Universidad Veracruzana

Facultad de Ciencias Químicas

VAPORIZACION Y CONDENSACION PARCIAL DE EQUILIBRIO DEL

ENFRIAMIENTO DEL ELFLUENTE DE UN REACTOR PARA UNA SEPARACION
FLASH

V.H. REYES- CRUZ, A.D. MUÑOZ- IBARRA, A. SALDAÑA- ALARCÓN

Facultad de Ciencias Químicas, Córdoba-Orizaba. Universidad. Veracruzana. Prolongación de
Oriente 6 1009, Rafael Alvarado, 94340 Orizaba, Ver.

Resumen

Este trabajo describe el desarrollo de un simulador para un proceso con múltiples unidades y con
una corriente de reciclo. El proceso consiste de un separador Flash, dos enfriadores, un mezclador,
un divisor de corrientes y una bomba. Se enfría el efluente del reactor con el objeto de bajar la
temperatura lo máximo posible ya que la temperatura a la que debe ingresar la separación flash es
de 100°F (310.997 k). Por ello se controla la fracción de recirculación en el divisor de fases
modificando entre 0 y 1 dicha fracción hasta obtener la temperatura deseada a la entrada del primer
condensador y de esta manera, llevar a cabo la separación flash de una manera eficiente. Para esto,
utilizaremos el simulador comercial DWSIM. Esto nos permite visualizar el proceso que lleva a
cabo el enfriamiento del efluente proveniente de un reactor y la separación de gases y con base a
esto realizar un análisis de su comportamiento.

Abstract

This paper describes the development of a simulator for a process with multiple units and a recycle
stream. The process consists of a Flash separator, two capacitors, a mixer, a current splitter and a
pump. The reactor effluent is cooled to lower the temperature as much as possible since the
temperature at which the flash separation must enter is 100 ° F (310.997). Therefore, the
recirculation fraction is controlled in the phase divider by modifying between 0 and 1 said fraction
to obtain the desired temperature at the inlet of the first capacitor and in this way, carry out the flash
separation in an efficient manner. For this, we will use the commercial simulator DWSIM.. This
allows us to visualize the process of the cooling of the effluent coming from a reactor and the
separation of gases and based on this we can make an analysis of its behavior.

OBJETIVOS
• Simular en estado estacionario el
proceso para enfriar el efluente de un
reactor y separar los gases ligeros de
los hidrocarburos más pesados.
• Simular el comportamiento de un
separador flash y dos enfriadores.
• Calcular la composición y la
velocidad de flujo del vapor que sale
de la cámara flash.
• Dimensionar intercambiadores de
calor y separadores de fases mediante
la asistencia de DWSIM.
ANTECEDENTES
Benceno:
El término benceno se utiliza para denominar
a un hidrocarburo aromático que dispone de
seis átomos de carbono y tiene estructura de
anillo. Se trata de un líquido inflamable e
incoloro que se emplea como reactivo y como
disolvente.
Un hidrocarburo es un compuesto de tipo
orgánico que combina átomos de carbono y
de hidrógeno. Su forma molecular, por lo
tanto, está basada en el enlace de átomos de
carbono y átomos de hidrógeno en cadenas
que pueden ser ramificadas o lineales y
cerradas o abiertas.

