing intermedio para control de fluidos de perforación y el pozo
(también llamado Liner de protección)

 Liner de Producción

Liner fijado a la profundidad total dentro del liner de perforación o dentro de un

casing intermedio, para producción de una zona de interés

¿Porqué bajar un Liner?

La principal razón para bajar un liner es proveer una solución de bajo costo para vida total del
pozo, esto es durante la perforación, ensayos, terminación y producción.

 Control de pozo

Cuando se perforan zonas de alta presión (anormales), los liners pueden prevenir las
surgencias aislando estas zonas y permitiendo disponer de zonas con presiones
normales hacia arriba del pozo. También los tie-back liners se utilizan para sellar
casing dañados.

 Costo inicial más bajo

Se evalúa la zona potencial vía aislación total desde la superficie. Usar un liner en
lugar de un casing hasta superficie es más económico

 Instalación rápida

Es mucho más rápido bajar el liner con el drill pipeI que instalar una sarta larga de
casing a la misma profundidad.
CEMENTACION SECUNDARIA

Las cementaciones secundarias son llamadas también cementaciones de remediación. Estos

trabajos se los realizan luego de que se llevo a cabo una cementación primaria.

También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo,

que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación
de pozos.

Las cementaciones secundarias tienen las siguientes funciones:

• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

• Reducir altas producciones de agua y/o gas.
• Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
• Abandonar zonas no productoras o agotadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada
de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto.

cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

 Cementacion forzada
 Tapones de cemento.

CEMENTACION FORZADA
TAPONES DE CEMENTO
Se lo realiza empleando la tubería de perforación, la cual es bajada hasta la
profundidad donde se desea colocar el tapón. Luego se procede a bombear primero
un volumen del espaciador, después se bombeará la lechada de cemento, por
detrás se bombeará un volumen del espaciador que corresponda con la altura del
espaciador en el anular; y por ultimo se bombeará un volumen de lodo necesario para
balancear el tapón.

APLICACIONES:
 Perdida de circulación durante la perforación
 Abandonar una zona o el pozo

CEMENTACIONES A PRESIÓN: Son trabajos en los cuales se aplica presión

sobre la lechada de cemento forzándola hacia espacios porosos , ya sea
hacia la formación como es el caso de la cementación de zonas agotadas o
hacia espacios existentes en el anular debido a una deficiente cementación primaria.

Problemas comunes de una cementación

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

• Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes,
llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
• Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o
filtración, revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación,
incompatibilidad de lodo/cemento.
• Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de
revestimiento, dejando lodo en el sitio.
• Pérdida de circulación.
• Presión anormal.
• Presión subnormal.
• Presión Alta.

Lechadas de cemento

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la

industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo
de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o
consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas
son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua
libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la
cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de
lechada.

DISEÑO DE LECHADA DE CEMENTO

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer

las condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el
revestimiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y
presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo
requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el
revestimiento.

Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son:

Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la

lechada por la deshidratación del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo
de duración de las operaciones de cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas,
el tiempo de fraguado del cemento será 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo

suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones
de temperatura y presión.

Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada

de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones técnicas.
Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo
y el volumen de cemento que se desea bombear.
 Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y
después de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura
colocando cada tapón es de aproximadamente 10 minutos.

Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se

desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor está en
función de la profundidad de la sección a cementar, el caudal de bombeo y las
propiedades del revestidor.

Agua para preparar las lechadas

La función principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y transportar la
lechada al EA. Muchos trabajos de cementación han salido mal por las impurezas que
tenia el agua.

Idealmente el agua para preparar la lechada debería estar limpia y clara libre de químicos
solubles, arena, limo, material orgánico soluble, material alcalino o cualquier otro
contaminante.

ADICTIVOS
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Pueden ser requeridos para:

• Variar la densidad de la lechada

• Cambiar la fuerza de compresión
• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
• Controlar la filtración y la pérdida de fluido
• Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje

por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en
términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).

Entre ellos tenemos:

• Aceleradores
• Retardadores
• Extendedores
• Controladores de Filtrado
 • ACELERADORES

Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas

Sirven para obtener tiempos de espesamientos cortos y buena resistencia a la compresión
en corto tiempo.

• RETARDADORES

Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un

asetamiento mas rápido, hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia de
compresión del cemento sea mas lento.

