ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS I

TÉCNICO DOCENTE POLITÉCNICO

ING. JESSICA CASTILLO

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

SEMESTRE 2018-B
Contenido

PRÁCTICA 1: DIAGRAMAS DE INGENIERÍA ....................................... 3

PRÁCTICA 2: PRESIÓN HIDROSTÁTICA............................................... 9
PRÁCTICA 3: MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD DE FLUIDOS
NEWTONIANOS ....................................................................................... 12
PRÁCTICA 4: VISCOSIDAD DE FLUIDOS NO - NEWTONIANOS-
VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD ...................................................... 16
PRÁCTICA 5: FILTRACIÓN, AGITACIÓN Y MEZCLA ...................... 22

2
PRÁCTICA 1: DIAGRAMAS DE INGENIERÍA

Los diagramas de ingeniería BFD (Diagrama de bloques de flujo) son representaciones gráficas
simples que entregan una visión general de un proceso, mientras que un diagrama PFD (Diagrama
de flujo de procesos), representa gráficamente las operaciones unitarias, flujos y balances de masa
y energía de un proceso. Cada uno de estos diagramas cuentan con simbología específica para
clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso.
Existen además diagramas más específicos, los P&ID (Diagramas de tuberías e instrumentación),
en los cuales además de representar las operaciones unitarias y flujos, se representa parámetros
de diseño de tuberías, accesorios, válvulas y controles asociados al proceso.

1. OBJETIVOS
 Analizar la importancia de utilizar los diagramas BFD, PFD y P&ID en la industria.

 Elaboración de un diagrama BFD y PFD para un problema en específico.

 Identificar y definir los símbolos que se usan en los diagramas de la Ingeniería.

 Definir las funciones específicas de cada diagrama, sus diferencias y aplicaciones.

2. MARCO CONCEPTUAL
Diagrama de Bloques de Flujo (BFD): Este diagrama es una sucesión de bloques, que ilustran el
flujo del producto a través de las diferentes unidades de equipos. Se considera como el punto de
partida para elaborar el PFD siendo una herramienta inicial para entender la secuencia general del
proceso de producción. Sin embargo, al entregar una representación general del proceso, no posee
la información necesaria para un estudio a detalle.
Diagrama de Flujo del Proceso (PFD): Es un diagrama más específico que el BFD en cuanto a la
cantidad de información que posee. El PFD contiene datos necesarios para el diseño de un proceso
químico, es decir, en este diagrama se especifica cada uno de los balances de masa y energía en
las diversas operaciones que tiene un proceso. Para estos diagramas no hay estándares
universalmente aceptados, varían de acuerdo a las compañías que lo elaboran; sin embargo, deben
ser fácilmente comprensibles entre ingenieros. En los PFDs se incluye información de parámetros
como temperatura, presión y flujos de las líneas de alimentación, producto o subproductos de
todos los procesos. Los diagramas tipo PFD tienen las siguientes características:

 Los símbolos deben representar la forma específica de un equipo.

 Debe contener una tabla de corrientes y cajetín con datos propios del diagrama.
 Pueden aparecer tablas para los servicios auxiliares (consumos de servicios) y las
características de cada equipo.
 Nomenclatura precisa (no estandarizada) para: equipo y conducciones
 Banderas para la identificación –numeración– de las corrientes.
 Banderas con valores de algunas variables importantes (P, T)

Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P&ID): es un diagrama que muestran el flujo del

proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. Con la ayuda de estos

3
diagramas es muy fácil entender cada uno de los procesos seguidos en una instalación, sus
códigos, sus modos de funcionamiento, las señales de alarma, la instrumentación, etc.
Con estos planos se facilitan las siguientes actividades:
- Es posible investigar un mal funcionamiento o una avería
- Es fácil encontrar una señal, conocer por qué un equipo no se pone en marcha, o conocer por
qué se ha accionado una alarma
- Es más fácil elaborar el plan de mantenimiento de la planta, ya que todos los elementos sujetos
a mantenimiento están reflejados en estos planos.
Las características que debe tener un P&ID son:

 Equipos del proceso con nombre y número

 Bombas: flujo, presión de descarga, temperaturas de operación, materiales de
construcción
 Lazos de control básicos
 En torres: diámetro y altura, presión, temperatura, número y tipo de platos, altura de
empaque y tipo, materiales de construcción
 Corrientes de proceso identificadas
 En intercambiadores de calor: tipo, número de pasos en los tubos y la coraza, materiales
de construcción
 Corrientes de servicios de los equipos principales

3. PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
 Seleccionar un problema de aplicación de ingeniería química con al menos 5 operaciones
unitarias.

 Realizar los balances de masa y energía para cada una de las operaciones unitarias.

 Elaborar los diagramas PFD y BFD del proceso.

 Identificar los componentes del P&ID entregado

4. EJEMPLO
Criterios para la elaboración de los diagramas BFD y PFD para el diseño de una planta
de vinagre a partir de la fermentación de banano

Selección y lavado del banano (W-101):

 Todo el banano seleccionado será del tipo Cavendish y tendrá un grado de madurez de
7.

