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Grupo: A Semestre II
Fecha: 18/07/2016
Me es grato de dirigirme para hacerlo llegar el informe de viaje técnica de estudios a la PLANTA
CONCENTRADORA DE TIQUILLACA, que conste:
……………….…………………………
PARTE I
ANTECEDENTES
INFORME DE BANCO MINERO Y PROYECTO DE CORDEPUNO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA SEMESTRE III GRUPO A
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA
UBICACIÓN.
El área, objeto del presente informe se halla situado al sur oeste del departamento de
puno, comprende parte de los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi,
Pichacani, Vilque, Mañazo y Puno; correspondientes a las cartas geográficas de puno
32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geológico, minero y
metalúrgico (INGEMET), carta geológico nacional.
La extensión superficial del área es de 1,636.42 m2. Su altitud fluctúa entre los 3,905 y los
3,935 m.s.n.m. El centro de ubicación de la planta concentradora se asume un radio de
acción de 65 Km. Efectivos, geográficamente se sitúa entre las siguientes coordenadas:
MORFOLOGIA:
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en “V” de este a oeste, en términos generales, su fisiografía es
típica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.
CLIMA.- El clima del área es seco, caracterizado por una fuerte insolación en las partes bajas y
cambios bruscos de temperatura, entre el día y la noche. El frio se acentúa en invierno, donde
llega hasta los 3° C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6° a 10° C.
RECURSOS NATURALES.
El área donde esta instalada la planta concentradora, está constituida por terrenos
eriazos.
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PARTE II
La planta concentradora está diseñada e instalada para concentrar minerales por flotación,
principalmente minerales sulfurados, debido a las características mineralógicas de la zona, el
servicio está acondicionado para una capacidad de tratamiento de
50 TM y máximo de 60 TM. Por día dependiendo de la dureza de los
minerales. Como resultado del procesamiento del mineral, se obtiene un producto final
denominado “Concentrado”, donde se encuentra mezclados dos o más productos valiosos.
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Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca CATERPILLAR.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El mineral procedente de las minas será pesado en una balanza marca LA TORRE de 50 TM
de capacidad, una vez registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y
procedencia. (Figura n° 03)
El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos está construido de planchas de
fiero, siendo cubicada en la parte superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso
de exceso del mineral los volquetes descargan en la cancha de gruesos que esta
acondicionada para acumular aproximadamente
10,000 toneladas.(Figura n° 04).
=1.8º mts.
Ancho = 3.00 mts. Largo
= 3.2 mts.
Altura parte inferior = 2.5 mts. Sección de
descarga = 6´´ x 6´´. Altura Total = 4.3 mts.
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CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.-
Marca : Delcrosa
Hp : 24
Voltios : 220/440
Amperios : 62/31
Hz : 60
RPM : 1745
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H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado. K. Contrapeso de la
Volante.
DIMENSIONES DE LA FAJA N° 1
ESPECIFICACIONES DE LA FAJA
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Efectuando un tratamiento de liberación de 50 a 60 TM. De mineral fresco por
día.
FAJA TRANSPORTADORA N°2.- Se trata de una faja horizontal de 16’’ de ancho por 5.20 m de
largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos
polines y
bastidor metálico. Está accionado por un motor de 1.8 HP con
reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM. Su función es de alimentar el
mineral de la tolva de finos al molino de bolas, tiene una capacidad de descarga de 50 TM.
(Figura n°
08)
ESPECIFICACIONES DE LA FAJA
Ancho de la faja : 16’’
Distancias entre centro de poleas: 8.9’
Forma de faja horizontal
MOLINO DE BOLAS.
El molino instalado es de marca COMESA DE 5’’ X 5’’ con un motor eléctrico de 96 HP anclado
en una base metálica. Este equipo realiza el paso final del proceso de reducción del mineral, en
donde se logra la liberación de las especies de una mena, hasta un grado en que pueden
separarse en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que de esta operación dependen los
procesos posteriores de la concentración de minerales. En general consiste en reducir el mineral a
un tamaño límite que se encuentra normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de
procesar mineral fresco es de 50 TM por día. (Figura n° 08)
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Cos. : 0.8
RPM : 1150
CAPACIDAD DE LA MOLIENDA.
