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¿QUÉ ES BRAIDING?

• "trenzado" como "en textiles, máquina o método a mano para entrelazar


tres o más hilos o tiras de tela cortadas en diagonal de tal manera que se
crucen entre sí y se pongan juntas en forma diagonal, formando una
estrecha tira de tela plana o tubular “. El trenzado es un proceso de
fabricación textil que se utiliza para fabricar telas a través del
entrelazamiento de hilos en forma diagonal superpuesta.
TIPOS DE ESTRUCTURAS DE BRAIDES

Las trenzas pueden clasificarse según diversos métodos, como el entrelazamiento de hilos, la orientación de los hilos / hilos en
la estructura trenzada, la forma de la tela trenzada y el propósito de su uso, como se detalla aquí:

❑ Trenzas normales: las construcciones de trenzas regulares son 2 / 2


patrones de hilos entrelazados como se representa en la Figura 1.2a.
❑ Trenzas de diamante: El entrelazado 1/1 de hilos durante el trenzado
da como resultado la estructura trenzada de diamante como se
representa en la Figura 1.2b.
❑ Trenzas de canasta: estas son estructuras trenzadas 2 × 2, que son
similares a un tejido de caja 2 × 2 con dos hilos que se cruzan uno
sobre el otro, como se muestra en la Figura 1.2c.
❑ Trenzas de Hércules: el entrelazado 3/3 de hilos durante el trenzado
produce la estructura trenzada de Hércules como se representa en la
Figura 1.2d.
❑ Trenzas biaxiales y triaxiales:
❑ Trenzas tubulares, planas, cuadradas y sólidas:
❑ Trenzas de fantasía: las trenzas de fantasía son estructuras creadas
por trenzas que tienen formas irregulares o que no son simplemente
planas o tubulares en su construcción.
FIGURA 1.4 Esquema de la máquina de trenzado y de la estructura trenzada.
(De Branscomb et al., J. Eng. Fiber. Fabr., 8 (2), 11–24, 2013.) [9].
FIGURA 1.5 Estructuras trenzadas sólidas. (De Tada, M., Procedimientos del
IV Simposio Internacional sobre Composites Textiles, Kyoto, Japón, O-41-1,
Obtenido de http: // www .kumihimo-society.org / kumihimo / Key14.html,
1998.) [ 11].

FIGURA 1.6 Estructuras trenzadas de lujo: (a) argyle, (b) a rayas, y (c) trenzas a
rayas en zigzag. (De Bicking, A.M., Exploraciones en la creación de trenzas de
fantasía a través del uso de maquinaria industrial, North Carolina State
University, Raleigh, North Carolina, 2011.) [3].
TIPOS DE FIBRAS
La estructura trenzada es simple y lo
suficientemente recta como para que incluso los
hilos más difíciles y menos flexibles se puedan
convertir en estructuras trenzadas. A partir de
fibras naturales como el algodón, la seda, la lana
y el lino, las fibras regeneradas y sintéticas de
todas las composiciones son fáciles de trenzar.
Incluso las fibras metálicas, como el acero, se
convierten en forma de cuerda utilizando la
tecnología de trenzado (Figura 1.7) para
aplicaciones de infraestructura civil [13].

FIGURA 1.7 Cuerda de alambre de acero trenzado. (De Mark F, Techflex de funda
trenzada expansible de acero inoxidable XC, Flexible Technologies Limited,
Auckland, 2014, obtenido de http: //www.tech ex.co.nz/stainless-steel-xc.html.)
[13].
GEOMETRÍA

• Eje de trenzado, línea (L), puntada (S) y ángulo de trenzado (θ).