 La cantidad de agua utilizada para el lavado del banano es de 1.75 Kg de agua/Kg de

fruta (FAO, 2006)
Escaldado (BL-101):

 El escaldado se realiza con vapor de agua a 90°C durante 15 min. (López A., Molina M.,
y Huguet A., 2004).
4
Trituración de la fruta(M-101):

 El tamaño del banano luego de la trituración es de 0.5 mm

 No se consideran cantidades de banano que queden en el equipo

Hidrólisis enzimática (HY-101):

 Se realiza con la adición de pectinasa por sus mejores resultados para el mejor
rendimiento del alcohol.

 La pectinasa se agrega en una relación de 0.5 g/Kg de sustrato

 El tiempo de acción de esta enzima es de 60 min a una temperatura de 40 ºC

Preparación del mosto y fermentación alcohólica (FM-101):

 Para la preparación del mosto se agrega levadura de panificación en una proporción de

0.7 % respecto al peso del sustrato. (Jiménez E., 1988). Además se agregan otros
nutrientes para que la levadura pueda adaptarse mejor al medio estos son: Urea en una
relación 1g/Kg sustrato, (NH4)3PO4 en una relación de 1g/Kg sustrato y MgSO4 en una
relación 0.5 g/Kg sustrato. (López A., et al, 2004).

 El crecimiento de las levaduras se realiza a temperatura ambiente y el pH natural de la

fruta que se encuentra entre 4.5-4.8. (López A., et al, 2004).

 El rendimiento del proceso es 0.0742 L etanol /Kg banano de la fruta completa, durante
un tiempo de 35 horas. (López A., et al, 2004).

 Se diluye el mosto en el tanque de almacenamiento TK-101, en una relación de 0.4 Kg

agua/Kg sustrato (López A., et al, 2004)

Filtración (P-101):
 En la torta de banano, queda una cantidad de etanol insignificante

Fermentación acética (AC-101):

 Se requiere 1,26 gramos de ácido acético por cada gramo de alcohol etílico oxidado.
(Garassini,L., 1964)
 El vinagre obtenido tiene al menos 4g de ácido acético por 100mL, a 20 °C.
(Garassini,L., 1964)
 La acetificación sumergida se realiza en un acetator Frings y dura aproximadamente 33
horas (Hidalgo C., 2008)

Filtración (CS-101):
 Se considera un porcentaje de sólidos sedimentados del 7.75 %

Pasteurización (PT-101):
 Se va a usar una marmita, con inyección indirecta de vapor, el vinagre se pasteuriza
entre 65-70 ºC durante 15 min.

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Anexo 1: Diagrama de bloques (BFD)
Anexo 2: PFD Planta de Elaboración de vinagre a partir de la fermentación de banano

7
Anexo 3: Plano de simbología, abreviaturas y nomenclatura utilizadas en los equipos
y líneas de corriente

Tabla 1. Nomenclatura utilizada en el Diagrama PFD

Nomenclatura Operación Unitaria Equipo

W-101 Selección y Lavado del banano Lavadora por aspersión
BL-101 Escalado Escaldador
M-101 Trituración de fruta Molino de cuchillas
HY-101 Hidrólisis Enzimática Marmita
FM-101 Preparación del mosto y fermentación alcohólica Tanque fermentador
P-101 Filtración Prensa de tornillo
AC-101 Fermentación acética Acetator
CS-101 Filtración Centrífuga
PT-101 Pasteurización Marmita
LV-101 Lavado y esterilización Lavadora de botellas
BT-101 Embotellado Embotelladora
DY-201 Secado Secador horizontal
M-201 Trituración Molino de cuchillas
EN-201 Ensacado Ensacadora

5. REFERENCIAS
 TURTON, R; BAILIE, R. (2003). Analysis, Synthesis and Design of Chemical Process.
Prentice Hall. Segunda Edición. Estado Unidos de América.

 Iranian Petroleum Standars. (2011). Engineering Standard for Process Flow

Diagram. Recuperado de: http://igs.nigc.ir/STANDS/IPS/e-pr-170.PDF. (Octubre,
2018)
 Laboratory for Automatics and Measurement. (2014). Process Flow Diagrams.
Piping & Instrumentation Diagrams. Recuperado de:
https://www.fkit.unizg.hr/_download/repository/PMC_PFD_P_ID.pdf. (Octubre,
2018)
PRÁCTICA 2: PRESIÓN HIDROSTÁTICA

Se estudia la acción de un fluido estático sobre un área plana sumergida. En el aparato diseñado
para el efecto, al variar el nivel de agua sobre la cara plana del aro balanceado, se desequilibra el
sistema respecto a una posición inicial de referencia, debido a la fuerza desarrollada por el fluido.

6. OBJETIVOS
 Determinar el perfil de fuerzas a lo largo de la cara plana: teórico y experimental
(comparación),

 Determinar la altura del centro de presión para cada condición.

 Demostrar las fórmulas empleadas (placa parcial y totalmente sumergida).

