FLUJO

MULTIFÁSICO

Ing. Rene Sánchez Vera

DESARROLLO DE UNIDAD 4: FLUJO

EN ESTRANGULADORES
 ALUMNO NO.
CONTROL
BORREGO HERNANDEZ 15071036
RICARDO EDUARDO

Cd. Madero, Tamaulipas a 2 de Mayo del 2018

Índice
Introducción

Las propiedades físicas de un fluido de perforación, densidad y propiedades reológicas son

monitoreadas y de vital importancia en los procesos de perforación. Estas propiedades
físicas contribuyen para varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo,
incluyendo:

 Proporcionar control de presión para prevenir un influjo de fluido de

formación.
 Proporcionar energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración
(ROP: Rate of Penetration).
 Proporcionar estabilidad del hoyo a través de zonas sometidas a esfuerzo
mecánico o presurizadas.
 Recortes y material de lastre suspendidos durante los períodos estáticos.
 Permitir la separación de sólidos perforados y gas en la superficie.
 Remover los recortes del pozo.

Cada pozo es único, por lo tanto, es importante controlar estas propiedades con respecto a
los requerimientos para un pozo específico y el fluido que se está utilizando. Las propiedades
reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto mientras que
proporcionan un impacto positivo significativo con relación a otro aspecto. Se debe obtener
un equilibrio para maximizar la limpieza del hoyo, minimizar las presiones de la bomba y
evitar influjos de fluido o de formación, así como para prevenir pérdida de circulación para
las formaciones que están siendo perforadas.

8.2.- Que es la reologia del fluido de perforación

La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una

disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que estos tienen sobre las características de flujo dentro de materiales
tubulares y espacios anulares. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea
y utiliza las presiones, en los fluidos de perforación, el comportamiento del flujo de fluidos
debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las
ecuaciones de hidráulica.

La reología es una parte de la mecánica de medios continuos. Las propiedades mecánicas

estudiadas por la reología se pueden medir mediante aparatos que permiten someter al
material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa.
Algunas de las propiedades reológicas más importantes son:
  Viscosidad aparente (relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)
 Coeficientes de esfuerzos normales
 Viscosidad plástica
 Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
 Módulo de almacenamiento y módulo de pérdidas (comportamiento viscoelástico
lineal)
 Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

La reología permite identificar:

 Fluidez
 Estructura
 Punto de gel
 Peso molecular

Clasificación de los fluidos de acuerdo a su comportamiento.

FLUIDO NEWTONIANO

FLUIDOS NEWTONIANOS: Son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante

independientemente de la velocidad a que están siendo cortados cuando se mueven en
conductos de régimen laminar. Es decir, mantienen una relación directa y proporcional entre
el esfuerzo de corte que genera el movimiento y la velocidad de corte a la cual se mueve.

DIAGRAMA DEL MODELO REOLOGICO

Los fluidos newtonianos poseen una relación lineal entre la magnitud del esfuerzo cortante
aplicado (ô) y la velocidad de deformación (ã) resultante (Bloomer 2000). Lo anterior, indica
una viscosidad (μ) constante a diferentes velocidades de corte; cuando no presentan tal
característica, entonces se denominan fluidos no newtonianos y acorde a su dependencia
con el tiempo se identifican como reopéctico o tixotrópico (McClements 1999). De acuerdo
a Shames (1995) y Chhabra (2007) los principales modelos matemáticos para los fluidos son
descritos en la Tabla I.
 Figura 1. Comportamiento del fluido newtoniano.

Fluido No Newtoniano

Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a

chocar entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener
una velocidad de corte determinada. Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte
no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se
comportan de esta manera son llamados no newtonianos.

Viscosidad en los fluidos de perforación

Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la viscosidad
se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el campo petrolífero, los
términos a continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del
fluido de perforación:

 Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

 Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
 Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
 Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
 Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
 Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).
 Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación.

