Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de ingeniería Mecánica

Informe de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
(MN-463 H)
“Generador de Vapor”

Integrantes
- Gonzales Mesías, Josué Enrique 20141359J
- Gonzales Escobar, Carloandré 20154518D
- Chong Luna, José 20151011F
- Gonzales Castillo, Salim 20151167F
- Apaza Condori, Bossuet 20100066H
- Ayala Rojas, Salvador F. 20111226A
Profesor
- Ing. Lopez Arroyo
Fecha de entrega – 20/09/18

2018 -II
 INDICE

INDICE ............................................................................................................... 4
1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 6
1.1 Objetivos .................................................................................................... 6
1.2 Fundamento Teórico .................................................................................. 6
2.- PROCEDIMIENTO ...................................................................................... 18
2.1 Equipos y Materiales ................................................................................ 18
2.2 Procedimiento de Ensayo ........................................................................ 19
3.- CALCULOS Y RESULTADOS .................................................................... 25
3.1 Tablas de Datos ...................................................................................... 25
3.2 Calculos ................................................................................................... 26
3.3 Resultados ............................................................................................... 35
OBSERVACIONES .......................................................................................... 36
CONCLUSIONES ............................................................................................ 37
RECOMENDACIONESS .................................................................................. 38
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 39

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 1. INTRODUCCION

1.1. OBJETIVOS

 Realizar un balance térmico del generador de vapor; estudio de su

performance considerando la importancia de este en el Sector Industrial y
Plantas Generadoras de Energía Eléctrica, teniendo en cuenta que del
diagnóstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un bien y
eficiente funcionamiento de la unidad.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

GENERADOR DE VAPOR

 CALDERA: Recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante

la acción de calor.
 GENERADOR DE VAPOR: Es el conjunto o sistema formado por una caldera
y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura
y presión diferente al de la atmósfera.
 MANOMETRO: El instrumento destinado a medir la presión efectiva
producida por el vapor en el interior de la caldera.

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FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al
quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente
metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

 Zona de liberación de calor o cámara de combustión: Es el lugar donde se

quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.
 Interior: La cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente
metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
 Exterior: La cámara de combustión constituida fuera del recipiente
metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación
(llama-agua).

 Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o

humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases-
aguas). Está constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.

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ACCESORIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO SEGURO
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización
en forma segura, los que son:

 Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más

manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una
línea roja indeleble la presión máxima de la caldera.

 Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o

puertas de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos
casos). El sistema de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel
de agua llegue al mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.

PARTES PRINCIPALES DE LA CALDERAS DE VAPOR

Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

 Cámara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el

interior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera
que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo
superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de
agua, lo cual forma la cámara de agua.

Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la

superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeño volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las
más sencillas y de construcción antigua. Se componen de uno a dos cilindros
unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150L de agua por cada m2
de superficie de calefacción. Las calderas de mediano volumen de agua están
provistas de varios tubos de humo y también de algunos tubos de agua, con
lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin aumentar el volumen total del
agua. Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por
numerosos tubos de agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de calefacción.

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 Como características importantes podemos considerar que las calderas de
gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable
la presión del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy
lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco
vapor. Son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas.

Por otro lado, las calderas de pequeño volumen de agua, por su gran
superficie de calefacción, son muy rápidas en la producción de vapor, tienen
muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a
esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y regulación del
fuego, pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.

 Cámara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la

caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensión.
Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre
el nivel del agua y la toma de vapor.

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CLASIFICACIONES
Existen varias formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden
señalar:

1. Según la presión de trabajo:

 Baja presión: de 0 - 2.5 Kg./cm2
 Media presión: de 2.5 - 10 Kg./cm2
 Alta presión: de 10 - 220 Kg./cm2
 Supercríticas: más de 220 Kg./cm2.
2. Según se generación:
 De agua caliente
 De vapor: -saturado (húmedo o seco)
 Recalentado.
3. Según la circulación de agua dentro de la caldera:
 Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico
 Circulación forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

4. Según la circulación del agua y los gases calientes en la zona de tubos

de las calderas:
 Pirotubulares o de tubos de humo: En estas caderas los humos pasan
por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
 Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula por dentro de los
tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta
presión y alta temperatura, se usa en plantas térmicas para generar
potencia mediante turbinas.

Características Principales de las Calderas Pirotubulares

Básicamente son recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma
cilíndrica o semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior
circulan los gases de combustión.