El benceno tiene seis átomos de carbono y
seis átomos de hidrógeno que componen un
hexágono. En los vértices de esta figura
aparecen los átomos de carbono, con tres
enlaces simples y tres dobles que se sitúan en
posiciones alternas.
En la industria química, el benceno puro es la
base más importante para los productos
aromáticos intermedios. Normalmente se
obtiene del petróleo crudo.
Tolueno:
El tolueno, también conocido con el nombre
de metilbenceno, sigue la fórmula C6H5CH3.
El tolueno se usa como materia prima, siendo
ésta bastante importante pues a partir de ella
se consigue obtener importantes compuestos,
como, por ejemplo, los derivados bencénicos,
ácido benzoico, fenoles, caprolactama,
sacarinas, y el conocido diisocianato de
tolueno (TDI) a partir del cual se fabrica
poliuretano, diferentes colorantes y perfumes,
medicinas, detergentes y el TNT entre otras
cosas.
Existe en forma natural en el petróleo crudo y
en el árbol tolú. También se produce durante
la manufactura de gasolina y de otros
combustibles a partir de petróleo crudo y en
la manufactura de coque a partir de carbón.
También está presente en el humo de los
cigarrillos.
Químicamente se genera en el ciclo de
hidrogenación del n-heptano en presencia de
catalizadores y pasando por el metilheptano.
Además, se obtiene como subproducto en la
generación de etileno y de propeno. Es un
metilbenceno.
El tolueno se adiciona a los combustibles
(como antidetonante) y como disolvente para
pinturas, revestimientos, caucho, resinas, es
una sustancia nociva, aunque su toxicidad es
muy inferior a la del benceno.
Otros derivados del benceno
Otros productos derivados del benceno de
gran importancia son clorobenceno,
diclorobenceno, nitrobenceno y resorcinol. El
nitrobenceno se utiliza en la obtención de
anilina y como disolvente. El clorobenceno y
diclorobenceno se preparan por cloración
directa o por oxicloración. El clorobenceno se
usa en la fabricación de colorantes de azufre
como el negro de azufre, medicamentos,
perfumes y como disolvente.
El o-diclorobenceno se usa principalmente
como disolvente o agente de limpieza, en
especial para desengrasado de metales.
Cuando se purifica y estabiliza, es útil como
fluido de transferencia de calor en el intervalo
150-260 ºC.
El p-diclorobenceno se usa como protector de
la lana contra la polilla y en las pastillas
sanitarias. Su presión de vapor y su olor
agradable lo hacen muy adecuado para este
propósito.
El resorcinol se obtiene por el proceso de
sulfonación-hidrólisis y por oxidación de m-
diisopropilbenceno. Se usa en la industria de
fabricación de neumáticos automotrices en
forma de una resina de resorcinol
formaldehído para adherir las cuerdas al
caucho. Este es un adhesivo especialmente
efectivo para cuerdas de poliéster y fibra de
vidrio. Otros usos de esta resina son como
adhesivo para madera que se utiliza
principalmente para laminados. Se usa algo
de resorcinol en la síntesis de absorbentes
ultravioleta, colorantes y algunos productos
farmacéuticos tales como cremas para la piel,
jabones medicinales y preparaciones
antisépticas para la boca o garganta.
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Enfriador
Generalidades
Enfriadores industriales se clasifican como un
sistema de refrigeración que enfría un fluido
proceso o deshumidifica el aire en
instalaciones comerciales e industriales. Un
enfriador utilizará una compresión de vapor o
ciclo de absorción que se enfríe. De agua
enfriada tiene una variedad de aplicaciones de
refrigeración espacio para usos de proceso.
El diseño óptimo del enfriador va a ser muy
importante ya que constituye uno de los
costes energéticos más importantes del
proceso.
El enfriador se diseña de forma similar a
cualquier intercambiador de calor,
presentando ciertas peculiaridades.
Diseño
Existe una multiplicidad de diseños, siendo
las configuraciones constructivas más
comunes. Afortunadamente la literatura de
intercambiadores de calor y condensadores es
extremadamente extensa. Probablemente la
clasificación más relevante de este tipo de
intercambiador se refiere al fluido con el que
el gas a condensar interactúa.
¿Cómo funciona un enfriador industrial:
En un ciclo ideal, el condensador sirve como
un componente de doblez dos. Antes de que
se produce la condensación, el vapor de alta
presión deben ser primero llevado a una
condición saturada (de-sobrecalentado).
Suficiente calor debe ser transferido desde el
refrigerante para bajar su temperatura a la
temperatura de saturación. En este punto, la
condensación puede comenzar. Como el calor
continúa a ser transferidos desde el vapor de
refrigerante al aire (o agua, si un condensador
de agua se utiliza), la calidad del refrigerante
(% del refrigerante en estado de vapor)
continuará disminuyendo, hasta que el
refrigerante ha sido condensa por completo.
En el sistema ideal, esto se produce en la
salida del condensador. En el mundo real,
algún subenfriamiento se espera a la salida
del condensador. Líquido subenfriado ofrece
un seguro contra parpadeo líquidos como las
pérdidas de refrigerante experiencias de
presión en la tubería y los componentes.
Separador Flash
Generalidades
El separador de flash en equilibrio es el más
sencillo de los procesos de etapas de
equilibrio con el que se puede encontrar el
diseñador. Aun cuando interviene solamente
una etapa, el cálculo de las composiciones y
cantidades relativas de las fases de líquido y
vapor para una temperatura y presión dadas
requiere una tediosa solución por tanteo.
Diseño
Un flash es una sola etapa de destilación en la
que la alimentación se vaporiza parcialmente
para producir un vapor más rico en el
componente más volátil. En la figura se
representa una alimentación líquida que se
calienta a presión y se somete a una
operación adiabática de flash mediante
descenso de la presión a través de una
válvula, separándose el vapor del líquido
residual en una cámara de flash. Si se suprime
la válvula, en el calentador se puede
vaporizar parcialmente un líquido de baja
presión y separar posteriormente las dos
fases. Alternativamente, se puede enfriar una
alimentación de vapor y condensarla
parcialmente, separando las fases en un
tanque, tal como se indica en la figura, para
dar lugar a un líquido que es más rico en el
componente menos volátil.
El ejemplo que estudiaremos es el proceso de
enfriamiento del efluente de un reactor para
una separación Flash, que se ha considerado a
profundidad en (“Operaciones de separación
por etapas de equilibrio en ingeniería
quimica, E.J. Henley J.D. Seader, 1998).
SELECCIÓN DEL MODELO
Este simulador contiene más de 35 modelos
matemáticos para equilibrio L-V, L-L y
cálculo de entalpías. A continuación la
siguiente tabla nos indicara los diferentes
modelos que existen en UniSim Design:

