Selección y Aplicación de Bombas

Consideraciones para seleccionar una bomba

Naturaleza del fluido

Flujo volumétrico
Condiciones en el lado de succión de la bomba
Condiciones en el lado de descarga de la bomba
Carga total sobre la bomba
Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido
Tipo de fuente de potencia: motor eléctrico, motor diesel, turbina de vapor
Limitación de espacio, peso y posición
Condiciones ambientales
Costo de adquisición e instalación de la bomba
Costo de operación de la bomba

Naturaleza del fluido

Esta dada por la temperatura, gravedad específica, viscosidad, características de corrosión y presión de vapor a la temperatura de
bombeo.

Bombas de desplazamiento positivo

Idealmente deben enviar una cantidad fija de fluido por cada revolución del rotor o del eje impulsor de la bomba.
Su capacidad solo se ve afectada de manera moderada por cambios de presión debidos a la holgura entre la carcasa y el rotor, pistones,
aspas u otros elementos activos.
Operan con líquidos de rango amplio de viscosidad.


Bombas cinéticas
Agregan energía al fluido cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor.

Bomba de chorro
Se usan para sistemas hidráulicos domésticos y están compuestas por una bomba centrífuga junto con un ensamble de chorro o
eyector.

Bomba sumergible
Utilizan una bomba centrífuga.
Están diseñadas de manera que la bomba, el motor impulsor y los aparatos de succión y descarga puedan sumergirse.
Muchas están instaladas dentro de un tubo confinante.
Se utilizan para desalojar agua en construcciones, minas , sótanos, bodegas de carga de barcos.
Existen modelos portátiles.

Bomba vertical de turbina

Se utilizan para bombear fluidos de un tanque.
Se monta directamente sobre el tanque.
En el extremo que queda dentro del tanque están varios impulsores en serie montados sobre un eje movido por un motor que se
encuentra en la parte superior.
Utilizan impulsores de varios materiales como el acero inoxidable para manejar agua, combustible, productos alimenticios, aguarrás,
alcohol, acetona, glicerina, barniz, etc.

Rendimiento de bombas
Bombas reciprocantes
Este tipo de bomba emplea un pistón que mueve el fluido en un cilindro. Al retraerse el pistón, la válvula de entrada se abre.
Al moverse el pistón hacia adelante, se cierra la válvula de entrada y el fluido es empujado por una válvula de descarga.
Está acción produce una distribución intermitente no deseable.
Para evitarla este tipo de bombas tiene 3 o más pistones, llegando en algunas hasta 5 o 6.
 Bombas rotatorias

Su rendimiento se da mediante curvas.

Se utilizan comúnmente de capacidad (gasto), eficiencia y potencia contra presión de descarga.

Al aumentar la presión disminuye la capacidad

La potencia varia casi linealmente con la velocidad

Tipos de eficiencia en bombas rotatorias

Eficiencia volumétrica:
Es la relación del flujo volumétrico entregado por la bomba a la entrega teórica dada por el desplazamiento por revolución de la
bomba, multiplicado por la velocidad de rotación.
Va de 90 a 100% y disminuye al aumentar la presión.

Eficiencia global o conjunta:

Es la relación de la potencia transmitida al fluido a la potencia de entrada de la bomba.
Incluye eficiencia volumétrica, fricción en parte mecánicas y pérdidas de energía que sufre el fluido al moverse la bomba.
Va del 80 al 90%.

Bombas Centrífugas
Hay gran dependencia entre la capacidad (flujo en litros por minuto) y la presión a desarrollar.
Para calcular su rendimiento se recurre a gráficas experimentales.
La gráfica básica es la de carga total-capacidad.
Como puede observarse en la figura hay grandes espacios entre el impulsor y la carcasa.

Relación carga total-velocidad bomba centrífuga

Al incrementarse la carga total sobre la bomba disminuye su capacidad.

Puede llegar inclusive a cortarse el flujo cuando toda la entrada de energía de la bomba se igual a la carga de esta.
 Gráficas rendimiento bombas centrífugas
En conjunto a la gráfica anterior se utiliza también la de eficiencia y potencia requeridas.
**La operación normal debe estar en un punto cercano al pico de la curva de eficiencia.**
La eficiencia de una bomba centrífuga oscila entre el 60 y el 80%.

Ley de afinidad para bombas centrífugas

La mayoría de las bombas centrífugas se opera a velocidades variables para obtener capacidades variables.
Una carcasa puede dar acomodo a impulsores de diferente diámetro y así obtener capacidades variables.

Relaciones con:
Cambio de velocidad (N velocidad en rev/min):
Q1 N1
Capacidad: 
Q2 N 2
2 3
hA1  N1  P1  N1 
Carga total:   Potencia:  
hA 2  N 2  P2  N 2 
 Variación diámetro del impulsor:

Capacidad: Q1 D1

Q2 D2 3
Carga total: hA1  D1 
2
Potencia: P1  D1 
   
hA 2  D2  P2  D2 

La eficiencia permanece casi constante para cambios de velocidad y cambios del diamétro del impulsor pequeños.

Datos del fabricante de bombas centrífugas

A partir de una gráfica es posible determinar el tamaño de bomba en base a a la carga total a manejar y la capacidad deseada.