Capacidad diaria = 50 TM Ton. Max:
10.15 TM/Hr.
Velocidad critica: 34.35 rpm
Vel. De operación: 26 rpm
Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador helicoidal, los gruesos
retornan al molino y los finos salen con
55% a 60% a la malla – 200, y con una densidad aproximada de
2,400 a 2,600 gr/Lt., aquí en el clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la
densidad de flotación ( puede ser
1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que existe minerales
“suaves” y otros “duros” según el ing. Maynas.
Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya función es entregar a la sección flotación el
mineral con una granulometría requerida, por lo tanto la operación unitaria de clasificación
viene a ser la última y decisiva de todas las operaciones en la preparación mecánica del
mineral.
ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIÓN
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BENEFICIO DE MINERALES
los minerales para que puedan flotar, esta preparación se hace de acuerdo a las densidades, aquí
son dosificados los colectores y espumantes en su mayor parte, previamente añadidos los
modificadores y crear las condiciones de flotación.
La pulpa preparada para el primer circuito de flotación constituido por ocho celdas, en este
primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos
valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos valores son sulfuros recuperados en forma de
espumas; este concentrado (ROUGHER) ingresa a un banco de 4 celdas donde se efectúa la
limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con porcentajes de cobre y la
presencia en muchos casos (depende de las minas) pasa a las cochas de decantación
aceptable con contenido de agua en el concentrado de hasta 10%.
Los productos de cola de esta batería de celdas con llevadas a un acondicionador o celdas
unitarias N°2 (Figura n°11), donde se le añaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y
espumantes, en este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitación como de
dosificación de reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batería de celdas que
consta de 12celdas, 8 de las primeras son de las marcas COMESA N° 18 de tamaño y 4 celdas
chicas de flotación marca COMESA N° 15, ósea en esta batería de celdas se obtiene el
concentrado de sulfuro de zinc, que irán como en el caso anterior a unas cochas de
sedimentación, en donde perderán gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de
polipropilenos para ser transportados a una fundición . Mientras que las colas de estas baterías
de celdas pasarán a la cancha de relaves para su acumulación.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN.- estos reactivos aseguran que la flotación sea altamente selectiva
y eficiente, siendo su fundición hacer variar la tensión superficial de los minerales. Se
clasifican en:
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BENEFICIO DE MINERALES
R –O=C-S-R
ESPUMANTES: Son los que permiten la formación de una espuma estable y del tamaño
apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.
REGULADORES O MODIFICADORES
- sulfato cobre
-acido cricilico.
-cal de
- Z-5,Z-6,Z-11
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BENEFICIO DE MINERALES
- Voltaje de 220 / 440
- Potencia de motor 15 HP
- Velocidad del motor es de 3500 rpm
empleados.
Oficina de administración.
Almacén para depósito de reactivos. Almacén oficina y
deposito de materiales Casa fuerza motriz.
Edificio metálico planta de beneficio de minerales
Taller de maestranza
Laboratorio químico experimental
Reservorio de agua
Cochas de almacenamiento de mineral concentrado
Caseta de pesaje de camiones
Campamento personal de trabajadores
CONCLUSION.
El viaje de visita ah sido un total éxito debido a una minuciosa explicación del
ingeniero Maynas.
BIBLIOGRAFIA.
Tesis universitaria de proyecto de la planta concentradora de
Tiquillaca. cod: 042 de sección de tesis
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BENEFICIO DE MINERALES
ANEXOS
(Figura n° 01)
(Figura n°02)
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BENEFICIO DE MINERALES
(Figu
FIGURA NRO 3
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BENEFICIO DE MINERALES
FIGURA NRO 4
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BENEFICIO DE MINERALES
(Figura n°05)
(Figura n°06)
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BENEFICIO DE MINERALES
(Figura n°07)
(Figura n°08)
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BENEFICIO DE MINERALES
(Figura n°09)
(Figura n°10)
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BENEFICIO DE MINERALES
(Figura n°11)
(Figuran°12)
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(Figura n°13)
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