7. EQUIPO EMPLEADO
Este aparato ha sido diseñado para demostrar experimentalmente la magnitud de la fuerza
hidrostática ejercida sobre una superficie sumergida, y la posición del centro de presión bajo
varias condiciones de altura.
El equipo consiste de un segmento de aro balanceado, pivoteado en su centro y rígidamente
conectado a un dispositivo para pesar. El segmento de aro está maquinado con precisión y va
montado dentro de un recipiente de agua construido enteramente de perspex para facilitar una
completa observación.
El empuje ejercido se determina con un sistema de palancas contra balanceadas y un sistema de
niveles de agua y un calibre de precisión de gancho o punto.

Las dimensiones del equipo son:

 Dimensión Sigla Valor
Radio Externo Rext 20 cm
Radio Interno Rint 10 cm
Alto de la cara plana a 10 cm
Ancho de la cara plana b 7.5 cm
Largo del brazo de palanca x 27.50 cm

8. PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
3.1 Procedimiento
Se efectúan las siguientes operaciones:

 Nivelar el equipo con ayuda de los cuatro tomillos ajustables que se encuentran en la
placa de base.

 Colocar un nivel de precisión en la parte superior del segmento y nivelar este con ayuda
del contrapeso de bronce.

 Dejar el nivel de precisión en su posición durante la duración de la experiencia o Añadir

poco a poco agua al tanque hasta que la superficie de agua toque justamente la base del
cuadrante, estableciendo así el nivel de referencia inicial por medio del calibre de gancho
o punto.

 Continuar agregando agua al tanque hasta un nuevo nivel hz.

 Cargar los portadores de peso hasta que el cuadrante tome la posición de referencia
inicial.

 Determinar el nuevo nivel de agua con el calibre de gancho o punto.

 Para cada caso (placa parcialmente sumergida y totalmente sumergida) se efectuarán los
siguientes cálculos:

8.2 Cálculo de la altura del centro de presión (d)

Para el cálculo de la altura del centro de presión se aplica la siguiente fórmula:
ℎ2 − ℎ1
𝑑=
3
donde: ℎ2 y ℎ1 son los niveles superior e inferior del líquido.

8.3 Cálculo de la fuerza horizontal ejercida por el líquido (experimental)

Se empleará la siguiente fórmula
𝑾 ∗ 𝒙 = 𝑭𝑬 ∗ (𝑹 − 𝒅)
Donde: 𝑊 es el peso añadido, x es la longitud del brazo y R es el radio.

8.4 Cálculo de la fuerza horizontal ejercida por el líquido (teórica)

Se empleará la siguiente fórmula
 (ℎ2 − ℎ1 )2
𝑭𝑻 = ∗𝑏∗𝛾
2
Donde: ℎ2 y ℎ1 son los niveles superior e inferior del líquido, b es el ancho de la cara plana y 𝛾
es el peso específico del fluido empleado.

8.5 Cálculo del porcentaje de error

Se calcula el porcentaje de error de la fuerza experimental respecto a la teórica, para lo cual se
emplea la siguiente fórmula:
𝐹𝑇 − 𝐹𝐸
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝐹𝑇
donde: 𝐹𝑇 y 𝐹𝐸 son la fuerza teórica y la fuerza experimental.

9. REFERENCIAS
 Jácome V., "Guías de ensayos de Laboratorio de Fluidos", E.P.N.

 Streeter V., "Mecánica de los Fluidos"

PRÁCTICA 3: MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD DE
FLUIDOS NEWTONIANOS

