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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL


LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

Pre-Informe de Laboratorio N°4


Absorción

Profesor Claudio Acuña Pérez

Ayudante Felipe Arévalo Viveros

Bloque Viernes - 7

Alumnos Álvaro Espinoza Riquelme

Joaquín Quilhot Bitreras

12 DE NOVIEMBRE DE 2018
Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Laboratorio de Transferencia de Materia S2-2018

I. Realice una breve descripción fenomenológica de la experiencia según el


procedimiento de la guía de laboratorio. En su explicación, enfóquese en los siguientes
aspectos:
a) Mencione la fuerza impulsora del proceso de absorción/stripping. Explique con sus
palabras. ¿Existen aspectos que la favorezcan o la dificulten? ¿Cuáles?
La fuerza impulsora del proceso de absorción/stripping corresponde a la diferencia de
concentración de uno o más componentes entre la fase líquida y la fase gaseosa. La
transferencia de masa del proceso se realiza a través de la superficie de contacto gas -líquido,
así, por ejemplo, en una columna de absorción es gracias a la solubilidad entre el absorbente
y el compuesto a eliminar que se logra recuperar el gas libre de uno o más componentes,
mientras el líquido cargado es descargado en el fondo de la torre.
Siendo la solubilidad del gas la que determine cuánta cantidad de gas será absorbido por el
líquido, esta se ve afectada fundamentalmente por tres variables:
1. Temperatura: Mientras mayor sea esta, menor será la solubilidad del gas y viceversa.
2. Presión: Mientras mayor sea esta, mayor será la solubilidad del gas y viceversa.
3. Tipo de Absorbente: Incide en la rapidez y eficiencia del proceso de absorción.
b) ¿Cómo influye en la presión de la torre la razón entre los flujos involucrados en el
proceso? ¿Qué consecuencias conllevan?
Aumentar la presión puede incrementar la eficiencia de separación considerablemente.
Cálculos para la absorción de metanol en agua desde aire saturado en agua muestran que,
duplicando la presión, se duplica la cantidad permisible de concentración de metano l en la
alimentación, mientras se sigue logrando la concentración especificada en gas de salida (Don
W. Green, 2008).
c) Mencione los criterios de selección de solvente y mencione, en su opinión, cuáles
son los 3 más importantes y por qué.
Dentro de los principales de elección se encuentran:
• Costos: Idealmente debe ser de bajo costo y fácil obtención.
• Solubilidad: La solubilidad del gas que se desea absorber debe ser elevada, ya que esto
favorecerá al proceso de absorción. Lo anterior se logra, generalmente, eligiendo un
solvente cuyas propiedades se asemejen a las del componente a absorber.
• Viscosidad: Se desea que la viscosidad sea baja, ya que favorecerá la velocidad del
proceso de absorción y disminuyendo las caídas de presión en el bombeo.
• Corrosividad: Se debe que el solvente reaccione con los materiales de construcción
equipo, lo que conllevaría a una inversión constante por el desgaste de este.
Los criterios más importantes corresponden a la solubilidad, la viscosidad y la corrosividad,
puesto que ellos influyen directamente en la velocidad y eficiencia de la operación.

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d) Realice una comparación entre los distintos tipos de torres de absorción (al menos
tres tipos distintos) y sus características principales (ΔP, tiempo de residencia del gas,
etc)
Tabla 1 - Criterios comparación torres de absorción

Torre de Columna de
Criterio Torres de Platos
Empaques película deslizante
Caída de presión Bajo ∆𝑃 Alto ∆𝑃 Bajo ∆𝑃
Superficie contacto Gran superficie Baja superficie Gran superficie
Eficiencia Alta eficiencia Baja eficiencia Baja eficiencia
Altura Baja altura Gran altura Altura media
OPEX Bajos costos op. Altos costos op. Altos costos op.
Limpieza Dificil limpieza Fácil limpieza Fácil limpieza
(Don W. Green, 2008)
e) Mencione los problemas típicos de operación, qué factores los producen y cómo
puede solucionarlos.
Uno de los problemas más comunes es la inundación (flooding), que se produce por un exceso
en el flujo de vapor, lo que provoca que el líquido sea arrastrado por el vapor hacia el tope de
la torre y genera acumulación de líquido en el plato superior siguiente. Por otra parte, existe
la canalización, donde se forma una película de líquido en las paredes sin tocar el empaque,
lo cual minimiza el área de transferencia de materia. Además, principalmente en las torres
de platos, puede ocurrir arrastre, blowing y wipping; en general todos los problemas
expuestos pueden ser solucionados mediante la regulación de la razón L/G o cambiando el
tipo de empaque.
f) Qué variables de operación y de diseño son fundamentales en el proceso de
absorción. Menciónelas y explique con sus palabras el porqué de esta elección.
Las principales variables de operación corresponden a:
• Concentración: La relación L/G permite desplazar el diagrama de equilibrio y, por
ende, permite operar a distintas condiciones dependiendo de los requerimientos.
• Caída de presión: Se calcula dependiendo del empaque y la altura de estos, los cuales
pueden ser variados para operar según el rango admisible para el diseño de la torre.
• Tipo de empaque: El área de contacto depende del tipo de empaque, por lo que al
variar este se pueden estimar el tiempo de residencia y los flujos de alimentación.
Por otra parte, los principales criterios de diseño son: mejor solvente; velocidad de flujo o
diámetro de columna, altura de columna y tipo de empaque o plato, relación optima de
circulación de solvente a través el absorbedor y el regenerador, temperaturas de las
corrientes que entran y salen de la columna, presiones de operación de absorbedor y
regenerador (Don W. Green, 2008). Todas ellas son necesarias para determinar el
dimensionamiento de las columnas y torres de absorción.

