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El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos necesarios para que
el aire entre en la turbina en las condiciones más adecuadas de presión,
temperatura y limpieza. Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que se
encargarán de eliminar la suciedad que pueda arrastrar el aire; y de una serie de
sistemas que acondicionarán la temperatura para facilitar que entre a la turbina la
mayor cantidad posible de masa de aire.
La función del compresor es elevar la presión del aire (una vez filtrado) antes que
entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina pero
que normalmente está comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresión se realiza
en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido
por la turbina.
En ella tiene lugar la combustión a presión constante del gas combustible junto
con el aire. Esta combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido
a un nivel de presión adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.
2.4 Turbina
La turbina convierte la energía del gas a gran velocidad en energía rotacional útil
mediante la expansión del gas comprimido calentado a través de una serie de
álabes del rotor de la turbina. Los gases, que entran a la turbina a una temperatura
de 1200-1400ºC y una presión de 10 a 30 bar., salen a unos 450-600ºC. Esa alta
temperatura hace que la energía que contienen pueda ser aprovechada bien para
mejorar el rendimiento de la turbina (con un sistema conocido como
REGENERACIÓN, que consiste en utilizar estos gases para calentar
adicionalmente la mezcla en la cámara de combustión) o bien, como es más
habitual, para generar vapor en una caldera de recuperación. Ese vapor
posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguiéndose un aumento
del rendimiento global igual o incluso superior al 55% (el rendimiento de la turbina
de gas es de 30-35%).
2.5 Escape
La sección del escape de la turbina extrae el gas consumido de la sección de la
turbina y lo manda hacia la atmósfera.
3 VENTAJAS DE TURBINAS DE GAS
En comparación con otras tecnologías de energía, el uso de una turbina de gas
Solar tiene muchas ventajas. Algunas de estas ventajas incluyen:
Mejora la fiabilidad
- sitio cerca de la carga
Fácil de autorizar
Servicio y atención mundial
- local
- 43 ubicaciones
Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen
necesidades de refrigeración, lo que facilita enormemente su instalación. Además,
su baja inercia térmica les permite alcanzar su plena carga en tiempos muy bajos,
lo que las hace ideales para determinadas aplicaciones en las que se requiere
variaciones de carga rápidas (regulación de red o abastecimiento de picos de
demanda).
Esta simplicidad comparada con turbinas de vapor y con motores alternativos
otorga a las turbinas de gas dos ventajas adicionales: un mantenimiento sencillo
comparado con otras máquinas térmicas y una elevada fiabilidad. En efecto, la
reducción de las necesidades de lubricación y refrigeración, la continuidad del
proceso de combustión y la ausencia de movimientos alternativos hace que la
probabilidad de fallo disminuya. Una instalación de generación eléctrica basada en
una turbina de gas puede alcanzar con facilidad valores de disponibilidad
superiores al 95% y valores de fiabilidad cercanos al 99% si la instalación está bien
diseñada, bien construida, bien operada y con un adecuado nivel de mantenimiento.
4 TIPOS DE TURBINAS DE GAS
4.1 Turbina de gas Aero derivadas: Provienen del diseño de turbinas de para
fines aeronáuticos, pero adaptadas a la producción de energía eléctrica en
plantas industriales o como micro turbinas. Sus principales características
son su gran fiabilidad y su alta relación potencia/peso, además cuentan con
una gran versatilidad de operación y su arranque no es una operación tan
crítica como en otros tipos de turbinas de gas. Pueden alcanzar potencias de
hasta 50 MW, moviendo los gases a una gran velocidad, pero bajo caudal.
Su compacto diseño facilita las operaciones de sustitución y mantenimiento,
lo que hace viable que se lleven a cabo revisiones completas en menores
intervalos de tiempo.
5.1 Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina
5.2 Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un
compresor (movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se modela
mediante una compresión adiabática A→B.
5.4 Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se
expande y se enfría rápidamente, lo que se describe mediante una expansión
adiabática C →D.