• El eje de la trenza es la dirección a lo largo de la cual se forma el
tejido trenzado. La línea se puede definir como una repetición
de la estructura de la trenza perpendicular al eje de la trenza.
• El número de líneas en una estructura trenzada se puede
relacionar con el número de portadores en la máquina
trenzadora.
• La puntada se define como una repetición de la estructura a lo
largo del eje de la trenza.
• El ángulo de la trenza es el ángulo formado por el hilo que se
entrelaza con el eje de la trenza.
• La velocidad de la máquina de trenzado en términos de
movimiento de portadores y velocidad de recogida determina
el ángulo de trenzado y el número de líneas o puntadas por
FIGURA 1.13 Geometría de la trenza.
unidad de longitud.
APLICACIONES
❑Las telas trenzadas tienen innumerables La Figura 1.14 ilustra cuerdas de alpinismo que tienen una
aplicaciones en textiles, infraestructura estructura kernmantle preparada utilizando un núcleo de nylon
civil, industria aeroespacial, médica, trenzado con fibra de poliéster que proporciona al cable una
transporte y electricidad. excelente resistencia, bajo estiramiento, durabilidad y flexibilidad,
junto con una excelente resistencia a la abrasión.
❑Industria textil: candelabros, cordones,
cuerdas domésticas, cuerdas para esquí
acuático, montañismo, cuerdas para
yates, líneas de paracaídas, redes de
pesca y amarres.
❑Los cables de aislamientos eléctricos, los
cables eléctricos
• APLICACIONES AEROESPACIALES:
Partes de motores de aeronaves y estabilizadores horizontales de una pieza.
Los atributos de alta resistencia, ligeros, no corrosivos y de alta rigidez, junto con el bajo costo de
fabricación de los refuerzos trenzados.
• INFRAESTRUCTURA CIVIL:
Tales como tuberías sin zanjas, cables metálicos trenzados para elevadores de ascensores, cables de
puente, cables de acero trenzados para refuerzos de cemento. y refugios inflables para reparación de
helicópteros
• APLICACIONES MÉDICAS:
De las trenzas incluyen extremidades artificiales protésicas, que tienen la doble ventaja de comodidad y
conformabilidad. Los microbras que utilizan delicadas fibras de seda también han encontrado aplicaciones
como endoprótesis y otras aplicaciones de biomateriales implantables, placa de hueso trenzado
compuesto; dispositivo de ajuste de hueso; tubos de alta presión con exceso de presión; cables de tierra o
arneses.
Ventajas de Implementación
➢Alta rigidez y resistencia
➢Absorción de energía
➢Tolerancia al daño
➢Resistencia elevada a la fatiga
➢Reducción de coste
➢Menor peso que otros materiales como el aluminio
➢Calidad superficial
➢Adaptabilidad para el conformado y el modelado.
DESVENTAJAS
• Lámina gruesa
• Carga de fatiga
• Efectos dinámicos
• Cargas de impacto
• Problemas de choque
• Concentración de tensiones
La preforma es el refuerzo de fibra
seca y otros elementos rigidizadores, ¿Por qué refuerzos secos?
del mismo contorno y espesor que la Los refuerzos en seco ofrecen ventajas significativas en
pieza final. Las preformas se pueden comparación con los materiales pre impregnados que se
adaptar a la forma final mediante han utilizado tradicionalmente en el sector
una etapa de conformado sobre un aeroespacial. Presentan varios beneficios, gracias a sus
molde. En la fabricación mediante bajos precios, su larga vida útil, la reducción de los costos
inyección, las diferentes técnicas de inventario, el potencial para aumentar la integración
siguen los mismos pasos. de piezas y el potencial para evitar el costoso proceso de
curado en autoclave.
BRAIDING
• El trenzado o braiding
consiste en un mínimo de
dos grupos de bobinas
que giran en direcciones
contrarias, produciendo la
intersección de los hilos
en una estructura textil.
La colocación de los hilos
se puede modificar
controlando así la
compactación y la
dirección de los hilos.
PASOS:
Fabricación de la Colocación de la
preforma en el molde Cierre del molde.
preforma. y conformado.

Curado Inyección de la Preparación de la


(polimerización). resina. resina.

Desmoldeo. Limpieza.
TEJIDO 2D Cuanto más ondulada estén las fibras
mayores son las pérdidas de sus
propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicas son
mejores en tejido UD que en tejido
satinado. Non-Crimp Fabric consiste
en unir yarn de fibras en diferentes
direcciones con hilos de poliéster:
biaxial, triaxial y multiaxial.