Modelo de Ecuaciones de Misceláneos

Actividad Estado

Chien Null BWRS Amine Pkg

Extended GCEOS ASME Steam

NRTL

General Glycol Package Aspen Properties

NRTL

Margules Kabadi-Danner Clean Fuels Pkg

En ambos casos, si el equipo está NRTL Lee-Kesler- DBR Anime

adecuadamente diseñado, el líquido y el Plocker Package
vapor que salen de la cámara están en
equilibrio. Excepto que la volatilidad relativa UNIQUAC MBWR Infochem
sea muy grande, el grado de separación de los Multiflash
componentes que se puede alcanzar en una
sola etapa es bajo. Por esta razón, tanto la Van Laar Peng-Robinson MBWR
operación de flash como la condensación
parcial son generalmente operaciones Wilson PR-Twu NBS Steam
auxiliares para la preparación de corrientes de
alimentación que sufrirán un posterior PRSV Neotec Black Oil
tratamiento.
Sour SRK OLI_Electrolyte
ENFRIAMIENTO DE EFLUENTE DE
UN REACTOR PARA UNA Sour PR
SEPARACION FLASH
SRK
PROCESO ESTUDIADO
 cual entra a una temperatura de 1000°F y con
SRK-Twu
las siguientes composiciones:
Twu-Sim- • Hidrogeno: 2000lbmol/hr
Tassone
• Metano: 2000lbmol/hr
• Benceno: 500lbmol/hr
Zudkevitch-
Joffee • Tolueno: 100lbmol/hr

Estos componentes pasan por un mezclador y

Peng-Robinson:
Este modelo es ideal para el cálculo de la
densidad de líquidos para los sistemas de
hidrocarburos. El modelo debe proporcionar
una precisión razonable cerca del punto
crítico, sobre todo para los cálculos del factor
de compresibilidad y la densidad del líquido,
cumple con extender su rango de
aplicabilidad en P y T y también en
tratamientos especiales para algunos de los
componentes clave y para tener una mayor
base de datos del parámetro de interacción
binaria.
PAQUETE FLUIDO:
Componentes: Hidrogeno, Metano,
Benceno, Tolueno.
Ecuación: Peng Robinson
Unidades: Field
El sistema que se representa seguidamente se
utiliza para enfriar el efluente de un reactor el
son llevados a unos condensadores para bajar
la temperatura de 1000°F a 100°F para
después llevarlo al separador de fases donde
se pretende separar los gases ligeros de los
hidrocarburos más pesados.
Los hidrocarburos pesados se van por el
fondo para hacer una recirculación y poder
regular la temperatura del primer
condensador. Para poder obtener la
temperatura deseada en el condensador se
implementó un divisor de corrientes para
poder variar la fracción de recirculación. Este
reciclo se le dio el nombre de líquido
agotado, el cual es impulsado por una bomba.
Calcúlese la composición y la velocidad de
flujo del vapor que sale de la cámara de flash.
¿Influye sobre el resultado la velocidad de
flujo del líquido agotado?
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

