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Pocas cosas resultan tan buenos indicadores y/o testigos de la civilización y el progreso de
la humanidad como lo son en general las estructuras, sea cual sea su función. De ahí la
los miembros de la estructura y sus conexiones; los resultados deberán ser plasmados con el
mayor detalle posible en los planos estructurales para así facilitar su construcción.
El diseño óptimo de una estructura será aquel que satisfaga en mayor medida las
pertinentes, así como haber elaborado los diseños preliminares de cada opción en particular.
componentes que se requieren para erigir una edificación. De ahí que sea precisamente el
tema de este trabajo, en cuanto a estructuras fabricadas en acero se refiere, el diseño de tan
sólo uno de los tantos elementos necesarios para garantizar que una estructura se mantenga
gracias a sus conexiones, las cuales pueden estar formadas por conectores o encontrarse
soldadas, de manera que logren el trabajo conjunto de los elementos estructurales. Las
conexiones de dichos miembros de acero tienen una enorme importancia, ya que un diseño
deficiente de sus características puede conducir a una falla local e incluso global de toda
una estructura [1.1], de hecho, la mayoría de las fallas en construcciones de acero se deben
justamente a pobres y/o malos diseños de las conexiones que unen sus elementos como
también a la forma poco explícita y bajo nivel de detalle de los planos en donde se
estructura de acero, en lugar del ingeniero encargado del diseño de la misma, sin embargo,
dicho ingeniero, como responsable de su propio trabajo, debe también asegurarse de que las
características propuestas para las conexiones de todos los componentes satisfagan todos
los requisitos técnicos necesarios que garanticen la seguridad durante la vida útil de la
estructura. Para ello, el ingeniero en cuestión deberá ser competente en el diseño de las
Actualmente las conexiones son atornilladas o soldadas, los remaches han perdido
poco a poco popularidad debido a los inconvenientes que representa la operación del
remachado y las reparaciones, sin embargo, ellas aún se contemplan en las Especificaciones
ejecución se daña en menor medida los elementos, ya que no se requiere barrenar y, por
tanto, hacer orificios en el acero, además de que se pueden lograr conexiones de manera
soldadura sea que ésta requiere de mano de obra calificada, así como de supervisión
existentes y las conveniencias, incluso se pueden elaborar conexiones para lograr empalmes
objetivo de la presente tesis la creación de un programa fácil de usar que sea capaz, después
utilizando el método de diseño por factor de carga y resistencia (LRFD, por sus siglas en
inglés) y que además dicho programa sirva para entender el problema del diseño de
todas las rutinas de las que comprende el cálculo y diseño de las conexiones.
numéricos obtenidos del análisis y diseño de las conexiones bajo particulares condiciones
programa, se llevarán a cabo diversas corridas del mismo modificando los datos y las
1.1 Johnston, Bruce G. et al. (1988). Diseño básico de estructuras de acero. Prentice
1.2 Segui, William T. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
México.
CAPÍTULO II: CONEXIONES
desarrollen sus conexiones. Existen tres tipos básicos de conexiones viga-columna: cuando
una conexión cuenta con una resistencia completa a momento y, por lo tanto, a la rotación
se le llama conexión rígida, una conexión que no opone ninguna resistencia a la rotación se
conoce como simple y existe además otro tipo de conexiones cuyas características
rotacionales caen en algún punto entre las de los dos tipos antes mencionados; este tipo de
En la práctica resulta imposible lograr que una conexión sea totalmente rígida o
flexible [2.4], es por esa razón que para clasificarlas se ha considerado el porcentaje de
marco continuo).
Se llaman así cuando éstas permiten una plena continuidad entre los elementos
estructurales, se tienen en esta categoría las conexiones que provean una restricción
rotacional del 90% o mayor. Según el LRFD-A2.2, este tipo de conexiones se designan
libre).
tal grado que los ángulos originales de los miembros conectados pueden cambiar más del
80%, para su análisis se considera que éstas transmiten únicamente cortante. Cuando se
diseñan vigas simplemente apoyadas se debe usar este tipo de conexiones, sin embargo
cuando se utiliza análisis plástico, éstas resultan inapropiadas, ya que la continuidad es una
de las suposiciones de las que parte la teoría del análisis antes mencionado. Éstas
conexiones, empero, sí podrían utilizarse para unir diferentes sistemas estructurales planos,
a. Aunque las vigas no estén simplemente apoyadas, ellas deben ser capaces de
b. Las conexiones y los miembros conectados deben ser capaces de resistir los
que provea del 20 al 90% de restricción rotacional. Esto quiere decir, que en este tipo de
las conexiones simples, pero menor a la desarrollada por las conexiones rígidas. El LRFD
las considera también de “Tipo PR” y limita su uso para situaciones donde existe evidencia
de que son capaces de resistir un cierto porcentaje del momento resistente que proporciona
Considérese una viga cargada como la de la Fig. 2.1.1 sujeta a los momentos Ma y Mb en
Fig. 2.1.1 Momentos y rotaciones para las ecuaciones pendiente – deflexión (mostrados con signos positivos).
4 EI 2 EI
M a = M Fa + θa + θb
L L
2 EI 4 EI
M b = M Fb + θa + θb
L L
6 EI
θ a = 2( M a − M Fa ) − ( M b − M Fb )
L
6 EI
θ b = −( M a − M Fa ) + 2( M b − M Fb )
L
6 EI
(θ a − θ b ) = 3( M a − M b ) − 3( M Fa − M Fb )
L
2 EI
θ a = M a − M Fa
L
2 EI
M a = M Fa + θa
L
rígida tendría que soportar un momento M1 de alrededor del 90% de MFa; una conexión
simple tendría que resistir únicamente un momento M2 del 20% o menos del momento MFa,
1
Fig. 2.1.2 Características rotacionales de los tipos de conexiones del AISC.
1
Tomada de Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and behavior – 4th ed.
Prentice Hall, New Jersey, E.U.A.
2.2 CONEXIONES A CORTANTE SIMPLE.
Este tipo de conexiones se utiliza para conectar vigas simplemente apoyadas a otras vigas o
Manual LRFD en sus Tablas: 9-2, 9-3, 9-4 y 9-5 con los títulos: “Conexiones atornilladas
En este tipo de conexiones se requiere que los ángulos sean lo más flexible posible
[2.3]. Conexiones de este tipo se muestran en la Fig. 2.2.1, los agujeros que se muestran
como puntos negros sólidos se deben hacer en campo y los que se deben hacer en taller se
en la cual una placa se atornilla al alma de la viga y luego ésta se suelda al patín o alma de
a la columna. El procedimiento de análisis y diseño tanto para la conexión con placa como
para la conexión con Te es prácticamente el mismo que para conexiones con ángulos
dobles.
placa de cortante, la cual consiste en soldar una placa perpendicular al alma de la viga y
luego atornillarla a la columna. Este tipo de conexión resulta bastante económico para casos
extremo de la viga y la columna para permitir la posibilidad de que la viga tenga un tamaño
diferente al especificado dentro de las tolerancias, sin que se tengan que hacer
modificaciones adicionales.
A veces se tienen que hacer cortes en los patines de las vigas que se conectan al alma
de alguna otra viga donde los patines superiores de ambas vigas deben quedar al mismo
nivel (como se muestra en la Fig. 2.2.1e). En este caso como la pérdida de sección es en
una zona donde el cortante es muy pequeño, la reducción en la resistencia a cortante resulta
mínima, sin embargo se favorece la posibilidad de una falla por rezago de cortante a lo
cortante puede regir en conexiones cortas donde los tornillos no se encuentren distribuidos
hayan sido cortados para llevar a cabo su conexión si es que ésta se conecta con tornillos;
además de que por el corte se puede poner en riesgo la estabilidad local de la viga en la
Despatinado
Trayectoria potencial de
falla por desgarramiento
excentricidad de la reacción si han de usarse tornillos para unir los elementos, mientras que
los ángulos o la placa se determina según la resistencia a bloque de cortante y éstos deberán
ser lo suficientemente gruesos para que no rija el aplastamiento, todo esto sin afectar las
condiciones de rotación que se asumen cuando se diseña con este tipo de conexiones.
reacción, (ver Fig. 2.2.1b o c). Este momento favorece el desarrollo de una fuerza de
tensión que actúa en la parte superior de los ángulos, como se muestra en la Fig. 2.2.3.
Fig. 2.2.3 Comportamiento de los ángulos en la zona de tensión.
En los ángulos, ésta fuerza de tensión T se considera como actuando en una viga de
extremo empotrado para el caso de una conexión atornillada y actuando en una viga de
extremo libre en el caso de una conexión soldada; en realidad, en ambos casos se da una
La deflexión ∆ en el extremo en tensión de los ángulos para una conexión hecha con
tornillos de alta resistencia se aproxima, según Salmon y Johnson [2.3], a la de una viga
Tg 3
∆= (2.2.1)
192 EI
mientras que para la conexión soldada se considera una viga simplemente apoyada con una
Tg 3
∆= (2.2.2)
48EI
La fuerza de tensión T será máxima cuando la parte superior del ángulo fluya, o sea
que TMax = 2Fyt por unidad de longitud en la parte superior e I = t3/12 por unidad de
2 Fy tg 3 Fy g 3
∆=
(
192 E t 3 / 12 ) = 8Et 2
(2.2.3)
2 Fy tg 3 Fy g 3
∆=
(
48 E t 3 / 12 ) = 2Et 2
(2.2.4)
Es importante resaltar, como lo demuestran las fórmulas, que mientras más libertad de
rotación se requiera en la conexión, más delgados tendrán que ser los ángulos; además, si se
usan ángulos gruesos podría suceder que los esfuerzos en la parte superior de los ángulos
pudieran estar por debajo de Fy, reduciendo así ∆ y la correspondiente rotación del extremo.
En el caso de conexiones soldadas, cualquier excentricidad debe ser considerada por muy
pequeña que ésta sea, debido a que no hay tensión inicial alguna involucrada. Para la
conexión se puede hacer uso tanto del método elástico como del de análisis por resistencia
última.
Refiriéndonos al caso de la Fig. 2.2.1d, el cual presentan Salmon y Johnson [2.3], se puede
considerar una situación de cortante excéntrico en el plano de las soldaduras (Fig. 2.2.4b)
en la que los ángulos se aplastan uno contra otro a lo largo de una distancia igual a L/6,
mientras que los esfuerzos por torsión en los 5L/6 restantes son resistidos por la soldadura.
1 ⎛5 ⎞2 P
R x ⎜ L ⎟ L = e2 (2.2.5)
2 ⎝6 ⎠3 2
9 Pe2
Rx = fuerza/unidad de longitud (2.2.6)
5 L2
P
Rυ = fuerza/unidad de longitud (2.2.7)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 9 Pe2 ⎞
R = ⎜ ⎟ +⎜ 2
⎟
⎝ 2 L ⎠ ⎝ 5L ⎠
P
R= L2 + 12.9e22 fuerza/unidad de longitud (2.2.8)
2 L2
P e1
P P
2
e2 X
Rx
Soldadura B
L soldadura A
6
L
ala B ala B ala A
Rx simétrico
C
L alrededor
(a) (b) (c)
Fig. 2.2.4 Conexión con dos ángulos soldada en campo.