1. OBJETIVO
Conocer y manejar adecuadamente el viscosímetro Cannon-Fenske para calibrarlo empleando la
viscosidad de fluidos newtonianos a distintas temperaturas.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
La viscosidad es mía propiedad asociada a la fricción o rozamiento interno de las sustancias que
lineen. Se mide fácilmente en las condiciones de flujo laminar. El flujo laminar es el que puede
considerarse formado por delgadas laminas que fluyen unas sobre otras a velocidades diferentes.
Cuando el flujo no sigue este esquema se llama turbulento. También ocurre flujo laminar cuando
fluyen por tubos los fluidos a velocidad moderada. La capa fina del fluido en contacto con la
pared es probablemente estacionaria: la capa siguiente fluye lentamente y la capa adyacente con
mayor rapidez. El fluido se ve como si consistiera en muchos cilindros concéntricos, cada uno de
los cuales se mueve con velocidad constante, que aumenta de la pared al centro del tubo. Poiseuille
estudió el movimiento en capilares y halló que el volumen del líquido que pasa por un capilar en
la unidad de tiempo era proporcional a la presión, a la cuarta potencia del radio del tubo e
inversamente proporciónala la longitud del tubo.
Algunos de los viscosímetros más sencillos se basan en el análisis del flujo por mi tubo capilar, a
través del cual el fluido fluye por gravedad: entre ellos tenemos los viscosímetros Cannon-Fenske
(Figura 1). Estos viscosímetros se encuentran comercialmente disponibles en vidrio y con varios
diámetros del tubo capilar, de manera que se puede minimizar el tiempo de flujo de mi fluido
viscoso.
El diseño de estos viscosímetros permite realizar experimentos relativamente sencillos y de
interpretación bastante directa. Los datos experimentales son interpretados con base a la ecuación
de Hagen-Poiseuille. que resulta de un balance de cantidad de movimiento en un tubo cilíndrico.
Esta ecuación se muestra a continuación:
𝑉 𝜋 ∗ ∆𝑃 ∗ 𝑅 4
𝑄= =
𝑡 8∗𝜇∗𝐿
Donde:
Q es el flujo volumétrico del fluido
∆𝑃 es la caída de presión requerida para inducir el flujo
R y L son respectivamente el radio y la longitud del capilar
𝜇 es la viscosidad del fluido.
En el caso de im viscosímetro Cannon-Fenske en el que el tubo se mantiene en posición vertical
se tiene:
∆𝑃 = 𝑝𝑔ℎ
Sustituyendo la ecuación. (2) en La ecuación (1) se puede calcular la viscosidad a partir de la
siguiente expresión:
 𝜇 𝑔 ∗ ℎ ∗ 𝑅4
𝑄= =
𝑝 8∗𝑄∗𝐿
Experimentalmente, es necesario determinar el tiempo de vaciado te, del bulbo inferior del
viscosímetro. Este tiempo está relacionado con el volumen del bulbo Vb y el flujo volumétrico a
través del cociente Vb/Q.
𝜇 𝑔 ∗ ℎ ∗ 𝑅 4 ∗ 𝑡𝑒
=
𝑝 8 ∗ 𝑉𝑏 ∗ 𝐿
Para un viscosimetro en particular, los parámetros geométricos en la ecuación anterior son
específicos y pueden ser agripados en una constante kv. La viscosidad cinemática puede
expresarse de la siguiente manera:

𝜇
𝜈= = 𝑘𝑣 ∗ 𝑡
𝜌

La constante del viscosímetro puede determinarse a partir de experimentos con un fluido de

densidad y viscosidad conocida.

Figura l .Diagrama de un viscosímetro de Cannon-Fenske.

3. MATERIALES Y REACTIVOS
 1 Viscosímetro de Cannon- Fenske.
 1 Baño de agua.
 1 Soporte con pinzas.
 1 Pipeta.
 1 Cronómetro.
 1 Termómetro.
 Vaso de precipitado de 100 ml.
 Agua destilada
 Acetona
 Líquido problema
4. CÁLCULOS Y PROCEDIMIENTO

 Se prepara el baño de agua y se fija en el termostato la temperatura deseada.

 El viscosímetro se limpia con un solvente adecuado y se seca con aire limpio

 A continuaci6n se introduce el líquido con la pipeta por el ramal más ancho del
viscosímetro para después colocarse en el baño con el capilar en posici6n vertical,
permitiendo que el líquido alcance la temperatura del baño dejándolo reposar durante diez
minutos.

 Con el cron6metro se determina el tiempo que tarda el líquido en bajar el nivel desde la
marca inferior del bulbo A a la inferior del bulbo B. Repetir esta operación tres veces
para asegurarse de la reproducibilidad de los resultados.

 Realizar este procedimiento con agua destilada para conocer el valor de la constante del
viscosímetro. Para el líquido problema determinar la viscosidad a las temperaturas
indicadas por el profesor.

5. REFERENCIAS
 BIRD., "Fenómenos de transporte", Ed. John Wiley and Sons.

 KIRK., "Enciclopedia de Tecnología Química", Editorial Hispano- Americana.

 MATAIX., "Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas", Editorial Harla. PERRY &

CHIL TON.,

 "Manual del Ingeniero Químico", Ed. Mc Graw-Hill

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LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS I
TABLA DE DATOS
Fecha: ___________________
Integrantes:
_____________________
_____________________
_____________________
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Tabla 1. Datos experimentales obtenidos en la práctica

Agua destilada Solución problema:

T (°C) t (s) T1 (°C) t (s)

T2 (°C) t (s)
PRÁCTICA 4: VISCOSIDAD DE FLUIDOS
NO - NEWTONIANOS- VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD

1. OBJETIVO
Conocer, utilizar e interpretar datos obtenido con el viscosímetro de Brookfield para determinar
el comportamiento viscoso de un fluido no newtoniano.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
De acuerdo con la Ley de la viscosidad de Newton, al representar gráficamente 𝜏𝑦𝑥 frente a
𝑑𝑣
− 𝑑𝑦𝑥 para un fluido determinado, debe de obtenerse una línea recta que pasa por el origen de
coordenadas, y cuya pendiente es la viscosidad del fluido a una cierta temperatura y presión. En
efecto, la experiencia demuestra que para todos los gases y los líquidos homogéneos no
𝑑𝑣𝑥
polimerizados tyx es directamente proporcional a − 𝑑𝑦
.

