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Máquina herramienta.
Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar
por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
Introducción.
Las máquinas herramientas con arranque de viruta tales como el torno, taladradoras, fresadoras etc,
permiten al usuario producir o fabricar piezas en una gran gama de variedad y con un grado de
precisión bastante bueno. Esta es la razón de su gran aplicación en casi todo proceso productivo,
donde se quiere un acabado o forma específica.
Al avanzar la tecnología y los programas de computación referidos a las máquinas con arranque de
viruta, se dio paso al surgimiento de las máquinas no convencionales y no tradicionales mejorando el
acabado, la exactitud y la talla de las piezas, y de esta forma incrementando la productividad.
Estas se pueden clasificar de varias formas:
De acuerdo al tipo de herramienta que utilizan:
o Monofilo (Un filo): Para procesos de torneado (torneado, limado, mandrinado y
cepillado). Utilizan una punta para mecanizar.
o Multifilo (Más de un filo): Para procesos de fresado y taladrado (fresado, taladrado,
sierras, brochado, muelas y machuelos de roscar)
o Muelas abrasivas: (rectificado), mejor acabado que el fresado.
Según el proceso:
o Tradicional (Torneado, fresado, taladrado, mandrinado, limado, cepillado,
rectificado).
o Convencional (mencionados en Monofilo)
o Tradicional no convencional (Todas las mismas maquinas pero con control numérico
(CN) y CNC).
o No tradicional (mecanizado químico, eléctrico, electroquímico, haz de electrones,
láser, corte con chorro de agua).
Las piezas que se han de fabricar es corriente llamarlas simplemente piezas. Se consiguen con este
procedimiento de formación arrancando virutas hasta tener la forma deseada.
Las herramientas monofilo son herramientas de corte que poseen una parte cortante(o elemento
productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, cepillos, limadoras etc.
TORNO.
Son máquinas de gran exactitud y complejidad capaces de efectuar gran variedad de operaciones,
que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
En el torno tenemos dos movimientos que son los que fabrican la superficie de revolución, el
movimiento principal que lo tiene la pieza (el de giro-velocidad de corte a seleccionar), y el de avance
que lo tiene la herramienta. Si hacemos el corte a lo largo de la pieza tendremos un cilindrado, y si lo
hacemos transversalmente tendremos un refrentado.
TIPOS DE TORNOS
Tornos Paralelo
Máquina herramienta de accionamiento mecánico que consiste en una bancada horizontal que
soporta el cabezal fijo, el cabezal móvil y el carro y se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de
las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.
Tornos Horizontales
Estos torno son de eje horizontal el huesillo está dispuesto en esa posición son las más comunes y
generalizado.
Tornos Verticales
Para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal, tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas.
Refrentado: Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza
para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.
Ranurado: Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una
junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene
ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
Roscado en el torno: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Moleteado; El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas
que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro
de partida de la pieza. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
LIMADORA.
Remueve el metal de la superficie plana de una pieza de trabajo pasando una herramienta de un
solo filo sobre la superficie de una pieza fija, son usadas generalmente en piezas relativamente
pequeñas por esto son apropiadas para la producción en pequeña escala. En la limadora a
diferencia de un cepillo, tenemos el porta herramienta arriba y la porta pieza abajo, la herramienta va
y viene (alternativo) por lo tanto es el movimiento principal, y el avance lo tiene la pieza. La
limadora genera superficies planas al igual que el cepillo, o puede hacer un escalón.
PARTES DE LA LIMADORA:
Basamento de fundición gris en donde en la parte superior contiene dos guías de acero
donde se monta el torpedo.
El torpedo efectúa un movimiento de vaivén en forma rectilínea comandado por un
mecanismo de viela manivela, este mecanismo es el que transforma el movimiento de rotación en
uno de traslación.
Mesa que se mueve en forma transversal y vertical a la posición de la herramienta, sobre
esta hay una morsa donde colocaremos las paralelas que nivelaran el material a trabajar.
CEPILLADORA.
Con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro el de vaivén, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. El
movimiento principal lo tiene la pieza y el de avance la herramienta. A diferencia de la limadora, en
la cepilladora si se pueden fabricar piezas grandes.