Mc Pe1 (L / 2 ) 3Pe1
Rx = = = 2 (2.2.9)
I 2 L3 / 12 L
P
Rυ = fuerza / unidad de longitud (2.2.10)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 3Pe ⎞
R = ⎜ ⎟ +⎜ 21 ⎟
⎝ 2L ⎠ ⎝ L ⎠
P
R= L2 + 36e12 fuerza/unidad de longitud (2.2.11)
2 L2
remates, la expresión para calcular las componentes se vuelve complicada. Por disposición
del Manual LRFD p. 9-89, los remates deben ser del doble del tamaño de la soldadura. Es
razonable, para un caso general según Salmon y Johnson [2.3], considerar los remates de
⎛ 4bd + d 2 ⎞
S = 2⎜⎜ ⎟⎟ (2.2.12)
⎝ 6 ⎠
4 L2
S= (2.2.13)
9
M Pe1 Pe 9 Pe1
Rx = = = 21 = (2.2.14)
S S 4 L / 9 4 L2
Fig. 2.2.5 Configuración de la soldadura para conexiones de ángulos y de asiento.
P
Rυ = (2.2.15)
2L
2 2
⎛ P ⎞ ⎛ 9 Pe ⎞
R = ⎜ ⎟ + ⎜ 21 ⎟
⎝ 2L ⎠ ⎝ 4L ⎠
P
R= L2 + 20.25e12 Klb/pulg. (2.2.16)
2 L2
Otra manera de soportar una viga diferente de las conexiones al alma de la misma puede
consistir en un ángulo de asiento, el cual se muestra en la Fig. 2.3.1 y debe ser diseñado
para resistir la reacción completa de la viga. Se debe colocar, además, un ángulo en la parte
superior de la viga unido a la columna con la única finalidad de proveer soporte lateral; de
gramil g usual
holgura nominal de 12" Ala del ángulo que
depende de los requerimientos
Espesor del ángulo de resistencia de
determinado por el los tornillos o soldadura
esfuerzo en flexión
en la sección crítica
ancho de asiento
longitud del asiento usualmente de 6" u 8"
dependiendo del gramil g
Fig. 2.3.1 Conexiones de asiento no atiesado.
desarrollar, en este otro tipo de unión, ningún tipo de resistencia a momento, por lo que el
asiento deberá ser diseñado únicamente para resistir cortante y deberá ser lo
sección crítica del ángulo, la cual dependerá de si el ángulo de asiento se encuentra unido a
la viga. Para un caso el que no exista unión entre el asiento y la viga, como el que se
muestra en la Fig. 2.3.2a, la sección crítica que se toma es la que se encuentra a lo largo de
crea una fuerza que restringe los tirones de la columna, es por eso que la sección crítica se
toma en o cerca de la base del filete del ala saliente del ángulo (Fig. 2.3.2b). Para el caso de
un asiento soldado la sección crítica se encuentra en una posición similar a la del último
caso y ésta es independiente de si existe unión o no entre el asiento y la viga. (Fig. 2.3.2c).
En la práctica muy rara vez se dejará el ángulo de asiento sin unión a la viga, por lo que los
procedimientos de diseño de esta sección utilizan las secciones críticas de las Figs. 2.3.2b y
aplastamiento, como se muestra en la Fig. 2.3.3. Esta reacción multiplicada por las
dichas secciones. Las especificaciones del LRFD no indican cómo se debe hacer el cálculo
de este momento, y para ello existen diferentes suposiciones [2.3]: Una suposición
tablas del Manual del AISC consiste en asumir la reacción en el centro de la longitud de
soporte requerida N, medida desde el extremo de la viga (Fig. 2.3.3b). Otra distribución
cual es función del estado límite de fluencia local del alma según el LRFD-K1.3, así como
el estado límite de aplastamiento del alma según el LRFD-K1.4. Por lo general el estado
Pu
N= − 2.5k (2.3.1)
φFyw t w
del asiento no debe ser menor a 3 pulg. La Tabla 9-6 del Manual LRFD “Todas las
del asiento.
Para N / d ≤ 0.2,
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ N ⎞⎛ t ⎞
Pn = 68t ⎢1 + 3⎜ ⎟⎜ w
2 ⎟ ⎥ yw f (2.3.2)
⎝ d ⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
Pn = 68t ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f (2.3.3)
⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎝ d ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
d = peralte de la viga
Los brazos e y ef del momento se obtienen como sigue, (ver Fig. 2.3.3a)
3
e = ef − t − (2.3.5)
8
El momento flexionante en la sección crítica del ángulo es
M u = Pu e
Lt 2
φb M n = φb M p = φb ZFy = φb Fy (2.3.6)
4
4M u 4 Pu e
t2 = = (2.3.7)
φ b Fy L φ b Fy L
que se consideró el cortante directo y la flexión alrededor del eje x – x y remates b ≈ L/12.
(Fig. 2.2.4).
2.4 CONEXIONES DE ASIENTO ATIESADO
Un asiento atiesado, tal y como se verá en esta sección, pretenderá ser también una
Este tipo de conexión se utiliza cuando las reacciones son tan grandes que, el diseño
ángulos demasiado gruesos. Si se usa un ángulo de asiento atornillado, éste puede utilizarse
junto con el atiesador, mientras que si se pretende utilizar soldadura, se puede usar un
La viga puede ser apoyada sobre el asiento de dos formas, una puede ser a lo largo del
plano del atiesador y otra es a 90º del plano de éste, ambos casos se encuentran
1
Longitud de 4 2 longitud de asiento
aplastamiento
holgura de 21" por contacto
134"
0.2L 0.2L
Ángulo de 38" 3"
L
Relleno de 38"
w ancho del
Ala del ángulo atiesador ts espesor del
W Ancho de asiento asiento atiesador
Fig. 2.4.1 Asiento atiesado con el alma de la viga alineada con el atiesador.
la forma de su corte [2.3], si el ángulo θ, como se muestra en la Fig. 2.4.3 está a 90º, el
inestabilidad local del elemento utilizando los criterios del LRFD-B5. Por otro lado si el
ángulo θ es diferente de 90º y el atiesador se corta en forma triangular, su comportamiento
Fig. 2.4.3 Diferentes inclinaciones que puede tener la orilla libre del atiesador.
Los pasos involucrados en el diseño de asientos atiesados son los siguientes [2.3]:
longitud de la soldadura.
La determinación del ancho del asiento está en función de la longitud de soporte N
requerida, para que de acuerdo al LRFD-K1.3 (Ec. 2.3.1) y el LRFD-K1.4 (Ecs. 2.3.2 y
2.3.3) se eviten la fluencia local del alma y el aplastamiento del alma respectivamente.
en la Fig. 2.4.4, nótese que en este caso los esfuerzos máximos se dan en la orilla del
asiento.
El Manual LRFD contiene, en sus tablas 9-8 y 9-9, resistencias de diseño para
asientos atiesados.
El espesor del atiesador está sujeto a diversos criterios, los cuales se muestran a
1. El espesor ts del atiesador debe ser igual o mayor que el espesor tw del alma de la
viga soportada,
ts ≥ tw (2.4.1)
2. El pandeo local del atiesador se debe evitar de acuerdo con el LRFD-B5, también se
da en el LRFD-K1.9(2),
W
ts ≥ (2.4.2)
95 / Fy
donde W = ancho del atiesador
Para atiesadores de ángulo, se asume que ½ pulg. del ángulo se corta para lograr un
LRFD (φ = 0.75):
Pu
ts ≥ para atiesadores de ángulo (2.4.3)
φ (1.8Fy )2(W − 0.5)
Una Te estructural se puede usar en lugar de dos ángulos; en cuyo caso el 2 del
asumida.
placa sencilla. El esfuerzo por aplastamiento más alto que se da en la orilla exterior
del atiesador no debe exceder φ(1.8Fy) bajo cargas factorizadas. Usando esfuerzo
P M P P(e s − W / 2 ) P
fb = + = + 2
= (6es − 2W ) (2.4.4)
A S Wt s t sW / 6 t sW 2
Pu (6es − 2W )
ts ≥ para atiesadores soldados (2.4.5)
φ (1.8 Fy )W 2
espesor ts del atiesador requerido para que la placa del atiesador no sea sobrecargada
Tabla 9-8 del Manual LRFD “Todas las conexiones atornilladas de asiento atiesado” toma
Si se pretende una conexión soldada, sí se tienen que tomar en cuenta los efectos que
conexión soldada como la de la Fig. 2.4.1b y toma la zona crítica como la parte superior de
configuración de la soldadura es idéntica a la que se muestra en la Fig. 2.2.1d sólo con los
remates más largos. Usando d = L y b = 0.2L en las variables de S se tiene que [2.3]
L2 L2 L
y= = =
2( L + b) 2(1.2 L) 2.4
2(4bL + L2 ) 4(0.2 L) L + L2
Sx = = = 0.6 L2
6 3
entonces
M Pe s
Rx = = fuerza/unidad de longitud →
S x 0.6 L2
P P
Rυ = = fuerza/unidad de longitud ↓
2( L + 0.2 L) 2.4 L
2 2
⎛ Pes ⎞ ⎛ P ⎞
R= ⎜ 2
⎟ +⎜ ⎟
⎝ 0.6 L ⎠ ⎝ 2.4 L ⎠
P
R= 2
16e s2 + L2 fuerza / unidad de longitud (2.4.8)
2.4 L
La ecuación 2.4.8 es la que usa el Manual LRFD, Tabla 9-9, “Conexiones de asiento
Como se había mencionado antes, cuando la placa de soporte se corta en forma triangular,
primera es que la placa superior se encuentra firmemente unida al soporte, la segunda, que
La teoría actual establece que este tipo de soportes tiene una resistencia post-pandeo
capacidad última contra el colapso de la placa sea de por lo menos 1.6 veces la carga de
pandeo [2.3].
de esfuerzos no resulta fácil de modelar, es por eso que se estableció la relación z entre el
esfuerzo promedio P/bt en la orilla cargada y el esfuerzo máximo fmax en la orilla libre y se
2 3
P / bt ⎛b⎞ ⎛b⎞ ⎛b⎞
z= = 1.39 − 2.2⎜ ⎟ + 1.27⎜ ⎟ − 0.25⎜ ⎟ (2.5.1)
f max ⎝a⎠ ⎝a⎠ ⎝a⎠
Pn = Fy zbt (2.5.2)
Para el estado límite de pandeo local de la placa, la relación ancho-espesor b/t se debe
b 250
Para 0.5 ≤ b/a ≤ 1.0; ≤ (2.5.4a)
t Fy
b 250(b / a )
Para 1.0 ≤ b/a ≤ 2.0; ≤ (2.5.4b)
t Fy
Se sugiere que para poder desarrollar toda la resistencia plástica de los soportes, la relación
b/t se debe restringir a alrededor de 1/3 de las limitaciones para lograr la primera fluencia
estructuras de marco rígido, se puede usar la aproximación mostrada en la Fig. 2.5.2, la cual
En una conexión rígida se requiere que se de una transferencia completa de los momentos y
que no exista rotación de los miembros o que ésta sea mínima. Este tipo de conexiones está
Para que se de la continuidad se deben tomar providencias para transferir las cargas axiales
de los patines de la viga que se originan debido a los momentos, ya que en ocasiones, el
alma de la columna podría no ser capaz de resistir la fuerza de compresión proveniente del
patín inferior de la viga sin refuerzo adicional, así como el patín de la columna podría
presentar deformación excesiva por concepto de la fuerza de tensión que se aplica por el
patín superior de la viga. El cortante es cargado esencialmente por el alma, por lo que debe
Los arreglos más comunes de este tipo de conexiones a los patines y alma de las
columnas por uno o ambos lados se muestran en las Figs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.3.
