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Practica 4
Soldadura (Por arco eléctrico)
Practica 4
Objetivo
Introducción
denomina ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metálicas,
pero el proceso también se usa para unir plásticos. El análisis de la soldadura en este texto
se enfocará en la unión de metales.
La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies
de empalme. Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas
para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo
metal, pero es posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.
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Marco teórico
La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus siglas en inglés) es un proceso de soldadura
por fusión en el cual la coalescencia de los metales se obtiene mediante el calor de un arco
eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo proceso básico en el corte con
arco eléctrico. En la figura se muestra un proceso genérico de AW. Un arco eléctrico es una
descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. Se sustenta por la
presencia de una columna de gas térmicamente ionizada (llamada plasma) a través de la
cual fluye la corriente. Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la
pieza de trabajo; después del contacto el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una
distancia corta. La energía eléctrica del arco así formado produce temperaturas de 5 500 °C
(10 000 °F) o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se
forma un pozo de metal fundido, que consiste en el (los) metal(es) base y metal de relleno
(si se usa alguno), cerca de la punta del electrodo.
En la mayoría de los procesos de soldadura con arco, se agrega un metal de relleno durante
la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo
se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante un
soldador humano (soldadura manual) o por medios mecánicos (es decir, soldadura con
máquina, soldadura automática o soldadura robótica). Uno de los aspectos problemáticos de
la soldadura manual con arco es que la calidad de la unión soldada depende de la habilidad
y ética de trabajo del soldador. La productividad también es un aspecto a considerar.
Con frecuencia, la productividad se mide como tiempo de arco (también llamado tiempo
con el arco encendido), es decir, la proporción de las horas trabajadas en las que se
obtiene una soldadura con arco:
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Los electrodos no consumibles están hechos de tungsteno (o en raras ocasiones de
carbono), los cuales resisten la fusión mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo
no consumible se desgasta en forma gradual durante el proceso de soldadura (la
vaporización es el mecanismo principal) y ocurre en forma similar al desgaste gradual de
una herramienta de corte en una operación de maquinado. Para los procesos de AW que
utilizan electrodos no consumibles, cualquier metal de relleno usado en la operación debe
proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo soldado.
Protección del arco eléctrico En la soldadura con arco, las altas temperaturas provocan
que los metales que se unen reaccionen intensamente al oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del
aire. Las propiedades mecánicas de la unión soldada pueden degradarse seriamente por
estas reacciones. A fin de proteger la operación de soldadura de este resultado no deseado,
casi todos los procesos de AW proporcionan algún medio para proteger el arco del aire
circundante. Esto se logra al cubrir la punta del electrodo, el arco y el pozo de soldadura
fundida con un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposición del metal
soldado al aire.
Los gases de protección comunes incluyen el argón y el helio, pues ambos son inertes.
En la soldadura de metales ferrosos con ciertos procesos de AW se usa oxígeno y dióxido
de carbono, por lo general en combinación con Ar o He, para producir una atmósfera
oxidante o para controlar la forma de la soldadura.
Un fundente es una sustancia usada para evitar la formación de óxidos y otros
contaminantes no deseados o para disolverlos y facilitar su remoción. Durante la soldadura,
el fundente se derrite y se convierte en una escoria líquida que cubre la operación y protege
el metal de soldadura fundido. La escoria se endurece después del enfriamiento y debe
removerse con cincel o cepillo. Por lo general, un fundente está formulado para cumplir con
varias funciones adicionales que incluyen: 1) proporcionar una atmósfera protectora para la
soldadura, 2) estabilizar el arco y 3) reducir las salpicaduras.