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 Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus
dimensiones alcanzan a 5 mts de diámetro y 10 mts. de largo. Se
construyen para Flujos máximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones
de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les

instala un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones de
agua. En el caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los
tubos superiores.

Entre sus características se pueden mencionar:

 Sencillez de construcción.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
 Gran peso.
 Lenta puesta en marcha.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura debido al gran volumen de
agua almacenada.

Características Principales de las Calderas Acuotubulares

Se componen por uno o más cilindros que almacenan el agua y vapor
(colectores) unidos por tubos de pequeño diámetro por cuyo interior circula
el agua.

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 Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en
cantidad y calidad son altos.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h)

con valores máximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener
vapor a temperaturas del orden de 550º C y presiones de 200kg/cm2 o más.

PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

1. Hogar: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el
combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero. Las calderas pueden
instalarse con Hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo
dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.
2. Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostén al lecho de combustible y
permitir el paso del aire para la combustión.
3. Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura
metálica que va a continuación de la parrilla.
4. Conductos de Humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los
humos o los gases calientes que se han producido en la combustión.
5. Cajas de Humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la
función de caja colectora de los humos después de haber pasado por todos
los conductos antes de salir por la chimenea.
6. Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias
al vecindario. También para producir el tiro necesario para que la combustión
se efectuara en buenas condiciones y en modo continúo.
7. Mampostería: Construcción de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que
tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al
exterior.
8. Cámara de Agua: Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y
tiene como límite inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender
nunca el agua durante su funcionamiento.

9
9. Cámara de Vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel
máximo admisible de agua).
10. Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los
niveles máximos y mínimos del agua.

11. Tapas de Registro de Inspección o Lavado: Tapas que tienen por objeto
permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es
necesario para extraer, en forma mecánica o manual, los lodos que se hayan
acumulado y que no hayan salido por las purgas.
12. Puertas de Hombre: Puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el
paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla
si es necesario (pueden tener una o más puertas de hombre según su
tamaño y del equipo)

RIESGOS DE UNA CALDERA:

1. Aumento Súbito de la Presión: Esto sucede generalmente cuando se

disminuye el consumo de vapor, o cuando se descuida el operador y hay
exceso de combustible en el hogar o cámara de combustión.
2. Descenso Rápido de la Presión: Se debe al descuido del operador en la
alimentación del fuego.
3. Descenso Excesivo del Nivel de Agua: Es la falla más grave que se puede
presentar. Si este nivel no ha descendido más allá del límite permitido y visible
, bastará con alimentar rápidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y
no es visible, en el tubo de nivel, deberá considerarse seca la caldera y
proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar
lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deberá inspeccionarla en
forma completa y detenida.
4. Explosiones: Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad
extrema, que casi siempre ocasionan la muerte a cierto número de personas.
La caldera se rasga, se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y
vapor; los fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.

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 Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos durante
mucho tiempo a causas excepcionales y fuera del alcanza de la prevención,
es decir, se les ha considerado como caso de fuerza mayor.

El estudio de las causas de las explosiones he permitido determinar que estas

se deben a:
 Construcción defectuosa
 Falla de los accesorios de seguridad, válvula de seguridad que no habrán
oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la caldera
produce.
 Negligencia, descuido o ignorancia del operador.
 Mezcla explosiva en los conductos de humo.
 Falta de agua en las calderas (la más frecuente )
 Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que estando
en contacto con el calor de la combustión se recalientan al rojo. Al recalentarse
estas pierden gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor
cantidad por la disminución de la superficie de calefacción.

Las incrustaciones actúan como aislante dejando las planchas de la caldera

sometidas a calor y sin contacto con el agua. De esta manera se van
recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces de resistir
la presión y se produce la explosión.

MEDIDAS DE PREVENCION
Procedimiento de trabajo seguro en la manipulación y operación de calderas:

1. Los operadores de caldera solo podrán hacer abandono de la sala al término

de su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo será con previo
aviso y autorización del jefe directo.