Matemáticamente, esta relación viene dada por la siguiente expresión:

𝑑𝑣𝑥
𝜏𝑦𝑥 = −𝜇
𝑑𝑦
Sin embargo, existen muchos materiales industrialmente importantes que no siguen este
comportamiento y a los cuales se les conoce como fluidos no-newtonianos. El tema de los fluidos
no newtonianos constituye actualmente una parte de otra ciencia más amplia que es la reología,
es decir, “la ciencia del flujo y la deformación”, que estudia las propiedades mecánicas de los
gases, líquidos, plásticos, substancias asfálticas y materiales cristalinos. Por lo tanto, el campo de
la reología se extiende, desde la mecánica de fluidos no- newtonianos, hasta la elasticidad de
Hooke. La región comprendida entre ellas corresponde a la deformación y flujo de todos los tipos
de materiales pastosos y suspensiones.
El comportamiento reológico, en estado estacionario de la mayor parte de los fluidos puede
establecerse mediante una forma generalizada con la siguiente ecuación:
𝑑𝑣𝑥
𝜏𝑦𝑥 = −𝜂
𝑑𝑦
Donde
𝒅𝒗𝒙
𝜼 = −𝜼 ( )
𝒅𝒚
y comúnmente se le conoce como viscosidad aparente.
𝑑𝑣
En las regiones en que 𝜂 disminuye al aumentar el gradiente de velocidad ( 𝑑𝑦𝑥 ) el
comportamiento se denomina pseudoplástico; y dilatante en las que 𝜂 aumenta con dicho
gradiente. Si 𝜂 resulta independiente del gradiente de velocidad, el fluido se comporta como
newtoniano, y entonces r=mi Se han propuesto numerosas ecuaciones empíricas o “modelos” para
𝑑𝑣𝑥
expresar la relación que existe, en estado estacionario, entre 𝜏𝑦𝑥 𝑦 𝑑𝑦
.
Los viscosímetros rotacionales son útiles en un amplio intervalo de viscosidades y
particularmente valiosos para el estudio de sistemas no newtonianos. Normalmente se emplean
en el campo superior a 50 poises, aunque su uso es satisfactorio aun en los gases. Para trabajos de
mayor precisión (superior a 0.1% ), su diseño y construcción se hacen difíciles sin embargo, para
trabajos de rutina en los cuales la precisión es menos esencial, son sencillos y cómodos.
Los viscosímetros de cilindros coaxiales o de Couette consisten esencialmente en dos cilindros
concéntricos separados por una capa fina anular del líquido de ensayo. Uno de los cilindros gira
mientras el otro queda estacionario, con producción acción de corte en el líquido. Para determinar
la viscosidad se mide la torsión necesaria para producir rotación con una velocidad angular dada,
o la velocidad angular resultante de una torsión dada.
El viscosímetro de MacMichael consiste en una probeta que contiene la muestra y que gira en
torno de un cilindro interior sumergido en la muestra. El cilindro interior se mantiene estacionario
por la fuerza de torsión en el alambre del cual está suspendido, y la torsión en el alambre mide la
viscosidad del líquido.
El viscosímetro Stormer aplica una torsión constante al cilindro interior y mide la velocidad de
rotación. La Precisión Scientific Company fabrica un instrumento de diseño adelantado que
registra automáticamente la torsión sobre el elemento y que es adecuado en particular para
sustancias de alta consistencia.
Se han diseñado viscosímetros rotacionales satisfactorios, en los cuales los elementos rotatorios
son elipsoides, discos u otras formas; en algunos casos, el elemento rotatorio sirve a la doble
finalidad de agitar la muestra y medir su viscosidad. Un ejemplo típico es el viscosímetro de
Brookfield, que usa una amplia variedad de formas, según los caracteres del líquido de ensayo,
Ver figura 1.

Figura1. Viscosímetro de Brookfield

3. MATERIALES Y REACTIVOS
 1 viscosímetro de Brookfield

 2 vasos de precipitado de 1000 ml

 1 espátula

 algún fluido no-newtoniano como: salsa de tomate, mayonesa shampoo, avena, etc.
4. CÁLCULOS Y PROCEDIMIENTO

 Para comenzar a operar debemos asegurar la aguja al eje inferior, lo mejor es levantar
ligeramente el eje mientras se sostiene firmemente con una mano y se enrosca la aguja
con la otra.

 A continuación, se inserta la aguja en el material de prueba hasta que el nivel del fluido
este en la ranura (corte) en el eje de la aguja (puede ser más conveniente hacer la
inmersión de la aguja antes de asegurarla en el viscosímetro, así presionamos el clutch y
encendemos el motor del viscosímetro, se libera el clutch para permitir que el cuadrante
rote hasta que el indicador se estabilice a la posición elegida en el cuadrante.

