1.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS

1.1 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS

Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías. En

capítulos anteriores (Mott, 2006) se vio la aplicación general de ellas. Cuando se
introdujo la ecuación general de la energía, se aprendió a determinar la energía
que una bomba agrega al fluido, la cual se denominó h a. al despejar ha de la
ecuación general de la energía.

𝑝1 𝑣 21 𝑝2 𝑣 22
+ z1 + + ℎ𝑎 − ℎ𝑟 − ℎ𝑙 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Se llega a:

𝑝2 − 𝑝1 𝑣 2 2 − 𝑣 21
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝑙
𝛾 2𝑔

A este valor ha se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de

bombas se refieren a el cómo carga dinámica total (TDH).

De usted ser capaz de interpretar esta ecuación como una experiencia del
conjunto total de tareas que tiene que realizar la bomba en un sistema dado.

 En general, debe elevar la presión del fluido, desde la que tiene en la fuente
𝑝1 hasta la que tendrá en el punto de destino 𝑝2 .
 Debe sufrir el fluido, desde el nivel de la fuente z1 al nivel del destino z2.
 Tiene que incrementar la carga de velocidad en el punto 1 a la del punto 2.
 Se necesita que compense cualesquiera perdidas de energía en el sistema,
debido a la fricción en las tuberías o en válvulas, acoplamientos,
componentes del proceso o cambios en el área o dirección del flujo.

Es su deber efectuar el análisis apropiado para determinar el valor de h a por medio

de las técnicas estudiadas.

Calcular la potencia que una bomba trasmite al fluido a la que se denominó 𝜌𝑎 :

𝑝𝑎 = ℎ𝑎 𝛾𝑄
Hay pérdidas inevitables de energía en la bomba debido a la fricción mecánica y a
la turbulencia que se crea en el fluido cuando pasa a través de ella. Por tanto, se
requiere más potencia para impulsar la bomba que la cantidad que eventualmente
se trasmite al fluido. Utilizar la eficiencia de la bomba 𝑒𝑀 para determinar la
potencia de entrada en la bomba 𝑃𝐼 :

𝑃𝐴
𝑒𝑀 = ⁄𝑃
𝐼

𝑃𝐴⁄
𝑃𝐼 = 𝑒𝑀

2. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (2014)

Las bombas de desplazamiento positivo envian una cantidad fija en cada
revolucion del rotor o eje impulsor de bomba.la capacidad de la bomba solo se ve
afectada en forma moderada por los cambios de presion, debido a deslizamiento
pequeños ocasionados a su vez por los espacios entre la carcasa y el rotor. La
mayoria de estas bombas operan con liquidos con una rango alto de viscosidad.
Dentro de este tipo de bomba tenemos las bombas rotatorias y las bombas
reciprocantes:
2.1 BOMBAS ROTATORIAS
Consisten en una caja fija que contiene engranes, aspas u otros dispositivos que
rotan, y que actúan sobre el líquido atrapándolo en pequeños volúmenes entre las
paredes de la caja y el dispositivo que rota. Descargan un flujo uniforme, por el
movimiento de rotación de los engranes que es bastante rápido.
2.1.1 bombas de engranes

BOMBA DE ENGRANE EXTERNOS – FIGURA (1)

Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido
contrario uno con el otro. Su funcionamiento empieza llevando el fluido del
almacenamiento del suministro al puerto de la succión, y se conduce en los
espacios entre los dientes al puerto de descarga, desde donde se envía a alta
presión al sistema. La presión con que se envía depende de la resistencia del
sistema. Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en el rango
de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que entregan varía con el tamaño
de los engranes y la velocidad de rotación.
2.1.2 Bombas de aspas

La bomba de aspas, que también se utiliza para potencia de fluido consiste en un

rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro
de una carcasa. En este tipo de bomba el fluido entra por el puerto de succión,
después es capturado en un espacio entre dos aspas sucesivas, y así se lleva al
puerto de descarga y luego las aspas se retraen hacia sus ranuras en el rotor,
conforme regresan al lado de entrada, o succión, de la bomba. Desarrollan
presiones que van de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6 MPa)
2.1.3 Bombas de tornillo
Las bombas de tomillo contienen un rotor de impulso central que se acopla muy
bien a dos rotores impulsados, con lo que se crea un confinamiento dentro de la
carcasa que se mueve de forma axial de la succión a la descarga, y proporciona
un flujo uniforme continuo. Las bombas de tornillo operan a 3000 psi (20.7 MPa)
nominales.
2.1.4 Bombas de cavidad progresiva

