SISTEMA DRY WALL

La construcción con DRYWALL resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño
de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial,
hospitalaria, educacional, de vivienda familiar y unifamiliar.

El Dry Wall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero

galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas. El Drywall (o muro seco), es un sistema constructivo en seco,
que consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y
rieles), sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso (originalmente) o
fibrocemento por ambas caras. Sirve para la construcción de todo tipo de proyectos de
arquitectura, sobre todo para realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados,
cielorrasos y cerramientos.

El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de nuevos

productos y sistema de construcción totalmente seco. Dentro de este concepto,
DRYWALL responde ampliamente a todos sus requerimientos.

El continuo crecimiento y mayor difusión del DRYWALL en la construcción resultan de

mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de construcción.

El presente informe tiene como tema principal la descripción del Sistema “DRYWAL”, los
materiales, herramientas utilizadas para la ejecución del sistema y su procedimiento
constructivo del sistema.

El Sistema DRYWAL ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,

primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y
cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico
y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por
tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
1. COMPOSICIÓN.

1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso.

2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones eléctricas,
sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el parante.
3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado.
4. Fijación al piso.
5. Tornillo de fijación entre metales.
6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
7. Cinta para juntas.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico o Mayólicas.
10. Pegamento para cerámico.
11. Sellado entre el piso y el muro.
2. PLACA DE ROCA Y FIBROCEMENTO.
Estas placas o planchas se usan para recubrir la estructura metálica o de madera, por
ambas caras o por una sola, dependerá del diseño del proyecto.
Se dividen en dos grupos:

PLACA DE ROCA DE YESO.-

conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 +2H2O), cuyas caras son
revestidas con papel tratado especial de fibra celulosa altamente resistente, algunas a
la humedad o al fuego.
Son más usadas en la parte interna de la edificación de medidas estándares.
En el mercado existen diferentes presentaciones, como placas:
• Standard (color crema), usadas en zonas internas, sin mayor protección.
• Resistentes a la humedad (color verde), usada en zonas internas altamente
húmedas.
• Resistentes al Fuego (color rojo), usadas en zonas internas de mayor riesgo al
fuego.
• Para exteriores (color negro), usado en exteriores, debe ser empastado con
sellador y pintado con látex superior.
 Uso recomendado:

Placa de Fibrocemento.- está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice
cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el
fragüe del cemento en un horno de autoclave, este material es inalterable usada en
exteriores (fachadas) o en interiores donde se requiere resistencia a fuertes impactos o
resistencia a la humedad; en el mercado, existen dos presentaciones:
• Placas de Fibrocemento Standards.
• Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de
placas), sus medidas de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente:

Uso recomendado:
PROPIEDADES.

 Resistencia a los esfuerzos:

La natural dureza de la roca de yeso, unida a la resistencia de la celulosa de las

laminas de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura de tracción),
confiere a las placas una particular solidez.

 Aislación Térmica

Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica = 0.38 kcal/m hºC. Con la

incorporación de aislantes térmicos como lana de vidrio o Poliestireno expandido u
otros, en tabiques divisorios, cielos rasos y revestimientos de muros, se cumplen las
más variables exigencias desde el punto de vista térmico.

 Aislación acústica

El control del ruido es el primer medio para lograr un ambiente acústico satisfactorio.
Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislación del mismo. La
aislación propiamente dicha, es función de los elementos separatorios. Es aquí, donde
los tabiques Drywall muestran un excelente comportamiento acústico comparado con
otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso. La incorporación
de aislantes como lana de vidrio permite obtener las variantes de reducción acústica
que se desean.

Rebaje del borde longitudinal de la placa

 Resistencia a la combustión

Las placas Drywall son incombustibles porque su núcleo de yeso bihidratado

retarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas de agua de su composición
cristalográfica. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse
lentamente.

Durante el proceso de evaporación, que se verifica del lado opuesto a la llama, se

mantiene una baja temperatura. De acuerdo a normas técnicas ASTM en las variantes
de tabiques divisorios, cielos rasos y revestimientos de muro se obtienen resistencias
de una hora y media, dos horas y aún mayores con respecto al fuego.
TIPOS DE PLACAS DRYWALL

Se fabrican placas standard y placas especiales.