 El tiempo requerido para la estabilización depende a la velocidad a la cual esta rotando,

a velocidades arriba de 4 r.p.m., esto generalmente ocurre aproximadamente de 20 a 30
segundos, mientras que a bajas velocidades esto tomará el tiempo requerido de una
revolución del cuadrante. Finalmente se introduce cuidadosamente una cierta cantidad de
sustancia para analizar en el viscosímetro y se toman las lecturas correspondientes. Para
nivelar el viscosímetro, la burbuja de nivel en todos los modelos ayuda en esto.
Tratamiento de datos:

 Determinar el comportamiento viscoso en términos de τ vs γ, y discutir sobre la semejanza

con algún modelo teórico. (Comparación de ecuaciones, gráficas)

 Determinar la variación de la viscosidad aparente con γ.

 Proponer otros modelos que expresen la relación existente, en estado estacionario entre
𝑑𝑣𝑥
𝜏𝑦𝑥 y 𝑑𝑦

5. RECOMENDACIONES
 Leer el apéndice A que contiene información respecto al manejo del viscosímetro.

 Revisar constantemente la calibración del viscosímetro.

 Ser cuidadoso con las unidades

6. REFERENCIAS
 BIRD., “Fenómenos de transporte”, Ed. John Wiley and Sons.

 KIRK., “Enciclopedia de Tecnología Química”, Editorial Hispano-Americana.

 PERRY & CHILTON., “Manual de Ingeniero Químico”, Ed. Mc Graw-Hill.

 Manual de Operaciones BROOKFIELD SYNCHRO-LETRIC VISCOMETER

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TABLA DE DATOS
Fecha: ___________________
Integrantes:
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
Fluido utilizado 1: ___________________________
Fluido utilizado 2: ___________________________

Tabla 1. Datos experimentales obtenidos en la práctica

r.p.m. disco No 1 disco No 2 disco No 3 disco No 4 disco No 5 disco No 6

0.5
1.0
2.5
5.0
10
20
50
APENDICE A
- PRINCIPIOS DE OPERACION.
El viscosímetro Syncchro-Letric es un cilindro o un disco que rota, por medio del cual se mide el
esfuerzo de rotación para vencer la resistencia viscosa por el movimiento producido.
Esto se logra por medio del manejo del elemento de inmersión llamado “spindle” (uso, aguja), a
través de un resorte de berilium cobre, el cual es presionado a un grado indicándolo por la posición
del indicador rojo en la pantalla del viscosímetro, que es proporcional a la viscosidad del fluido
para cualquier velocidad y “spindle” dado.
El viscosímetro es capaz de medir sobre un número de rangos para dar la resistencia de avance o
la reflexión del resorte (torcimiento).
La viscosidad es proporcional a la velocidad de la aguja y esta relaciona el tamaño y forma.
Para un material de viscosidad dada la resistencia al avance será mayor como mayor sea la aguja
y/o el incremento de la velocidad rotacional.
El rango mínimo de viscosidad se obtiene con la aguja más grande a la mayor velocidad. el
máximo rango se obtiene por el uso de la aguja más pequeña a la menor velocidad.
Las mediciones usando la misma aguja a diferentes velocidades se usa para detectar y evaluar
propiedades reológicas del material en prueba.

