REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD SANTA MARÍA
SÉPTIMO SEMESTRE – INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES ADMINISTRATIVOS, SECCIÓN A
ANZOÁTEGUI – ORIENTE

Profesor:
Ing. Marcos Amor

ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Alumnos:
Tulio Mata
V- 26.237.525
Correo: Tulioemr@gmail.com
Armando Noya
V- 23.806.200
Correo: Armandonoyam@gmail.com
Marioxys Carrera
V- 21.343.651
Correo: Marioxys123@hotmail.com

Miércoles, 14 de noviembre de 2018.

 ÍNDICE

Introducción 3

1.- Definiciones y términos de la metodología de análisis de criticidad 4

2.- Descripción de la metodología de análisis de criticidad 6

2.1.- Elementos de la criticidad 7

3.- Pasos del análisis de criticidad 7

3.1.- Primera paso, definir el nivel de análisis 7

3.2.- Segundo paso, definir la criticidad 8

3.3.- Tercer paso, cálculo del nivel de criticidad 10

3.4.- Cuarto paso, análisis y validación de los resultados 11

3.5.- Quinto paso, determinar el nivel de análisis 11

3.6.- Sexto paso, determinar la criticidad 11

3.7.- Séptimo paso, sistema de seguimiento de control 12

3.8.- Octavo paso, análisis y validación de los resultados 12

4.- Primer ejemplo del uso de la metodología del análisis de criticidad 13

5.- Segundo ejemplo del uso de la metodología del análisis de criticidad 15

Conclusión 18

Recomendaciones 19

Referencias electrónicas 20
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo se lleva a cabo haciendo investigaciones en la guía de aprendizaje de

la metodología de análisis de criticidad de la empresa Pemex, donde queremos
demostrar la importancia del análisis en la empresa, introducirlos en los conceptos de
análisis de criticidad y lo referente a ello, logrando aprender a realizar un análisis de
criticidad a una maquina o equipo.
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en
áreas donde sea más importante y necesario mejorar la confiabilidad operacional,
basado en la realidad actual. Nos preguntamos cómo se establece que una planta,
proceso, sistema o equipo, pueda ser más crítico que otro, cuáles criterios se deben
utilizar, si todos los gerentes o jefes que toman decisiones, utilizan los mismos
criterios. El análisis de criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado que genera
una lista ponderada desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del
sistema, equipo o proceso analizado. Los valores de tiempo entre fallos, tiempo de
reparación, son de gran importancia en la industria actual. Estos datos son utilizados
para mejorar diseños o funciones de máquinas industriales ya que nos indica donde
debe el fabricante mejorar, demostrándolo con datos, que es un factor clave en
cuanto se presenta una propuesta un departamento superior.
El autor, recomienda realizar un estudio de criticidad de estos sistemas a nivel de
cada elemento y componente, para localizar la criticidad más alta y actuar sobre ellos,
también hacerle una prueba de criticidad a cada máquina, sistema o proceso que
nunca haya sido estudiado.
Para llevar a cabo esta recomendación, se establecerían unas normas y reglas que
nos obliguen a llevar a fondo el estudio de criticidad, estudiando elemento y
componentes de ese elemento y establecer en las normas de la empresa el uso de la
metodología del análisis de criticidad en todos sus equipos y procesos.
 CONTENIDO

1.- DEFINICIONES Y TÉRMINOS DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en

función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar
un análisis de criticidad se debe definir un alcance y propósito para el análisis,
establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para
jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis
De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la
frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumándole sus efectos en la
población, daños al personal, impacto ambiental, perdida de producción y daños en
la instalación
Además, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestión de
mantenimiento, ejecución de proyectos de mejora, rediseños con base en el impacto
en la confiabilidad actual y en los riesgos. Para dominar el lenguaje de la Metodología
de Análisis de Criticidad (AC), debes conocer los siguientes términos y conceptos.
ACTIVO
Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y
genera un flujo de caja. Puede ser humano, físico y financiero intangible. Por ejemplo:
el personal, centros de trabajo, plantas y equipos, entre otros.
ACCIÓN/RECOMENDACIÓN
Es la asignación para ejecutar una tarea o serie de tareas para resolver una causa
identificada en la investigación de una falla o problema.
AFECTACIÓN
Es la limitación y condiciones que se imponen por la aplicación de una ley al uso de
un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total o parcialmente a obrar
de utilidad pública.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE MODO DE FALLA Y EFECTOS
Es un método que permite cuantificar las consecuencias o impacto de las fallas de
los componentes de un sistema, y la frecuencia con que se presentan para establecer
tareas de mantenimiento en aquellas áreas que están generando mayor repercusión