(a) Columna sin (b) Atiesadores de placa
atiesadores; horizontal
soldaduras de ranura
entre patines
tridimensionales.
diseñar las estructuras o cuando se utiliza análisis elástico y las secciones de los perfiles son
provista por las conexiones [2.2]. En todos los casos, el objetivo será el de desarrollar toda
la resistencia a momento en las uniones, así como evitar las rotaciones que pudieran
originarse por articulaciones plásticas, sin impedir que dichas articulaciones pudieran darse.
Para diseñar conexiones de vigas de manera correcta, el diseñador debe entender las
través de las conexiones. Dos consideraciones principales son las siguientes [2.2]:
y alma de las columnas para evitar que en ellos se de la flexión local del patín causada por
2.6.2a.
Fluencia local del alma. Considérese el patín de una viga a compresión aplastándose
contra una columna como en la Fig. 2.6.4a. Cuando se alcanza la resistencia a la fluencia en
el alma de la columna, la carga habrá sido distribuida a lo largo de la base del filete en una
donde Pbf es la resistencia de diseño del alma de una columna que resiste una fuerza
transmitida por el patín de una viga bajo cargas factorizadas, φ = factor de resistencia = 1.0,
Fyw = es el esfuerzo de fluencia del alma de la columna y twc es el espesor del alma de la
columna. La Pbf requerida podría ser tan alta como FybAf cuando se espera que la viga
⎡ ⎛ t fb ⎞⎛ t wc ⎞
1.5
⎤ F t
Pbf = φ135t ⎢1 + 3⎜⎜
2
⎟⎟⎜ ⎟ ⎥ yw fc (2.6.2)
⎢
wc ⎜ ⎟ ⎥ t wc
⎣ ⎝ d ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
Pandeo local por compresión del alma. Este estado límite puede regir cuando cargas
patines de la columna. Cuando únicamente un patín de la columna está sujeto a una carga
concentrada, el estado límite de pandeo local del alma no necesita ser revisado.
kπ 2 E
Fcr = (2-6-I)
12(1 − µ 2 )(b / t ) 2
Investigadores han tratado el pandeo del alma en una columna con la analogía de una
Fig. 2.6.5 [2.3]. La carga de pandeo elástico Pcr para la situación cuando se usa una placa
4π 2 Et 3 33400t 3
Pcr = = (2.6.3)
12(1 − µ 2 )h h
t = Espesor de la placa
a/2
Longitud = a
Fig. 2.6.5 Placa sujeta a cargas puntuales concéntricas opuestas de igual magnitud.
Trabajo experimental [2.3] ha demostrado que cuando está implicado material con
bajo esfuerzo de fluencia (como acero A36), la fluencia del alma a lo largo de la línea de
Klb/pulg.2 en los experimentos, el mayor esfuerzo de fluencia proveyó un grado más alto de
restricción rotacional a lo largo de la línea de empalme del patín con el alma, dando así una
resistencia al pandeo del doble de la obtenida cuando se usó acero A36. Se ha sugerido que
un límite inferior para todos los resultados experimentales. Luego, para la conexión viga-
3
4100t wc Fyw
Pn = (2.6.5)
h
acuerdo con el LRFD-K1.6, nos da la carga factorizada Pbf que puede ser cargada sin
donde φ = 0.90
Es importante reiterar que la Ec. 2.6.6 sólo aplica cuando Pbf actúa en ambos patines.
compresión (fluencia local del alma, aplastamiento del alma o pandeo por compresión del
alma) indica que el alma es inadecuada para transmitir la fuerza de compresión Pbf del patín
de la viga, se deberán proveer atiesadores en pares (área total Ast) a la columna para que
Reglas para los atiesadores a compresión Los siguientes son los requerimientos del
1. Cuando los estados límites de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4) o pandeo local
2. Cuando rija el pandeo local por compresión del alma (LRFD-K1.6), los atiesadores
3. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3) y la carga concentrada Pbf se
4. Cuando rija la fluencia local del alma (LRFD-K1.3), el área Ast de los atiesadores
que
Pbf − φFyw (t fb + 5k )t wc
Ast ≥ (2.6.7)
φFyst
miento aparece en el LRFD-K1.9(1). El ancho bst del atiesador más ½ del espesor
twc del alma de la columna no debe ser menor que 1/3 del ancho bfb del patín de la
viga o del ancho de la placa de la conexión a momento que transmite la fuerza Pbf,
t wc b fb
bst + ≥ (2.6.8)
2 3
b fb t wc
bst ≥ − (2.6.9)
3 2
satisfecho si el espesor ts del atiesador no es menor a la mitad del espesor del patín
t fb
ts ≥ (2.6.10)
2
La fuerza de tensión proveniente del patín de una viga puede causar una deformación en el
patín de la columna que haga que se reduzca la resistencia de la misma columna. (Ver Fig.
proveniente del patín superior de la viga, la parte media de la soldadura que esté
conectando la placa trasmisora de la fuerza de tensión en la parte superior de una viga con
donde el primer término representa la resistencia a la flexión del patín de la columna como
un elemento de dos placas (una a cada lado del alma) y el segundo término es la porción de
ec. 2.6.11 se multiplica por 0.8 y luego, al resolver para tfc se obtiene
Pn ⎛ t mF ⎞
t fc = ⎜⎜1.25 − fb yw ⎟⎟ (2.6.12)
7 Fyf ⎝ Pn ⎠
Asumir la
placa como
fija
Tratar Longitud
El patín se como del patín
puede carga afectada
tfc
La
soldadura
Pbf se puede q m=t fb+2(k-t fc)
desprender
Fig. 2.6.6 Resistencia del patín de la columna en la región de tensión de la conexión.
así que usando 0.15 para el segundo término en el paréntesis de la ec. 2.6.12 se obtiene la
expresión que usa el LRFD para determinar el espesor mínimo requerido del patín de la
columna tfc para prescindir de atiesadores en la columna que ayuden a soportar la fuerza de
Pn
t fc ≥ 0.4 (2.6.13)
Fyf
2.6.13 se resulve para la resistencia nominal y así poderle dar un uso más general.
Como la fuerza del patín factorizada Pbf no puede exceder la resistencia de diseño
φPn, la Ec. 2.6.14 también se puede usar para calcular la resistencia disponible, así como
LRFD, la ecuación para determinar el espesor mínimo del patín de la columna tfc es
Pbf
t fc ≥ 0.4 (2.6.15)
φFyf
φ = 0.90 (LRFD-K1.2)
proporcionamiento de los atiesadores a tensión son los mismos que los de los atiesadores a
compresión.
Para cualquiera de los estados límite, la decisión de soldar el atiesador al patín debe
2. Sobre el lado de compresión, los atiesadores sólo tienen que apoyarse sobre el
Este tipo de atiesadores son convenientes sobre todo cuando se tienen vigas conectadas a
vertical en el talón del patín es la mitad de efectivo de lo que es el alma de la columna [2.3].
Así que, asumiendo dos atiesadores verticales, uno en cada talón del patín, teniendo
cada uno la mitad de la resistencia del alma indicada por la Ec. 2.6.1, se tiene la siguiente
ecuación para la carga máxima factorizada que puede ser transmitida según el estado límite
de fluencia local del alma, la cual, tomada de Salmon y Johnson [2.3], es:
⎛ Fyst ⎞
Pbf = φFyw (t fb + 5k )t wc + 2φ ⎜⎜ ⎟⎟(t fb + 5k )t s (2.6.16)
⎝ 2 ⎠
Pbf ⎛ Fyw ⎞
ts ≥ − t wc ⎜ ⎟ (2.6.17)
φ (t fb + 5k ) Fyst ⎜F ⎟
⎝ yst ⎠
el alma
pandeo por compresión de la misma, además el aplastamiento del alma también es difícil
que ocurra si se usan atiesadores verticales en las puntas del patín de la columna; sin
embargo, si el atiesador vertical es solamente una placa, se deberá cuidar que no ocurra
pandeo local por compresión del alma satisfaciendo el LRFD-K1.6 (Ec. 2.6.6) [2.3].
Cuando se diseña para un atiesador y una conexión con una Te estructural (Fig.
mismo ancho que la Te, éste actuará sobre la Te como se muestra en la Fig. 2.6.7a. Para su
análisis se considera que 5/8 de la caraga se transmiten a través del alma de la Te y los 3/8
Cuando el patín de la viga es del mismo ancho que el de la Te, los requerimientos de
0.75 Pbf
tw ≥ (2.6.18)
(t fb + 5k ) Fyst
Ec. 2.6.15. Esto será conservador, ya que la ecuación se derivó para una condición
de extremo libre en los talones del patín, mientras que aquí se tiene una conexión
patines de la columna:
bs = d col − 2t fc (2.6.20)
4. El peralte d de la Te estructural debe ser tal que permita que la Te quede al ras con
b fc − t wc
ds = (2.6.21)
2
momento que resulte suponiendo que se debe soportar 0.75Pbf. Finalmente, como
consideración especial, cuando el patín de la viga sea significativamente menos ancho que
el patín de la Te, se deberá utilizar Pbf en lugar de 0.75Pbf en las Ecs. 2.6.18 y 2.6.19.
Una forma simple de transmitir el momento de una viga a una columna, cuando la columna
una viga al alma de la columna a través de un atiesador de Te, consiste en colocar una placa
en la parte superior de la viga que trabajará a tensión combinándola con una placa a
asiento atiesado o con un ángulo de asiento. Ilustraciones de este tipo de conexiones con
Considere la Fig. 2.6.8; como se puede apreciar, la carga que se aplica en el alma de
ocasiona que el patín se combe hacia afuera, mientras que las puntas del patín de la Te se
aplastan contra la cara del soporte, induciendo así un par de fuerzas en las puntas que tienen
la misma dirección que la fuerza de tensión aplicada por la viga y que vienen a sumarse a
ésta, las cuales finalmente tendrán que ser resistidas por los tornillos correspondientes. La
fuerza adicional inducida por este fenómeno recibe el nombre de fuerza de apalancamiento
Q. Cuando se presente una situación como ésta, el LRFD requiere que la fuerza de
Q Q
B B
Q = fuerza de apalancamiento
B = fuerza en el tornillo
2T = Carga aplicada
2T
El modelo analítico que utiliza el LRFD para el tratamiento de esta fuerza se ilustra en
que
M 1 + M 2 − Tb = 0 (2.6.22)
El momento en el voladizo es
M 2 = Qa (2.6.23)
T +Q−B = 0 (2.6.24)
tf
b B Fuerza de tensión en el
tornillo incluyendo la acción de
apalancamiento B = T + Q
2T
Tensión factorizada M1 M2 = Qa
aplicada en cada tornillo b
T B
M1
M2
Fig. 2.6.9 Modelo analítico para la acción de apalancamiento.