CONSTRUCCION DEL MODELO
A nivel industrial, el proceso de enfriamiento
de efluentes para una separación Flash puede
diferenciarse en las siguientes etapas.
Alimentación: Instale una corriente con el
nombre de Efluente del reactor y asígnele las
siguientes especificaciones supuestas: 1000F,
510 psia, 579.59 mol / s, 43.48% molar de
Hidrogeno, 43.48% molar de Metano,
10.78% molar de Benceno y 2.1701% molar
de Tolueno.
Mezclador 1: Aliméntelo con las corrientes
Efluente del reactor y liquido agotado y
descárguelo con la corriente 01.
Enfriadores: Instale un enfriador y alimente
la corriente 01 y descárguelo con la corriente
02, y conéctele una corriente de energía de
nombre Q_COOLER 01. Por regla heurística
se le asigna una caída de presión de 5psia.
Instale un segundo enfriador y alimente con
la corriente 02 y descárguelo con la corriente
03, conéctele una corriente de energía de
Q_COOLER 02
Separador: Instale un separador y asígnele el
nombre de separador Flash. Aliméntelo con la
corriente 03 y las siguientes especificaciones:
100 ºF y 500 psia. Instale dos corrientes de
salida y asígneles el nombre de Vapor y
Liquido respectivamente.
Divisor: Instale un divisor y asígnele el
nombre de Divisor de corrientes. Aliméntelo
con la corriente Líquidos y descárguelo con
las corrientes Efluente separado y Salida
divisor.
Cabe mencionar que en este divisor se puede
controlar la fracción de recirculación. De esta
manera, podemos regular la temperatura a la
entrada del primer condensador (la
temperatura deseada al primer condensador es
igual a 500 ºF).
Bombeo de líquido: Instale una bomba y
asígnele el nombre de Bomba 1. Aliméntelo
con la corriente Salida de divisor y
descárguelo con la corriente Entreciclo.
Conecte su corriente de energía con el
nombre de 04.
Botón de reciclo: Instale un botón de reciclo
con nombre Reciclo 1, conéctelo con
Entreciclo como corriente de entrada y
descárguelo con la corriente liquido agotado.
El lazo de reciclo 1 convergerá
satisfactoriamente.
BIBLIOGRAFIA
• STANLEY M. WALAS (1990) “Chemical
Process Equipment. Selection and Design”.
Newton, USA. Butterworth-Heinemann.
• WANKAT, P. (2008) “Ingeniería de
procesos de separación”. 2da edición.
México. Pearson Educación.
• JUDSON KING. C. (1988) “Procesos de
Separación”. México. Ediciones Repla, S.A.
• SEADER, J.D. HENLEY E. J. (1998)
“Operaciones de Separación por etapas de
equilibrio en ingeniería química”. México.
Editorial Reverté, S.A.
SIMULACION DEL MODELO

• Fase Vapor

• Fase Liquida
 Fase Líquidos:

• Valores de K
ANALISIS DE RESULTADOS

Fracción mol alimentados, Solución DWSIM

Fracción mol en fase vapor, Solución DWSIM:

Fracción mol en fase liquida. Solución DWSIM:

|
 Solución manual
Componentes Fracción mol Fracción mol en Fracción mol en
alimentados fase vapor fase liquida
Hidrogeno 0.4348 0.499 0.0062
Metano 0.4348 0.4926 0.0493
Benceno 0.1087 0.0078 0.782
Tolueno 0.0217 0.0006 0.1622
Flujo Molar 4000.62 599.38

ERROR ALIMENTACION ERROR FASE VAPOR ERROR FASE LIQUIDA

0 0.14128149 8.4864392

0 -0.11213558 21.8246516
0 -1.94846009 -0.94996833

-0.00460808 0.50251256 -1.28896408

Solución manual Solución con simulador DWSIM

Componente K K2
Hidrogeno 80 87.19
Metano 10 12.19
Benceno 0.01 0.01008
Tolueno 0.004 0.00363
CONCLUSION

Con este estudio de caso desarrollado, se concluye que, aunque el separador flash es uno de los
métodos más sencillos en procesos de etapas en equilibrio tiene mucha índole hablando
industrialmente, ya que uno de los principales usos es en la refinación de petróleo. También cabe
mencionar que el cálculo de las composiciones y cantidades de las fases para una temperatura y
presión dadas se requiere de una tediosa solución, puesto que al hacer la comparación de la solución
a mano y con el simulador DWSIM, el porcentaje de error es mínimo.