NONCRIMP FABRIC
Tejido 3D vs 2D.
Ventajas:
- Se pueden fabricar preformas con propiedades especificas en ciertas direcciones o para
soportar ciertas cargas.
- Se pueden obtener preformas de geometría compleja.
Inconvenientes:
- Se pueden reducir los costes de producción posterior de la pieza final (automatización).
- Difícil y costoso obtener preformas 3D cuasi-isótropas.
- Generalmente tienen menores propiedades a tracción, compresión, cortadura y torsión.
- Las propiedades de fallo en el plano no están bien caracterizadas.
- Bajo conocimiento de la influencia de los parámetros de tejido en la arquitectura de la
preforma y en las propiedades finales y modos de fallo.
MÉTODOS PARA IMPREGNAR BRAIDING
Resin Trasnfer Moulding (RTM) La inyección de
resina en molde cerrado para la fabricación de
piezas con materiales plásticos es uno de los
procesos más extendidos en la industria. El
RTM de aplicaciones aeronáuticas se distingue
del utilizado en el resto de aplicaciones por el
alto contenido en fibra (>50%) manteniendo un
nivel bajo de porosidad (>1%).
- El laminado de la preforma se hace siempre manual, puede requerir etapas de
conformado en caliente(similar a prepregs)
- Los moldes requieren un cuidado y una limpieza exhaustiva para la calidad final de la
pieza de la resina
de inyecciones previas.
- Es desmoldeante a lo largo de toda la superficie.
- Pueden tener diferentes componentes: base y tapa, módulos internos, sistemas de
sellado, sistemas de cerrado, sistemas de inyección y vacio y sistemas de calefactado.
- Requiere precisión geométrica, tolerancia dimensional y rigidez, así mismo han de
permitir el correcto llenado y la extracción del molde.
- Curado de fuera a dentro: el curado progresa desde las superficies exteriores
hacia el medio de la pieza, con lo que las superficies curan antes que el interior.
Se necesitan altas temperaturas de procesado. Se producen tensiones internas y
promueve la formación de porosidades o posibles delaminaciones en el centro de
la pieza.
- Curado de dentro a fuera: el curado progresa desde la mitad del espeso hacia las
superficies. Se consigue con temperaturas de procesado bajas. Esta evolución del
curado provoca tensiones de compresión en el centro y de tracción en la
superficie.
- Curado desde una cara hacia la otra: se realiza desde una de las superficies hasta
la opuesta. Se consigue teniendo diferentes temperaturas en la superficie inferior
y superior del molde. Se disminuye el tiempo de procesado y se mejoran las
propiedades mecánicas. Se tiene un patrón de tensiones residuales no simétrico
en el espesor, lo que puede producir deformaciones o distorsiones geométricas
en la pieza.
VENTAJAS
- Capacidad de fabricación de soluciones complejas.
- Para una estructura de sección conocida, el precio es menor que las soluciones con
preimpregnados automatizadas (ATL y FP)
- Muy buen control del volumen de fibra a través de la geometría del útil.
- Componentes de alta calidad con muy buena tolerancia dimensional.
- Buen acabado en todas las superficies
- La etapa de curado requiere menso tiempo que para prepregs.
- Menor manipulación de material con resina que en la fabricación con prepregs.
- Operarios menos especializaos.
- Se requiere baja presión
- Ahorro de costes.
- Solo se requiere almacenamiento frigorífico para la resina.
DESVENTAJAS
- La baja viscosidad de las resinas necesaria para la inyección completa de
piezas de geometría complicada está asociada a una baja tenacidad.
- Gran dificultad para obtener piezas con cinta unidireccional.
- El bajo nivel de automatización redunda en un alto precio de las preformas.
- Coste del utillaje y de la puesta a punto del molde.
- Rigidez a la hora de seleccionar la resina debido a las necesidades de
viscosidad.
- Rentabilidad para series de tamaño medio.
- Dificultad para automatizar procesos.
Infusión de resina (RLI)
Las mayores diferencias del proceso con el RTM son los materiales para crear
el canal de resina y distribuirla en la preforma:
• Tubo espiral: para conseguir un flujo de resina constante y uniforme.
• Línea de flujo omega: permite la introducción de la resina en el laminado.

Los inconvenientes son:


Las ventajas son: - Requiere resinas de muy baja
- Menor coste de materiales y viscosidad.
componentes que con - Dificultad para simular el llenado
preimpregnados. debido a la frontera móvil.
- Capacidad para fabricar elementos - Peor control del volumen fibra/resina
de gran tamaño. que con preimpregnados.
- Tecnología auxiliar similar a la - Dificultad para automatizar la
utilizada con preimpregnados. fabricación de las preformas en
elementos de gran tamaño
OTROS MÉTODOS
SQRTM.
• Resin Film Infusion (RFI). - Proceso similar al RTM, con la
diferencia de que la preforma se
Ventajas:
hace con prepregs y no con fibra
• Similar al RLI, solo que mediante resinas de mayor seca.
tenacidad.
- Las preformas son muy difíciles
• Capacidad para fabricar elementos de gran tamaño. de montar.
Inconvenientes:
- Se aplica resina a presiones
• Limitado a piezas de geometría sencilla, aunque no similares o superiores a un
necesariamente planas.
autoclave solo para aportar
• Dificultad para automatizar la fabricación de las presión.
preformas en elementos de gran tamaño.
- Se obtienen piezas de
• Coste de preformas muy alto. geometrías muy complicadas.
El proceso de trenzado es uno de los procesos de fabricación de
telas más rentables. Las telas trenzadas proporcionan una excelente
resistencia para la estructura en todas las direcciones y tienen una
capacidad excepcional para formar formas complejas. El trenzado se
ha establecido como la técnica de formación de telas más preferida
para la creación de geometrías 3D complejas para aplicaciones en el
sector aeroespacial, transporte, infraestructura civil y campos
médicos. Los recientes avances en la aplicación de tejidos para el
campo técnico han sido testigos de un arrebato en los desarrollos de
diseño de estructuras trenzadas en 3D, junto con mejores procesos
de trenzado y maquinarias.
Referencias bibliográficas:

http://www.craftdesignonline.com/braid-3d/

“Braided Structures and Composites: Production, Properties,


Mechanics, and Technical Applications”, Sohel Rama

“3-D Textile Reinforcements in Composite Materials”, Antonio


Miravete

file:///C:/Users/Pao/Downloads/braided-structures-and-
composites%20(1).pdf
Procesos de Fabricación con Fibra Seca Tema 4. Procesos de
Fabricación con Fibra Seca.

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