⎛ δM 1 ⎞ ⎛ M 2 ⎞
M 2 = M 2 ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟δM 1 = αδM 1 (2.6.26)
⎝ δM 1 ⎠ ⎝ δM 1 ⎠
y si se sustituye la Ec. 2.6.26 para M2 en las Ecs. 2.6.22 y 2.6.23 se obtienen las siguientes
Tb
M1 = (2.6.27)
1 + αδ
Qa
M1 = (2.6.28)
αδ
⎛ αδ ⎞⎛ b ⎞
Q = T⎜ ⎟⎜ ⎟ (2.6.29)
⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ⎠
Con la sustitución de la Ec. 2.6.29 en la ecuación del equilibrio de fuerzas (Ec. 2.6.24) se
obtiene
⎡ ⎛ αδ ⎞⎛ b ⎞⎤
B = T ⎢1 + ⎜ ⎟⎜ ⎟⎥ (2.6.30)
⎣ ⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ⎠⎦
Los dos requerimientos de diseño son que la resistencia a momento del patín sea
φMn ≥ M1 (2.6.31)
wt 2f
φM n = φM p = φZFy = φ Fy (2.6.32)
4
donde w es la longitud del patín, paralelo al tallo, tributario de un tornillo y φ es el factor de
resistencia φb = 0.90 para flexión. Al sustituir las Ecs. 2.6.32 y 2.6.27 en la Ec. 2.6.31 se
4Tb
tf ≥ (2.6.33)
φwFy (1 + αδ )
φRn ≥ B (2.6.34)
o para tornillos A325 con Fub = 120 Klb/pulg.2 o tornillos A490 con Fub = 150 Klb/pulg.2,
Se ha demostrado que no existe una solución única para las ecs. 2.6.33 y 2.6.34, así
que es necesario un procedimiento de tanteos para obtener una solución satisfactoria [2.3].
curvatura simple; cuando α = 1.0 existirá una acción de apalancamiento máxima y flexión
en curvatura doble.
experimentos [2.3], indicando que la dimensión b en la Fig. 2.6.9 debería ser mayor y la
dimensión a menor por una cantidad igual a la mitad del diámetro de un tornillo db. Así que
db
b′ = b + (2.6.39)
2
4Tb′
tf ≥ (2.6.40)
φb wFy (1 + αδ )
4.44Tb ′
tf ≥ (2.6.41)
wFy (1 + αδ )
b´ = b – d/2
tributaria a un tornillo
α = (0 ≤ α ≤ 1.0) = M2/δM1
δ = relación del área neta en la línea del tornillo (donde actúa M2) al área
⎡ αδ ⎛ b′ ⎞⎤
φRn ≥ T ⎢1 + ⎜ ⎟⎥ (2.6.42)
⎣ 1 + αδ ⎝ a ′ ⎠⎦
donde a´ = a + db/2.
Conexiones con placa de extremo
[2.3].
La conexión consta de una placa que se suelda al extremo de la viga que se desea
del espesor de la placa, así como los tamaños de la soldadura o los detalles de los tornillos,
apalancamiento que se ha discutido anteriormente, lo cual significa que para el diseño del
grupo de sujetadores, además de tomar en cuenta los efectos del cortante directo y la
nominal de tornillos para fines de alineación. El número total de tornillos debe ser
3. Considere una porción del patín de la viga y la placa adyacente para que actúen
4. Seleccione el ancho y el espesor del patín de esta T para satisfacer los requisitos
de flexión.
5. Revise el cortante en la placa
penetración total o con una soldadura de filete que rodee completamente al patín. Se debe
desarrollar la fuerza total del patín en el lado de tensión. El alma se suelda por ambos lados
con las soldaduras de filete capaces de resistir la reacción de la viga. Las siguientes
directrices adicionales deben cumplirse para satisfacer los supuestos hechos en este
procedimiento [2.4].
3. Los tornillos deben tensionarse de acuerdo con la Tabla J3.1 del AISC.
Finalmente, en ocasiones el diseñador podría elegir unir una viga directamente al alma de
una columna con tornillos o soldadura y así evitar el uso de atiesadores verticales. En este
caso sería el alma de la columna la que tendría que resistir los efectos del momento por
acción de placa.
alma de una columna se han utilizado análisis de líneas de fluencia, sin embargo, en esta
2.2 McCormac, Jack C. (1981). Structural Steel design – 3rd ed. Harper & Row,
2.3 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
2.4 Segui, William T. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
México.
CAPÍTULO III: EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES RESUELTOS
NUMÉRICAMENTE
tornillos de la Fig. 3.3.1 si se conecta una viga W30X99 a una columna con un patín de ¾
pulg. Usar tornillos A325 de ¾ pulg. de diámetro en una conexión de tipo aplastamiento
(A325X) sin cuerdas en los planos de cortante. La conexión utiliza agujeros estándar en una
Solución
a) Resistencia de diseño φRn por tornillo para la conexión al alma de la viga W30X99,
Como el espaciamiento entre los tornillos excede 3db = 2.25 pulg., la resistencia de
puede resistir por este concepto sería igual a la resistencia de diseño por tornillo
e = 2.25 pulg.
19.9 19.9
t min = = = 0.25 pu lg .
φ (2.4) Fu d 0.75(2.4)(58)(0.75)
La resistencia de diseño por tensión dependerá del cortante que se aplique; sin
Mc P ec P (2.25)(6)
Tu = A= u A= u 2 = 0.075 Pu
I I 4(3) + 4(6) 2
P P
Vu = A = u = 0.10 Pu
A 10
Según la Tabla J3.5 del LRFD, la carga nominal F´utAb de tensión permitida en
presencia de cortante es, para conexiones del tipo A325-X usando tornillos de ¾
Pu = 207 Klb
15.5 Klb, lo cual significa que no se excede el límite superior de φF´utAb. Además,
resistencia basada en el cortante simple. Eso significa que Pu no puede exceder los
f) Distancias a los bordes. Cuando se usa una resistencia al aplastamiento que se basa
en 2.4Fu de acuerdo con el LRFD-J3.10, como se muestra en las partes (a) y (c), una
Cuando se desea una menor distancia se puede usar la siguiente ecuación, donde
P es la carga factorizada por tornillo. Esta ecuación también debe usarse para
carga completa en el tornillo más superior se dirige hacia la orilla más cercana; en
realidad sólo se necesita usar la componente horizontal. Las 1.76 pulg. son
adecuadas.
g) Cortante en la sección neta de los ángulos. Para cortante como para tensión, el área
neta Anv, de acuerdo al LRFD-B2 se basa en la dimensión nominal del agujero más
⎡ ⎛ 13 1 ⎞⎤
Anv = t ⎢14.5 − 5⎜ + ⎟⎥ = 10.13t por ángulo
⎣ ⎝ 16 16 ⎠⎦
φRn = φ (0.6Fu)Anv
Re acción 199 / 2
t req = = = 0.376 pu lg .
φ (0.6 Fu ) Anv 0.75(0.6)(58)(10.13)
h) Revisar el grado de apoyo simple proveído por ángulos de 3/8 pulg. Usando la Ec.
Fy g 336[2(2.5 − 13 / 16)]
3
∆= 2
= = 0.04 pu lg .
8 Et 8(29000)(0.375) 2
La longitud máxima del claro con una carga uniformemente distribuida para una
8(842)
L= = 16.9 pies
199(2)
calculada en el extremo es
Según estos cálculos aproximados, los ángulos deben fluir con la carga de servicio
para acomodar la rotación en los extremos de la viga. Aún cuando ocurriera dicha
los ángulos más delgados que satisfagan los requerimientos de los estados límite de
Revisar la conexión a cortante simple de 5 filas de tornillos del Ejemplo 3.1.1 (Fig. 3.1.1)
como una conexión crítica al deslizamiento (A325-SC) asumiendo que el 75% de la carga
Solución
los ángulos, así como de que tampoco lo hará el estado límite de fractura por
cortante.
Pu que puede ser soportada que se determinó en el Ejemplo 3.1.1 fue de 199 Klb
P = 133 Klb
por carga de servicio por tornillo es, para una condición de superficie Clase A y
agujeros estándar,
Así que, comparando los resultados de las partes (b) y (c) se concluye que rige el
estado límite de serviciabilidad. Este será por lo general el caso para conexiones
coeficiente de fricción alto y/o existen cuerdas en los planos de cortante, podría ser
Mc P (2.25)(6)
T= A= = 0.075 P (tensión)
I 4(3) 2 + 4(6) 2
P P
V = A= = 0.10 P (cortante directo)
A 10
⎛ ⎞
⎟⎟ = 17⎛⎜1 −
T 0.075 P ⎞
Fv = 17⎜⎜1 − ⎟
⎝ Tb ⎠ ⎝ 28 ⎠
0.10 P ⎡ 0.075 P ⎤
= 17 ⎢1 −
0.4418 ⎣ 28 ⎥⎦
si se desprecia la excentricidad)
si se considera la excentricidad)
Las Tablas 9-2 del Manual LRFD permiten de manera implícita despreciar la
esto, se debe hacer uso de la alternativa que se tiene para calcular la capacidad a
cual refiere al diseñador al Apéndice J3.8b del LRFD. A pesar de que resulta ilógico
factorizadas se da como
Para este ejemplo φ = 1.0 para agujeros estándar; µ = 0.33 para una condición de
Esto se compara con R = 15 Klb por tornillo bajo carga de servicio. La carga
excentricidad.
Diseñar una conexión a cortante simple con ángulos dobles para una viga W10X68 con una
reacción factorizada Pu1 de 70 Klb y una viga W24X104 con una reacción factorizada Pu2
de 210 Klb. Estas dos vigas se unirán en los lados opuestos de una viga fabricada a base de
placas con un alma de 3/8 pulg. como la que se muestra en la Fig. 3.1.2. La conexión se
hará con tornillos A325X de ¾ pulg. de diámetro. Usar acero A572 grado 50.
2-L4X3.5X5/16X0´-6" 2 2 W24X104
tw = 0.47"
@ 3"
tw = 0.5"
W10X68
2-L4X3.5X5/16X1´-6"
3/8"
a) Calcular los valores de diseño de los tornillos para las conexiones a las almas de
70
Número de tornillos = = 1.8, se usarán 2 (W 10)
39.8
210
Número de tornillos = = 5.3, se usarán 6 (W 24)
39.8
b) Revisar por bloque de cortante la W10 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qué
(FuAnt ≥ 0.6FuAnv)
Anv = área por fractura en cortante = [4.5 – 1.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 1.50 pulg.2
Ant = área por fractura en tensión = [2.0 – 0.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 0.73 pulg.2
c) Revisar por bloque de cortante la W24 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qué
(FuAnt ≥ 0.6FuAnv)
Anv = área por fractura en cortante = [16.5 – 5.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 5.84 pulg.2
Ant = área por fractura en tensión = [2.0 – 0.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 0.78 pulg.2
d) Conexiones al alma de la viga a base de placas. Para esta conexión, en los dos
Para los tornillos que conectan ambos lados el aplastamiento rige. Los cuatro
tornillos comunes soportan 70/4 = 17.5 Klb de la W10X68. El resto está disponible
210
Número de tornillos = = 10.6, digamos 12
19.9
Si se usan 12 tornillos, la carga promedio por tornillo será de 210/12 = 17.5 Klb. A
pesar de que esto excede las 15.4 Klb disponibles en los 4 tornillos superiores, los 8
arreglo.
menos que la distancia al borde Le < 1.5db o que el espaciamiento entre tornillos
s < 3db de acuerdo con el LRFD-J3.10 ya que se usó 2.4Fu para calcular la
El espesor de los ángulos puede ser determinado por su resistencia a la ruptura por
70
t≥ = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[6.0 − 1.75]2
210
t≥ = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[18 − 5.25]2
fluencia del área gruesa en cortante de los ángulos según el LRFD-J5.3; en este
caso, el espesor requerido es de 0.22 pulg., lo cual es menor que las 0.28 pulg.
calculadas. El valor del aplastamiento φRn para ángulos de 5/16 pulg. es de 27.4
Klb/tornillo, lo cual es más que adecuado para soportar la carga factorizada de 17.5
Klb/tornillo de las vigas (es una coincidencia que la misma carga factorizada por
tornillo sea contribuida por la W10 y la W24); de ahí que el uso de ángulos de 5/16
para la W10X68. El espesor del patín de la viga a base de placas es tal, que se
electrodos E70. Los ángulos son 4X3½X5/16X1´-2½” en longitud. Usar acero A36.