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II. Resuelva el siguiente ejercicio:


Finn y Jake están en una aventura donde se deben enfrentar al Rey Helado para rescatar a las
princesas que él ha capturado, las cuales tiene encerradas en una fábrica abandonada de
limpieza de gases, para lograr salvarlas se deben enfrentar a un sinfín de situaciones, entre
las que destaca un proceso de absorción. Debido a su falta de habilidades, se comunican con
usted, un Ingeniero Civil Químico, y le plantean la siguiente situación: A una torre de
absorción de relleno se alimentan 1000 [m3/h] de una mezcla gaseosa amoniacoaire de
composición 25% en volumen de amoniaco, el cual es lavado con agua con el fin de recuperar
95% del amoniaco presente en dicha mezcla. El proceso se efectúa a 30[°C] y 760 [mmHg].
Para cumplir el objetivo de rescatar a las princesas se le solicita:

a) La cantidad mínima de agua a emplear para que ocurra el proceso.


Para determinar el flujo mínimo, se utilizan grafica la curva de equilibro del proceso y
utilizando las propiedades de cada compuesto se determina el flujo de Amoniaco en la
corriente liquida cargada y en el gas limpio. Posteriormente, se determina el flujo mínimo de
Liquido utilizando la composición de entrada y la composición de salida obtenida de una
regresión de la curva de equilibrio, para determinar una recta cuya pendiente es la relación
L/G.

1
0,9
0,8
Y* [mol NH3/mol aire]

0,7
0,6
0,5
0,4
y = 1,9261x + 0,0168
0,3
0,2
0,1
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Y* [mol NH3/mol aire]

Figura 1 - Curva de operación mínima

Se obtiene que el flujo mínimo de Liquido es de:


𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 58,08 [ ]

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b) La cantidad de agua que se deberá emplear para que la concentración de la disolución


líquida de salida sea 0,11 en fracción molar de amoniaco.
Para determinar el flujo de agua necesario para que la fracción molar de amoniaco en la salida
liquida sea de 0,11 se debe determinar la composición molal.

𝑥𝑖 0,11
𝑥∗ = = = 0,124
1 − 𝑥 𝑖 1 − 0,11

1,2

1
Y* [mol NH3/mol aire]

0,8

0,6

0,4
y = 2,5643x + 0,0168
0,2

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
X [mol NH3/mol agua]

Figura 2 -Curva de operación absorción

Luego, se determina una nueva ecuación de la recta cuya pendiente es L/G y se determina
que el flujo de líquido es:
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿 = 77,33 [ ]

c) El número de elementos de transición empleados los datos de relaciones molares


Para determinar el número de etapas, se utiliza la siguiente expresión matemática:

0,334
𝑑𝑌

0 𝑌 − 𝑌∗

𝑁° 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4,64 ~ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 5

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III. Ficha de Seguridad:

Tabla 2 - Ficha de seguridad

Secuencia del Trabajo en ¿Qué me puede suceder? ¿Qué debo hacer? Control
Laboratorio Identificar los Peligros de los Riesgos
Irritación cutánea u ocular Preparar solución de
Preparación solución al de
por contacto directo con manera rigurosa, utilizar
H2O2
peróxido puro. guantes, gafas de seguridad.
Intoxicación por SO2, Utilizar en todo momento la
Puesta en marcha del
irritación ocular, malestares máscara de gases y gafas de
sistema
respiratorios. seguridad.
Intoxicación por SO2, verificar que las conexiones
Toma de datos. irritación ocular, malestares entre los frascos lavadores se
respiratorios. encuentren en perfecto estado.
Utilizar los implementos
Peligro de quemaduras al necesarios de seguridad
Análisis de muestras momento de la manipulación personal, ya sea guantes,
del Hidróxido de Sodio. mascarillas y capa al momento
de realizar la experiencia.

IV. Manejo de residuos:

Tabla 3 - Manejo de residuos

Residuo Eliminación o tratamiento


Almacenamiento en tanque aislado para
Solución de Na2SO4 posterior deposición en planta
especializada
Almacenamiento en tanque aislado para
Solución de H2SO4 posterior recuperación o deposición en
planta especializada

V. Referencias

1. Don W. Green, R. H. (2008 (8va Edición)). Manual del Ingeniero Químico. Ciudad de
México: McGraw-Hill.

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