TIPOS DE CEPILLADORAS
Cepillo horizontal
Es una máquina herramienta excepcionalmente versátil, particularmente en situaciones en las que
tienen que fabricarse pequeños números de partes y cuando deben maquinarse diversos ángulos en
la parte.
Cepillo Vertical (portagadora)
Esta máquina funciona en forma muy semejante a la de su contra parte horizontal, con la excepción
de que tiene una mesa giratorio como equipo estándar y esta se puede mover transversalmente y
longitudinalmente.
PARTES DE UNA CEPILLADORA.
Carro, mesa, base, bastidor, cabezal porta herramienta.
MANDRILADORA
Máquina herramienta de mecanizado que se emplea para alisar, ensanchar e igualar los agujeros
practicados en una pieza, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un agujero ya
perforado, está compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se
fija la pieza que debe ser mecanizada.
TIPOS DE MANDRILADORAS
Mandriladoras Para Plantillas
Está diseñada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices, calibradores y otras
partes de precisión.
Mandriladora Vertical
La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una mesa horizontal
en forma similar al antiguo torno para cerámica. Las herramientas de corte son estacionarias,
excepto para el avance, y están montadas sobre la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas
son del mismo tipo que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal,
torneado vertical y mandrilado.
Mandriladora Horizontal
La mandriladora horizontal es estacionaria, el husillo horizontal sujeta a la herramienta y se
encuentra soportado en un extremo .La mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal,
se encuentra soportada sobre guías en la bancada de la máquina. En algunos casos, la mesa puede
girarse para permitir la preparación del material y para el mandrilado de agujeros según un ángulo
deseado.
PARTES DE UNA MANDRILADORA: Una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la
pieza que debe ser mecanizada. Estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al
otro.
Compuestas por dos o más partes cortantes (elementos productores de viruta) montadas en un
cuerpo común. La mayoría de las herramientas de este tipo son de tipo giratorio y tienen un vástago
cónico para la sujeción o un agujero para ser montadas en un árbol. Son usadas comúnmente en el
fresado, taladrado, brochado y machuelos de roscar.
TALADRADORAS
Trabajo que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para ejecutar agujeros redondos en
materiales metálicos o no metálicos. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina y el de avance de penetración de la broca. La pieza
permanece siempre fija durante el proceso de mecanizado en donde la herramienta se desplaza con
la mesa para trabajar piezas de diferentes alturas. A diferencia de los taladros de mano las
taladradoras tienen control de velocidad, avance y profundidad. En todos los taladros el movimiento
principal es de giro de la herramienta y el avance también lo tiene la herramienta, la pieza queda
fija totalmente.
TIPOS DE TALADRADORAS.
Las taladradoras las clasificamos por su capacidad de trabajo y diámetro de broca a emplear,
entonces el que sea más robusta la maquina nos dice que puede mecanizar con mayor precisión y
mayor número de piezas. Las que se muestran a continuación todas son verticales y las diferencias
se dan en la precisión con que cada un fabrica la pieza (agujero) y el tamaño de las piezas con las
que trabaja. La taladradora de columna puede trabajar piezas grandes (ej. Chasis de carro).
Taladradoras Vertical
Existen diversos tipos de máquinas de taladrar con el husillo principal dispuesto en posición vertical.
Taladradoras de Columna
Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportada
por un bastidor de construcción. El soporte en forma de columna se emplea generalmente para
taladros hasta los 25 mm de diámetro. El avance es guiado a lo largo de la columna.
Taladradora Radial
Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas
distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta
combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la máquina, al contrario de la operación de las maquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de
colocación permite trabajar piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales
como clase es mayor que la de los taladros de columna.
Taladradora de Sobremesa
Están ubicadas generalmente sobre el banco de trabajo para la ejecución de agujeros hasta de unos
10mm de diámetro.
BROCHADORA
Diseñada y construida para poder mecanizar superficies planas con pequeños escalones o ranuras
de formas en la pieza, mediante la brocha que puede tener forma de ovalo, triangulo o forma de
cuadrado. Para ello es necesario el uso de brochas y de herramientas de corte multifilo. La máquina
proporciona el movimiento principal longitudinal a la aguja o peine de brochar o entre la pieza y
la herramienta. El movimiento de avance se logra por el escalonamiento de los dientes en la brocha,
haciendo corresponder a cada diente una pequeña capa de material. Existen máquina de brochar
exteriormente y ambos de tipo horizontal y en tipo vertical.