L
Sold. A
3.5 in.
P
Fig. 3.1.3 Ejemplo 3.1.4.
Solución
El análisis de esta situación de cortante excéntrico se puede llevar a cabo utilizando análisis
a) Método elástico.
soldadura, la fuerza por longitud unitaria en puntos críticos puede ser calculada.
Pu
Rv = = 0.0244 Pu (componente de cortante directo) ↓
2(20.5)
(3) 2
x= = 0.44 in.
2(3) + 14.5
Pu (3.50 − 0.44)(7.25)
Ry = = 0.0190 Pu →
2(583.5)
Revisar por fractura por cortante el metal base de la viga y los ángulos,
5.57
Pu = = 153 Klb
0.0364
5/16 pulg. y L = 20 pulg. Se utiliza soldadura de arco con electrodos E70, así como ángulos
4X3X3/8. Asumir que el material base es lo suficientemente grueso como para que la
fractura por cortante no sea el estado límite que rija, sino la resistencia de la soldadura de
filete.
Soldadura B
L
Pu
Ru = L2 + 20.25e12
2 L2
2(2.25)(1.25)
x= = 0.25 pu lg .
2(2.5) + 20
Pu
Ru = (20) 2 + 20.25(2.75) 2 = 0.0294 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 237 Klb
0.0294
Pu
Ru = (20) 2 + 36(2.75) 2 = 0.0324 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 215 Klb
0.0324
Pu
Ru = (20) 2 + 12.9e22
2(20) 2
e2 = 4 pulg.
Ru = 0.0308Pu
6.96
Pu = = 226 Klb
0.0308
En la Fig. 3.1.5 se muestra una conexión de viga por medio de dos ángulos soldados. Los
soldaduras son de filete de 3/8 pulg. hechas con electrodos E70XX. Determine la reacción
máxima por carga factorizada de la viga, limitada por las soldaduras en el patín de la
columna.
1/2"
W12X72
3"
32"
L4X3X1/2
Fi 3Fig
1 3.1.5
5
Solución
La reacción de la viga se supondrá que actúa por el centro de gravedad de la conexión a los
columna será, por lo tanto, la distancia de este centro de gravedad al patín de la columna.
2(2.5)(1.25)
x= = 0.1689 in. y e = 3 – 0.1689 = 2.831 pulg.
32 + 2(2.5)
32(16)
y= = 15.63 pu lg .
32 + 0.75
1(32) 3
I= + 32(16 − 15.63) 2 + 0.75(15.63) 2 = 2918 pu lg .4
12
Mc 2.831R(15.63)
ft = = = 0.007582 R Klb / pu lg .
I 5836
R R
fv = = = 0.01527 R Klb / pu lg .
A 2(32 + 0.75)
⎛3⎞
0.01705R = 0.707⎜ ⎟(31.5) , R = 489.8
⎝8⎠
Revise la capacidad por cortante del metal base (gobierna el espesor del ángulo):
489.8
= 7.48 kips / in. < 9.72 Klb / pu lg . (satisfactorio)
2(32.75)
32 32
2.5"
(a) (b)
Fig. 3.1.6
Diseñar el ángulo de asiento para soportar una viga W12X40 con un claro de 25 pies,
asumiendo que la viga tiene soporte lateral adecuado. Usar acero A36.
Solución
En muchos casos será una buena práctica el diseñar el asiento para la reacción máxima
wu L 8φb M n 8(155)
Pu = = = = 24.8 Klb
2 2L 2(25)
La longitud de soporte N requerida basada en la fluencia local del alma, Ec. 2.3.1, es
Pu 24.8
N= − 2.5k = − 2.5(1.25) = negativo
φFyw t w 1.0(36)(0.295)
sugerencia del Manual LRFD, Tabla 9-6, “Todas las conexiones de asiento no
aplastamiento del alma con la N usando una holgura de ¾ pulg. para tomar en
cuenta la posibilidad de que, al cortarse la viga, ésta haya quedado ligeramente más
corta de lo especificado.
N 3.25
= = 0.27 > 0.2 usar la Ec. 2.3.3
d 11.94
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
φPn = φ 68t ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f
⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎝ d ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
⎡ ⎛ 4(3.25) ⎞⎛ 0.295 ⎞
1.5
⎤ 36(0.515)
φPn = 0.75(68)(0.295) 2 ⎢1 + ⎜ − 0.2 ⎟⎜ ⎟ ⎥ = 48.7 Klb
⎢⎣ ⎝ 11.94 ⎠⎝ 0.515 ⎠ ⎥⎦ 0.295
1.25 3
ef = + = 1.375 pu lg .
2 4
Probando t = ½ pulg.,
Como el gramil usual g = 5.5 pulg. para una W12X40, usar una longitud de ángulo
4 Pu e 4(24.8)(0.50)
t2 = = = 0.19 pu lg . ; t = 0.44 pulg.
φ b Fy L 0.90(36)(8)
Tabla 8-13)
Obtener un estimado del número de sujetadores por línea vertical para dos filas
6M 6(24.8)(1.38)
n≈ = = 1.3
Rp 19.9(3)(2)
cortante directo es
Pu 24.8
Rv = = = 12.4 Klb < 19.9 Klb OK
n 2
el momento de inercia usando Σy2. Sin embargo, como existe una tensión inicial, la
compresión inicial es
ΣTb 2(28)
f bi = = = 2.33 Klb / pu lg .2
bd 8(3)
6 M 6 Pe 6(24.8 / 1.5)(1.38)
f tb = = = = 1.9 Klb / pu lg .2
bd 2 bd 2 8(3) 2
carga factorizada completa la tensión inicial sería vencida en la parte superior del
ángulo; sin embargo, existiría compresión en los talones de los ángulos y la tensión
sería resistida por los tornillos. La aproximación de tensión inicial parece justificada
Pu
Ru = L2 + 20.25e12 [2.2.16]
2 L2
donde e1 = ef
24.8
Ru = (4) 2 + 20.25(1.38) 2 = 5.72 Klb / pu lg .
2(4) 2
5.72
Tamaño de la soldadura a = = 0.26 pu lg . , se usarán 5/16 pulg.
22.3
Una aproximación más conservadora es medir ef al centro del ancho de contacto por
aplastamiento del asiento (Fig 2.3.3a). Este método tradicional del AISC para tablas
φRnw (2 L2 ) 6.96(2)(4) 2
Pu = = = 21.5 Klb
L2 + 20.25e 2f (4) 2 + 20.25(2.13) 2
5 ⎛ 24.8 ⎞
a requerida = ⎜ ⎟ = 0.36 pu lg . , se usarán 3/8 pulg.
16 ⎝ 21.5 ⎠
Usar L4X3½X½X0´ - 8” con soldadura de 3/8 pulg. Como el ancho del patín de la
W12X40 es 8 pulg., la viga debe ser cortada para tener un ancho de patín menor
de la columna lo permite, el asiento puede tener una longitud mayor a 8 pulg. Los
3/16 4
L4X3.25X0´-4"
L4X3.25X0´-8"
W12X40
1/4 2
5.5"
3/4" 3/4"
3" 4"
8"
L4X3X0.5X0´-8" 8" L4X3.5X0.5X0´-8" E70
3/8
(a) Asiento atornillado (b) Asiento soldado
Diseñar un asiento atiesado soldado para soportar una viga W30X99 con una reacción
Solución
La longitud de soporte N requerida se obtiene de (a) la fluencia local del alma y (b) el
Pu 160 ⎛ 7⎞
N= − 2.5k = − 2.5⎜1 ⎟ = 2.6 pu lg .
φFyw t w 1.0(50)(0.520) ⎝ 16 ⎠
Del criterio de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4), asumiendo que N/d ≤ 0.2 usar la Ec.
2.3.2,
⎡ ⎛ N ⎞⎛ 0.520 ⎞ ⎤ 50(0.670)
1.5
φPn = 0.75(68)(0.520) ⎢1 + 3⎜
2
⎟⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ 29.65 ⎠⎝ 0.670 ⎠ ⎦⎥ 0.520
Usando N = 3.0 pulg. se obtiene que φPn = 134 Klb, lo cual no es suficiente. Resolviendo
por tanteos usando φPn = 160 Klb se tiene que N = 6.5 pulg.
Con N = 6.5 pulg., N/d = 6.5/29.65 = 0.22 > 0.2. Esto significa que la Ec. 2.3.3 debe ser
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
φPn = φ 68t w2 ⎢1 + ⎜ − 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f [2.3.3]
⎢ ⎝ d ⎠⎜⎝ t f ⎟
⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
φPn = 0.75(68)(0.520) ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ 29.65 ⎠⎝ 0.670 ⎠ ⎦⎥ 0.520
Para el espesor de la placa de asiento, usar un espesor comparable con el del patín de la
viga W30X99 soportada; usar 5/8 pulg. El tamaño mínimo de la soldadura para soldar un
W 7
ts ≥ = = 0.52 pu lg . [2.4.2]
95 / Fy 13.4
N 6.5
es = W − = 7.0 − = 3.8 pu lg .
2 2
El uso de una placa atiesadora de 5/8 pulg. requeriría de un tamaño de soldadura máximo
efectivo de
ts ≥ 1.52a [2.4.7]
ts 0.625
a max ef = = = 0.41 pu lg .
1.52 1.52
Eso quiere decir que el tamaño de la soldadura no es de cuidado ya que se preferiría una
soldadura menor de 0.41 pulg. Generalmente se usaría la máxima soldadura que puede
la Ec. 2.4.8, o sea, es = 0.8W = 0.8(7) = 5.6 pulg., lo cual es cercano a L/4.
P ⎛ L2 ⎞ P
R= 2
16⎜⎜ ⎟⎟ + L2 = 0.59
2 .4 L ⎝ 16 ⎠ L
0.59(160)
L (requerida) ≈ = 13.6 pu lg .
6.96
Para L = 14 pulg., 5.6 pulg. es 0.4L; lo cual, cuando se usa como es/L en la Ec. 2.4.8 da una
160
Ru = 2
16(5.6) 2 + (16) 2 = 7.2 Klb / pu lg . > 6.96 Klb / pu lg .
2.4(16)
preferible.
Usar soldadura de 5/16 pulg. con L = 18 pulg. Usar una placa atiesadora de 5/8X7X1´ - 6”
y una placa de asiento de 5/8X7X1´ - 0”. El ancho de la placa de asiento es el mismo que el
ancho del patín (10.45 pulg.), suficiente para elaborar la soldadura fácilmente (se usa
5/8
12
5/16
18 5/16
5/8
1"
7
Fig. 3.3.1 Diseño para el ejemplo 3.3.1
Ejemplo 3.3.2 [3.1]
Diseñar una conexión de astiento atiesado de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2 para soportar
una W30X99 también de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2, con una reacción de extremo de 126
Klb. Usar tornillos de 7/8 pulg. de diámetro tipo A325-N para unir el asiento al alma de una
ángulo superior.