5.5 Escape
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al
exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el
mismo que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma
cantidad y a la misma presión, se hace la aproximación de suponer
una recirculación. En este modelo el aire de salida simplemente cede calor al
ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama PV esto
corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.
6 PROBLEMAS
Una central eléctrica de turbina de gas que opera con ciclo brayton, una relación
de presiones de 8, la temperatura del gas es de 300K,
La primera fase
T= 300K
PR1=1.3860
H1=300,19 KJ/KG
T2=540
PR2=11,088
H2=544,35
PR2= PR1XP2/P1=11,O88
T3=1300K
PR3=330.9
H3=1345,97 KJ/KG
T4=770,24K
PR4=41,36
H4=789,37
PR4=PR3XP4/P3=41,36
WC=H2-H1=244,16
Trabajo de la turbina
WT=H3-H4=606,6KJ/KG
QCC=H3-H2=861,62 KJ/kg
QI=H4-H1=489,18 KJ/KG
Trabajo neto
WNETO=WT-WC=362,44
Calor neto
QNETO=QCC-QI=362,44 KJ/KG
Eficiencia (rendimiento)
E=WN/QCC=362,44/851,62
7 PLANTA ESTACIONARIA
Las turbinas de gas (TG) operan bajo el ciclo termodinámico Brayton, los
principios de la tecnología se remontan al año 1900, y se comenzaron a usar para
la generación eléctrica estacionaria en los años 30. La turbinas revolucionaron la
industria aérea en los años 40, y hasta la actualidad, son la tecnología de mayor
uso en el mundo.
Casi todas las plantas de nuevo desarrollo usan las turbinas de gas como ciclo
combinado. Las turbinas de gas medianas tienen características favorables para
usar en aplicaciones de cogeneración.
Las turbinas producen gases de escape de alta calidad que pueden usarse en
configuraciones CHP alcanzando una eficiencia global (electricidad y energía
térmica útil) entre el 70 y 80%.
Comprensor
Cámara de Combustión
Turbina (Expansor)
Las TG son uno de los medios más limpios para la generación de electricidad, con
emisiones muy bajas de NOX. Debido a su relativa alta eficiencia y la
disponibilidad del gas natural como combustible primario, las turbinas de gas
emiten sustancialmente menos CO2 por KWh generado, comparadas con otras
tecnologías que usan combustibles fósiles.
Las turbinas de gas son ideales para aplicaciones CHP debido a su alta
temperatura de escape que puede usarse para generar vapor de proceso en
condiciones de hasta 81,6 bares y 480ºC o usarse directamente en procesos
industriales para aplicaciones de calentamiento o secado. En algunas aplicaciones
se utilizan recuperadores de calor (Heat Recovery Steam Generator, HRSG) con y
sin combustión suplementaria.
La mayoría de las TG están disponibles para utilizar gas natural, existen cámaras
de combustión, capaces de manejar combustibles líquidos y sólidos. Los
combustibles líquidos requieren su propia bomba, control de flujo, toberas y
sistemas de mezclado. Muchas turbinas tienen la capacidad de quemar gas o
líquido, conocidas como TG duales. También pueden utilizar gas de síntesis, gas
de relleno y combustóleo.
8 CICLO COMBINADO
Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las
que se transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos
ciclos consecutivos: el que corresponde a una turbina de gas convencional y el de
una turbina de vapor.
Este tipo de centrales se caracterizan por el uso que se realiza del calor generado
en la combustión de la turbina de gas, que se lleva a un elemento recuperador del
calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor. Estas dos turbinas,
de gas y vapor, están acopladas a un alternador común que convierte la energía
mecánica generada por las turbinas en energía eléctrica. La combinación de estos
dos procesos permite alcanzar rendimientos, en torno al 60%, muy superior a los
de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene la energía
eléctrica en dos etapas, logrando así un mayor aprovechamiento de la energía del
combustible.
9 PROBLEMAS
El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relación de presión de
8. El aire entra al compresor a 300k y a la turbina a 1300k.
El ciclo interior es un ciclo rankine ideal simple que opera los límites de presión de
7 MPA y 5KPA.