La bomba de cavidad progresiva produce un flujo suave que no pulsa, y se utiliza

sobre todo para enviar fluidos de procesos, más que en aplicaciones hidráulicas.
Conforme el rotor central grande gira dentro del estator, se forman cavidades que
avanzan hacia el extremo de descarga de la bomba que mueve el material en
cuestión. Este tipo de bomba maneja gran variedad de fluidos, inclusive agua
dulce, lodos que contienen sólidos pesados y líquidos muy viscosos. Desarrollan
presiones que alcanza los 900 psi (6.2 MPa).
2.1.5 Bombas de lóbulo

La bomba de lóbulo llamada a veces bomba de levas, opera en forma similar a la

de engranes. Los dos rotores que giran en sentido contrario tienen dos, tres o más
lóbulos que coinciden uno con otro y se ajustan muy bien en su contenedor. El
fluido se mueve alrededor de la cavidad formada entre los lóbulos contiguos.
Trabajan generalmente a baja velocidad de rotación, asegurando así un
tratamiento delicado del producto a bombear, siendo posible transmitir productos
muy fluidos o altamente viscosos. Su principio de funcionamiento consiste en
aprisionar el fluido en el espacio comprendido entre dos dientes consecutivos y
transportarlo de ese modo de la aspiración a la impulsión.
2.1.6 Bombas peristálticas

Las bombas peristálticas son únicas en cuanto el fluido se captura por completo
dentro de un tubo flexible a través del ciclo de bombeo. El tubo se dirige entre un
conjunto de rodillos giratorios y una carcasa fija. Los rodillos exprimen el tubo y
atrapan un volumen dado entre los rodillos adyacentes. El material del tubo se
selecciona para que tenga resistencia apropiada ante el fluido que se bombea, ya
sea este alcalino, acido o solvente. Los materiales comunes son neopreno, PVC,
PTFE, Silicón.
2.2 BOMBAS RECÍPROCAS (Mott, 2006)

Las bombas recíprocas son unidades de desplazamiento positivo descargan una

cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de
la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al
tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan
evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido desplazado en una carrera del
pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la longitud de la
carrera.
2.2.1 Bombas de pistón

2.2.1.1 Bombas de pistón de potencia de fluidos o axial

La figura muestra una bomba de pistón axial, que utiliza una placa de derrame
giratoria que actúa como leva para hacer reciprocar los pistones. Los pistones
llevan en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de válvulas de
succión, y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descargas contra la presión del
sistema. La entrega de fluido va de cero al máximo, si se cambia el ángulo de la
placa y con ello la carrera de los pistones.

2.2.1.2 Bombas de pistón para transferencia de fluidos

Las bombas de pistón para transferencia de fluidos se califican como simplex ( de
actuación única) o dúplex ( de actuación doble), en principio son similares a las
bombas de pistón de potencia de fluido, pero en común que tengan una capacidad
de flujo mayor y operen a presiones bajas, además, por lo general operan por
medio de un impulsor tipo cigüeñal, en lugar de la placa de derrame descrita
antes.

2.2.2 Bombas de diafragma

En la bomba de diafragma una barra reciprocante mueve un diafragma flexible

dentro de un cavidad, con lo que descarga fluido conforme aquel se mueve a la
izquierda, y lo empuja cuando va hacia la derecha, en forma alternada. Una
ventaja de este tipo de bomba es que solo el diafragma entra en contacto con el
fluido, con lo que se elimina la contaminación provocada por los elementos de
operación. Las válvulas de succión y descarga se abren y cierran en forma
alternada.

Las bombas de diafragma grandes se usan en la construcción, minería, aceite y

gas, procedimiento de alimentos, procesos químicos, tratamiento de aguas
residuales y otras aplicaciones industriales. La mayor parte son de actuación doble
con dos diafragmas en lados opuestos de la bomba, puertos de succión y
descarga en paralelo, así como las válvulas de verificación, proporcionan una
circulación relativamente suave aun cuando manejan cierto contenido de sólidos
pesados. El diafragma esta hecho de muchos materiales diferentes parecidos al
caucho, como buna-N, neopreno, nylon, PT-FE, polipropileno y muchos polímeros
elastómeros especiales. La selección debe basarse en la compatibilidad con el
fluido de bombear. Muchas de estas bombas son impulsadas por aire comprimido
que se opera pro medio de una válvula de control direccional.

También existen pequeñas bombas de diafragma que envían flujos volumétricos

muy bajos, para aplicaciones con la medición de productos químicos en un
proceso, manufactura microelectrónica y tratamiento médico. La mayor parte
utiliza electromagnetismo para producir movimiento recíproco de un rodillo que
mueve al diafragma.