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en la funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos totales, con el fin
de mitigarlas o eliminarlas por completo.
CAUSA DE FALLA
Circunstancias asociadas con el diseño, manufactura, instalación, uso y
mantenimiento que hayan conducido a una falla.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Es la capacidad de una activo (representado por sus procesos, tecnología y gente)
para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de este, dentro de sus límites
de diseño y bajo un Contexto Operacional determinado.
CONSECUENCIA
Resultado de un evento. Puede existir una o más consecuencias de un evento, las
cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos para el
cálculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, producción,
costos de reparación e imagen de la empresa.
CONSECUENCIA DE UNA FALLA
Se define en función a los aspectos que son de mayor importancia para el operador,
como el de seguridad, el ambiental y el económico.
CONTEXTO OPERACIONAL
Conjunto de factores relacionados con el entorno; incluyen el tipo de operación,
impacto ambiental, estándares de calidad, niveles de seguridad y existencia de
redundancias.
CRITICIDAD
Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los
recursos a las áreas donde es más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
y administrar el riesgo.
DEFECTO
Causa inmediata de una falla: desalineación, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas
de seguridad, entre otros.

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EFECTO DE FALLA
Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. Falla: Terminación de
la habilidad de un ítem para ejecutar una función requerida.
FALLA FUNCIONAL
Es cuando el ítem no cumple con su función de acuerdo al parámetro que el usuario
requiere.
JERARQUIZACIÓN
Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
MODO DE FALLA
Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma general como
ocurre y su impacto en la operación del equipo. Efecto por el cual una falla es
observada en un ítem fallado. Hechos que pueden haber causado cada estado de falla.
MECANISMO DE FALLA
Proceso físico, químico u otro que ha conducido un deterioro hasta llegar a la falla.
PRIORIDAD
La importancia relativa de una tarea en relación con otras tareas.
RIESGO
Este término de naturaleza probabilística está definido como la “probabilidad de
tener una pérdida”. Comúnmente se expresa en unidades monetaria.
Matemáticamente se expresa como:
R(t)= P(t) x C
Dónde R(t) es el riesgo en función del tiempo P(t) es la probabilidad de ocurrencia
de un evento en función del tiempo, y C sus consecuencias.

2.- DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de

frecuencia por consecuencia de la falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas

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y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o equipo en
estudio si le ocurre una falla.

Ilustración 1 - Modelo de matriz de criticidad

La matriz tiene un código de colores que permite identificar la menor o mayor

intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalación, sistema o
equipo bajo análisis.
2.1.- ELEMENTOS QUE SE DEBERIAN DE TOMAR EN CUENTA PARA LA CRITICIDAD
La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o
frecuencia de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma,
estableciendo rasgos de valores para homologar los criterios de evaluación.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

3.- PASOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Para realizar en Análisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:

3.1.- PRIMER PASO-DEFINIR EL NIVEL DE ANÁLISIS
Se deberán definir los niveles en donde se efectuará el análisis: instalación,
sistema, equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de
jerarquización de activos

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 Ilustración 2 - Niveles de análisis para evaluar criticidad

Se requiere contar con la siguiente información para realizar el análisis o relación

de las instalaciones, se refiere al tipo de instalaciones, esta información es vital y
estrictamente necesaria:
- Relación de sistema y equipo por instalación (se requiere a diferentes tipos de
sistemas y equipos).
- Ubicación (área geográfica, región) y servicio.
- Filosofía de operación de la instalación y equipo.
- Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
- Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
- Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas
en el análisis.
- Registros de los impactos en producción (% perdida de producción debido a la
falla del elemento, equipo, sistema o instalación en estudio, producción
diferida y costos relacionados).
- Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.
3.2.- SEGUNDO PASO-DEFINIR LA CRITICIDAD
La estimación de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas
se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:
Estimación de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir
más de un modo de falla, el más representativo será el de mayor impacto en el
proceso o sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el número
de eventos por año.
La siguiente tabla muestra los criterios para estimar la frecuencia.

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 Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla en número
de eventos por año, en caso de no contar con esta información utilizar base de datos
genéricos (PARLOC, OREDA, etc.) y si esta no está disponible basarse en la opinión de
expertos.

Ilustración 3 - Criterios para estimar la frecuencia

Para la estimación de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los

siguientes criterios y sus rasgos preestablecidos:

Ilustración 4 - Criterios y rasgos para estimar las consecuencias de las fallas

Los daños al personal, impacto a la población y al ambiente serán categorizados

considerando los criterios que se indican en la tabla Categoría de los Impactos.
Los Impactos en la Producción (IP) cuantifican las consecuencias que los eventos
no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluará considerando los
siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Producción Diferida,
Costos de Producción (aceite y gas).