Solución:
aplastamiento de 4.9” requiere que se utilicen ángulos atiesadores con ala de soporte
de 5”. En la columna referente al ala de soporte, bajo 5 pulg., note que una reacción
de 126 Klb requiere ángulos atiesadores de 5/16” de espesor. Usar una placa de
asiento de 3/8” de espesor extendiéndose más allá del ángulo atiesador; esto
3 filas horizontales de tornillos con capacidad de 127 Klb para soportar la reacción
de 126 Klb.
diámetro. Asumiendo que es posible emplear el espaciamiento sugerido de los tornillos, los
Acero: Fy = 36 Klb/pulg.2
Determinar el espesor requerido para una placa de soporte triangular de 25 por 20 pulg.
que deberá soportar una carga factorizada de 60 Klb. Asumir que la carga se localiza a 15
pulg. de la cara del soporte como se muestra en la Fig. 3.4.1, y que se usa acero A36.
40k
15"
a=20" bsen(A/4)=6.2"
Ld
A
b=25"
Pn = Fy zbt [2.5.2]
b) Como ésta es una situación de compresión, la resistencia de diseño φPn debe ser
resuelta para Pu. Sería razonable usar el φ para compresión; φc = 0.85. Para una
Pu 60
t≥ = = 0.58 pu lg .
φFy zb 0.85(36)(0.135)(25)
b Fy 25 36
t≥ = = 0.48 pu lg .
250(b / a ) 250(1.25)
resistencia,
Pu
t≥
[
φFY sin 2 α 4e 2 + b 2 − 2e ]
Usando e = 15 – 25/2 = 2.5 pulg.,
60
t≥
[
0.85(36)(0.39) 4(2.5) 2 + (25) 2 − 2(2.5) ] = 0.25 pu lg .
Por estabilidad, usando una mitad de la Ec. 2.5.4b
b Fy 25 36
t≥ = = 0.96 pu lg .
125(b / a) 125(1.25)
Diseñar la conexión rígida de dos vigas W16X40 a los patines de una columna W12X65
usando acero A572 grado 50, como se muestra en la Fig. 3.5.1. Usar acero A36 para los
2PL-5/16X3X10 7/8
W16X40
twb = 0.305 (alma) W16X40
tfb = 0.505 (patín)
W12X65
2PL-5/16X3X10 7/8 twc = 0.39 (alma)
tfc = 0.605 (patín)
k = 1 5/16
Fig 3.5.1 Conexión con atiesadores de placa horizontal del Ejemplo 3.5.1.
Solución
patín de la viga,
aproximación aún sería razonable a menos que el momento factorizado se use para
(aplastamiento del alma) y el LRFD-K1.6 (pandeo local por compresión del alma).
Resolviendo las Ecs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.6 para la carga factorizada máxima Pbf que
⎡ ⎛ t fb ⎞⎛ t wc ⎞
1.5
⎤ F t
Pbf = φ135t ⎢1 + 3⎜⎜
2
⎟⎟⎜ ⎟ ⎥ yw fc [2.6.2]
⎢
wc ⎜ ⎟ ⎥ t wc
⎣ ⎝ d ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
Pbf = 0.75(135)(0.390) ⎢1 + 3⎜ 2
⎟⎜ ⎟ ⎥ = 144 Klb
⎣⎢ ⎝ 12.12 ⎠⎝ 0.605 ⎠ ⎦⎥ 0.390
φ 4100t wc
3
Fyw
Pbf = [2.6.6]
h
Nótese que en la Ec. 2.6.6, h es la distancia entre patines menos el filete o radio
perfiles rolados h/tw es una propiedad dada en los Manuales del AISC. Usando h/tw
0.90(4100)(0.390) 2 50
Pbf = = 159 Klb
24.9
Como las capacidades a carga factorizada Pbf sin atiesadores por fluencia local del
alma (Pbf = 138 Klb) y por aplastamiento del alma (Pbf = 144 Klb) son menores que
compresión. Tomando la más baja de las tres resistencias (Pbf = 138 Klb),
Los atiesadores para evitar la fluencia local del alma no necesitan extenderse a todo
el peralte del alma de la columna a menos que la fuerza se aplique en ambos patines
Limitaciones de tamaño. Usando la Ec. 2.6.9, el ancho mínimo del atiesador bst es
b fb t wc 6.995 0.390
Min bst = − = − = 2.1 pu lg . , se usarán 3 pulg.
3 2 3 2
El espesor mínimo del atiesador ts es, de acuerdo con la Ec. 2.6.10,
t fb 0.505
Min t s = = = 0.252 pu lg . , se usarán 5/16 pulg.
2 2
Dos placas de 5/16X3 dan más del área mínima requerida Ast = 0.69 pulg.2
⎛ b ⎞ ⎛ 95 95 ⎞
⎜⎜ λ = st ⎟⎟ ≤ ⎜ λ r = = = 15.8 ⎟
⎝ ts ⎠ ⎜ Fy 36 ⎟
⎝ ⎠
3
Min t s = = 0.19 pu lg .
15.8
⎛ b ⎞ ⎛⎜ 65 65 ⎞
⎜⎜ λ = st ⎟⎟ ≤ λ p = = = 10.8 ⎟
⎝ ts ⎠ ⎜⎝ Fy 36 ⎟
⎠
3
Min t s = = 0.28 pu lg . , usar 5/16 pulg.
10.8
1 / 12(0.3125)(3 + 3 + 0.39) 3
r= = 1.1 pu lg .
2(3)(0.3125) + 9.75(0.390)
Usando una longitud efectiva KL igual a 0.75 del peralte de la columna, eso es,
aproximadamente 9 pulg.
KL 9
= ≈ 8 ; así que, φcFcr = 30.5 Klb/pulg.2
r 1.1
acción de tensión del patín de una viga, el espesor mínimo del patín de la columna
Pbf 159
t fc requerido ≥ 0.4 = 0.4 = 0.75 pu lg .
φFyf 0.90(50)
Como el espesor del patín de la W12X65 (tf = 0.605 pulg.) es menor que el tfc
local no aplican a miembros en tensión; sin embargo, por motivos prácticos, los
Usar 2 placas – 5/16X3X10 7/8, A36, para ambos lados en tensión y compresión.
P bf
2
P bf P bf P bf
P bf V1 T1
2
(a) (b)
Fig. 3.5.2 Requerimientos de soldadura para placas horizontales.
columna y contribuyen con fuerzas de patín iguales Pbf, las soldaduras en los
Para este ejemplo aplica la Fig 3.5.2a. La soldadura debe ser diseñada para resistir
la fuerza máxima del atiesador AstFyst; en realidad, cuando los atiesadores actúan en
combinación con el alma, cada parte tratará de soportar la carga en proporción a su
rigidez. Así es que los atiesadores cargarán más que simplemente el exceso de carga
largo de los extremos de las placas atiesadoras en tensión usando soldadura de arco
Para las soldaduras de filete en las placas superiores e inferiores, la resistencia por
pulgada requerida es
57
φRnw requerida = = 4.8 Klb / pu lg .
2(6)
Usar soldadura de filete de ¼ pulg. en la parte superior e inferior, tanto en las placas
en compresión como en las que se encuentran en tensión en las partes donde éstas se
Cuando solamente una viga llega a una columna, como en la Fig. 3.5.2b, las fuerzas
Diseñar una conexión con un atiesador de sección Te vertical para sujetar una viga
W14X61 al alma de una columna W12X65. Usar acero A572 grado 50. Usar el tipo de
tfb
tfb +5k
dcol
5
T d bm
bfc twc 8
3 3
bfb T T tfb +5k
bE = ancho efectivo 16 16
tributario al alma del
atiesador
T
k
(a) (b) (c)
Fig. 3.5.3 Atiesador de Te estructural.
Solución.
Como el ancho del patín de la viga (9.995 pulg.) es aproximadamente el mismo que la
distancia libre entre patines de la columna (12.12-1.21 = 10.91 pulg.), se pueden aplicar las
a) Determinar el espesor del alma requerida del atiesador tw para impedir la fluencia
local del alma (LRFD-K1.2). La fuerza factorizada máxima del patín de la viga que
0.75Pbf 0.75(290)
t w requerido = = = 0.77 pu lg .
(t fb + 5k ) Fyst [0.645 + 5(1.0)](50)
b) Determinar el espesor del patín del atiesador para impedir la distorsión por los
Pbf 290
t s requerido = 0.35 = 0.35 = 0.89 pu lg .
φFyst 0.90(50)
0.75(290)
t w requerido = = 0.50 pu lg . < tw del perfil OK
[0.645 + 5(1.625)](50)
Probar una W12X96 cortada como se muestra en la fig 13.6.10a.
columna.
Asumir que el momento contribuido por los ¾ centrales del patín es tributario al
alma de la Te,
⎝ 12 ⎠ ⎣ 12 ⎦
φM n 287(12)
Ru = = = 18.2 Klb / pu lg .
S 189
Ru 18.2
a= = = 0.82 pu lg ..
φ (0.707)(0.60 FEXX ) 0.75(0.707)(0.60)(70)
Revisar la resistencia a la flexión del alma del atiesador como una sección
⎛ 0.55(24) 2 ⎞⎛ 1 ⎞
φM p = φFy Z = 0.90(50)⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟ = 297 Klb − pie > 287 OK
⎝ 4 ⎠⎝ 12 ⎠
0.55(0.90)(50) = 2[0.75(0.707a)(0.60)(70)]
alma sigue sin ser lo suficientemente gruesa; sin embargo, esto parece aceptable
a través del alma de la Te y aquella que se transmite por medio de sus patines a la
soldadura.
0.900" = ts ts = 1.105"
bs = 10.91" bs = 10.91"
0.55" = tw tw = 0.71"
ds = 5.81 ds = 5.81
(a) (b)
W12X65
13
16
en Te al patín de la columna (Figs. 3.5.3a y b) podría tener que soportar tanto como
1/3 de la fuerza del patín de la viga. Las fuerzas concentradas del patín de la viga se
(a) (b)
Fig. 3.5.5 Fuerzas soportadas por la soldadura a lo largo de los patines del atiesador de sección Te.
Asumiendo que la fuerza factorizada Tu es tributable a la soldadura de ranura a lo
⎛b⎞ ⎛ 9.995 ⎞
Tu = φFy t fb ⎜ ⎟ = 0.90(50)(0.645)⎜ ⎟ = 97 Klb
⎝3⎠ ⎝ 3 ⎠
97
Fuerza en la soldadura factorizada Ru = = 15.6 Klb / pu lg .
6.2
15.6
Espesor efectivo requerido = = 0.46 pu lg .
33.6
mínima (LRFD-Tabla J2.3) es de 5/16 pulg. para el patín del atiesador de 1.105
pulg.
Usar soldadura de ranura sencilla en U de 11/16 pulg. a lo largo de las orillas del
patín de la Te.
utilizada es tan larga que la capacidad adicional requerida para soportar el cortante
70
Resistencia extra de soldadura requerida = = 0.80 Klb / pu lg .