2.2.3 Bombas de émbolo (fidena, 2014)

En la bomba de simple efecto, el líquido se impulsa únicamente durante media

vuelta de la manivela, por cuanto, en la segunda media vuelta, el líquido se aspira,
existiendo en consecuencia una gran irregularidad en el suministro,

Para la bomba de doble efecto, Fig X.3, el suministro durante una vuelta se
reduce por dos veces a cero, y también, por dos veces, alcanza el valor máximo,
siendo su irregularidad menor que para el caso de simple efecto, pero aún así es
demasiado grande, por cuanto la presión del líquido junto al émbolo varía
fuertemente debido a la corriente irregular en las tuberías.
las características de operación de las bombas de desplazamiento positivo hacen
q sean útiles para manejar fluidos como el agua, aceites hidráulicos en sistemas
de fluidos de potencia, productos químicos, pintura, gasolina, grasas, adhesivos y
ciertos productos alimenticios. Debido a que el envío es proporcional a la
velocidad rotacional del rotor, puede emplearse estas bombas para fines de
medición. En general, se utilizan para aplicaciones de presión elevada que
requieren un envío constante, relativamente. Algunas desventajas de ciertos
diseños son los pulsos de salida, susceptibilidad al daño por sólidos y abrasivos y
la necesidad de una válvula de alivio
 3. BOMBAS CINÉTICAS (fidena, 2014)

Figura 1. Ejemplo de bomba cinética

Figura 2. Ejemplo de un impulsor

Se denominan cinéticas ya que operan gracias a la rotación de un impulsor (Figura

2) el cuál agrega energía al fluido. El fluido es llevado hacia el centro del impulsor
y después es llevado hacia afuera por las aspas. Al salir del impulsor el fluido pasa
por una voluta en forma de espiral, donde disminuye en forma gradual la energía
cinética y ocasiona que parte de esta se convierta en presión de fluido.
 4. BOMBAS DE CHORRO
Se utilizan con frecuencia en sistema hidráulicos domésticos y están compuestas
por una bomba centrífuga junto con un ensamble de chorro o eyector.

Figura 3. Bomba de chorro

Como se puede apreciar el ensamble del chorro siempre se encuentra a nivel del
agua y la bomba centrífuga en el nivel del terreno.

Funcionamiento: La bomba envía agua a presión hacia abajo, por el pozo a través
del tubo de presión y hacia una boquilla. El chorro que sale de la boquilla crea un
vacío tras de sí, lo que hace que el agua del pozo ascienda por la válvula y salga
junto con el chorro. La corriente combinada pasa a través de un difusor, donde el
flujo disminuye su velocidad y aumenta su presión.

4.1 Bombas sumergibles: Estas bombas están diseñadas de manera que todo el
conjunto de la bomba centrífuga, el motor impulsor y los aparatos de succión y
descarga se puedan sumergir.
 Figura 4. Bomba sumergible

Estas bombas son útiles para retirar el agua que no se desea en sitios de
construcción, minas, servicios en sótanos, tanques industriales y bodegas
en barcos de carga.
Funcionamiento: La succión de la bomba está en el fondo, donde el líquido
fluye a través de un filtro y hacia el ojo del impulsor resistente a la abrasión.
El líquido fluye hacia arriba hasta pasar a través de una manguera de
descarga que se localiza en el centro de la bomba. El motor seco se
encuentra sellado en el centro de la bomba.

4.2 Bombas de autoarranque: Cuando la bomba arranque es esencial que

existan las condiciones adecuadas en el puerto de succión con el objetivo
de garantizar que el fluido llegue al impulsor y se establezca un flujo estable
de líquido. El método predilecto para arrancar una bomba consiste en
colocar la fuente de fluido arriba y dejar que por efecto de la gravedad llene
el puerto de succión. Sin embargo es frecuente que sea necesario retirar el
fluido por debajo de la bomba, lo que requiere que esta cree el vacío parcial
para elevar el fluido al mismo tiempo que expele cualquier cantidad de aire
de la tubería de succión.