11
2. Los operadores deberán tener una observación permanente del
funcionamiento de las calderas. Para ello deberán ubicarse en tal posición de
no perder de vista los controles y elementos de observación, tales como el
nivel del agua y manómetro.
3. Deberán ser controlados permanentemente los siguientes elementos:
 Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentación de
agua
 Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier
anomalía
 Observar presión indicada en los manómetros, teniendo presente que en
ningún momento debe sobrepasar la presión máxima de trabajo.
 Chequear la temperatura de los gases de combustión, así como también la
temperatura del agua de alimentación.
 Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.
4. Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento,
bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua de
las calderas.
5. Obligaciones del operador de turno:
 Accionar válvulas de seguridad
 Accionar gráficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua
falsos.
 Purgar columna del control automático del agua.
 Realizar análisis químico de alimentación y el agua de la caldera.
 Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.
 Dosificar productos químicos: Anticrustante, neutralizante y secuestrador
de oxígeno.
6. Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustión y solo
contribuirá a diluir los contaminantes.

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ACCESORIO DE SEGURIDAD:
 Válvula de seguridad: Todas las calderas deben disponer de uno o más
válvulas de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera
cuando se sobrepasa la presión normal de trabajo, con lo cual se evitara
presiones excesivas en los generadores de vapor.
 Tapón fusible: Consiste en un tapón de bronce, con hilo para ser atornillado
al caldero, y tienen un orificio cónico en el centro, en el cual se rellena con una
aleación metálica (plomo, estaño), cuyo punto de fusión debe ser de 250 º C
como máximo.
 Silbato de alarmas: Accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel
de agua en el interior de la caldera ha descendido más allá del nivel normal.
Consiste en un tubo metálico con el extremo inferior abierto y sumergido al
interior de la caldera, hasta el nivel mínimo admisible.

REVISIONES Y PRUEBAS DE CONDICIONES DE SEGURIDAD

Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, éstos
deberán ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:

1. Revisión interna y externa: Para estas revisiones el propietario o usuario de

la caldera la preparará como sigue: Apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la
drenará, la abrirá y la limpiará completamente incluso los conductos de humo.
2. Prueba hidráulica: La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la
siguiente forma:
 Se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas
(flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y
segura todas las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión
hidráulica a que se someterán.
 Se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán los
conductos de humo, de modo que la estructura metálica de la caldera sea
accesible por todos sus lados
 Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches
ciegos. En ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o
un aumento en la presión sobre el resorte de la válvula.
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  Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior,
mediante un tubo de ventilación.
 Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y
progresiva aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la
presión de prueba que debe resistir.
 Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia
de filtraciones o deformaciones en sus planchas.
 Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma
satisfactoria cuando no haya filtración ni deformación de las planchas.
 Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.
3. Prueba con vapor: Después de cada prueba hidráulica se realizará una
prueba con vapor en la cual la válvula de seguridad se regulará a una presión
de abertura que no exceda más de 6% sobre la presión máxima de trabajo de
la caldera.
4. Prueba de acumulación: La prueba de acumulación se realizará con la
caldera funcionando a su máxima capacidad y con la válvula de consumo de
vapor cerrada. En estas condiciones la válvula de seguridad deberá ser capaz
de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la presión máxima
de trabajo del generador de vapor.
5. Pruebas especiales: Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos
anteriores la autoridad sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor
sean sometidos a pruebas especiales no destructivas, con el objeto de
determinar calidad de planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy
antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o
recalentamiento.

14
 2. PROCEDIMIENTO

2.1. EQUIPO Y MATERIALES

 Caldera Pirotubular
 Analizador de gases
 Manómetros Bourdon (0–200 psi) y Termómetro (0–500 ºC)
instalados en la caldera.
 Medidor de caudal
 Un Cronómetro digital.

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2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1. Verificar el Nivel de agua en el Tanque.

2. Verificar nivel de Combustible en su Tanque de depósito.
3. Verificar nivel de agua en el Interior del Caldero.
4. Purga Mecánica del Generador con Válvula ubicada en la – parte inferior
– posterior.

16
 5. Accionar interruptor de arranque en el tablero de controles

6. Esperar que el caldero alcance régimen de funcionamiento

7. Toma de los siguientes Datos

 Temperatura del Agua a la entrada.

 Presión de Combustible.
 Flujo de Combustible

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  Verificar el funcionamiento de la bomba, ver el manómetro cuando
sube la presión.

 Presión en el interior del Caldero

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  Temperatura de los gases de escape.

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 3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. DATOS OBTENIDOS.