- Placas standard: ST

Para tabiques y revestimientos: Para cielos rasos:

1.22 m x 2.44 m x 12 mm 1.22 m x 2.44 m x 3/8” (9.5 mm)

1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm) 1.22 m x 2.44 m x 12 mm

1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm) 1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)

1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

- Placas especiales:

 Placa resistente a la humedad: RH (para tabiques y revestimientos

en locales húmedos):

1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)

1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

 Placa resistente al fuego: RF (para tabiques, revestimientos y cielos

rasos):

1.22 m x 2.44 m x 1/2” (12.5 mm)

1.22 m x 2.44 m x 5/8” (15.9 mm)

Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve depresión
(borde rebajado) para recibir luego la masilla y la cinta en la junta sellada.

a. Placa Drywall resistente a la humedad (RH), Su utilización está indicada en

ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente reconocible
porque el color del papel es verde. Ofrece una excelente base para la aplicación
de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre
un bastidor metálico o sobre otra placa con las mismas características. No se
recomienda usarla en cielos rasos a menos que se reduzca la distancia entre
parantes a 30 cm., ni como barrera de vapor.
b. Placa Drywall resistente al fuego (RF), Combina todas las ventajas de la placa
Drywall standard con la resistencia al fuego adicional, ya que contiene en la
mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la
placa bajo la acción del fuego. Su uso está indicado para sectores especificados
como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de escaleras,
pasadizos de distribución de edificios, divisorios de unidades funcionales, cielos
rasos, etc.

3.-USO y BENEFICIOS

El tabique de Drywall, permite adecuarse de manera fácil, rápida, a cualquier cambio

que requieren los ambientes, son muy versátiles, su ejecución es limpia y no genera
mayores riesgos ante un sismo, a su vez son desmontables.
- El tabique convencional (ladrillo – cemento), su ejecución es lenta, no es limpia,
muy pesada, genera riesgos ante un sismo y no es desmontable.
- Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los
tabiques convencionales (ladrillo).
- Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema
convencional.
- El impacto ambiental del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es
limpia, rápida y no genera material excedente para su eliminación.
- El Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios (tabiques),
falsos cielos rasos entre otras, no tienen una función estructural dentro de la
infraestructura de la edificación.
Finalmente con el uso de esta tecnología moderna, se obtiene los siguientes beneficios:
- Social: permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los
procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado,
satisfaciendo rápidamente la necesidad de la población asegurada.
- Clínico: permite colaborar con el bienestar, confort y seguridad del Medico y de
los pacientes, porque el sistema constructivo es térmico, acústico y asísmico.
- Político: permite hacer más viable, las decisiones políticas e institucionales, por su
costo, oportunidad, bienestar; dando cumplimiento al objetivo estratégico no de
la institución.
 - Económico: permite mejorar y optimizar la inversión, en los proyectos que
desarrolla la institución, en beneficio de la población asegurada.

Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio
que requieren los ambientes.
Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes los sismos.
Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques
convencionales.
Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema
convencional.
El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función estructural
dentro de la infraestructura de la edificación.
Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos
convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado.
El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia,
rápida y no genera material excedente para su eliminación.

4.-ELEMENTOS DE ACABADO.

Una vez armado y fijado el panel de Drywall, el siguiente paso es realizar el acabado
final, para el cual tenemos que utilizar la masilla, la cinta de papel y los esquineros.

A. Masilla. Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta

calidad, que se vierten en la ranura o junta formadas por la unión de las dos placas o
planchas, con un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm. Sus presentaciones son en
bolsa, caja y/o balde, su rendimiento varía entre 0.80 a 1.20 Kg/m2 (depende del
fabricante).

Masillas Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabado en

tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.
Usos:

 Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): Se utiliza para

sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de
papel y aplicar la primera mano de masilla de
recubrimiento.

 Masilla LISTA PARA USAR: Para el sellado integral de la junta

B. Cinta de Papel. Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de

ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión
entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. También hay cintas con
características especiales, con malla autoadhesiva se usa para reparaciones de placas y
con fleje metálico, se usa para remates de cantos en ángulos externos de las placas. Se
comercializa en rollos.

Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico

fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al
centro. La cinta se comercializa en rollos.

Usos:

Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para
reestablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos,
impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

 Cinta de malla autoadhesiva

Elemento de acabado formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de

vidrio cruzadas.

Usos:

Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil para reparaciones de la

placa.

 Cinta flexible metálica y cinta flexible plástica

Elementos de acabados formados por una cinta flexible metálica o por una cinta
flexible plástica.
C. Esquinero. Elementos diseñados para proteger las esquinas del panel, cubre las
grietas de las esquinas y asegura la durabilidad del panel, ofrece un acabado de mayor
calidad, presentación y duración. Existe una variedad de modelos y de materiales
(fierro galvanizado y de plásticos especiales).

Usos:

Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados.
Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x 32 mm. Con arista redondeada y ángulo
ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la
masilla. Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m. Los esquineros de vinil
pueden ser rectos o curvos.

d. Perfil “J”

El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de 1/2” es una funda para el

acabado de la plancha.

e. Bruña perimetral «Z»

Perfil de terminación pre-pintado con forma de «z» de metal galvanizado o vinil de 15

x 8.5 mm. Se proveen en largos standard de 2.44 m y presenta un ala moleteada para
facilitar el atornillado o pegado de la placa.

Usos:

Alternativa para el encuentro entre la pared y el cieloraso.

f. Bruña panel

Perfil de terminación con forma de galera, de metal galvanizado o vinil de 20 x 10 mm.

Se provee en largos de 2.44 m. Presenta dos alas moleteadas.

Usos:

Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle bruñado.

Bruña perimetral «Z» Bruña panel