02 PARTE2 Construcción de Edificios y Comportamiento Higrotérmico de Los Cerramientos-2

Construcción de edificios y comportamiento higrotérmico de los cerramientos
2. Proceso constructivo de edificios

A continuación se muestran diversas imágenes del proceso constructivo del edificio comenzando
por la cimentación hasta completar el edificio.
Figura 1.9. La construcción del edificio comienza con la excavación del terreno
(garajes) y la cimentación mediante zapatas en el terreno (pies que sustentan el edificio).
Figura 1.10. Después de la fase de excavación y la realización de zapatas se continúa

con la realización del muro perimetral del edificio con las mallas correspondiente para
evitar filtraciones de agua y con el drenaje perimetral del edificio.
Certificación energética de edificios I 40

Figura 1.11. Una vez completada la cimentación comienza el proceso de encofrado de

los pilares de hormigón armada y de los forjados del edificio, para ello se van utilizando
puntales y encofrados, que se van reutilizando paulatinamente en plantas superiores una
vez realizado el proceso de curación del hormigón armado de unos 21 días que
garantizan alcanzar la resistencia final del hormigón armado.
Figura 1.12. El encofrado del edificio por plantas va produciendo el esqueleto

estructural del edificio.
Certificación energética de edificios 41

Figura 1.13. Detalle de 2 tipos de forjados unidireccionales, el de la planta superior con

bovedillas de hormigón y el de la inferior con bovedillas de poliestireno expandido. En
este edificio ya se han desencofrado los forjados y los pilares no apareciendo puntales
(salvo uno utilizado en el balcón).
Figura 1.14. Después de realizar la estructura del edificio se procede a tabicar el edificio
dejando los huecos de las ventas y puertas, se suele comenzar por los cerramientos
exteriores para continuar con la tabiquería interior. Hoy en día en algunas obras incluso
se suele colocar el suelo (terrazo) en esta fase antes de levantar los tabiques interiores.
42 Certificación energética de edificios I

Figura 1.15. Una vez finalizado el cerramiento exterior vertical se comienza a realizar la
cubierta del edificio.
Figura 1.16. Diferentes tipos de tabiquería interior según los espacios de separación.

Figura 1.17. En esta fase ya se ha concluido los trabajos de tabiquería y cerramientos y

comienzan la fase de terminaciones interiores (enlucidos, enfoscados, alicatados,
solados, etc) y la instalación de elementos auxiliares (electricidad, agua, calefacción,
gas,..)
Figura 1.19. Instalación de canalizaciones eléctricas que quedarán ocultas en el falso

techo del pasillo, dejándose visible tan sólo las cajas de empalme.

Figura 1.20. En los tabiques se procede a la realización de rozas para pasar

conducciones eléctricas y la colocación de cajas de mecanismos (enchufes, interruptores
de iluminación).
Figura 1.21. Las conducciones de calefacción, agua, electricidad y gas discurren por
patinillos hasta las inmediaciones de las viviendas.

Figura 1.22. La colocación de carpinterías se realiza en las últimas fases de la obra.
Figura 1.23. La colocación de unidades terminales (radiadores se realiza en un fase muy

avanzada de la obra (incluso pintadas las paredes).

Figura 1.24. Terminación del edificio mediante revoco de mortero monocapa. En la

mayor parte de edificios hoy en día se recurre al uso de ladrillos caravista que no
requieren de una terminación estética posterior.
Figura 1.25. Aspecto final del edificio una vez terminada su construcción.

3. Configuración de cerramientos y materiales empleados

En las siguientes imágenes se muestran diferentes configuraciones de cerramientos, habitualmente
un cerramiento está compuesto por diferentes capas de materiales con los que se tiene que
conseguir un suficiente aislamiento térmico y la ausencia de condensaciones, también la
atenuación de ruido y la protección frente al fuego.
3.1 Materiales constructivos

3.1.1 Tabiquería interior y trasdosados




 Ladrillos cerámicos combinados con aislamiento.

 Bloques de termoarcilla para cerramientos exteriores o interiores, posibilidad de uso

como muros de carga.


 Bloque especial ‘Climablock’ para muros de carga con aislamiento de EPS

incorporado, conformados con aglomerado de madera y cemento.

 Tabiquería de pladur conformada por planchas de cartón-yeso y estructura metálica

soporte. Permite realizar trasdosados sin tener que enlucir con yeso.

3.1.2 Fabricas de ladrillo caravista

La mayoría de edificios están construidos con ladrillos caravista en su envoltura exterior, estos
son un tipo de ladrillos que no necesitan de revocos exteriores, por lo que no requieren
prácticamente mantenimiento (pintar, revocar,…).

3.1.3 Bovedillas en forjados

Los forjados de los edificios tienen la misión de soportar y transmitir los esfuerzos
estructurales que se generan en el edificio a los pilares (o muros de carga) que los soportan y estos
a la cimentación.
En la siguiente figura se muestra un esquema de un forjado con las partes que lo configuran.
Figura 1.26. Forjado típico de un edificio con acabado de baldosa y yeso.
Los forjados pueden realizar en hormigón armado o utilizando elementos prefabricados como
viguetas o semiviguetas.
Los forjados se pueden clasificar en unidireccionales o bidireccionales (cuando se quieren
conseguir mayores luces (distancia) entre pilares). Lo más habitual es que un edificio esté
construido con forjados unidireccionales, mientras que un caso típico de uso de bidireccional son
los garajes de los centros comerciales.



