Monitoreo de Calidad de Aire con

Analizadores de Gases

Por: Héctor Rodríguez

 TECNOLOGÍAS DISPONIBLES

Si bien es cierto que en muchos casos estas condiciones

pueden parecer a primera vista ideales y muy favorables, es
muy importante que antes de realizar la adquisición de
cualquier tecnología se evalúe de manera integral aspectos
como:

• Costo de Inversión (Compra)

• Costo de Operación (consumibles y materiales requeridos)
• Costos de Mantenimiento y Calibración.
• Necesidad de Personal y perfil adecuado.
• Consideración sobre la Aplicación (zona, condiciones,
transporte, energía, etc.)
 Medición de Gases

Están clasificados en métodos:

1. Manual (Tren de Muestreo)

2. Automáticos (Analizadores Continuos)

El método manual realiza mediciones puntuales, de un

periodo de tiempo específico y requieren un análisis de
laboratorio.
Estándares de Calidad Ambiental
(ECA)
 Medición de Gases - Manual
Tren de Muestreo
1. Inversión: Bajo costo (aprox. $1.5K a $2K)
2. Operación: Usan soluciones para capturar cada gas, material de
vidrio (impingers) y filtros de partículas.
3. Mantto y Cal: Limpieza periódica de material de vidrio y
calibración de flujo.
4. Personal: Operación sencilla.
5. Aplicación: Pequeños y ligeros (10Kg)
para acceder a zonas difíciles, pueden
operar con batería.
Otros: No almacenan información, Tiempo
de vida de muestra corto, internacionalmente
son métodos descontinuados.
 Medición de Gases - Automáticos

Analizadores Continuos
1. Inversión: Costo Alto (aprox. $40K a $50K)
2. Operación: Requieren filtros como
consumibles,
3. Mantto y Cal: Mantenimiento trimestral y
verificación continua con gases patrón.
4. Personal: Operación requiere personal
entrenado.
5. Aplicación: Adecuado para aplicaciones fijas ó
móviles, requiere ambiente controlado,
cuidados en el transporte.
6. Otros: Almacenan información, SI cuentan con
aprobación salvo el H2S.
Mini Shelters – Fijos y Moviles
Shelters
Estación de Monitoreo Móvil
Instalación en campo

• Los equipos no se deben

instalar en ambientes no
controlados o a la
intemperie.

• Operar en estas
condiciones afecta la
calidad de los resultados
obtenidos, así como
incrementa su deterioro.
 Instalación en campo

• La EPA Quality Handbook

recomienda que se registre la
temperatura de operación dentro
del shelter cada 24 horas, y debe
haber una desviación de +/-2°C del
valor seteado durante todo ese
periodo.
• Se recomienda también operarlos
dentro de un rango de operación de
20 a 30 °C.
• Todas las mangueras de muestra
deben ser de Teflón, normalmente
son de ¼”.
Instalación en campo
 ANALIZADORES DE GASES

• Todos los analizadores tienen principios de medición distintos:

1) Quimiluminiscencia – NO2
2) Fluorescencia UV – SO2 y H2S
3) Fotometría UV – O3
4) Infrarrojo No Dispersivo - CO

• Por lo tanto cada uno tiene sus propios

parámetros de operación, los cuales deben ser
monitoreados y registrados permanentemente
como el primer paso de control de calidad.
 VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

• El segundo paso es que deben ser verificados con gases

periodicamente, esto se logra diluyendo un gas patrón con aire
para generar diferentes concentraciones en el rango de trabajo
deseado. Hay limitaciones para hacer las diluciones.

• El único gas que no se puede almacenar en un tanque y debe

ser generado instantaneamente es el O3.

• Los componentes del sistema de dilución son:

1) Dilutor de gases
2) Generador de Aire Zero
3) Gases Patrón
DIAGRAMA DE SISTEMA DE
DILUCIÓN DE GASES
 PROCEDIMIENTO

• El procedimiento consiste en generar una concentración en

zero y un span, en ambos casos de encontrarse fuera de las
tolerancias permitidas se realiza el ajuste correspondiente.

• El zero es la respuesta que se le asigna al equipo como el nivel

en el cual no hay gas que detectar.

• El span es el valor conocido del gas a detectar, debe ser el 80%

del rango de trabajo en uso. Ejm. 400 ppb si se trabaja en el
rango de 0 a 500 ppb.
 PROCEDIMIENTO

• Luego se debe verificar la linealidad se debe generar

concentraciones cercanas al 60, 40 y 20% del rango. (Multipunto)

• El error permitido durante esta verificación

de la linealidad es del 10% del valor real. Este
error puede ser menor en base a los criterios
de control de calidad del usuario.

• En caso uno de los valores exceda esta tolerancia se deben tomar

acciones correctivas como, mantenimiento, cambio de
piezas, etc.
 Preguntas más Frecuentes

• A que se debe que el analizador marque valores negativos?

R: Valores negativos pequeños (hasta 5 ppb) se deben a un desfase
del “Cero”, valores mayores pueden indicar una falla del equipo
que no necesariamente genere una alarma. Obtener algunos
valores negativos durante el día puede ser algo normal.

• Que valores se reportan cuando obtengo valores negativos?

R: La opción adecuada sería reportar el último anterior valor
validado, también se puede reportar “< al Límite de Cuantificación”,
nunca se debe reportar “Cero”, ni convertir el negativo a positivo,
ni el mismo valor del Límite de Cuantificación.
 Preguntas más Frecuentes

• Que debo hacer si al encender el equipo veo una alarma?

R: Identificar que parámetro es el que está generando la alarma,
hay algunas alarmas que permanecen durante aprox. 30 min
después del encendido y luego de este periodo desaparecen solas,
pero si es un parámetro inmediato (ejm. Flujo) se debe evaluar el
motivo de esta y la implicancia en el resultado.

• Si el equipo no tiene ninguna alarma, puedo asumir al 100% que

los valores reportados son correctos?
R: NO, las alarmas solo indican que algún parametro de operación
está fuera del rango normal, sin embargo el modo en el que se usan
los equipos en el Perú hacen que se puedan presentar resultados
irreales para la zona donde se realiza el monitoreo.
 Preguntas más Frecuentes

• Debo estandarizar los valores obtenidos del analizador?

R: NO, el equipo cuenta con sensores de temperatura y presión
barométrica que usa para hacer la estandarización de manera
automática.

• Las unidades que me arroja el analiza son las mismas que reporto?
R: NO, normalmente los analizadores se usan con unidades como
ppm o ppb, y las que se reportan son en ug/m3. Por lo tanto es
necesario realizar una conversión por cada tipo de gas.
Gas ug/m3 ppb
SO2 20 7.64
H2S 150 108
NO2 200 106.3
O3 120 61.15
CO 10,000 8,732
¡MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!

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