Procesos
Soldadura con electrodo consumible recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)
Con este proceso se logra la fusión del metal con el calor obtenido con el arco eléctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El núcleo
metálico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va depositando
el metal de aporte a la unión. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene varios
compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva a cabo varias funciones al elevarse su
temperatura:
a) Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.
b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
Soldadura (Por arco eléctrico) | Procesos de manufactura
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Las ventajas de este proceso es que el equipo es sencillo, muy versatil y normalmente
portátil y económico. Sin embargo, su razón de deposición es limitada por el hecho de que el
recubrimiento queda como residuo quebradizo y corrosivo sobre la unión implica un trabajo
de limpieza posterior. Además, la razón de producción es reducida, ya que es necesario
cambiar de electrodo cada vez que éste se consume totalmente.
Soldadura con electrodo consumible continuo (GMAW: Gas Metal Arc Welding)
También conocido como MIG (Metal Inert Gas), este proceso consiste en lograr la fusión del
metal base y de aporte con el calor obtenido con el arco eléctrico que es mantenido con la
punta del electrodo consumible de hilo continuo (microalambre) y la pieza de trabajo
(Figura).
La zona a soldar es protegida por un gas inerte, argón o helio, o por un gas activo (proceso
conocido como MAG). Comúnmente en este proceso se utiliza el control de voltaje.
En este tipo de soldadura se pueden dar arcos con diferentes características que tienen
diferentes aplicaciones
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Este proceso también se puede conectar con corriente directa con polaridad directa o
invertida, pero a diferencia del proceso SMAW, cuando se utiliza polaridad directa el electrodo,
al no consumirse, emitirá electrones que adquieren una gran velocidad al viajar por el arco y
bombardear la pieza de trabajo causando una mayor penetración. Por el contrario, al conectar
el circuito con polaridad invertida, el efecto de bombardeo será sobre el electrodo de tungsteno
en lugar de la pieza de trabajo. Es por eso que se utiliza polaridad directa con mayor
frecuencia en este tipo de soldadura.
Inspección de Soldadura
Los ensayos no destructivos son un método ampliamente utilizado para asegurar la integridad
de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio para detectar grietas, porosidades,
penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden
comprometer la resistencia de la soldadura. Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un
detector de defectos portátil y un palpador angular es la manera más usada en la inspección
de soldaduras; además, es obligatorio según muchas normas y procedimientos de soldadura.
En la industria automotriz, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utilizando
detectores de defectos y una variedad de pequeños palpadores especializados. Algunos
equipos de tecnología de ultrasonidos pueden, además, representar imágenes a colores y de
corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretación de los resultados. Asimismo,
la posibilidad de controlar la angulación y el enfoque dinámico de los haces mejoran la
resolución en aplicaciones difíciles. Algunos equipos de ultrasonidos también permiten
almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera más rápida y mejorar la
reproducibilidad.
Los métodos de ensayo no destructivos reconocidos por la sociedad Americana de Ensayos
No Destructivos (ASNT), más utilizados son:
Ensayo o Inspección Visual (VT)
Ensayo o Inspección por Ultrasonido(UT)
Ensayo o inspección por líquidos Penetrantes(PT)
Ensayo o inspección por partículas Magnéticas(MT)
Ensayo o inspección por Radiografía(RT)
Inspección Visual (VT)
La importancia de la inspección visual se suele pasar por alto. Una prueba visual (VT)
proporciona una gran cantidad de información acerca de una soldadura. Muchos defectos de
soldadura tales como la porosidad, grietas, fusión incompleta, inclusiones, bordes que se
derriten, y la penetración incompleta, se puede observar con sólo un examen visual simple.
Soldadura (Por arco eléctrico) | Procesos de manufactura
Una soldadura que pasa un examen visual tiene una mayor probabilidad de pasar futuras
pruebas de Evaluación No Destructivas.
1) Material
a) Electrodos para los procesos
b) Placas de acero para soldar
2) Herramientas y equipo de seguridad
a) Cables para electrodos
b) Careta protectora
c) Guantes
d) Peto o Pechera
3) Equipo
a) Estación de Soldadura.
b) Máquina de soldar
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Desarrollo de la práctica
Resultados
Bibliografía
Fundamentos de manufactura moderna, Mikell Groover