Lab 04 A.PLC

CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Nro.
DD-106
CONTROL DISCRETO Página 1 / 8
Tema :
Aplicación Diagnostico y Mantenimiento PLC
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº
Controladores Lógicos Programables

Control Discreto
CODIGO: AA5070
LABORATORIO N° 04
“Aplicación Diagnostico y
Mantenimiento PLC”
Gianlui Suca Motta

Alumno (s): Nuñez Zegarra, Jilmar
Tenorio Bustinza, Ricardo
Grupo : A Ingeniero Nota:
Semestre : IV Danny Meza
Fecha de entrega : 06 10 18 Hora:

CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Nro. DD-106
Tema :
Grupo
Tema :
Grupo
I. OBJETIVOS
 Utilizar las principales funciones lógicas para la programación de PLC

 Realizar mandos electroneumáticos con PLC
 Realizar diagnóstico de la tarea desarrollada
II. RECURSOS
1. SOFTWARE:
a. Aplicación RSLogix.
b. LogixPro.
2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

a. PC ATX Pentium 4.
b. PLC SLC 5/04 AB.
III. INFORMACIÓN
La figura mostrada en la siguiente página corresponde a una línea de manufactura flexible. Es

necesario programar un PLC SLC 5/04 AB para implementar un sistema de control de este proceso
de manufactura.
IMPORTANTE
Analice cuidadosamente las condiciones de riesgo para el personal y equipo.

No energice ninguna conexión que no haya sido previamente revisada por el profesor.
Tema :
Grupo
PLC CIM G4
Tema :
Grupo
ENTRADAS al PLC
DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO
I:1.0/8 10_S12 SENSOR DE VACÍO Tapado es 1
I:1.0/9 10_S5 REED PISTÓN ARRIBA 1 arriba
I:1.0/10 10_S6 REED PISTÓN ABAJO 1 abajo
I:1.0/11 10_S7 REED CARRERA CARRO SINFÍN DER. 1
I:1.0/12 10_S8 REED CARRERA CARRO SINFÍN IZQ. 1
I:1.0/13 10_S9 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS ÓPTICO Sensado 1
I:1.0/14 10_S10 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS CAPACIT. Sensado 1
I:1.0/15 10_S11 SENSOR DE PROXIMIDAD OBJETOS INDUCTIVO Sensado1
SALIDAS al PLC
O:3.0/8 10_Y0 PISTÓN ABAJO 1
O:3.0/9 10_Y1 ACTIVAR GENERADOR DE VACÍO 1
O:3.0/10 10_Y2 DESACTIVAR GENERADOR DE VACÍO 1
O:3.0/11 10_MIZQ MARCHA MOTOR A IZQUIERDA (tornillo sin fin) 1
O:3.0/12 10_MDER MARCHA MOTOR A DERECHA (Tornillo sin fin) 1
UNIDAD 40: MÓDULO CONVEYOR 1
ENTRADAS al PLC

I:1.0/0 40_EMG EMERGENCIA
I:1.0/1 40_ST START
I:1.0/3 40_A_M AUTOMATICO MANUAL
I:1.0/2 40_S _OPT SENSOR DE PROXIMIDAD OPTICO (sensor faja chica)
I:1.0/4 40_ENC ENCODER MOTOR CONVEYOR 1
SALIDAS al PLC
O:3.0/0 40_LAM_V LAMPARA VERDE 1
O:3.0/1 40_LAM_C LAMPARA CREMA 1
O:3.0/2 40_M_AV MOTOR AVANCE (FAJITA 01) 1
O:3.0/3 40_M_RE MOTOR RETROCESO (FAJITA 01) 1
O:3.0/4 50_M_CON MOTOR CONVEYOR 2 (Faja grande 02) 0
Tema :
Grupo
IV. IMPLEMENTACIÓN:
Implementación de un automatismo:
El sistema cuenta con un mando de iniciación del proceso de arranque y parada (pulsador
Start y Stop respectivamente)
 Como condición para la indicación de arranque se debe detectar material al inicio de la