 TANQUE: 1mx
 60 cmØ

PUNTO 1 2 3 4
Pcaldero (psi) 100 110 104 110
T° vapor (°C) 135 135 140 140
T°gases_de_escape (°C) 260 210 270 272
ΔP gas_escape (inH2O) 0.59 0.6 0.59 0.6
P bomba (psi) 115 120 123 125
T°H2O (°C) 26.5 26.5 27 27
P combustible (psi) 18 18.2 18.5 19
Tbomba (s) 60 90 88 130
ΔP GLP (inH2O) 5.8 6 6.63 6.6
T°GLP (°C) 22.5 22.5 23 23
Flujo (lb/h) 325 334 880 870

3.2. ESPECIFICACIONES

CALDERO PIROTUBULAR

MARCA INTESA
PTH-30-3-
MODELO GLP
POTENCIA 30 BHP
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN 150 Sq-ft
PRODUCCIÓN DE VAPOR 212 °F 1035 Lbs./Hr
TIPO COMBUSTIBLE GLP
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
MAX. 1,260 MBH
PRESION DE DISEÑO 150 PSI
PRESION DE TRABAJO 15-125 PSI
MOTOR 220/1Φ/60 CONTROLES 110/1Φ/60 V/Φ/Hz
AÑO DE FABRICACION 2006
N° DE SERIE 11680306

20
 Fig. Caldero Pirotubular INTESA

3.3. DIAGRAMA DEL CALDERO PIROTUBULAR

21
 3.4. CALCULOS.

3.2.1. ANÁLISIS DE LA COMBUSTION EN EL QUEMADOR DEL

CALDERO

El combustible utilizado es el GLP y al analizar los productos de la

combustión mediante el analizador digital se obtienen los siguientes
resultados:

CO2 11%
CO 0.16%
O2 4.50%

Nota: Combustible GLP (70% propano y 30% butano)

Tomando 100 moles de productos secos se obtiene:

𝒂[𝟕𝟎𝑪𝟑 𝑯𝟖 + 𝟑𝟎𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 ] + 𝒃[𝑶𝟐 + 𝟑. 𝟕𝟔𝑵𝟐 ] → 𝟏𝟏𝑪𝑶𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟔𝑪𝑶 + 𝟒. 𝟓𝑶𝟐 + 𝒄𝑵𝟐 + 𝒅𝑯𝟐 𝑶

Balance de carbono:
𝑎(70 × 3 + 40 × 4) = 11 + 0.16 → 𝑎 = 0.0302
Balance de hidrógeno:
𝑎(70 × 8 + 30 × 10) = 2𝑑 → 𝑑 = 12.986
Balance de oxígeno:
2𝑏 = 11 × 2 + 0.16 + 4.5 × 2 + 𝑑 → 𝑏 = 22.073
Balance de nitrógeno:
3.76 × 𝑏 = 𝑐 → 𝑐 = 82.994

22.073 ∗ (32 + 105.28) 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒

(𝑟𝑎/𝑐 ) = = 20.817
𝑟𝑒𝑎𝑙 0.0302 ∗ (70𝑥44 + 30𝑥58) 𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

22
 Ecuación de combustión Estequiometria:
[𝟕𝟎𝑪𝟑 𝑯𝟖 + 𝟑𝟎𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 ] + 𝑩[𝑶𝟐 + 𝟑. 𝟕𝟔𝑵𝟐 ] → 𝑫𝑪𝑶𝟐 + 𝑬𝑯𝟐 𝑶 + 𝑭𝑵𝟐

Balance de carbono:
70𝑥3 + 30𝑥4 = 𝐷 → 𝐷 = 330
Balance de hidrógeno:
70𝑥8 + 30𝑥10 = 2𝐸 → 𝐸 = 430
Balance de oxígeno:
2𝐵 = 2𝐷 + 𝐸 → 𝐵 = 545
545(32 + 105.28) 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
(𝑟𝑎/𝑐 ) = = 15.5223
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 (70𝑥44 + 30𝑥58) 𝐾𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Luego:
(𝑟𝑎/𝑐 )
𝑟𝑒𝑎𝑙
%Exceso de aire = (𝑟 𝑥100 − 100 = 𝟑𝟒. 𝟏𝟏%
𝑎/𝑐 )𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

3.2.2. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VAPOR

∑ 𝑚̇𝑉
𝑚𝑉 = ( ) × t … … … … (1)
𝑛

Por lo tanto en (I) se tiene:

𝑚̇𝑣1 + 𝑚̇𝑣2 + 𝑚̇𝑣3 + 𝑚̇𝑣4
𝑚𝑉 = ( ) × t prom
3
60 + 90 + 88 + 130
t prom = = 92 𝑠
4

325 + 334 + 880 + 870 0.45359𝑘𝑔

𝑚𝑉 = ( )× × (92) = 6.981Kg
4 3600𝑠

3.2.3. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE COMBUSTIBLE

∆ℎ𝐻2𝑂 × 𝜌𝐻2𝑂 𝐴1 2 × 𝐴22

𝑉̇𝐺𝐿𝑃 = √ × 2𝑔 2 … . . (3)
𝜌𝐺𝐿𝑃 𝐴1 − 𝐴22

Dónde:
∆ℎ𝐻2𝑂 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚𝐻2𝑂 )
23
 𝑘𝑔𝑟
𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3
𝑘𝑔𝑟
𝜌𝐺𝐿𝑃 = 1.845 3
𝑚
𝑚
𝑔 = 9.81 2
𝑠
𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑝 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑑1 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (1¨) = 0.0254𝑚
𝑑2 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (0.5´´) = 0.0127𝑚

∑ 𝑉̇𝐺𝐿𝑃
𝑉𝐺𝐿𝑃 = ( ) × 𝑡 (𝑚3 ) … … . . (4)
𝑚

Reemplazando los datos en (3) se tiene:

5.8 × 0.0254 × 1000 0.00050672 × 0.00012662

𝑉̇𝐺𝐿𝑃1 = √ × 2 × 9.81 = 0.005178379 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845 0.00050672 − 0.00012662

6.0 × 0.0254 × 1000 0.00050672 × 0.00012662

𝑉̇𝐺𝐿𝑃2 = √ × 2 × 9.81 = 0.005635013 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845 0.00050672 − 0.00012662

6.63 × 0.0254 × 1000 0.00050672 × 0.00012662

𝑉̇𝐺𝐿𝑃3 = √ × 2 × 9.81 = 0.00553294 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845 0.00050672 − 0.00012662

6.6 × 0.0254 × 1000 0.00050672 × 0.00012662

𝑉̇𝐺𝐿𝑃4 = √ × 2 × 9.81 = 0.005520407 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
1.845 0.00050672 − 0.00012662

Reemplazando en (4) se obtiene:

0.005178379 + 0.005635013 + 0.00553294 + 0.005520407
𝑉𝐺𝐿𝑃 = ( ) ∗ 92
4
𝑉𝐺𝐿𝑃 = 0.4944 𝑚3

24
 3.2.4. CÁLCULO DEL CALOR ÚTIL(Q1)
Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:

𝑚𝑣
𝑄1 = 𝑉 × (ℎ2 − ℎ1 ) …….(5)
𝐺𝐿𝑃

Dónde:
𝐾𝐽
ℎ2 = (ℎ𝑔 |105.25𝑝𝑠𝑖) = 2764.3 = 660.2297 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔
𝐾𝑔

Para T=26.75 °C y P=105.25 psi (tabla termodinámica)

𝐾𝐽
ℎ1 = 112.82 = 26.9465𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔
𝐾𝑔

Reemplazando en (5) se obtiene:

6.981
𝑄1 = × (660.2297 − 26.9465) = 8857.055 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚3
0.4944

3.2.5. CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

𝑄2 = 𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 × 𝐶𝑝𝑔 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆) …………(6)

Dónde:
Vgases =Volumen de los gases de escape (m3)
25
 Cpg = calor específico de gases = 0.3997 Kcal/m3°K
Tg = temperatura de salida de los gases ºC
Ta = temperatura de bulbo seco (TBS) ºC=19.44 ºC
C = cantidad de Carbono en el combustible

Además:

∆ℎ𝐻2𝑂 × 𝜌𝐻2𝑂 𝐴1 2 × 𝐴22

𝑉̇𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = √ × 2𝑔 2 … . . (7)
𝜌𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 𝐴1 − 𝐴22

∆ℎ𝐻2𝑂 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚𝐻2𝑂 )

𝑘𝑔
𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3
𝑘𝑔𝑟
𝜌𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = 0.74207
𝑚3
𝑚
𝑔 = 9.81
𝑠2
𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒
𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑑1 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (12¨) = 0.3048𝑚
𝑑2 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 (6´´) = 0.1524𝑚

