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INGENIERÍA CIVIL

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INTRODUCCIÓN

Hasta ahora se ha estudiado por lo general conducciones cerradas de un solo conducto y de

sección constante. En muchos casos en la problemática de la ingeniería civil en el campo de la
hidráulica los problemas son más complicados, ya que implican más de un conducto o
conducto único con secciones variables, tal es el caso de las redes de distribución de agua
reticulares o malladas en las que para garantizar el suministro de agua, el conjunto de mallas y
conductos permiten que aunque una tubería rompa el suministro pueda quedar asegurado en
cualquier zona.

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DEDICATORIA

La concepción de este trabajo de investigación está dedicada al ingeniero Eduardo Luis flores
Quispe. Su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ello el gran ejemplo a seguir y destacar,
no solo para mí, sino para mis compañeros y en general.

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Tuberías En Serie y Paralelo

Concepto:

Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías conectadas una a continuación
de la otra y que comparten el mismo caudal. Las tuberías pueden o no tener diferente sección transversal.

Se dice que 2 o más tuberías, de diferente diámetro y/o rugosidad, están en serie cuando se hallan
dispuestas una a continuación de la otra de modo que por ellas pasa el mismo caudal.

En esta figura se presenta un caso particular de tuberías en serie. Corresponde a un sistema

formado por dos tramos que conecta dos tanques. La carga o energía disponible debe ser igual
a la suma de todas las pérdidas de carga en el sistema.

SISTEMAS DE TUBERÍAS

Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías y aditamentos que se
alimentan aguas arriba por un depósito o una bomba y descargan aguas abajo libremente a la
atmósfera o a otro depósito. En cualquier sistema de tuberías se pueden presentar los tres
problemas hidráulicos vistos anteriormente: cálculo de pérdidas, comprobación de diseño y
diseño de la tubería. Siempre se trata de llegar a sistemas determinados en que a partir de
unos datos se tienen inequívocamente n incógnitas para n ecuaciones.

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SISTEMAS SENCILLOS

Están compuestos por un conducto único alimentado en el extremo de aguas arriba por un
depósito o por una bomba y descargan a otro depósito o a la atmósfera. El conducto tiene una
longitud determinada y accesorios que producen pérdidas de energía.

se pueden resolver diversos tipos de problemas, los más comunes son el cálculo del caudal en
un sistema de tuberías dado, el cálculo del tamaño requerido de tubería para manejar un
caudal dado y el cálculo de la potencia necesaria de una bomba o altura piezométrica
requerida para manejar un caudal dado en una tubería dada. Estos tres tipos de problemas se
representan en la tabla siguiente:

El sistema de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una trayectoria que el
fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a otro de destino

Se habla de tuberías paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el fluido de un
punto a otro. Como en el ejemplo de la figura: En este caso se cumplen las leyes siguientes:

El caudal total será igual a la suma de los caudales de cada rama:

Formula de los caudales para tubería en paralelo

Formula de pérdidas para tuberías en paralelo

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Sistema de tubería en paralelo

EJERCICIOS RESUELTOS

PROBLEMA N° 1

La figura representa una instalación de bomba centrifuga de agua, que tiene en la impulsión
dos codos de 90ºC de un radio interior de 37.5 mm. El manómetro situado a la salida de la
bomba indica una presión de 5.5 bar. Las perdidas en la tubería de aspiración, que es muy
corta, pueden despreciarse. La tubería de impulsión tiene además 500 m de tramos rectos de
hierro galvanizado. El rendimiento total de la bomba es 0.75. La bomba girando a 1490 rpm,
impulsa un caudal de agua a 20ºC de 300 l/min. Calcular

a. La potencia comunicada por la bomba a la corriente

b. La potencia de accionamiento

c. El par de accionamiento

d. La presión en el punto B situado a una cota de 24 m de los tramos rectos y de los dos codos
indicados

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RESOLUCION:

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PROBLEMA 2

1. Calcular las pérdidas de carga en una tubería de fibrocemento de 400 m, de diámetro

nominal 150mm (FC 150), por la que circula un caudal de 1 m3 /h de agua a 20 ºC.

Determinamos el número de Reynolds para comprobar en qué régimen de flujo trabajamos.