El diseño de esta herramienta permite que en el avance de la herramienta cada diente de la misma
vaya cortando un poco de material, en torno a 0,05 milímetros.
Por tanto la longitud de la brocha está limitada por la cantidad de material que tiene que cortar.
FRESADORA UNIVERSAL.
Máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa (giro) de varios filos de corte denominada fresa la cual tiene
el movimiento principal y el avance lo tiene la pieza o la pieza y a herramienta (combinación de
movimientos). Con la fresadora se pueden obtener superficies planas, superficies de forma regular
como un engranaje, mecanizar superficies planas combinadas, superficies esféricas, cilíndricas, por
lo cual nos permite movimientos en 3D. La característica principal de esta máquina es la de que la
mesa de fresa puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda haciéndola más versátil en sus
trabajo. Como por ejemplo, el fresado de ranuras en espiral.
TIPOS DE FRESADORAS
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen los siguientes
tipos de fresadoras:
Fresadora Vertical
Es una de las máquinas herramienta más versátiles y útiles en los sistemas de manufactura. Las
fresas son máquinas de gran precisión y se utilizan para la realización de desbastes, afinados y
súper acabados, donde el husillo de fresa está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa lo
que permite profundizar el corte.
Este cabezal puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar también una posición inclinada.
Fresadora de Consola
Se derivan de las fresadoras universales lo que significa que la mesa de la máquina oscilan sobre un
eje horizontal de manera que la pieza de trabajo puede ser presentado al cortador a cierto ángulo.
Fresadora de Bancada Fija
Son de construcción sencilla y rígida su empleo principal es el trabajo de alto volumen de producto.
PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA UNIVERSAL
Cuerpo, puente, Conjunto de la mesa.
OPERACIONES DE LAS FRESADORAS
• Para fresar escalones
• Para rectificar a escuadra una barra
• Para hacer marcos circulares en piezas cilíndricas
• Para fresado de ranura
• Para fresado de cola de milano enana ranura previa.
• Fresado de ranura en “T” en una ranura previa.
TIPOS DE RECTIFICADORAS.
Rectificadora Plana con Husillo Horizontal
Husillo horizontal que proporciona el movimiento principal a la muela, sirve para rectificar una
superficie plana de la pieza de trabajo, por lo general a una igualdad de superficie menor a 0.0002
pulg, también para maquinar contornos en las piezas de trabajo.
La pieza de trabajo está directamente bajo la rueda con el bloque preparado de la forma deseada,
revestido de diamante, ubicado precisamente al frente de esta; donde el movimiento de avance
principal es el movimiento alternativo de la mesa. El movimiento principal lo tiene la herramienta de
giro o de vaivén y el de avance la pieza, o es combinado.
Rectificadora Cilíndrica
Aquella donde el cabezal proporciona el movimiento rotacional lento a la pieza y está montado junto
con la contrapunta en una mesa que se mueve horizontalmente en forma alternativa con
accionamiento hidráulico. Aquí se puede colocar un cigüeñal y rectificar la parte donde va la bancada
o las bielas.
Rectificadora de Interiores
Se hace generalmente con una rueda de esmeril montada que tiene un zanco que se sujeta a un
husillo de la máquina. La rueda para esmerilado o rectificado de interior debe ser de alrededor de
tres cuartas partes del agujero terminado, principalmente para que tenga suficiente abrasivo de
manera que se prolongue el intervalo entre careados de la rueda.
Entre los tipos tenemos: Máquina de electroerosión por filos y la Máquina de electroerosión por
penetración.
Máquina de electroerosión: (características generales).
• Pueden trabajar piezas de hasta 500kg.
• Posee mesa fija.
• Mecanizado de ángulo (programación sin dificultades)
• Respeta la fineza de los detalles.
• Controla automáticamente el mecanizado y responde de forma instantánea ajustando la chispa en
función de la pieza y de la calidad de riesgo.