∑ 𝑉̇𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆
𝑉𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = ( ) × 𝑡 (𝑚3 ) … … . . (8)
𝑚

Para el cálculo de la densidad de la mezcla utilizamos la ecuación de

Clapeyron [1]:
𝑀𝐺𝐶
𝜌𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = 𝑇×𝑃
22.4 × [𝑃×𝑇0 ]
0

Dónde:
11 × (44) + 0.16 × (28) + 4.5 × (32) + 82.994 × (28) 𝐾𝑔
𝑀𝐺𝐶 = = 29.966
11 + 0.16 + 4.5 + 82.994 𝐾𝑚𝑜𝑙

Reemplazando en la ecuación de Clapeyron:

26
 Considerando Pgases=101.6 kPa (asumido)

Luego se tiene:
29.966
𝜌𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = 526∗101300
= 0.74635𝐾𝑔/𝑚3
22.4 × [101600×292.594]

Reemplazando en la ecuación (7) se tiene:

0.595 × 0.0254 × 1000 0.0728222 × 0.01824142

𝑉̇𝐺𝑎𝑠1 = √ × 2 × 9.81 = 0.3766 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
0.74207 0.0728222 − 0.01824142

Por lo tanto:
𝑉𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 = 0.3766 × 92 = 34.6513𝑚3

Reemplazando en la ecuación (6) se tiene:

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 34.6513 × 0.3997 × (253 − 19.44) = 3234.8379
𝑚3

3.2.6. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DEL AGUA DE

FORMACIÓN (Q3)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 9𝐻[(100 − 𝑇𝐶 ) + 322.4069 + 0.3997(𝑇𝑔 − 100)]
𝑚3

Dónde:
9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es
capaz de formar 9 Kg de H2O
H’ = cantidad de H2 en el combustible (17.84%)
H=0.1764H’/m3comb=0.0635242

Entonces reemplazando se obtiene:

Promediando: Tc=22.75ºC

27
 𝑄3 = 9 × 0.0635242[(100 − 22.75) + 322.4069 + 0.3997(253 − 100)]

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 263.9856
𝑚3

3.2.7. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DE HUMEDAD

SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE (Q4)

𝑄4 = 𝑤(212 − 𝑇𝐶 ) + 970.3 + 0.46(𝑇𝑔 − 212)

W = cantidad de humedad/lb de combustible.

Q4 solo es significativo en combustibles sólidos.

Por tanto: Q4 = 0.

3.2.8. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA (Q5)

Teniendo en cuenta las siguientes reacciones químicas de combustión

%𝐶𝑂
𝑄5 = × 2367.88 ∗ 𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚3
%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂

𝐶′
𝐶 = 0.8236 ×
𝑚3𝑐𝑜𝑚𝑏

C=cantidad de carbono en el combustible (82.15%), Reemplazando datos

se obtiene:

0.16
𝑄5 = × 2367.88( 0.8236 × 0.8215) = 22.969 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚3
11 + 0.016

3.2.9. CALOR PERDIDO POR CARBÓN NO CONSUMIDO Y SE HALLA

PRESENTE EN LAS CENIZAS (Q6)
𝑊𝑎
𝑄6 = 14150 × × 𝐶𝑎
𝑚̇𝑐

28
 Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.
mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo.
Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.

Por tanto: Q6 = 0.

3.2.10. CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL

AIRE AMBIENTAL (Q7)
1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄7 = (𝑉𝐺𝐴𝑆𝐸𝑆 − 𝑉𝐺𝐿𝑃 ) × 𝐶𝑃𝑉 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆) × ( 3 )
𝑉𝐺𝐿𝑃 𝑚

Dónde:
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝑉 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.2664
𝑚3 °𝐾
TBS: Temperatura de bulbo seco=19.44 ºC

Reemplazando en la ecuación anterior se tiene:

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄7 = (34.6513 − 0.4944 ) × 0.2664 × (265 − 19.44) × = 4519.515 ( 3 )
0.4944 𝑚

3.2.11. CALOR PERDIDO POR RADIACIÓN,CONVECCIÓN Y OTROS(Q8)

𝑖=7

𝑄8 = 𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 − ∑ 𝑄𝑖
𝑖=1

Dónde:
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 = 22400
𝑚3

𝑄8 = 22400 − (8857.055 + 3234.838 + 263.986 + 22.97 + 4519.515)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄8 = 5501.6038
𝑚3
29
 3.2.12. EFICIENCIA DEL GENERADOR(n):
𝑄1
𝑛𝑇 =
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃