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LÍNEA DE GRADIENTE HIDRAULICO

Concepto:

A la línea que resulta de unir las elevaciones a las que sube el líquido en una serie de
piezómetros instalados a lo largo de la tubería se le denomina línea piezométrica o línea de
gradiente hidráulica.
Si en cada sección se adiciona a la cota piezométrica el valor correspondiente a la energía de
velocidad se obtiene la línea de energía. En el movimiento uniforme la línea de energía y la
línea piezométrica son paralelas.
El gradiente hidráulico (i) se define como la pérdida de energía experimentada por unidad de
longitud recorrida por el agua; es decir, representa la pérdida o cambio de potencial hidráulico
por unidad de longitud, medida en el sentido del flujo de agua.
i = Ah/l
Donde:
i: Gradiente hidráulico (dimensional).
Ah: Diferencia de potencial entre dos puntos del acuífero (ht1-ht2).
l: Distancia en la dirección del flujo entre estos dos puntos.

Con respecto a la línea de gradiente o piezometrica conviene ordenar los siguientes conceptos:
● La línea de gradiente indica por medio de su altura sobre el eje de la tubería la presión
en cualquier punto de ella.
● En una tubería, o en tuberías de igual rugosidad y diámetro, cuanto mayor es la
pendiente o inclinación de la línea de gradiente tanto mayor será la velocidad del
fluido.
● La línea de gradiente hidráulica indica por su descenso vertical la energía perdida entre
dos secciones (para el movimiento uniforme)
● La gradiente hidráulica es recta para tuberías rectas de sección transversal constante y
para tuberías cuya longitud sea aproximadamente igual a la línea que une sus
extremos.
La línea de energía siempre desciende en la dirección del escurrimiento, salvo que se coloque
una bomba.
La línea de gradiente hidráulica no siempre desciende en la dirección del escurrimiento.

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La línea de energía y la de gradiente coinciden con la superficie libre para un líquido en reposo.
Tal sería el caso de un estanque.

ADUCCION DEL AGUA

Es la conducción o transporte de agua desde la obra de toma hasta la planta de tratamiento,

tanque de regulación, o directamente a la red, ya sea por tubería, canal o túnel.

Capacidad
Cuando el sistema incluya tanque de regulación o planta de tratamiento, la capacidad de la
aducción en el punto de entrega, deberá ser por lo menos igual al consumo máximo diario.
Si no se cuenta con tanque de regulación y/o planta de tratamiento, la capacidad deberá ser
igual al caudal máximo horario, previo análisis técnico-económico.

Trazado

En la selección del trazado de la aducción, se debe considerar además del análisis económico,
caudal y vida útil, los siguientes factores:
a) Que en lo posible la conducción sea cerrada y a presión.
b) Que el trazado de la línea sea lo más directo posible de la fuente a la red de distribución.
c) Que la línea de conducción evite tramos extremadamente difíciles o inaccesibles
d) Que la línea de conducción esté siempre por debajo de la línea piezométrica más
desfavorable, a fin de evitar zonas de depresión que representan un peligro de aplastamiento
de la tubería y posibilidad de cavitación.

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e) Evitar presiones excesivas que afecten la seguridad de la conducción.

f) Que la línea evite zonas de deslizamiento e inundaciones.
g) Evitar tramos de pendiente y contrapendiente, los que pueden causar bloqueos de aire en la
línea.

Analizando el punto (d) en la figura 5.4 muestra una conducción mal trazada, que tendrá
presión negativa (vacío) en los lugares que se encuentran sobre la línea piezométrica.

Evidentemente, en los puntos C y D, en donde a línea piezométrica corta a la tubería, la carga

de presión se iguala a la atmosférica. Si la velocidad del agua no es suficientemente grande, en
el punto E se desprenderá el aire que lleva siempre disuelto el agua. Este aire modificará la
línea piezométrica y si suponemos que llega a adquirir la presión atmosférica, la nueva línea
piezométrica pasará de la posición HF a la HE. Como el caudal que circula por toda la tubería es
el mismo, la línea piezométrica en su parte inferior tendrá que ser paralela a HE, (GB) y por
tanto, la tubería entre E y G estará sometida a la presión atmosférica y no trabajará a sección
llena.
.

Aunque se puede dar solución a este problema colocando en E una bomba de vacío para
extraer el aire y mantener el grado de vacío existente, será preferible evitarlo buscando
mejores trazos de la línea de conducción, siempre que esto sea posible. Las tuberías que pasan
sobre la línea piezométrica reciben el nombre de sifones.