88
0.80
Tamaño añadido a los filetes del alma = = 0.04 pu lg .
0.75(0.707)(42)
0.80
Tamaño añadido a las soldaduras de ranura del patín = = 0.03 pu lg .
33.6
Diseñar la placa superior en tensión y su conexión por medio de soldadura o tornillos A325
de alta resistencia para transferir el momento de extremo de una W14X61 a una columna.
Usar acero A572 grado 50. Asumir que la conexión es del tipo de la Fig. 3.5.6.
Fig. 3.5.6
Solución
φM n φFy Z x 0.90(50)(102)
Tu = = = = 328 Klb
d bm d bm ≈ 14
regirá sobre el estado límite de fractura en la sección neta. Así que, el área gruesa Ag
requerida de la placa es
Tu 328
Ag = = = 7.3 pu lg .2
φt Fy 0.90(50)
El ancho de la placa debe ser menor que el del patín del la W14X61 de 10.0 pulg.
filete de 3/8 pulg. con electrodos E70 usando el proceso de soldadura de arco,
Tu 328
Lw = = = 39 pu lg .
φRnw 8.35
Para reducir la longitud de soldadura, usar soldadura de ½ pulg. Esto requerirá una
Lw = 29.4 pulg.
1/2
11"
W14X61
Soldadura
de ranura 2PL-7/8X9X1´-4"
5.5
(a) (b)
Fig. 3.5.7 Ejemplo 3.5.3. Conexión resistente a momento con placa superior.
con bisel de penetración completa, usando una barra de soporte. Cuando se usa un
asiento, éste servirá como soporte para hacer la soldadura de ranura al patín. De otra
c) Diseñar la conexión atornillada para unir la placa al patín de la viga. Usar tornillos
0.75FuAfn ≥ 0.9FyAfg
Así que la reducción en resistencia es indicada. El área efectiva Afe se da por medio
de la Ec. 3.5.1,
5 Fu
A fe = A fn (3.5.1)
6 Fy
5 ⎛ 65 ⎞
A fe = ⎜ ⎟5.16 = 5.59 pu lg .
2
6 ⎝ 50 ⎠
Para la placa como miembro en tensión, el efecto de los agujeros se debe deducir
Tu 252
Ag = = = 5.6 pu lg .2
φt Fy 0.90(50)
Tu 252
Ae = = = 5.2 pu lg .2
φt Fu 0.75(65)
El área neta efectiva Ae es igual al área neta An en esta situación de carga
252
No. de tornillos requerido = = 9.3 ; usar 10
27.1
Usar 10 tornillos A325 de 7/8 pulg. de diámetro, como se muestra en la Fig. 3.5.7b.
Diseñar una conexión con dos Tes, como la de la Fig. 3.5.8, para inducir una articulación
plástica a desarrollarse en una viga W14X61 que se une al patín de una columna W14X159.
Usar acero A572 grado 50 con tornillos A325N en una conexión de tipo aplastamiento.
i Fig.
3 3.5.8
8
Solución
compacta (λ ≤ λp para pandeo local del alma y del patín); además, asumir que el
acuerdo al LRFD-B10. Para poder usar las propiedades de una sección gruesa, la
Esto significa que se debe usar un área de patín efectiva Afe reducida como sigue:
5 Fu 5 ⎛ 65 ⎞
A fe = A fn = ⎜ ⎟(5.32) = 5.76 pu lg .2
6 Fy 6 ⎝ 50 ⎠
Sólo el patín en tensión necesita ser reducido; sin embargo, sería práctico utilizar Afe
como el área de ambos patines. A pesar de que el cambio de posición del eje neutral
se da por el efecto de sólo un patín, la diferencia entre tomar el efecto por los dos
⎛d −tf
2
⎞
⎟⎟ + t w ⎛⎜ − t f ⎞⎟
d
Z x = 2 A fe ⎜⎜
⎝ 2 ⎠ ⎝2 ⎠
2
⎛ 13.89 − 0.645 ⎞ ⎛ 13.89 ⎞
Z x = 2(5.76)⎜ ⎟ + 0.375⎜ − 0.645 ⎟ = 91.2 pu lg .3
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Si todo el momento flexionante es soportado por las Tes, la fuerza del par interno es
M u 342(12)
Fuerza = = = 295 Klb
d bm 13.89
b) Revisar si la fuerza de tensión puede o no ser acomodada por los tornillos en
tensión.
Sólo cabrán 8 tornillos, como se muestra en la Fig. 3.5.9; de ahí que la fuerza de
Cuando se presenta esta dificultad, se puede usar una vigueta de talón o un un talón
de sección Te unido a la parte inferior de la viga principal (Fig. 3.5.9) para aumentar
puede usar un tamaño de viga requerido para soportar el momento en el centro del
342(12)
Brazo requerido = = 17.2 pu lg .
238
Probar como vigueta de talón una WT5X24.5, tw = 0.340 pulg., tf = 0.560 pulg., bf =
10.000 pulg., d = 4.990 pulg., cuyas dimensiones son comparables a las de la viga
W14X61 principal.
342(12)
Fuerza del par = = 217 Klb
13.89 + 4.990
⎛ 217 ⎞
⎜ Ru = = 27.2 Klb ⎟ < (φRn = 29.8 Klb) OK
⎝ 8 ⎠
c) Revisar la resistencia a cortante del alma (sección c – c de la Fig. 3.5.9) de la
Fuerza 217
L requerida = = = 23.6 pu lg .
φ (0.6 F yw )t w 0.90(0.6)(50)(0.340)
Columna
W14X159 Viga
a W14X61
3
5.5
3
a
b b
Ángulos
c c
WT5X24.5
1/4
S24X80 (corte)
217
Número de tornillos = = 13.6 , usar 14
15.9
La longitud mínima requerida de la WT5X24.5 usando 7 tornillos por línea con un
Fig. 3.5.9.
3.5.9):
Tu 217
Ag requerida = = = 4.8 pu lg .2
0.90 Fy 0.90(50)
Tu 217
An requerida = = = 4.5 pu lg .2
0.75 Fu 0.75(65)
4.5
t≥ = 0.40 pu lg .
13 − 2(0.875)
15.9
t≥ = 0.18 pu lg . (el aplastamiento no rige)
87.8
Fig. 3.5.9. Estimar la distancia ajustada b´. Estimar el gramil g usual de unas 4
db g tw db 4 tw 3
b′ = b − = − − = − − ≈ aprox. 1.25 pulg.
2 2 2 2 2 2 8
Asumiendo que no existe acción de apalancamiento Q = 0; de manera que α = 0.
crítica (sección b – b) de la T,
⎛ B ⎞ a ′ ⎛ 29.8 ⎞
β =⎜ − 1⎟ = ⎜ − 1⎟(≈ 1.25) = 0.2
⎝T ⎠ b′ ⎝ 25.9 ⎠
1⎛ β ⎞
Si β < 1, usar α = al menor de ⎜ ⎟⎟ y 1.0
δ ⎜⎝ 1 − β ⎠
3 − (0.75 + 1 / 16)
δ= = 0.73
3
1⎛ β ⎞ 1 ⎛ 0.2 ⎞
⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 0.34 < 1 ; usar α = 0.34
δ ⎜⎝ 1 − β ⎠ 0.73 ⎝ 1 − 0.2 ⎠
b,
d b b f − g d b 7.000 − 4 3
a′ = a + = + = + = 1.875 pu lg .
2 2 2 2 8
d b g t w d b 4 0.500 3
b′ = b − = − − = − − = 1.375 pu lg .
2 2 2 2 2 2 8
Se recomienda que a ≤ 1.25b. En este ejemplo, a = 1.5 pulg. y b = 1.75 pulg., así
que a < 1.25b. Tomando la longitud de la sección T como 14 pulg. (ver la vista
14 − 4(0.75 + 1 / 16)
δ= = 0.77
14
entonces Q,
⎛ αδ ⎞⎛ b′ ⎞ ⎛ 0.26 ⎞⎛ 1.375 ⎞
Q = T⎜ ⎟⎜ ⎟ = T ⎜ ⎟⎜ ⎟ = 0.15T
⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ′ ⎠ ⎝ 1 + 0.26 ⎠⎝ 1.875 ⎠
T + Q = 1.15T
resistencia a cortante que sea requerida. El diseño final se muestra en la Fig. 3.5.9.
Diseñar una conexión con placa de extremo para la unión de una viga W14X53 a una
columna W14X176, ambas de acero A36. Diseñar para el momento máximo factorizado de
la viga y 60 Klb de cortante factorizado. Usar tornillos A325 en una conexión de tipo
aplastamiento (A325X).
Solución
φb M n 235(12)
Tu máx = = = 213 Klb
d − t fb 13.92 − 0.660
es
Tu 213
Número de tornillos = = = 5 .2
φRn 40.6
Para una colocación simétrica por encima y por debajo del patín en tensión, se
Tu Tu 213
φRnw requerida = = = = 13.5 Klb / pu lg .
Lw 2b f − t w 2(8.060) − 0.370
patín de 0.660 pulg. es 0.48 pulg., no se pueden desarrollar 13.5 Klb/pulg. Así que
S=2.125
258
1858 W14X53
8.75
W14X53 258
1
5.5
Tornillos A325 de 1" de diámetro
distancia b´ será
delgada.
toma como
1 1
⎛ Af ⎞ 3
⎛ b′ ⎞ 4
donde α m = C a C b ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Aw ⎠ ⎝ db ⎠
C b = b f / bs
C b = b f / bs = 8.06 / 9 = 0.95
Ca = 1.36
1 1 1 1
⎛ Af ⎞ 3
⎛ b′ ⎞ 4
⎛ 8.060(0.660) ⎞ 3 ⎛ 1.19 ⎞ 4
α m = C a Cb ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ = 1.36(0.95)⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ = 1.42
⎝ Aw ⎠ ⎝ db ⎠ ⎝ 0.370[13.92 − 2(0.660)] ⎠ ⎝ 1.00 ⎠
α mTu b′ 1.42(213)(1.19)
Me = = = 90.0 Klb − pu lg .
4 4
4.44Tb ′ 4.44(90.0)
tp ≥ = = 1.11 pu lg .
wFy (1 + αδ ) 9(36)(1 + 0)
Así que una placa de 1 1/8 pulg. es aceptable de acuerdo a este método.
Vu 60
f uv = = = 12.7 Klb / pu lg .2
Ab 6(0.7854)
El límite del esfuerzo por carga de tensión factorizada F´ut del LRFD-Tabla J3.5
para A325X es
Esto excede el límite superior de φF´ut = 0.75(90) = 68 Klb/pulg.2. Así que, φF´ut =
68 Klb/pulg.2.
Tu 213
f ut = = = 67.8 Klb/pulg.2 < φF´ut OK
A 4(0.7854)
reducido φF´ut por debajo de las 68 Klb/pulg.2, dos o más tornillos se podrían usar
viga, es deseable a veces extender la placa hacia afuera del patín de la viga una
sección crítica usada para calcular la resistencia basada en la fluencia local del alma.