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 IP = Producción Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto
El valor resultante permitirá categorizar el IP de acuerdo con los criterios de la tabla
Categoría de los Impactos. Los impactos asociados a Daños de las instalaciones (DI) se
evaluarán considerando los siguientes factores:
- Equipos afectados
- Costos de Reparación
- Costos de Reposición de Equipos
DI = Costos de Reparación + Costos de Reposición de Equipos
El valor resultante permitirá categorizar el DI de acuerdo con los criterios de la tabla
Categoría de los Impactos.

Ilustración 5 - Categorías de impacto

De la tabla Categoría de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categoría se

asignará a las consecuencias, y este se empleará para realizar el cálculo del nivel de
criticidad. El impacto o consecuencia total de una falla se determina sumando los
valores de las categorías correspondientes a cada columna o criterio multiplicado por
el valor de la categoría obtenida de la tabla que determina la frecuencia de ocurrencia
de falla.
3.3.- TERCER PASO-CÁLCULO DEL NIVEL DE CRITICIDAD
Para determinar el nivel de criticidad de una instalación, sistema, equipo o
elemento se debe emplear la fórmula:
Criticidad = Frecuencia x consecuencia

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 Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como “categorías” de las
tablas Categoría de las Frecuencias de Ocurrencia y Categoría de los impactos,
respectivamente. Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de
Criticidad diseñada para dicha empresa, para determinar el nivel de criticidad de
acuerdo con los valores y la jerarquización establecidos.

Ilustración 6 - Matriz de criticidad

3.4.- CUARTO PASO-ANÁLISIS Y VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS

Los resultados obtenidos deberán ser analizados a fin de definir acciones para
minimizar los impactos asociados a los modos de falla identificados que causan la falla
funcional.
Este análisis final permitirá validar los resultados obtenidos, a fin de detectar
cualquier posible desviación que amerite la reevaluación de la criticidad.
3.5.- QUINTO PASO-DEFINIR EL NIVEL DE ANÁLISIS
El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite
“jerarquizar” los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado en
la criticidad. El cuál es el objetivo de la aplicación de la metodología.
La valoración del nivel de criticidad y la identificación de los activos más críticos
permitirá orientar los recursos y esfuerzos a las áreas que más lo ameriten, así como
gerenciar las acciones de mitigación del riesgo en elementos subsistemas,
considerando su impacto en el proceso.
3.6.- SEXTO PASO-DETERMINAR LA CRITICIDAD
Permite completar la metodología, sin formar parte de la misma. Cuando en la
evaluación de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las acciones
recomendadas para llevar la criticidad de un valor más tolerable deben orientarse a

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reducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a
valores altos en alguna de las categorías de consecuencias, las acciones deben
orientarse a mitigar los impactos que el evento (modo de falla o falla funcional) puede
generar.
Dentro de las acciones o actividades que se recomiendan, se pueden incluir la
aplicación de otras metodologías de Confiabilidad, con el objeto de:
- Identificar las causas raíz de los eventos de deseados y recomendar acciones
que las eliminen mediante el Análisis Causa Raíz (ACR).
- Mitigar los efectos y consecuencias de los modos de falla y frecuencia de las
fallas por medio de las aplicaciones de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) e Inspección Basada en Riesgo (IBR).
- Complementar y/o validar los resultados mediante análisis RAM.
3.7.- SÉPTIMO PASO-SISTEMA DE SEGUIMIENTO DE CONTROL
Después de la selección de las acciones de mejora en las frecuencias de ocurrencia
de los eventos y mitigación de impactos se debe crear y establecer en Seguimiento y
Control, para garantizar el monitoreo de le ejecución de las acciones seleccionadas y
el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes de AC.
Los objetivos de Seguimiento y Control son:
- Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicación de los planes de acción
resultantes de la aplicación de la Metodología Análisis de Criticidad.
- Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa.
- Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicación de
las acciones generadas como resultados de los análisis para determinar se
requiere un nuevo análisis.
3.8.- OCTAVO PASO-ANÁLISIS Y VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS

Se debe crear un expediente, con los registros y documentos resultantes de la

aplicación de las Análisis de Criticidad realizados a las instalaciones, sistema, equipos
y elementos.

Para facilitar el estudio se puede utilizar el formato que se muestra a continuación

para registrar la evaluación de criticidad de un activo.

