METODOLOGIA PARA

REALIZAR LA IPERC
M.Sc. Faviola CCOA HUANCA
METODOLOGIA
Conformar el Equipo
• El equipo deberá tener las características
siguientes: Debe ser multidisciplinario y
abierto. Los miembros deben conocer los
procesos a ser evaluados. Debe contar
con un mínimo de 3 miembros.
• El responsable SGS de la empresa
conformará un equipo de trabajo para
realizar el IPERC detallado de las
actividades a realizar. Dicho equipo
también deberá tener las características
antes mencionadas. El responsable SGS
de la supervisión deberá participar como
asesor en el proceso, con la finalidad de
garantizar la calidad de la matriz IPERC
a emitir.
Identificar macro procesos, procesos,
actividades y tareas
• El equipo identifica los macroprocesos, procesos, actividades y tareas específicas
del proyecto en cada una de las locaciones. Además, identifica y registra en el
formatos Matriz IPERC el tipo de actividad (rutinaria / no rutinaria) y los contextos en
los que se puede presentar (condiciones normales, anormales o de emergencia).

• El equipo recibe retroalimentación de los colaboradores y verifica in situ: Si se

han considerado todas las tareas y actividades específicas. Si el análisis
responde a la realidad. Si se tomaron en cuenta las condiciones normales,
anormales y de emergencia. Si se ha considerado todo el alcance de las
actividades que se realizan a consecuencia de los proyectos ejecutados por la
empresa. Si existen actividades que pueden ser combinadas con otras o que
precisen ser agregadas.
Identificar macro procesos, procesos,
actividades y tareas
Identificar peligros y riesgos
El equipo identifica los peligros y riesgos asociados a cada una de las tareas,
así como los controles actuales (si existen).

En el formato IPERC se coloca los peligros de cada tarea, con su

correspondiente clase, evento peligroso asociado, consecuencias probables y
simbología. Para ello el equipo se ayuda de la tabla del Anexo.
Evaluar los riesgos
Establecer medidas de control
El equipo establece las medidas de control según siguiente la siguiente prioridad:
1. Eliminar.
2. Sustituir.
3. Establecer controles de ingeniería.
4. Establecer controles administrativos.
5. Usar EPPs.
Establecer medidas de control
Eliminación: Es deshacerse del peligro. Ejemplo: Eliminación de productos
químicos a base de benceno, eliminación de materiales a base de asbesto,
eliminación de herramientas hechizas, etc.
Sustitución: Es usar un producto, herramienta o equipo más seguro en lugar de
uno más peligroso. Ejemplo: Automatizar un proceso que se hace manualmente,
realizar el trabajo a nivel del piso en vez de hacerlo en altura, etc.
Control de Ingeniería: Permiten mantener los peligros lejos de los trabajadores.
Utilizan diseño de trabajo que son más seguros. Ejemplo: aislamiento de equipo
ruidoso, colocar guardas de protección en equipos en movimiento, sistemas de
ventilación en ambientes cerrados, etc.
Control Administrativo: Requieren de cambios de modo que se haga mejor el
trabajo o en la capacitación que recibe el trabajador. Aplica cuando los controles
de ingeniería no son posibles. Ejemplo: Señalización, procedimientos,
capacitación, Hojas de Seguridad (MSDS), AST, etc.
Equipo de Protección Personal: Es la manera menos eficaz de protección a los
trabajadores y es considerada como la última barrera de protección. Ejemplos:
Guantes, orejeras, respiradores, casco, lentes de protección, calzado de
seguridad, etc. Mayor dependencia de las personas MENOS EFICAZ Menor
dependencia de las personas MÁS EFICAZ
Establecer medidas de control
Al momento de establecer las medidas de control, el equipo coordina con los
miembros del comité SST de la empresa, para definir responsable(s) y una fecha
límite para la revisión de su implementación efectiva. Las medidas de control deben
respetar las consideraciones de la siguiente tabla:
Evaluar riesgos residuales
 Evaluar riesgos residuales
El equipo realiza una proyección de lo que podría ocurrir si se implementasen todas
las medidas de control establecidas de manera efectiva. En ese escenario, se realiza
nuevamente la evaluación de cada riesgo, para identificar el nivel de riesgo residual.
Después de esta evaluación, ningún riesgo debe resultar intolerable ni importante en
este punto. De lo contrario, el equipo revisará los controles establecidos e
incrementará la rigurosidad de los mismos hasta que se logre que el riesgo residual
esté en un nivel aceptable por la organización (moderado o menor).
Revisar y Aprobar la Matriz IPERC
Una vez completa la matriz IPERC, el equipo completa la fecha y
participantes de la elaboración. La revisión se realiza por el comité SST,
y la aprobación la da el Gerente General. En el caso de las contratistas,
la revisión se realiza por el Responsable SST de la supervisión y la
aprobación por el Analista SST de la compañia. Tanto quienes elaboran,
como quienes revisan y aprueban la matriz, indican en ella su cargo,
nombre completo y la fecha.
Re-evaluar los riesgos
La matriz IPERC deberá actualizarse al menos una vez al año, y de manera más
frecuente cuando:
• Ingresen nuevos subcontratistas.
• Ocurran cambios en las condiciones del lugar o de las tareas.
• Se cambie equipos o tecnologías.
• Se desarrolle nuevos productos o proyectos.
• Se investigue accidentes.
• Cambie la metodología de operación.
• Cambie la legislación aplicable.
• Se evidencien mejoras en el desempeño.
Los cambios realizados en la matriz deben explicarse de manera breve en la celda
“control de cambios”, indicando el número de la nueva versión. En esta celda
también se debe indicar el motivo de la actualización.
Difundir la IPERC
Tanto la matriz como sus actualizaciones deben ser
herramientas útiles para la gestión de seguridad en
campo, por ello la contratista debe capacitar a todo el
personal en su contenido, especialmente en la forma de
implementar los controles y respecto a los criterios de
evaluación de riesgos.Los Análisis Seguros de Trabajo
(AST) que se realizan diariamente en campo deben ser
tener en cuenta los riesgos y controles identificados en la
matriz IPERC aprobada.En campo se debe tener
adicionalmente, el mapa gráfico de riesgos.