faja 01.
 Cuando se le da la indicación de arranque Start, la faja 01 será accionada por un

motor logrando que la faja avance; la faja 02 deberá estar detenida.
 Al final del recorrido se encontrara con tres sensores el cual deshabilitaran el flujo de
corriente al motor de la faja 01 el cual procederá a detenerlo.
 Los sensores discriminaran el tipo de material y color ,permitiendo continuar el proceso

solo uno de tres elementos los demás materiales serán desechados
 El material seleccionado será desplazado por la ventosa y colocado en la faja 02
 La faja 02 desplazara el material hasta detectar la llegada del material al final de dicha
faja, condición que detendrá dicha faja. del sensor de dicha faja.
Programación de acuerdo a la implementación del laboratorio

Tema :
Grupo
PROCEDIMIENTO
 Para esta primera linea se considero un “START” en paralelo con una salida
que es la primera faja y nos pide elegir el material que utilizaremos, entes caso
nosotros utilizamos un sensor de aproximidad capacitivo que detecta cualquier
material.
 En esta linea 3 nos dice que al llegar el material utilizado(plastico) finaliza el

recorrido de la faja hay 3 sensores opticos para no chocar el material, utilizamos
un sensor optico.
 En esta etapa nos dice que cuando se dectecte el sensor optico se activara la
valvula haciendo que la bobina Y0 haga que baje la pinza despues se activa la
bobina Y1 activando el generador de vacio haciendo que por medio de un chupon
succione el material sujetandolo.
Tema :
Grupo
V. OBSERVACIONES
 Se usaron las principales funciones lógicas para la programación de PLC

 Realización mandos electro neumáticos con PLC
 Realización de diagnóstico de la tarea desarrollada
 Se complementó el conocimiento acerca del orden que se debe respetar en la
disposición de los componentes de un sistema PLC.
 Aplicación de mecanismos auxiliares como contadores para la realización de la
experiencia.
CONCLUSIONES
 Los contadores (TON) nos son de utilidad al momento de realizar actividades

rutinarias como es el transporte de materiales, en esta experiencia, entre fajas
transportadoras.
 La progresión usada involucra el uso de solenoides los cuales desempeñaran
acciones distintas a través del tiempo.
 Una de las salidas incluye un mecanismo de transporte; una ventosa, la cual al
generar un vacío entre el material y esta, podrá mover el objeto.
 El uso de un diagrama neumático es una guía esencial para generar las
funciones tanto de entrada y salida en el diagr5ama LADDER generado.
 Se discrimina acerca de que material se use para cumplir el objetivo final de
nuestro proyecto.
___________________
FIN DEL DOCUMENTO

Lab 04 A.PLC

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lab 04 A.PLC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Nro.

Controladores Lógicos Programables

Gianlui Suca Motta

Fecha de entrega : 06 10 18 Hora:

 Utilizar las principales funciones lógicas para la programación de PLC

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

La figura mostrada en la siguiente página corresponde a una línea de manufactura flexible. Es

Analice cuidadosamente las condiciones de riesgo para el personal y equipo.

UNIDAD 40: MÓDULO CONVEYOR 1

DIRECCIÓN VARIABLE DESCRIPPCIÓN COMENTARIO

 Como condición para la indicación de arranque se debe detectar material al inicio de la

 Cuando se le da la indicación de arranque Start, la faja 01 será accionada por un

 Los sensores discriminaran el tipo de material y color ,permitiendo continuar el proceso

 El material seleccionado será desplazado por la ventosa y colocado en la faja 02

Programación de acuerdo a la implementación del laboratorio

 En esta linea 3 nos dice que al llegar el material utilizado(plastico) finaliza el

 Se usaron las principales funciones lógicas para la programación de PLC

 Los contadores (TON) nos son de utilidad al momento de realizar actividades

You might also like