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4.- PRIMER EJEMPLO DEL USO DE LA METODOLOGÍA ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Determinar la criticidad de las turbinas del sistema de compresión de la planta

oriente
Equipo: Turbina
Tiempo de reparación: De 15 a 45 días
Ubicación: Sistema de compresión – Planta Oriente
Condiciones operacionales: Fluido – gas, Presión de operación de 75 kg/cm2,
Temperatura de operación de 40 grados centígrados.
Filosofía operacional: Sistema con 4 turbinas en paralelo, operando las 4
simultáneamente, la perdida del 10% de la producción diaria manejada por el sistema.
Modo de falla representativo: Daño en los alabes.
Frecuencia de ocurrencia: Cada 4 años aproximadamente.
Consecuencias: danos al personal que son heridos o daños menores que requieren
atención médica, sin impacto a la población, sin impacto ambiental, el impacto de la
producción es el de una perdida del 10% de la producción diaria manejada por el
sistema (entre 5.0 – 8.5 mm usd), en lo que respecta a las instalaciones causa daños
en los elementos internos de la turbina como alabes, rotor, otros. Los costos de
reparación son de 0.3 mm usd.
Para determinar las Categorías de Frecuencias y las Categorías de Ocurrencias,
revisa las tablas.

Ilustración 7 - Categoría de frecuencias

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 Ilustración 8 - Categorías de impacto

Entonces, observando nuestras categorías de frecuencias y de impactos, definimos

que nuestra frecuencia tendrá un valor de 4, mientras que los valores de nuestros
impactos son, impacto ambiental (1), impacto personal (2), impacto a la población (1),
daños a las instalaciones (1) y el impacto de producción (3), lo que nos da un total de
valor de impacto de 8. Aplicamos nuestra formula de criticidad, multiplicamos nuestro
valor de frecuencia al valor de nuestro impacto total, y eso nos da nuestro valor de
criticidad.

Ilustración 9 - Cálculos de nivel de criticidad

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 Ilustración 10 - Matriz de criticidad

5.- SEGUNDO EJEMPLO DEL USO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Determinar la criticidad del turbocompresor C3 del centro de procesos de mar.

Para determinar las categorías de las frecuencias de ocurrencia y las categorías de
impactos, revisa la siguiente tabla.
Equipo: Turbocompresor C3
Condiciones operacionales: Fluido – gas, temperatura de operación de 750 grados
centígrados, presión de operación de 13.0534 psi.
Frecuencia: Una vez al ano aproximadamente.
Consecuencias: No presenta impactos en el personal de la planta, no presenta
impacto a la población, no presenta daños ambientales ni violación de leyes y
regulaciones, el impacto de la producción es el paro de unos 25 millones de pies
cúbicos por día (MMPCD) el cual nos genera un impacto total entre 125.000 y 500.000
(USD). Los costos de reparación son de 5.000 (USD).

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 Ilustración 11 - Categorías de frecuencias

Ilustración 12 - Categorías de impacto

Entonces, observando nuestras categorías de frecuencias y de impactos, definimos

que nuestra frecuencia tendrá un valor de 5, mientras que los valores de nuestros
impactos son, impacto ambiental (1), impacto personal (1), impacto a la población (1),
daños a las instalaciones (1) y el impacto de producción (1), lo que nos da un total de
valor de impacto de 5. Aplicamos nuestra formula de criticidad, multiplicamos nuestro
valor de frecuencia al valor de nuestro impacto total, y eso nos da nuestro valor de
criticidad.

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 Ilustración 13 - Cálculos de nivel de criticidad

Dándonos un valor de criticidad de 25. Que al compararlo en nuestra matriz de

criticidad nos indica que el turbocompresor C3 tiene una criticidad baja.

Ilustración 14 - Matriz de criticidad

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 CONCLUSIÓN

Entonces definimos que es una metodología que permite jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma
de decisiones y para realizar un análisis de criticidad se debe definir un alcance y
propósito para el análisis, establecer los criterios de evaluación y seleccionar un
método de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis.
Nos fijamos claramente que cada paso para el análisis de criticidad es sumamente
importante y que ningún paso puede pasar por alto para llevar un análisis de criticidad
exitoso, también prestando mucha atención a los tiempos entre fallos y tiempos de
reparación. Este trabajo nos ayudo a conocer los conceptos de análisis de criticidad y
a determinar las estrategias mas adecuadas para valorar la criticidad de las
instalaciones, sistemas o equipos y nos asesoramos en la aplicación de la metodología
del análisis de criticidad.

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 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

Pemex, Metodología de análisis de criticidad. Consultado: 10/11/18.

http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Criticida
d.pdf

El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad

Operacional. Consultado: 11/11/18
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-
metodologia-para-mejorar-la-confiabilidad-ope

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