3.2.1.1 Ensayo Análisis Granulométrico: N.T.P: 400.

012

Con respecto al análisis granulométrico del agregado fino, según la NTP 400.037
Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto, el agregado fino no
tendrá más de 45% entre dos mallas consecutivas. En cuanto al módulo de fineza, Según la
Norma ASTM C-33, la arena debe tener un módulo de fineza no menor de 2.3, ni mayor a
3.1. Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos
de buena trabajabilidad y reducida segregación, y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.1
son las más favorables para concretos de alta resistencia.

Con respecto al análisis granulométrico del agregado grueso el tamaño máximo

nominal fue de ¾’’. Y las curvas granulométricas tanto del agregado fino como el agregado
grueso se ubicaron parcialmente dentro de los Husos Granulométricos de la ASTM C-33, sin
embargo, para la validación de los agregados, la NTP 400.037 permite el uso de agregados
que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando se logre asegurar que
el material utilizado producirá el concreto de la calidad requerida.

3.2.1.2. Ensayo de Peso unitario (suelto y compactado)

En cuanto el peso unitario suelto y compactado de los agregados usados según la

tabla N° , mostró que el agregado liso tiene un mayor peso unitario (suelto y compactado),
debido a la forma y textura que lo caracteriza.

3.2.1.3. Ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso N.T.P. 400.021 ó
ASTM C-127 y Ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino N.T.P.
400.022 ó ASTM C-128

En el cuadro N° , se observó que la arena tuvo un peso específico de 2.43gr/cm³,

mientras que el agregado perfilado y liso 2.66gr/cm³ y 2.33gr/cm³ respectivamente
 (Vargas, 2004), en su tesis “Estudio del concreto de mediana a alta
resistencia variando el tamaño del agregado grueso de tipo canto rodado de rio,
usando aditivo superplastificante de fraguado normal”, el ensayo corresponde a un
indicador de calidad del agregado, si los valores son elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que los que tienen un peso específico
bajo son de menor calidad, generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles, los cuales los pesos específicos deben estar en un intervalo de 2500 a 2750
kg/m3.

En cuanto al ensayo de absorción, se obtuvo un porcentaje de 1.48%para la

arena, 2.08% agregado perfilado y 1.8% agregado liso Esto se dá debido a la cantidad
de agua que absorbe cada material producto de sus características como porosidad,
permeabilidad y forma.

3.2.1.4. Ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable del agregado por secado.
NTP 339.185 o ASTM C-566

3.2.2 Diseño de un concreto patrón con agregado liso y perfilado, con relación agua
cemento (a/c) 0.30, 0.35 y 0.40

Las mezclas de concreto patrón se realizaron utilizando las relaciones a/c que fueron
tomadas según la Tabla N° , del Comité 211 del ACI (American Concrete Institute) para
concretos de alta resistencia En cuanto al asentamiento para el diseño con relación a/c 0.30
se trabajó con 2” a 3”, presentando una consistencia seca según la Tabla N° y para la relación
a/c 0.35 y 0.40 con un asentamiento de 3” a 4”, presentando una consistencia plástica
3.2.3. Diseño de un concreto con agregado liso y perfilado adicionando tres porcentajes de
aditivo SIKAMENT® TM-140 al 0.53%, 0.7% y 1.35%

Los resultados que se obtuvo se basaron en la hoja técnica del aditivo

SIKAMENT® TM-140, que es un reductor de agua de alto rango y economizador de
cemento, teniendo dos alternativas de empleo, como plastificante (0.35% a 0.70%) o
superplastificante (0.70% a 2%), esto de acuerdo al trabajo o estructura a realizar.
(Ver Anexo N°3).

Se trabajó con la relación intermedia (0.53%, 0.70% y 1.35%) para cada

diseño de mezcla, con cada tipo de agregado grueso (liso y perfilado), donde la
cantidad de aditivo estuvo en función de la cantidad de cemento para cada diseño.

3.2.4 Comparación de los resultados del concreto con agregado liso y con agregado
perfilado con los respectivos porcentajes de aditivo.
3.2.4.1 Propiedades del concreto en estado fresco

3.2.4.1.1. Ensayo de asentamiento

Para la determinación del asentamiento (Slump) del concreto fresco se realizó de
acuerdo al procedimiento de ensayo según NTP 339.035. Método de ensayo para la medición
del asentamiento del hormigón con el cono de Abrams.