8857.055
𝑛𝑇 = = 40.595 %
22400

RESUMEN
FLUJO DE VAPOR PROMEDIO 602.25 Lb/h
MASA DE VAPOR 6.981 Kg
FLUJO DE GLP PROMEDIO 0.00546635 m3/seg
VOLUMEN DE GLP 0.4944 m3
FLUJO DE GASES DE ESCAPE 0.3766 m3/seg
VOLUMEN DE GASES DE ESCAPE 34.6513 m3
T° GASES DE ESCAPE PROMEDIO 253 °C
T° H2O PROMEDIO 26.75 °C
PRESION CALDERO PROMEDIO 105.25 psi

30
 3.5. RESULTADOS.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL BALANCE TÉRMICO

CALOR TIPO Kcal/m3 Q/PC (%)

PC_GLP PODER CALORIFICO 22400 100
Q1 CALOR ÚTIL 8857.055 40.60
Q2 CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE 3234.838 14.44
ESCAPE
Q3 CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN 263.986 1.18
DEL AGUA DE FORMACIÓN
Q4 CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN 0 0
DE HUMEDAD SUPERFICIAL DEL
COMBUSTIBLE
Q5 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN 22.969 0.103
INCOMPLETA
Q6 CALOR PERDIDO POR CARBÓN NO 0 0
CONSUMIDO
Q7 CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO 4519.515 20.18
DE LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL
Q8 CALOR PERDIDO POR RADIACIÓN, 5501.638 24.56
CONVECCIÓN Y OTROS
n Eficiencia del generador 40.60

31
 OBSERVACIONES

 Se despreció los calores perdidos por evaporación de humedad superficial del

combustible debido que esto es solo aplicable a combustibles sólidos
 Se despreció los calores perdidos por carbón no consumido debido a que no
se realizó un análisis en la obtención de cenizas.
 Se trabajó con un exceso de aire de un 34.11% según las condiciones dadas.
 Cuando el caldero trabaja a plena carga el flujo de combustible permanece
constante.
 Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor es
alto.
 Al realizar la experiencia, el nivel del agua en el caldero está por encima del
nivel necesario para encender la bomba de agua, por lo cual esta tardo en
encenderse.

CONCLUSIONES

 Las pérdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a

las pérdidas de calor en los gases de escape, y por evaporación del agua en
formación.
 Las pérdidas de calor en la caldera en su mayoría son debido la radiación y
convección y otros siendo un 24.56% pero según las recomendaciones estas
deben estar en un 2.5%, es decir existen perdidas por la falta de
mantenimiento o por su antigüedad, porque no trabajo la caldera a plena
carga.

32
 Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible aumenta, es
decir, que se consume más combustible, por tanto las condiciones de
funcionamiento en este caso no son óptimas ya que aunque se consume
mayor cantidad de combustible la eficiencia no aumenta por el contrario
disminuye.
 El uso del Diagrama de Sankey es una forma práctica y sencilla de mostrar la
distribución de las potencias de entrada y salida.
 La eficiencia final de 40.595% es una buena eficiencia en comparación a otras
máquinas térmicas.
 Sería buena idea el uso de los purgadores, que van en la parte más baja de
la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico; se utilizan para
sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos,
sedimento y espumas.
 El aprovechamiento real de la capacidad de generación instalada representa
sólo 48,2%, o sea, menos de la mitad.
 El factor de carga en el que trabajan las calderas pirotubulares es muy bajo
en la mayoría de ellas, siendo su valor promedio de 0,61, lo que indica que se
consume sólo algo más de la mitad de la necesidad del consumo real
instalado.

33
 RECOMENDACIONES

 Se debe regular la entrada de aire al quemador, aumentando el flujo para

lograr que la combustión tienda a ser completa.
 Limpiar el interior de la caldera para remover las incrustaciones de hollín y
material refractario que disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor al
agua.
 Se recomienda esperar unos minutos antes de la toma de datos para dejar
que el sistema se estabilice.

34
 BIBLIOGRAFÍA

 Manual de laboratorio de ingeniería mecánica

 https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
 https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n
-de-calderas-y-generadores-de-vapor
 https://www.ecured.cu/Calderas_de_vapor
 https://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-
tipos.shtml

35
36