4.3 Bombas verticales de turbina: Es frecuente que el bombeo del fluido

de un tanque se realice de mejor modo por medio de una bomba vertical de
turbina.
 Figura 5. Bomba vertical de turbina

Funcionamiento: La bomba se monta directamente sobre el tanque. En el

extremo inferior se encuentran instalados impulsores múltiples en serie los
cuales llevan el fluido a la boquilla de succión, estos impulsores se mueven
por medio de un eje conectado a un motor eléctrico. Se pone cuidado
especial para evitar fugas y se emplea acero inoxidable o hierro fundido
para el manejo de un mayor variedad de fluidos: agua, combustibles,
productos alimenticios, acetona etc…

4.4 Bombas centrífugas de molino: Se utilizan cuando es necesario bombear

líquidos que contienen una variedad de sólidos y consiste en un molino
integrado a la bomba.
 Figura 6. Bomba de molino

El molino se halla adjunto al eje impulsor en la entrada de la bomba y se

encarga de disminuir el tamaño de los sólidos antes de que entren a la
bomba y pasen por el impulsor. Generalmente estas bombas cuentan con
instrumentos de flotación que regulan el nivel agua de una cisterna.

5. LEYES DE AFINIDAD PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS (Mott, 2006)

La mayoría de las bombas centrifugas se operan a velocidades distintas para

obtener capacidades variables. Además, una carcasa de bomba de tamaño dado
es susceptible de dar acomodo a impulsores de diámetros diferentes. Es
importante entender la manera en que varían la capacidad, la carga y la potencia,
cuando se modifica la velocidad o el diámetro del impulsor. A continuación se
presenta una lista de estas relaciones, denominada leyes de afinidad. El símbolo
N se refiere a la velocidad de rotación del impulsor, por lo general en revoluciones
por minuto (r/min o rpm).

Cuando la velocidad varía:

a) La capacidad varia en forma directa con la velocidad:

𝑄1 𝑁1
=
𝑄2 𝑁2

b) La capacidad de carga total varia con el cuadrado de la velocidad:

 ℎ𝑎1 𝑁1 2
=( )
ℎ𝑎2 𝑁2

c) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo de la velocidad:

𝑃1 𝑁1 3
=( )
𝑃2 𝑁2

Cuando el diámetro impulsor varía

a) La capacidad varia en forma directa con el diámetro del impulsor

𝐷1 𝑁1
=
𝐷2 𝑁2

b) La carga total varia con el cuadrado del diámetro del impulsor

ℎ𝑎1 𝐷1 2
=( )
ℎ𝑎2 𝐷2

c) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo del diámetro del
impulsor:

𝑃1 𝐷1 3
=( )
𝑃2 𝐷2

La eficiencia permanece casi constante para cambios en la velocidad y para

cambios pequeños en el diámetro del impulsor.
 6. EJERCICIO (Mott, 2006)

Suponga que la bomba cuyos datos de rendimiento están graficados en la figura

E.1 operaba a una velocidad de rotación de 1750 rpm, y que el diámetro del
impulsor era de 13 pulgadas. En primer lugar, determine la carga que daría lugar a
una capacidad de 1500 gal/min, y la potencia que se necesita para impulsar la
bomba. Después calcule el rendimiento para una velocidad de 1250 rpm.

Figura E.1
Solución

Se sabe que Q1=1500 gal/min y N1= 1750 rpm

Con estos datos y con ayuda de la gráfica E.1 se obtiene:

 Carga total= 130 pies =ha1

 Potencia requerida= 50hp =P1

Cuando la velocidad cambia a 1250 rpm, el rendimiento nuevo se calcula

por medio de las leyes de afinidad:

Capacidad: Q2=Q1(N2/N1) = 1500 (1250/1750) = 1071 gal/min

Carga: Ha2 = Ha1 (N2/N1)^2 = 130 (1250/1750)^2 = 66.3 pies
Potencia : P2= P1(N2/N1)^3 = 50 (1250/1750)^3 = 18.2 hp

7. BIBLIOGRAFÍA

(06 de 07 de 2014). Recuperado el 06 de 07 de 2014, de

www.ingenierocivilinfo.com/2011/11/bombas-de-desplazamiento-positivo.html

fidena. (07 de 07 de 2014). fidena. Recuperado el 07 de 07 de 2014, de

http://www.fidena.edu.mx

Mott, R. L. (2006). Mecanica de fluidos. mexico: PEARSON Educacion.

 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE CIENCIAS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

ING. INDUSTRIAL

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS

FENOMENOS DE TRANSPORTE cód. 23572

PROFESOR: ANIBAL ALVIZ MEZA

GRUPO J1

CHRISTIAN CAMILO MENESES cód. 2110960

JHON ALEXANDER LEON VASQUEZ cód. 2103534

JOSE LUIS RODRIGUEZ INFANTE cód. 2103725

BUCARAMANGA – SANTANDER

14 DE JULIO 2014