PRÁCTICA 3.

DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

INTRODUCCIÓN:

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce en un fluido debido
a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las
pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido
a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una
válvula, etc.
Todas las tuberías, válvulas y accesorios que constituyen una red de flujo presentan cierta resistencia
al paso de un fluido a través de ellas. Esta resistencia debida a la fricción provoca una disminución en
la energía del fluido. La pérdida de energía debe ser tomada en cuenta para el diseño de los sistemas
hidráulicos, con el objeto de proponer elementos que contrarresten ésas pérdidas y lograr que el fluido
llegue al lugar deseado.

✓ ¿Por qué es importante determinar la caida de presión en un sistema?

Es de suma importancia, ya que nos permite saber si los materiales dentro de nuestro equipo a utilizar
son los adecuados y poder decidir si cambiarlos o mantenerlos para obtener una eficiencia aceptable
dentro de cualquier proceso.

✓ ¿Qué factores influyen en la caida de presión?

La rugosida de la tuberia, la presencia de incrustaciones, el uso de accesorios tales como codos,

boquillas, medidores de presión, válvulas, la fricción de nuestro fluido dentro de la tubería, bridas,
coples.

✓ Tipos de material de construcción de tuberías.

Acero galvanizado, acero remachado, hormigón, madera, hierro fundido, acero comercial o hierro
estirado, latón, cobre estirado, fibrocemento.

✓ ¿Qué es un accesorio en un sistema de tuberías?

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento
determinado forman las líneas estructurales de tuberías.
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

✓ Mencione cinco tipos de válvula y cuando se especifica.

-válvula de bola: abre o cierra el flujo de un fluido, no sirve para tomar el control del gasto volumétrico.
-válvula de globo: controla el caudal de un fluido.
-válvula de control: regula el caudal de un fluido.
-válvula de tres vías: se utiliza para mezclar fluidos.
-válvula mariposa: se emplea para controlar grandes cantidades de fluidos a bajas presiones.
Dispositivos más comunes para medir la presión de un fluido, presión diferencial y flujo.

MEDIDORES DE PRESIÓN
Columnas de Líquido: -Manómetro de Presión Absoluta. -Manómetro de Tubo en U. -Manómetro de
Pozo. -Manómetro de Tubo Inclinado. -Manómetro Tipo Campana.
Instrumentos Elásticos: -Tubos Bourdon. -Fuelles. -Diafragmas.
Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden clasificarse
en:
-Medidores de Esfuerzo (Strain Gages) -Transductores de Presión Resistivos -Transductores de
Presión Capacitivos -Transductores de Presión Magnéticos -Transductores de Presión Piezoeléctricos
-Manómetros de tubo abierto -Barómetros -Barómetro aneroide -Barómetro de mercurio
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

LINEA DE TUBO RECTO

a) Calculo de gasto masivo del agua en la operación

Gm = Gv ρ

10 L X 1 m3 X 60 min = 0.600 m3/h

Min 1000 L 1h

Gm1 = 0.60 (1000 kg / m3) = 600 Kg / h

a) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo recto

ΔPp = ΔH (ρm – ρ) g/gc

 TRAMO TUBERIA C-D Δ H cm. de CCl4

ΔPp1 = 0.02 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 11.74 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA I-J Δ H cm. de CCl4

ΔPp1 = 0.031 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 18.197 kgf / m2

ΔPp1 = 0.014 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 175.672 kgf / m2
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

a) Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.

v = Gv
A

A = Πd2
4
 Con diámetro de 1 pulgada

A = Π(0.0266 m)2 = 5.5571X10-4 m2

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= = 0.2992
5.5571 𝑥10−4 𝑚2 𝑠

 Con diámetro de ½ pulgada

A = Π(0.0158 m)2 = 1.9607X10-4 m2

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= −4 2
= 0.8503
1.9607 𝑥10 𝑚 𝑠
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

a) Calculo del número de Reynolds

Re = dvρ
μ
 Con diámetro de 1 pulgada

Re = (0.0266 m) (0.2992 m/s) (1000 kg / m3) = 9119.8475

1X10-3 kg / m s

 Con diámetro de ½ pulgada

Re20% = (0.0158 m) (0.8503 m/s) (1000 kg / m3) = 15394.3782

1X10-3 kg / m s

a) Calculo de la rugosidad relativa

𝜺
𝑹𝒖𝒈𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝒅𝒊

 con diámetro de 1 pulgada acero galvanizado

0.26 𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0.0097744
26.6 𝑚𝑚

 con diámetro de 1 pulgada hierro negro

0.15𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 5.6390 X10 − 3
26.6 𝑚𝑚
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

 con diámetro de ½ pulgada acero galvanizado

0.15𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0.00h949
15.8 𝑚𝑚

a) calculo de las caídas de presión teóricas

𝒇 𝑳 𝒗𝟐
𝑭=
𝟐 𝒅𝒊 𝒈

𝒈
𝒘 = 𝝆( )
𝒈𝒄
∆𝑷𝑻 = 𝑭 𝒘

 con diámetro de 1 pulgada acero galvanizado

(0.042)(1.5)(0.29922 )
𝐹= 0.00540 𝑚
2 (0.026)(9.81)