• EXTENDEDORES

Se añaden para reducir la densidad del cemento o la cantidad de cemento por unidad de
volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática osea evitar
una rotura y aumentar el rendimiento de las lechadas. También reducen la fuerza de
compresión e incrementación del tiempo de fraguado.

• CONTROLADORES DEL FILTRADO

Son adictivos que controlan la perdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a
una formación permeable y previenen la deshidratación prematura de la lechada.

EQUIPOS USADOS PARA LA CEMENTACION

EQUIPOS DE FLOTACION

Estos son usados en la sección inferior del revestidor para reducir

la carga del equipo de perforación, permitiendo que este flote
cuando llegue al fondo, la zapata guía dirige el revestidor a todo lo
largo del hoyo hasta que llegue a la profundidad deseada

RAZONES PARA USAR EQUIPOS DE FLOTACION

• Dan flotabilidad al revestidor.

• Evitan la re entrada del cemento.
• Guian el revestidor dentro del hoyo.
• Asiento de los tapones de cementación.
 • ZAPATAS: La zapata es el componente que va conectado en el extremo inferior de
la primera pieza de cañería que se baja al pozo, la cual tiene como objetivo
principal guiar la cañería mientras esta es bajada dentro del agujero. Son elementos
sólidos y redondeados que van colocados en la parte inferior de la cañería

Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
Zapata guía
Niple en forma esférica en la parte inferior
para suavizar el contacto con el hoyo cuando
se introduce el revestidor y evitar el derrumbe
del mismo.
La circulación se establece hasta abajo por el
revestidor y hacia fuera por el extremo
abierto de lazapata guía o a través de sus orificios laterales.
Zapata flotadora o diferencial
sirve de guía y de flotador,limita la circulación del fluido en una sola
dirección y evita asi el reingreso de la lechada de cemento hacia
adentro del revestidor cuando la presión hidrostática en el espacio
anular es mayor que en el revestidor.

• CUELLO FLOTADOR
Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de contra presión o
dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta
revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario
evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello
flotador también sirve como tope a los tapones de desplazamiento,
garantizando que la longitud del revestidor por debajo del cuello quede
lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento
de calidad alrededor de la zapata.
• CENTRALIZADORES

Son ubicados en el exterior d la cañería en

el centro para asegurar la distribución
uniforme del cemento.

Ventajas:

• Mejora la eficiencia del desplazamiento.

• Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
• Previene problemas clave de asentamiento.

• RASPADORES

Son cepillos de acero que pueden ser

amordazados a la tubería de revestimiento y
aseguradas con collares de parada. Utilizados
para remover físicamente el revoque, lodo
gelificado y escombros que se encuentran
sobre la pared del hoyo.
• CABEZAL DE CEMENTACION

Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en

superficie, en el se guarda los tapones cementadores,
permite soltar el tapon en cualquier momento sin
interrumpir la operación de bombeo.

• TAPONES DE CEMENTACION

Los tapones de cemento son utilizados para

separar la lechada de cementación del
espaciador o lodo para prevenir la
contaminación. Su función principales son:
separar fluidos, limpiar interiormente a la
cañería e indicar en superficie el final de
desplazamiento.
PRUEBA DE CEMENTO

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones API.
Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua de mezcla y químicos del equipo de
perforación, será entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo se realice para
asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de prueba requiere
un mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean
despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.

TIEMPO DE FRAGUADO

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura

(consistómetro).

Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo
el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo con
BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una
velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión, a una velocidad
determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es
medido en un grabador de banda. El límite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado
cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s.

DENSIDAD DE LECHADA

Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es

decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Más adelante
se puede inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con
una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para eliminar las burbujas de
aire atrapadas.

PERDIDA DE AGUA O FILTRADO

La prueba de pérdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a través de un

filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o
1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya
estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementación
puras, tienen una pérdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polímeros
aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser
reducida a 50 – 150 mls.
PROBLEMAS MAS COMUNES Y COMO PREVENIRLOS

Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.

Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla, no

iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.

Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial, es recomendable bajar el

gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total, hay que continuar con la
operación.

Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato.

Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener otra
línea alterna de aire del equipo.

Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar

en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando
salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.

Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de
alta.

Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.

Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

CONCLUSION

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo
para conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas
operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo supervisado por
especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar , transportar ,
procesar , y tratar los hidrocarburos .La cementación tiene una gran importancia en la vida del
pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.

Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de revestimiento

en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la
contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo, evitar o
resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por problemas
de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e allí la gran importancia
de la cementación.