VISCOSIDAD DE EMBUDO(viscosímetro de March)

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh. La viscosidad de

embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No proporciona suficiente
información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un
fluido. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades
del fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados
en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforación a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se
controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones,
como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad.

Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen
necesariamente estas reglas.

El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:

Cono del embudo

 Longitud del cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm)

 Diámetro mayor 6.0 pulgadas (152 mm)
 Capacidad hasta el fondo de la malla 1500 cm3
 Orificio
 Longitud 2.0 pulgadas (50.8 mm)
 Diámetro interno 3/16 pulgadas (4.7 mm)
 Malla número 12
ESFUERZO DE CORTE

El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El esfuerzo
de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero, es decir las libras de
fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte.
Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de
balancín y resorte estándar número uno (1), tal como se describe en el capítulo de Pruebas,
pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2,
multiplicando la indicación por 1,0678.

τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ

Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo
de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia es pequeña. Se
usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. Los
viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los
modelos reológicos. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades
tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido.

VISCOSÍMETRO DE FANN
También llamado viscosímetro de indicación directa o medidor V-G, instrumento utilizado
para medir la viscosidad y la resistencia de gel de un lodo de perforación. El viscosímetro de
indicación directa es un instrumento compuesto por un cilindro giratorio y una plomada.
Hay dos velocidades de rotación, 300 y 600 rpm, disponibles en todos los instrumentos, pero
algunos tienen 6 velocidades o velocidad variable. Se llama "de indicación directa" porque,
a una velocidad dada, la lectura del dial es una viscosidad en centipoise verdadera. Por
ejemplo, a 300 rpm, la lectura del dial (511 seg-1) es una viscosidad verdadera. Los
parámetros reológicos del modelo plástico de Bingham se calculan con facilidad a partir de
las lecturas del viscosímetro de indicación directa: PV (en unidades de cp) = 600 dial - 300
dial y YP (en unidades de lb/100 pie2) = 300 dial - PV. La resistencia de gel también se lee
directamente como lecturas de dial en las unidades de campo de lb/100 pie2

A partir de los resultados que se obtienen en este viscosímetro es posible conocer los valores
de las viscosidades siguientes.

 VISCOSIDAD EFECTIVA

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad

efectiva (μe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de corte, la presión y la temperatura.
  VISCOSIDAD APARENTE

La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad aparente

está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la
indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad
aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad:

 VISCOSIDAD PLÁSTICA

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a

partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:

𝑃𝑉 (𝑐𝑃) = 𝛩600 – 𝛩300

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que

es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

• La concentración de sólidos.

• El tamaño y la forma de los sólidos.

• La viscosidad de la fase fluida.

• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®, hidroxietilcelulosa

(HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).

• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión

inversa.

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad

plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción
del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una
combinación de estos efectos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos
expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Por ejemplo, en una partícula
sólida que se parte por la mitad, el área superficial expuesta combinada de los dos trozos
será más grande que el área superficial de la partícula original. Una partícula plana tiene más
área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. Sin embargo, la
mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el
porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el
análisis en retorta.

 PUNTO CEDENTE

El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de
los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV

o en Pascales:

YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)

YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación,

es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Estas fuerzas son
el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido, (2) la concentración
volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos
de iones en la fase fluida del fluido). La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente
o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por:

1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería
de perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes
rotos de las partículas. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma
desorganizada o formando flóculos.

3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Esto hace
que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las partículas disminuye,
la atracción entre las partículas aumenta.

4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del
sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y
aumentar el número total de cargas.

5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados

electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.

6. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®, la familia FLO-VIS®, XCD®, Xanvis).

7. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de

emulsión inversa (HRPTM, VERSAMOD™).

TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de
gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta
propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros
especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo
de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y
a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una medida del grado
de tixotropía presente en el fluido.

La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión,
del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa que
fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá la tendencia a gelificación
de un fluido. La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es
importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe permitir
que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. Los
esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.

3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.

4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.

5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.

6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.