Velocidades De Diseño
En tuberías de impulsión la velocidad no excederá de 2m/s. Cuando existan alturas de carga elevada se
utilizarán las siguientes velocidades máximas:

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TUBERIAS DE: Velocidad máxima

Permisible (m/s)
Concreto simple hasta 0.45 m de diámetro 3.0
Concreto reforzado de 0.60 m de diám. O mayor 3.5
Asbesto - Cemento 5.0
Acero galvanizado 5.0
Acero sin revestimiento 5.0
Acero con revestimiento 5.0
Polietileno de alta densidad 5.0
PVC (Poli cloruro de vinilo) 5.0

A objeto de mitigar los efectos por golpe de ariete, y en general cuando sea inminente, se
recomienda que las velocidades máximas no superen el rango de 1.2m/s a1.5m/s. La velocidad
mínima podrá ser determinada en función a las condiciones de auto limpieza, calidad del agua,
etc.

Profundidad de instalación
En cualquier caso la profundidad mínima para el tendido de la línea de aducción será igual o
mayor a 0.60m, medida sobre la clave.
En áreas de cultivo y cruces de caminos, las líneas FF.CC. o aeropuertos, la profundidad mínima
será de 1.0m, salvo que sean diseñados sistemas de protección

Ubicación de válvulas
En los puntos altos y bajos de la línea de aducción mediante tubería a presión es necesario
ubicar respectivamente válvulas de purga de aire y de limpieza. Cada válvula deberá estar
protegida con una cámara de inspección accesible dotada de sistema de drenaje.
La instalación de válvulas de purga de aire, se podrá evitar siempre y cuando haya un
reservorio instalado en una cota de elevación más baja que los probables sitios de bolsones de
aire y que estos se encuentren por lo menos diez metros por debajo del nivel estático.

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EJERCICIOS RESUELTOS

PROBLEMA 1:

En la figura, el fluido en el tubo es aguaa60 °C, y el del manómetro es mercurio con gravedad
especifica de 13.54 .Si la de flexión del manómetro, h, es de 264mm, calcule la velocidad del
agua.

Resolución:

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Problema 2:

Considerando una tubería de acero de 16” (0.4064 m) de diámetro, 1 035 m de longitud, gasto
de diseño de 20 l/s, desnivel de 12.5 m entre el punto más alto y el punto de desagüe y una
resistencia mínima de 70 m (este dato debe ser obtenido del fabricante o proveedor), se tiene
que determinar el diámetro de las válvulas de admisión y expulsión de aire, válvulas
eliminadoras y desagües, para los siguientes datos:

Resolución:

∆h = 70 m

A = 0.1297 m2

a = 1 000 m/s S

Solución

De la Ecuación 3.10 se tiene:

Con los datos del problema se tiene:

Cabe señalar que para el cálculo de Sf, se han considerado despreciables las pérdidas menores
por accesorios, los cambios de diámetro y de rugosidad de los tubos. Cuando sea importante el
número de accesorios y las pérdidas se consideren significativas, se deberán contemplar en
una longitud equivalente al tubo de la línea de conducción, sumando este valor a la longitud L
ya definida, utilizando la Ecuación 3.13 y para una viscosidad cinemática del agua a 20°C
(n=1×10-6 m2/s) y una rugosidad asumida de ε= 0.1mm.

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Comparando los caudales de llenado y vaciado se observa que el mayor es el de Q=0.326 m3/s
(10.99 ft3/s). El diámetro de la válvula se determina con ayuda de las curvas de
funcionamiento, ver Ilustración 3.5, Ilustración 3.6, en este caso la sección de la válvula es de
2". Ahora verificaremos la velocidad en el tubo, para el gasto de la Ecuación 3.13 tenemos:

Esta velocidad es aceptable, más aún porque se presentará solamente en los eventuales
vaciados de la línea. Asumiendo Cd = 0.60 para una descarga de pared delgada se calcula el
diámetro teórico del desagüe por la Ecuación 3.15 como:

Se asume el diámetro comercial más cercano, igual a 8” (0.2048 m), y se calcula el gasto por la
Ecuación 3.14 como:

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Este es el gasto máximo de vaciado. El gasto medio de vaciado es igual al doble de este valor,
es decir 0.710 m3/s, con el cual la Ecuación 3.11 da un tiempo de vaciado t igual a 811.20
segundos.