Nomenclatura : Número 1 Número 2 Número 3

Conexión de descarga Conexión succión Diam. Max. impulsor

Gráficos de rendimientos bomba 2x3-10

Velocidad de 3500 rpm Velocidad de 1750 rpm

 Gráfica bomba 2x3-10 a 3500 rpm que incorpora también potencia requerida y eficiencia

Carga de succión neta positiva NPSH

(Net positive suction head)
Este factor se relaciona con la presión de entrada a la bomba. Se desean valores bajos.

Gráfica de rendimiento completa bomba centrífuga 2x3-10 a 3500 rpm

Punto de operación para seleccionar una bomba
El punto de operación determina el flujo volumétrico que enviará una bomba al instalarse en un sistema.
Para calcularlo se encuentra la curva de comportamiento del sistema.
La gráfica inicia a partir de un flujo 0 (todas las válvulas cerradas, solo existe presión estática) y se continua obteniendo el
comportamiento del sistema con todas las válvulas abiertas para varios gastos hasta llegar a uno de valor superior al deseado.

Carga de succión neta positiva

Al seleccionarse una bomba debe garantizarse que enviará un flujo completo, lo cual depende de que el fluido que entra tiene las
condiciones adecuadas.
Debe garantizarse que no exista cavitación.
Los fabricantes de bombas prueban cada diseño para determinar el nivel de presión que se requiere en la succión para evitar la
cavitación.
A este valor se le conoce como NPSHR
Cuando se diseña un sistema debe garantizarse que la carga de succión neta positiva disponible NPSHA sea mayor que la anterior.
Se da un porcentaje de margen de seguridad. Normalmente se utiliza un 10% pero en sistemas para aplicaciones críticas llega hasta
un 100%-
NPSH A  1.10 NPSH R
Cálculo de la NPSHA
Su valor depende de la presión del vapor del fluido que se bombea, las pérdidas de energía en el tubo de succión, la ubicación del
almacenamiento de fluido y la presión que se aplica a este.
NPSH A  hsp  hs  h f  hvp

Donde carga de presión absoluta sobre el fluido en el almacenamiento

hsp hs diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la linea central de la entrada de succión de la bomba

hf pérdida de carga en la tubería de succión debida a fricción y pérdidas menores

hvp carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.
 Posibles arreglos fuente de fluido a entrada de la bomba:


Modificación de la NPSH por efecto de la velocidad
Los datos que se dan en catálogos se refieren a agua y a una velocidad de operación nominal mencionada.

Si la bomba opera a diferente velocidad se debe calcular mediante:

2
N 
( NPSH R ) 2   2  ( NPSH R )1
 N1 
donde N está en rev/min.

Algunas consideraciones para el diseño de la línea de succión

Se considera la línea que va desde la fuente del fluido hasta la entrada de la bomba.
Debe asegurarse una NPSH adecuada.
Se debe garantizar que la bomba inicie con una columna de líquido al arrancar. En caso de bombas que están sobre el tanque se
recomienda el uso de bombas de autoinicio.
Para garantizar que el fluido a manejar será muy limpio debe instalarse un filtro en la entrada o en algún punto de la línea de succión.
Una válvula de pie permite la entrada de fluido hacia la bomba y además garantiza que la existencia de una columna de fluido sobre
la bomba y elimina la necesidad de iniciar la bomba cada vez que arranca.
En caso de utilizarse una válvula cerca de la bomba se recomienda que sea de compuerta y colocado su vástago horizontal a la linea.
El tubo de succión nunca debe ser más pequeño que la entrada de la bomba.
La tubería debe estar alineada. Para tubos largos debe tener pendiente hacia arriaba en dirección a la bomba.
Deben evitarse codos en el plano horizontal.
En Karasisik, Messina et al., Pump Handbbook 3era. Edición, Mc Graw-Hill , 2001, se incluyen más consideraciones.

Algunas consideraciones para diseño de la línea de descarga.

La línea debe ser tan corta y directa como sea posible.
Los codos deben ser estándar o de radio largo.
Los tubos deben garantizar velocidades bajas.
La línea debe incluir una válvula que permita el remplazo de la bomba. Es recomendable una válvula de mariposa.
Si el flujo debe regularse al estar la línea en servicio es recomendable una válvula de globo (válvula de apagado), ya que estrangula de
una manera suave la descarga.
Para evitar daño por bloqueo de flujo al sistema o a la bomba se recomienda una válvula de alivio de presión.
Una válvula de verificación impide que el flujo regrese a la bomba cuando esta no está en movimiento. Esta válvula debe colocarse
entre la bomba y la válvula de apagado (globo).
Si se requiere una expansión a la salida de la bomba, esta debe ir entre el puerto de descarga y la válvula de verificación.
Se acostumbra colocar una llave de muestreo en la línea para extraer pequeñas cantidades de muestra del fluido sin interrumpir la
operación.

Diagrama para la selección de bomba y velocidad específica.

Usos generales de bombas
Se emplean bombas recíprocas para flujos volumétricos hasta 500 gal/min (1900 l/min) y cargas hasta 50000 pies (15000 metros).
Las bombas centrífugas se emplean en un rango amplio de condiciones y aplicaciones de capacidad media y alta.
Las de una etapa se usan a velocidades de 3500 rpm , volúmenes bajos y carga moderadas. Las de múltiples etapas para cargas
elevadas.
Se emplean bombas rotatorias (engranes, aspas , etc) para capacidades moderadas, con cargas grandes y/o fluidos de alta viscosidad.