MANEJO DE MATERIAL

INTRODUCCION
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.
En el proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular,
el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en
el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta esto debe considerar
un espacio para el almacenamiento.
El manejo de material es el método correcto para llevarlo en la cantidad correcta al
lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia, en la mejor posición,
en la correcta condición y al menor costo. Considera además calidad, cantidad,
secuencia, orientación, condición, espacio, utilidad, seguridad y productividad. Los
principios para el manejo de materiales son importantes en la práctica. A menudo,
ocurre que ningún modelo matemático ofrece soluciones universales al problema
general del manejo de materiales.
El manejo de materiales no se puede tomar a la ligera, debido a que un mal manejo
de materiales puede causar problemas en una organización, específicamente en el
área de producción ya que muchas veces el manejo de materiales no agrega valor
al producto.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales
y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se
asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio
para el almacenamiento. En una época de alta eficiencia en los procesos
industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
"pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales
en movimiento ya sean materias primas, materiales en productos terminados%
según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. flujo
efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre
avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
 MANEJO DE MATERIAL
UNIDAD 2
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos
los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos
costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios
Los 10 principios del manejo de materiales.
 1. El principio de la planificación. Un plan es un curso de acción
recomendado que se define antes de la implementación. En su forma más
sencilla, un plan de manejo de materiales define el material (qué) y los
movimientos (cuándo y dónde juntos establecen el método (cómo y quién).
 2. El principio de la estandarización. La estandarización significa menos
variedad personalización en los métodos y el equipo empleados.
 3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia
que se trasladan
 4. El principio ergonómico. La ergonomía es la ciencia que busca adaptar
el trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
 5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad única cada vez, como una tarima, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el número de artículos
individuales que forman la carga.
 6. La utilización del espacio. El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cúbico.
 7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades
interactuantes y/o interdependientes que forman un todo unificado.
 8. El principio de la automatización. La automatización es una tecnología
relacionada con la aplicación de dispositivos electromecánicos, electrónicos
y sistemas basados en computadoras para operar y controlar las actividades
de producción y servicios. Sugiere la vinculación de varias operaciones
mecánicas para crear un sistema que se controle mediante instrucciones
programadas.
 9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la
intención de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar
los posibles efectos negativos de nuestras acciones diarias en el ambiente.
 10. El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida
incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en que
 se gasta dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza
del equipo, o para implantar un método nuevo, hasta que ese método y/o
equipo se reemplaza por completo
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de la
producción. Todos los demás. Pero una verificación adecuada de la disminución de
costos son los subjetivos siguientes: Mantener o mejorar la calidad del producto,
reducir daños y velar por la protección de los materiales. Alentar la seguridad y
mejorar las condiciones de trabajo. Aumentar la productividad mediante lo siguiente:
o El material debe fluir en línea recta. Los materiales deben moverse una distancia
tan corta como sea posible. Usar la gravedad (es energía gratuita). Mover más
material de una sola vez. Mecanizar el manejo de materiales. Automatizar el
movimiento de materiales. Conservar o mejorar las razones de manejo de
materiales/producción. Incrementar el empleo de equipo automático para manejar
materiales. Estimar el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente: o
Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción. Adquirir equipo versátil.
Estandarizar el equipo de manejo de materiales. O Maximizar la utilización del
equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de materiales.
Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo
de materiales. Reducir el peso inútil. Controlar el inventario
Las unidades de carga son artículos de reducidas dimensiones que tienen como
objetivo permitir el transporte de mercancías en determinado recorrido, pudiendo
ser agrupados o apilados para poder facilitar aún más su manejo. Entre ellas
podemos destacar contenedores, pallets, cajas, etc.
La característica de ser apilables que les acompaña permite un mejor transporte y
almacenaje, permitiendo diferenciar diferentes productos en una misma columna de
pallets, por ejemplo, algo muy utilizado en los almacenes logísticos. Además, apilar
las unidades de carga permite la optimización al máximo en cuanto a espacio
operativo, siendo apiladas con un máximo de alturas, pero siempre en vertical y
siempre que cumplan con dos características imprescindibles, resistencia y
estabilidad.
Se considera al manejo de materiales desde una perspectiva de sistemas. Incluso,
puede existir una situación en donde una tarea específica dentro de la
Solución general del sistema de manejo de materiales no requiera ningún equipo en
absoluto. La atención debe concentrarse primero en el material, segundo en el
movimiento, y tercero en el método. Es muy fácil encontrar una situación
problemática y pensar de inmediato en soluciones de equipo, en vez de en
soluciones de un sistema de manejo de materiales. La especificación del equipo es
uno de los últimos pasos en el proceso para establecer el sistema adecuado para
el manejo de materiales
El almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas
y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Es la función de
proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido
a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo
impropio y desuso.
Bodegas Son los lugares de almacenamiento de bienes. Pueden existir dos tipos de
bodega: Bodegas centrales y de tránsito. Estas bodegas tienen bajo su
responsabilidad las siguientes actividades Recepción y verificación del estado de
productos entregados por los proveedores Ubicación, control de calidad y custodia
de los productos. Entrega de los productos almacenados en óptimas condiciones a
los usuarios solicitantes.
Análisis sistemático de manejo es un conjunto de seis procedimientos que se puede
aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de
manejo de materiales. Análisis de movimientos es la determinación de la cantidad
de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos
usando una misma medida.
 CONCLUSION

Como ya hemos visto que el manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso,
cuyo propósito es mover y almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor
costo posible El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al
embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y
conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones.
Mediante la manipulación y transporte de materiales el cual facilita El manejo y
transporte de materiales puede definirse como el traslado y almacenamiento de
piezas, materiales y productos terminados de modo que estén a la mano en el
momento en que sea necesario en un proceso de manufactura
Esto Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Es por ello que en el siguiente infirme se detallara la definición del manejo de
materiales en la industria masi como también las actividades, funciones del mismo
y objetivos y beneficios, como sus limitaciones e importancia del manejo de
materiales.