Este tiempo de vaciado es admisible, pero muy corto, por lo que se puede reducir el diámetro
del desagüe, por ejemplo a 6”, con lo que las mismas ecuaciones dan un gasto medio de
vaciado de 0.0857 m3/s y un tiempo de vaciado de 1 567 segundos.

Si un 1 m3/s es igual a 2 118.88 ft3/min entonces el gasto para la selección de las válvulas
eliminadoras, igual a 2% del gasto de diseño de 0.02 m3/s es:

De la Ilustración 3.7 se observa que aun la válvula de 3 /32", la más pequeña mostrada en
dicha ilustración, es suficiente para eliminar el aire en la línea de conducción para cualquier
presión de operación, e incluso se puede buscar una más pequeña si se encontrara un
fabricante que la maneje.

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Transformación De Tuberías En Serie a Tubería

Equivalente

En el análisis de redes de distribución frecuentemente es deseable simplificar la red a un

sistema de diámetros uniformes. Desde el punto de vista de los computos Estos se pueden
reducir significativamente. Como resultado obtenemos una red equivalente hidráulicamente
similar a la red original.

Pretendemos hallar un tubo equivalente que reemplace el sistema de tubos en serie.

El sistema equivalente consiste de un tubo de diámetro De y largo Le. La similitud hidráulica

consiste en obtener el mismo caudal y la misma pérdida de energía total.

Para el sistema enserie el caudal Q es el mismo, ahora la pérdida de energía se expresa como:

La perdida equivalente puede expresarse en términos de la ecuación de Darcy Weiisbach o

Hazen-Williams.

 Darcy Weiisbach

De la ecuación de Darcy-Weissbach, usando V=Q/A, tenemos:

Note que los términos:

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Son iguales para todos los tubos y estos se cancelan al utilizar Darcy en la ecuación (1).

 Darcy Weiisbach

Despejando por Le, tenemos:

la expresión anterior es posible simplificarla asumiendo DE= 1FT y presumiendo:

 Hazen-Williams.

La presunción anterior podría no ser válida ya que la fricción es función del diámetro.

RESUMIENDO:

El largo Le es el largo equivalente del tubo que tiene la misma perdida de energía que el

Sistema original.

Para obtener el largo equivalente con la ecuación de Hazen-Williams, se expresa la ecuación:

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Para obtener la expresión de hf, se utilizan las definiciones V=Q/A, S=hf/L y R=D/4

Note el parecido en la ecuación de Darcy Weiisbach y la de Hazen Williams, particularmente

los exponentes de D y Q.

A diferencia de f, el coeficiente C es constante para todos los tubos siempre y cuando se

especifique el mismo material de tubo para el sistema.

 Hazen Willians

La ecuación anterior puede ser simplificada si se toma D= 1ft

Note que la ecuación para el largo equivalente no depende del coeficiente de Hazen Williams,
a diferencia de la ecuación en términos de Darcy.

Longitud Equivalente por Pérdidas Locales.

𝐷𝑒
𝐿𝑒 = 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝜆𝑒

En el caso cuando el caudal es desconocido los coeficientes de fricción se calculan por el

régimen de turbulencia completa, ya que este coeficiente es constante con cualquier efecto de
parte del número de Reynolds, por lo tanto la pérdida es mucho mayor.

Según la fórmula de Darcy-Weisbach, en esta zona, las pérdidas son proporcionales a la carga
de velocidad, si el diámetro y la longitud son constantes.
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Veamos un ejemplo, en el caso ,se reducirían las pérdidas de entradas del tanque de la
izquierda, la expansión, la salida al tanque de la derecha y la tubería 2 por sus longitudes
equivalentes de tubería 1.

Ejercicios resueltos

Problema 1

Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de carga. La
tubería 1 tiene 10cm de diámetro y la tubería 2 tiene 15cm de diámetro. Úsese la formula de
Hazen Williams con C=120 para el cálculo de las perdidas. Grafíquese también las rasantes
piezométricas y de energía. El caudal es de 35 L/S

Resolución

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Problema 2 :

Determine el nivel del agua que se debe mantener en el depósito para producir un gasto
volumétrico de 0.15 m3/s de agua. La tubería es de hierro forjado con un diámetro interior de
100 mm.

El coeficiente de perdidas K para la entrada es 0.04. El agua se descarga hacia la atmósfera. La

densidad del agua es 1000 kg/m3 y la viscosidad absoluta o dinámica es de 10-3 kg/m.s. Los
codos son para resistencia total.

Resolucion:

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