El asentamiento para el diseño con relación a/c 0.30 se trabajó con 2” a 3”,
presentando una consistencia seca según la Tabla N° y para la relación a/c 0.35 y 0.40 con
un asentamiento de 3” a 4”, presentando una consistencia plástica

3.2.4.1.2 Ensayo de Peso unitario

En la Tabla N° 24 se observó los pesos unitarios del concreto patrón
elaborado con agregado liso y perfilado, obteniendo un peso unitario máximo de
2438.95kg/m³. Dicho peso unitarios se encontró en los límites establecidos en la NTP
339.046, cuyo peso del concreto en estado fresco esta entre los 2240 kg/m3 hasta 2460
kg/m3. Y en la Tabla N° 25 se observó los pesos unitarios del concreto con agregado
liso y perfilado, utilizando el respectivo porcentaje de aditivo, obteniendo como peso
unitario máximo 2496.41kg/m³.
3.2.4.1.3 Ensayo de Contenido de aire

En la Tabla N° 24 se observó que el mayor contenido de aire para el concreto

patrón lo presentó la relación a/c 0.30 con agregado perfilado con 2.4%. Mientras que
en la Tabla N° 25 el agregado perfilado presentó un porcentaje mayor de contenido
de aire, demostrando que, a mayor porcentaje de aditivo, menor porcentaje de aire
atrapado en el concreto, puesto que la mezcla se hace más fluida y por ende los
espacios vacíos se reducen, según la NTP 339.080 el aire generalmente ocupa el 1%
a 3% del volumen de la mezcla y está en función a las proporciones, características
físicas de los agregados y el método de compactación a usarse.

3.2.4.1.4 Ensayo de Temperatura

NTP 339.184: 2013y ASTM C-1064, nos indica que la temperatura del
concreto tiene relación con el aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el
medio ambiente.

Los resultados de temperatura que se obtuvo en nuestros ensayos se

encontraron dentro de los parámetros característicos de los climas cálidos, los cuales
son menores a 32 °C. La adición del aditivo no influye, no afecta en gran medida a la
temperatura del concreto. Finalmente se obtuvo valores desde 23ºC hasta 27ºC.

(Dávila & Sáenz, 2013) Mostró que no hay diferencia significativa promedio
en las distintas temperaturas, donde la máxima variación es entre 1 a 2.5ºC.
3.2.4.2 Propiedades del concreto en estado endurecido
3.2.4.2.1. Ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto, en muestras cilíndricas

En la NTP 339.034, establece los procedimientos para preparar y curar

especímenes de forma cilíndrica y de viga, en muestras representativas de concreto
fresco para un proyecto de construcción.

En la Tabla N° 26 se observó las resistencias alcanzadas a los 28 días de

curado del concreto patrón, elaborado con agregado liso y perfilado, teniendo mejor
resistencia a los 28 días el concreto elaborado bajo una relación a/c 0.30, puesto que
a menores relaciones a/c, se podrá obtener mejores resistencias.

En la Tabla N° 29, se observó las resistencias alcanzadas a los 28 días de

curado del concreto elaborado con agregado liso y perfilado, adicionando los
respectivos porcentajes de aditivo ya mencionados anteriormente. Logrando alcanzar
resistencias mayores a los 28 días el concreto elaborado con agregado perfilado bajo
una relación a/c 0.30, debido al aditivo Sikament® TM-140, ya que una de sus
ventajas es aumentar la resistencia del concreto en un 40 % a los 28 días. Pero
teniendo presente que, a mayor cantidad de aditivo incorporado en la mezcla, este
reduce la resistencia en un 5 a 10% debido a la segregación que presentará la mezcla,
puesto que la convierte en una mezcla muy fluida.

3.2.4.2.1. Ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a tracción

simple de concreto, por compresión diametral de una probeta cilíndrica

En la Norma NTP 339.084, establece el procedimiento para la

determinación de la resistencia a la tracción indirecta de especímenes cilíndricos de
concreto, tales como cilindros moldeados y testigos diamantinos.

En la Tabla N° 25 se observó las resistencias alcanzadas a los 28 días de

curado del concreto patrón, elaborado con agregado liso y perfilado, teniendo mejor
resistencia a los 28 días el concreto elaborado bajo una relación a/c 0.30, puesto que
a menores relaciones a/c, se podrá obtener mejores resistencias.
 En la Tabla N° 27, se observó las resistencias alcanzadas a los 28 días de
curado del concreto elaborado con agregado liso y perfilado, adicionando los
respectivos porcentajes de aditivo ya mencionados anteriormente. Logrando alcanzar
resistencias mayores a los 28 días el concreto elaborado con agregado perfilado bajo
una relación a/c 0.30, debido al aditivo Sikament® TM-140, ya que una de sus
ventajas es aumentar la resistencia del concreto en un 40 % a los 28 días. Pero
teniendo presente que, a mayor cantidad de aditivo incorporado en la mezcla, este
reduce la resistencia en un 5 a 10% debido a la segregación que presentará la mezcla,
puesto que la convierte en una mezcla muy fluida.

Ensayo para la determinación del módulo de elasticidad estático y de la relación de

Poisson del concreto sometido a compresión

En la Norma ASTM C-469 permite determinar el módulo de elasticidad y la

razón de Poisson de cilindros moldeados en campo o en laboratorio, o de núcleos
extraídos, cuando se aplica un esfuerzo de compresión longitudinal. El módulo de
elasticidad es la pendiente de una recta trazada entre dos puntos específicos de la parte
elástica de la curva esfuerzo deformación del concreto.