- CARACTERISTICAS MECANICAS.
El viscosímetro trabaja por medio de un inductor Synchronous tipo motor. Las velocidades
exactas de rotación ocurren con el motor con solo cambiar radical y espasmódicamente el
sincronizador, el switch se encuentra en un lado del viscosímetro.
Hay dos tipos de viscosímetros los de cuatro y los de ocho velocidades. Los viscosímetro de
cuatro velocidades tienen una perilla cuadrada con el control de velocidades, muestra un número
en cada una de sus cuatro caras. La velocidad a que gira el instrumento es la que se indica en la
cara superior de la perilla.
Los modelos de ocho velocidades, tienen un control de velocidades (perilla cuadrada) con dos
números en cada cara, por movimiento de la perilla a través de los dos cambios de velocidad
puede cambiar la secuencia.
No se presentan problemas en las dos diferentes velocidades que se muestran en cada cara por
que cada cara esta en el radio de 20:1.
Por seguridad en la velocidad indicada en la perilla de velocidades se debe verificar que sea
cercano y paralelo al registrado en la pantalla del viscosímetro, esto no es absolutamente
necesario, sólo es recomendable cuando se cambian las velocidades que el motor este
funcionando.
Los viscosímetros LV están provistos de con un adaptador para cuatro agujas y una guarnición
estrecha para la aguja. El modelo RV esta provisto de siete agujas y una guarnición ancha para
las agujas.
Los modelos HA y HB están provistos con siete agujas y sin guarnición. En todos los modelos
las agujas se aseguran en el viscosímetro atornillándolos en el eje todos cuentan con una “cuerda
Izquierda”, la parte inferior o el eje se debe de sostener con una mano y la aguja atornillarla a la
izquierda.
La parte inferior de el eje debe estar limpia y con una superficie lisa para prevenir la rotación
excéntrica de la aguja.
Todos los viscosímetros Brookfield tienen una velocidad tope mayor a 10 r.p.m. y están provistos
con una palanca de clutch, presionando la palanca levanta el cuadrante hacia el indicador y
sosteniéndolo se hace la lectura.
Cuando el clutch se libera el cuadrante vuelve a bajar y gira nuevamente.
Cualquiera de los tres controles del viscosímetro, switch, del motor, perilla del cambio de
velocidades y clutch pueden ser operados independientemente de los otros dos.
La agarradera manual removible se puede retirar convenientemente por medio de la tuerca y la
agarradera pueden entonces retirarse del instrumento. Estas características de diseño permite que
se pueda utilizar una base rígida de metal.
- OPERACION
Asegúrese la aguja al eje inferior, lo mejor es levantar ligeramente el eje mientras se sostiene
firmemente con una mano y se enrosca la aguja con la otra. Debe tenerse cuidado para prevenir
un daño al alineamiento de la aguja y la rosca (cuerda).
Insértese la aguja en el material de prueba hasta que el nivel de fluido este en la ranura (corte) en
el eje de la aguja. Con las agujas tipo disco es necesario algunas veces inclinar ligeramente el
instrumento mientras se hace la inmersión para prevenir que queden atrapadas burbujas de aire
en la parte inferior del disco y en la superficie. (se puede encontrar más conveniente hacer la
inmersión de la aguja antes de asegurarla en el viscosímetro).Se debe tener cuidado de no golpear
la aguja contra los lados del recipiente que contiene el material de prueba, mientras se une con el
viscosímetro pues esto puede dañar la alineación del eje.
Nivele el viscosímetro, la burbuja de nivel en todos los modelos ayudara en este paso.
Presione el clutch y encienda el motor del viscosímetro. El procedimiento siguiente debe de tener
presionado el clutch a este punto se prevé un desgaste innecesario. Libere el cluth y permita que
el cuadrante rote hasta que el indicador se estabiliza a la posición elegida en el cuadrante. El
tiempo requerido para la estabilización depende de la velocidad a la cual la aguja este rotando, a
las velocidades arriba de 4 r.p.m. esto generalmente ocurrirá aproximadamente de 20 a 30
segundos. Mientras que a bajas velocidades esto tomara el tiempo requerido de una revolución
del cuadrante. Es posible observar la posición del indicador y estabilizar a bajas velocidades
mientras que el cuadrante rota, pero a altas velocidades será necesario presionar el clutch y girar
el switch del motor para detener el instrumento con el indicador a la vista. Un poco de práctica
será necesario para detener el cuadrante en el punto exacto. Si las lecturas son requeridas,
encienda el instrumento con el clutch presionando, reteniendo la lectura original y entonces se
libera. Esto reduce la oscilación del indicador, si el indicador no se estabiliza puede ser cualquier
problema de temperatura del material de prueba.

- INFORMACION DE CALIBRACION
Los viscosímetros Brookfield están calibrados para valores estándar en base a los instrumentos
usados en contenedores de 600 cc., si los instrumentos son usados en recipientes más grandes los
rangos de las agujas 1 y 2 en las mediciones serán ligeramente incrementados.
Si se desea usar agujas en recipientes más grandes que los especificados será necesario una
corrección en los factores de estabilizadores si los valores de exactitud son requeridos, la libreta
original redacta estos problemas.

- REPARACION Y SERVICIO
Esta compañía mantiene una existencia de temporada de refacciones para viscosímetros que
pueden ser usados para reposición de cualquier instrumento en propósito de reparación.
La reparación y servicio solo puede hacerse por personal especializado de:
BROOKFIELD ENGINERING LAB. INC. 240 CLUSHING ST. STOOGHTON,
MASSACHUSETS. 02072.
PRÁCTICA 5: FILTRACIÓN, AGITACIÓN Y MEZCLA

1. OBJETIVOS
 Preparar una mezcla para someterla a procesos de agitación y mezcla.
 Determinar los requerimientos de potencia de un motor para la agitación de soluciones.
 Determinar las dimensiones de un tanque para la agitación de una mezcla en particular.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Una operación unitaria común es la mezcla, y refiere a una combinación física de dos o más
sustancias que retienen sus identidades y que se mezclan pudiendo formar según sea el caso
aleaciones, soluciones, suspensiones y coloides.
Las mezclas se clasifican en: homogéneas y heterogéneas, esto acorde a sus componentes; y los
componentes de una mezcla pueden ser: sólidos, líquidos, gaseosos. Se denomina mezcla también
cuando se tiene un efecto en un medio de la acción mecánica de un agitador.

La agitación de líquidos es de las operaciones más comunes de los procesos químicos y de

industrias afines; es de importancia fundamental en la industria minera, petrolera, de alimentos,
química, farmacéutica, de pulpa y papel por mencionar algunas. La agitación de líquidos se
emplea con distintos fines, según el objetivo que se pretenda en la etapa de proceso. Esto fines
pueden ser:

 Poner en suspensión partículas sólidas y/o su disolución en el líquido.