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
∆𝑷𝑻 = 0.00540 𝑚 (1000 3
) = 5.4040
𝑚 𝑚2

 con diámetro de 1 pulgada hierro negro

(0.038)(1.5)(0.29922 )
𝐹= 0.004889 𝑚
2 (0.026)(9.81)
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
∆𝑷𝑻 = 0.004889 𝑚 (1000 3
) = 4.8894
𝑚 𝑚2

h) Cálculo de las relaciones de presión

(∆𝑷𝑷 )𝑪−𝑫 (∆𝑷𝑷 )𝑴−𝑵

=𝒂 =𝒃
(∆𝑷𝑷 )𝑰−𝑱 (∆𝑷𝑷 )−𝑱

(∆𝑷𝒕 )𝑪−𝑫 (∆𝑷𝑻 )𝑪−𝑫

=𝒄 =𝒅
(∆𝑷𝒕 )𝑰−𝑱 (∆𝑷𝑻 )𝑰−𝑱

𝐾𝑔𝑓⁄
(∆𝑃𝑃 )𝐶−𝐷 11.74 𝑚2 = 0.6457
=
(∆𝑃𝑃 )𝐼−𝐽 𝐾𝑔𝑓⁄
18.197 𝑚2
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

LINEA DE TUBERIA Y ACCESORIOS

a) Calculo de velocidad de flujo en la tubería

v = Gv
A

A = Πd2
4
 Con diámetro de 3/4 pulgada A-B

A = Π(0.021 m)2 = 3.14X10-4 m2

4

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= −4 2
= 0.5308
3.14 𝑥10 𝑚 𝑠

 Con diámetro de 3/4 pulgada E-F

A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= −4 2
= 0.5308
3.14 𝑥10 𝑚 𝑠
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

 Con diámetro de 3/4 pulgada G-H

A = Π(0.021 m)2 = 3.14X10-4 m2

4

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= −4 2
= 0.5308
3.14 𝑥10 𝑚 𝑠

 Con diámetro de 3/4 pulgada O-P

A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4

𝑚3
0.000167 𝑆 𝑚
𝑉= −4 2
= 0.5308
3.14 𝑥10 𝑚 𝑠

a) Calculo de las caídas de presión prácticas (en los manómetros) para

cada tramo de tubo recto

ΔPp = ΔH (ρm – ρ) g/gc

 TRAMO TUBERIA A-B Δ H cm.de Hg

ΔP = 0.014 m (13546 kg / m3 – 998 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf

= 17. 672 kgf / m2
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

 TRAMO TUBERIA E-F Δ H cm.de CCl4

ΔP = 0.104 m (1585 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf

= 60.84 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA G-H Δ H cm.de Hg

ΔP = 0.012 m (13546 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf

= 150.552 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA O-P Δ H cm.de CCl4

ΔP = 0.105 m (1585 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf

= 61.425 kgf / m2

a) Calculo de caídas de presión en los codos y válvulas

(ΔP)ACCESORIO = (ΔP) MANOMETRO DIFERENCIAL- L (ΔP)Q-P /2 m

61.425
(ΔP)ACCESORIO = 175.672 − (0.615m ∗ ) = 156.7838
2
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

a) Calculo de la longitud equivalente absoluta

(Le) DOS CODOS =(ΔPp) A-B

(ΔPp) O-P
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =(ΔPp) E-F

(ΔPp) O-P
2m

(Le) VALVULA GLOBO =(ΔPp) G-H

(ΔPp) O-P
2m

156.7838
𝐿𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = = 5.1049
61.425
2

29.6668
𝐿𝑒 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = = 0.9660
61.425
2

141.9525
𝐿𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 = = 4.6220
61.425
2
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

a) Calculo de longitud equivalente relativa (L/D)

DOS CODOS = L = (Le) DOS CODOS

di di

VALVULA COMPUERTA = L = (Le) VALVULA COMPUERTA

di di

VALVULA GLOBO = L = (Le) VALVULA GLOBO

di di

5.1049
𝐷𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = = 243.0898
0.021

0.9660
𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = = 45.9977
0.021

4.6220
𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 = = 220.0942
0.021
 PRÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS

OBSERVACIONES:
En esta práctica es de suma importancia tener el conocimiento acerca de tuberías así como
de sus accesorios (válvulas, codos,..)
En el cual, en esta experimentación se llevo acabo; el saber manejar un rotametro y el saber
leer un manómetro.

Sin embargo el problema que hubo en estos manómetros es que el ir incrementando el

porcentaje en el rotametro, el manómetro tendía a que una de sus mangueras se reventara,
ya que era mucha la presión que existía en dicho tramo, por tal motivo solo se opero hasta
un 60% en el rotametro.

A su vez se tiene que aprender a identificar el tipo de válvulas que están involucradas en
nuestro sistema, el saber cerrar y abrir una válvula, el saber leer o traducir un diagrama de
flujo y así mismo saber realizarlo con su debida simbología.

CONCLUSIÓN:
Con la realización de esta práctica pudimos observar como los accesorios con los
cuales cuenta una tubería provocan perdidas de energía, lo cual se traduce como una
caida de presion.

Esto es debido a varios factores, tales como la rugosidad presente en el interior de la

tubería, el material con el que está hecha, así como el diámetro, ya que en tuberías con
diámetros que sean reducidos, provocan que haya elevadas velocidades de circulación
y por ello la consecuencia será que las pérdidas de energía por la fricción sean
elevadas, mientras que en una tubería con un diámetro mayor no presentaría perdidas
de esta magnitud, pero en cambio la instalación y fabricación de esta sería más costosa,
y uno como ingeniero debe de saber cómo actuar para reducir estos factores en lo
mayor posible.
Analizando los resultados podemos notar que este tipo de pérdidas de energía está
directamente ligado con el material con el que están hechas las tuberías, además de
que el diámetro también es un factor importante, ya que, a mayor rugosidad y menor
diámetro, estas aumentan.
Es necesario determinar si los accesorios dentro de una tubería son necesarios, en esta
práctica fue meramente demostrativo, pero dentro de un proceso gran escala, este tipo
de pérdidas se traducen en dinero perdido, ya que para desplazar ciertos fluidos se
necesitaría más potencia y por ende más energía de la que tal vez con otra
infraestructura se podría utilizar.