Vista inferior forjado bidireccional una vez quitadas las bovedillas recuperables con las
que se construyen estos forjados.
Las bovedillas que hay en un forjado no tienen misión estructural, lo que permiten es aligerar el
forjado sólo se rellenarán de hormigón los huecos que quedan entre las bovedillas hasta
configurar la capa de compresión.
Las bovedillas pueden ser de diferentes materiales (hormigón, hormigón aligerado – arlita,
poliestireno expandido, cerámicas, …).
Diferentes tipo se bovedillas de hormigón

Dimensiones típicas de bovedillas de hormigón.
Bovedilla cerámica
Bovedilla poliestireno expandido

Las siguientes figuras muestran como se construye un forjado con viguetas.

Colocación de bovedillas de poliestireno expandido sobre

viguetas
Vertido de hormigón sobre bovedillas,

armaduras y mallazo. Nada más verter el
hormigón se realiza el vibrado
3.1.4 Aislamientos
Los aislamientos en los edificios permiten reducir la transferencia térmica de calor a través de los
cerramientos donde se incorporan, por lo que es un material casi obligado en los edificios como
medida para el ahorro energético en climatización. Todos los aislantes presentan una
conductividad térmica inferior a 0,05 W/m K.
Los materiales más comunes utilizados como aislamiento son:
 Lana mineral (de vidrio – GW o de roca - SW).
 Poliestireno expandido (EPS).
 Poliestireno extrusionado (XPS).
 Poliuretano proyectado (PUR).

Lanas de fibra de vidrio (GW).
Placa rígida de fibra de vidrio (GW).

Lana de fibra de roca (SW).
Planchas de poliestireno
expandido (EPS).
Planchas de poliestireno extrusionado

(XPS).

Poliuretano
proyectado (PUR).
3.2 Configuraciones ‘tipo’ de cerramientos

Existe multitud de configuraciones de cerramientos que combinadas con los aislamientos da lugar
a una innumerable cantidad de cerramientos. Sin embargo, habitualmente se construyen con una
tipologías tradicional en cada zona constructiva, incluso se puede pensar que un grupo de
arquitectura de una zona no utiliza por ejemplo más de 5 tipos de cerramientos verticales
exteriores en todas las construcciones que desarrolle.
A continuación se muestran algunos ejemplos de cerramientos verticales y horizontales empleados
en construcción, sobre éstos existe multitud de variantes.

3.2.1 Cerramientos verticales exteriores (fachadas)
Certificación energética de edificios I 68







3.2.2 Cerramientos verticales interiores (tabiques)

3.2.3 Cerramientos horizontales (suelos)

3.2.4 Cerramientos horizontales (falsos techos)



3.2.5 Cerramientos horizontales (cubiertas)








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Construcción de edificios y comportamiento higrotérmico de los cerramientos

2. Proceso constructivo de edificios

Figura 1.10. Después de la fase de excavación y la realización de zapatas se continúa

Certificación energética de edificios I 40

Figura 1.11. Una vez completada la cimentación comienza el proceso de encofrado de

Figura 1.12. El encofrado del edificio por plantas va produciendo el esqueleto

Certificación energética de edificios 41

Figura 1.13. Detalle de 2 tipos de forjados unidireccionales, el de la planta superior con

42 Certificación energética de edificios I

Certificación energética de edificios 43

Figura 1.17. En esta fase ya se ha concluido los trabajos de tabiquería y cerramientos y

Figura 1.19. Instalación de canalizaciones eléctricas que quedarán ocultas en el falso

44 Certificación energética de edificios I

Figura 1.20. En los tabiques se procede a la realización de rozas para pasar

Certificación energética de edificios 45

Figura 1.22. La colocación de carpinterías se realiza en las últimas fases de la obra.

Figura 1.23. La colocación de unidades terminales (radiadores se realiza en un fase muy

46 Certificación energética de edificios I

Figura 1.24. Terminación del edificio mediante revoco de mortero monocapa. En la

Certificación energética de edificios 47

3. Configuración de cerramientos y materiales empleados

3.1 Materiales constructivos

48 Certificación energética de edificios I

Certificación energética de edificios 49

50 Certificación energética de edificios I

Certificación energética de edificios 51

 Ladrillos cerámicos combinados con aislamiento.

52 Certificación energética de edificios I

 Bloques de termoarcilla para cerramientos exteriores o interiores, posibilidad de uso

Certificación energética de edificios 53

54 Certificación energética de edificios I

 Bloque especial ‘Climablock’ para muros de carga con aislamiento de EPS

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 Tabiquería de pladur conformada por planchas de cartón-yeso y estructura metálica

56 Certificación energética de edificios I

3.1.2 Fabricas de ladrillo caravista

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3.1.3 Bovedillas en forjados

Figura 1.26. Forjado típico de un edificio con acabado de baldosa y yeso.

58 Certificación energética de edificios I

Certificación energética de edificios 59

60 Certificación energética de edificios I

Diferentes tipo se bovedillas de hormigón

Certificación energética de edificios 61

Dimensiones típicas de bovedillas de hormigón.

Bovedilla poliestireno expandido

62 Certificación energética de edificios I

Las siguientes figuras muestran como se construye un forjado con viguetas.

Certificación energética de edificios 63

Colocación de bovedillas de poliestireno expandido sobre

Vertido de hormigón sobre bovedillas,

64 Certificación energética de edificios I

Lanas de fibra de vidrio (GW).

Placa rígida de fibra de vidrio (GW).

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Lana de fibra de roca (SW).

Planchas de poliestireno extrusionado

66 Certificación energética de edificios I

3.2 Configuraciones ‘tipo’ de cerramientos

Certificación energética de edificios 67

3.2.1 Cerramientos verticales exteriores (fachadas)

Certificación energética de edificios I 68

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70 Certificación energética de edificios I