 Agitar líquidos miscibles
 Dispersar un gas en el seno de un líquido en forma de pequeñas burbujas
 Dispersar líquidos inmiscibles para formar emulsiones y suspensiones
 Favorecer el intercambio de calor entre el líquido y un serpentín a una chaqueta

Con frecuencia la agitación cumple más de un cometido como sucede, por ejemplo, en las
reacciones catalíticas de hidrogenación de hidrocarburos y en la mayoría de las fermentaciones
en estos sistemas un gas se dispersa a través del líquido en que están suspendidas partículas sólidas
de catalizador (que pueden ser microorganismos floculados), siendo controladas simultáneamente
la temperatura de reacción con el uso de serpentines o chaquetas de intercambio de calor .

Equipo de Agitación.
Existen varias formas de agitar un fluido, entre ellas la forma más comúnmente empleada se basa
en la agitación con impulsores mecánicos en un tanque de forma cilíndrica. Los impulsores y
agitadores se suelen clasificar en dos clases de acuerdo al patrón de flujo que se desarrolla en el
tanque:

 Agitadores de flujo axial, que generan corrientes paralelas al eje del agitador

 Los agitadores de flujo radial, que descargan el fluido hacia la pared del tanque en una
posici6n horizontal o radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas y de turbinas. Si bien para ciertos
casos son útiles algunos diseños especiales de agitadores especiales, con los tres tipos antes
citados se resuelve la gran mayoría de los problemas de agitaci6n de líquidos.
 Figura 1. Esquema de un agitador- mezclador con un deflector
El uso de los distintos tipos de agitadores está asociado a la viscosidad del fluido, pues esta
propiedad es el factor principal asociado a las fuerzas que tienden a amortiguar el flujo en un
sistema de mezclado. En la figura 1 se muestran los rangos de viscosidad recomendados para
algunos agitadores comunes. Se tiene que para el mezclado de líquidos de viscosidades en el
rango bajo-intermedio, los agitadores de hélice y de turbina de aspas planas resultan
recomendables. Estos agitadores son de uso múltiple y se les emplea bajo una variedad de
condiciones de procesado.
Existen muchas versiones de agitadores que se basan en estos diseños, sin embargo, entre ellas
encontramos que una de las turbinas más comunes, es la de seis aspas planas, mientras que las
hélices o propelas más comunes son las de tres aspas con paso de hélice cuadrado, existe una
configuraci6n estándar en la que se recomienda que el agitador se coloque a una distancia del
fondo del tanque equivalente a un diámetro del agitador, y que a su vez este sea de un tercio del
diámetro del tanque.

Figura 2. Rango de viscosidades para agitadores

Otro proceso unitario para el tratamiento de fluidos es la filtración; se denomina al proceso
unitario de separación de sólidos en una suspensión por medio de un medio mecánico poroso,
también llamados tamiz, criba, cedazo, filtro.

Figura 3. Proceso de filtración

En una suspensión en un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del
tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.
Generalmente al medio mecánico poroso usado para la separación mecánica se le llama filtros,
tamices, cedazos, criba, etc. Se utiliza el termino filtrar cuando se refiere a la separación mecánica
de partículas de menor tamaño que no se ven a simple vista.

3. CALCULOS Y PROCEDIMIENTO
 Se prepara una mezcla compuesta por 4.5 lb de caolín y 75 L de agua dentro de un tanque.
 Se inserta el agitador de la turbina para observar el flujo y su movimiento, se observa la
diferencia al utilizar un deflector.
 Se trabaja con diferentes tipos de agitadores para evaluar la diferencia que generan en el
fluido.
 A continuación, se realiza el proceso filtración que consiste en conectar una manguera
desde el tanque de agitación al filtro prensa que contiene medios filtrantes que atrapan
las partículas sólidas de la suspensión, todo esto con ayuda de una bomba.
 Se obtuvo por un lado la solución clarificada y en los filtros la torta con el sólido
proveniente de la mezcla.

Cálculos a realizar:

 Cálculo de los parámetros de diseño del tanque para las operaciones de mezclado y
agitación:
 Cálculo de la potencia consumida por el impulsor del agitador de turbina

4. REFERENCIAS
 Hicks, T. G. "Pump operation and maintenance" Me. Graw Hill, Book Company.
 Marks, Lionei S. "Mechanical Engineeris Handbook" Me. Graw Hill, Book Company
 McCabe. (2007). Operaciones unitarias en Ingeniería Química. (7ma.ed.). Mexico:
McGrawHill
 Griskey. (2002). Transport Phenomena and Unit Operations: a combined approach.
(3ra.ed.). Nueva York, Estados Unidos: Wiley- Interscience
 Dreamstime. (2014). Flitration Schedule. Recuperado de:
https://www.google.com.ec/search?q=filtraci%C3%B3n&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ved=0ahUKEwi16_X7ke3KAhWMlB4KHZYpBR8Q_AUIBygB&biw=1093&bih=
527&dpr=1.25#imgrc=_eV6oAHRvYY6EM%3A (Febrero, 2016)
 Ibérica. (2012). Unit Operations. Recuperado de:
https://www.google.com.ec/search?q=mezcla&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0a
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2oM%3A (Enero, 2016)
 Warren. (1998). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. (4ta. Edición). Madrid,
España: McGrawHill.