LRFD-K1.3; sin embargo, una carga concentrada que pasa a través de una placa de
compresión Pbf,
En este ejemplo,
Esto excede la fuerza aplicada de compresión factorizada de 213 Klb, por lo que es
El pandeo local del alma en la columna debe ser revisado de acuerdo al LRFD-
K1.6, así como también el aplastamiento del alma de acuerdo al LRFD-K1.4. Estas
revisiones y el diseño de cualquier atiesador requerido han sido mostrados
REFERENCIAS SELECCIONADAS
3.1 Manual of steel construction: Load & Resistance Factor Design – 1st ed. (1986).
3.2 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
3.3 Segui, William T. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
México.
CAPÍTULO IV: INTRODUCCIÓN A VISUAL-BASIC
el año de 1964. La intención original era crear un lenguaje de programación sencillo muy
complejos que permitieran al usuario con poca o nula experiencia en programación crear
A pesar de ser un lenguaje sencillo, éste era suficiente en ese entonces para llevar a cabo
atención y las mayores y mejores aplicaciones que el primitivo BASIC de esos años. Para
1978 existían varias versiones del BASIC, por lo que fue necesario unificar todas las
variantes de este lenguaje bajo una misma norma, la cual se llamó BASIC STANDARD.
así que tomaría un poco más de tiempo para que su uso se aceptara y generalizara.
en serie de las computadoras personales destinadas al público en general, fue que el BASIC
tuvo su resurgimiento como lenguaje para principiantes, que era para lo que originalmente
había sido concebido, ya que muchas de estas computadoras personales lo empleaban como
sistema operativo.
Conforme la PC se hizo más popular fueron surgiendo nuevas versiones del BASIC,
primero fue BASICA, luego GW-BASIC, sin embargo nunca llegaron a ser de importancia
ya que presentaban numerosas desventajas con respecto a otros lenguajes de la época como
- No tenía librerías.
programación.
El abandono que se le dio al lenguaje ocasionó incluso que, cuando Microsoft lanzara
una versión muy bien corregida del mismo, llamada Quick-BASIC, ésta pasara sin pena ni
gloria, prácticamente ignorada, de no ser porque las últimas versiones del MS-DOS
incluían el Q-BASIC que era una versión recortada del Quick-BASIC, como un fichero
ejecutable que venía con el sistema operativo y del cual, de hecho, se aprovechaba el editor
de texto [4.4]. Además, como en ese entonces las primeras versiones de Windows ya
de darse mucho a conocer, a pesar de que éste era ya un lenguaje estructurado que, de
tan popular: su sencillez; aparte de que una vez que se le agregó un entorno gráfico, se hizo
mucho del BASIC original y del cual, en realidad, lo único que conserva es su simplicidad.
Por el contrario, se trata ahora de un poderoso lenguaje de programación visual que permite
innumerables ventajas con las que cuenta y las que se le han ido encontrando y que han
hecho que, hoy en día, Visual Basic sea el lenguaje de programación más popular del
La última versión que ha salido al mercado de este lenguaje es la 6.0, la cual es, por
mucho, la mejor que ha sido lanzada; sin embargo, por su naturaleza, aún resulta
insuficiente para llegar al fondo de la máquina y controlar uno a uno sus registros, pero la
hecho, las herramientas aportadas por él son más que suficientes para crear programas de
interfaz gráfica con la cual es posible generar, de manera automática, conectividad entre
controles y datos de manera fácil y rápida mediante la acción de arrastrar y colocar objetos
sobre formularios. Los programas quedan compuestos, en una parte, por códigos y, en otra,
por partes asociadas a los objetos presentes en la interfaz gráfica. Esto hace que el tipo de
objetos.
utiliza la misma herramienta para editar, compilar, correr, etc. una aplicación. Los procesos
para llevar a cabo procedimientos cuando ocurre algún evento sobre ellos. Además el
programa permite usar procedimientos reutilizables que pueden haber sido creados por
otras personas o por uno mismo así como módulos de clase para programación orientada a
objetos.
constituyen la estructura que utiliza Microsoft para todos sus lenguajes actualmente. Para
los controles ActiveX, servidores Active (DLL o EXE), documentos ActiveX, etc.
Cuenta con características para el desarrollo de Internet e Intranet como lo son las
con la máquina para la entrada y salida de datos. Se parte de una ventana o formulario a
- La definición de las propiedades de los controles u objetos que hayan sido colocados en
respuesta a un evento (clic, doble clic, una tecla pulsada, etc.) se le llama procedimiento
con la programación de los procedimientos que deban acompañar a cada evento sobre
la rapidez con la que puede hacerse un programa que utilice una base de datos sencilla,
dado que cuenta con varias bibliotecas para el manejo y acceso a bases de datos, entre las
que destaca ADO, Jet, ODBC y RDO; además de que existe un gran número de
Finalmente, las numerosas bibliotecas DLL facilitan el acceso a muchas funciones del
Server Pages ASP [4.3] y el segundo es más bien una extensión del mismo lenguaje, el cual
permite codificar módulos o macros que se utilizan en los programas de Microsoft Office.
En la actualidad existe una nueva variante del lenguaje que se llama Visual-
Basic.NET, el cual es un programa que cuenta ya con funciones equivalentes a C++ y con
4.3 VERSIONES
Las versiones de VISUAL-BASIC para Windows son muy conocidas, la primera versión:
Microsoft VISUAL-BASIC 1.0 para MS-DOS, poco difundida, data de 1991. Era un
entorno que, aunque en modo texto, incluía un diseñador de formularios en el que se podían
arrastrar y soltar distintos controles. La versión 2.0 salió al mercado en octubre de 1992.
La versión 3.0, que fue la última de 16 bits, fue lanzada en mayo de 1993 e incluía ya
una detallada biblioteca de componentes para toda clase de usos. Durante la transición de
Windows 3.11 a Windows 95, apareció, en septiembre de 1995, la versión 4.0, la cual podía
los controles VBX por los nuevos OCX y, por primera vez, se podía compilar a código
intermedio. La versión 5.0 apareció en marzo de 1997 y fue la primera que agregara
Ventajas
- VISUAL-BASIC es un lenguaje simple y, por tanto, más fácil de aprender que otros
controles.
- Las ramas de Visual Basic X han muerto. Microsoft ha comenzado con su versión
compila hacia el mismo código final que C++ y es mucho más potente y alberga
deseados.
- Gran parte del trabajo en el diseño de formularios está realizado, gracias a la gran gama
manipular, lo cual, junto con todas las demás características del programa, hace que el
- Permite crear controles personalizados fácilmente del mismo modo que el diseño de los
formularios.
- Es excelente para cálculos intensivos del CPU como por ejemplo operaciones
matemáticas.
Desventajas
- El dueño de VB es Microsoft, por lo tanto nadie que no sea del equipo de desarrollo de
- Para que los ejecutables que genera funcionen, necesita una DLL llamada
modelo de programación.
- No maneja excepciones.
- No contempla el manejo de memoria dinámica, punteros, arrays, etc. como parte del
lenguaje.
- No puede avisar ni advertir cuando están presentes ciertos errores, como sería una
- La gran gama de controles incorporados son, sin embargo, muy generales, lo cual lleva
a tener que reprogramar nuevos controles para una necesidad particular de la aplicación.
deseado.
programadores de este lenguaje practiquen malos hábitos, entre los que se encuentran
[4.3]:
resulta la herramienta óptima para la realización del programa que constituye esta tesis, ya
que para dicho fin, las numerosas ventajas que otorga con respecto a otros lenguajes de
programación, son prácticamente inmejorables para obtener una aplicación vistosa, fácil de
utilizar y de entender para cualquier usuario y a la vez potente para los cálculos
matemáticos que habrá de realizar para la resolución de los problemas que le serán
presentados. Todo lo anterior son objetivos del paquete que ha de crearse en la elaboración
de este proyecto, además de que, para un estudiante de ingeniería civil que cuenta con
enormemente la curva de aprendizaje del mismo y, por lo tanto, uno puede empezar a
previos del funcionamiento y sintaxis del lenguaje ni del programa, lo cual reduce,
eventualmente, el tiempo en el que uno puede tener una aplicación lista con las mismas
características de cualquier programa de Windows con las que todo mundo se encuentra
familiarizado.
REFERENCIAS SELECCIONADAS
1.3 http://es.wikipedia.org/wiki/Visual_Basic
1.4 http://www.monografias.com/trabajos2/guiavb/guiavb.shtml
1.5 http://www.monografias.com/trabajos10/visual/visual.shtml
CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA
que se sigue paso a paso para llegar a un diseño seguro de la conexión en cuestión. La
especifica qué ecuaciones se utilizaron para hacer un cálculo específico, ya que ellas, los
criterios, especificaciones y las secuelas del diseño han sido previamente descritas en los
están totalmente basadas en las descritas en dichos capítulos, para cualquier aclaración, se
deberá referir a ellos, ya que aquí incluso se podría omitir y/o obviar algún paso, revisión
principalmente al tedio que resultaría de explicar detalladamente cada uno de los procesos
que se realizan en cada subrutina del programa tanto para quien los describe como para
quien los lee, además de que muchos de ellos no forman parte del tema ni los objetivos del
presente trabajo y, por lo tanto, no son del interés común de todo lector; me refiero
trucos que se tuvieron que hacer para lograr que el programa hiciera algo en especial. En
todo caso se resaltará todo aquello que haga el programa y que, por algún motivo de poca o
nula significación para los objetivos de los capítulos II y III no se realice en los algoritmos
ahí descritos.
transversal como en su exterior. Para ello toma en cuenta los estados límite que han de
revisarse para los casos de conexión atornillada y conexión soldada. La secuela es la que se
describe a continuación:
El primer paso que lleva a cabo el programa es inicializar variables con los datos que
le han sido suministrados por el usuario como lo son, para el caso de una conexión con dos
tornillos en caso de que se quiera diseñar la conexión atornillada y, para el caso de desearse
el diseño de la conexión soldada, el esfuerzo de ruptura del electrodo que se piensa usar en
El programa cuenta con una base de datos en Excel con las dimensiones y
de los perfiles que se conectan, necesarias para poder llevar a cabo el diseño de la conexión.
Siempre que haga falta algún dato para poder determinar las características que habrá
de tener la conexión, y esto es para cualquier tipo y forma de conexión, el programa avisará
esta situación al usuario y no llevará ningún tipo de cálculo antes de que cada dato
requerido le sea provisto. Una vez que se cuenta ya con toda la información requerida para
poder comenzar con el procedimiento de diseño, el programa inicia la secuela de cálculo
correspondiente.
Ya que se ingresaron los datos que se piden, el programa comienza, como ya se dijo, a
inicializar variables como lo son los valores del esfuerzo de fluencia del acero que se
ellos, espaciamiento mínimo entre ellos, distancias a los bordes, holguras de apriete,
En caso de que se le haya pedido al programa que diseñe la conexión atornillada, éste
comenzará por calcular las resistencias por aplastamiento del alma de la viga, el patín o
alma de la columna, según sea el caso y las resistencias por cortante simple y cortante doble
de los tornillos que se hayan especificado para realizar la conexión, se obtiene la menor de
todas ellas para calcular el número de tornillos que habrá de utilizarse en la conexión al
alma de la viga, cabe destacar que para hacer este cálculo se desprecia la pequeña
tornillos que se pueden colocar a lo largo del alma de la viga según especificaciones de
centro a centro entre tornillos para después, en caso de ser necesario, notificar al usuario de
disponible, para lo cual se tendría que escoger un tornillo con capacidades resistentes
mayores que permita disminuir el número de sujetadores necesario y así poder colocarlos
en el espacio con el que se cuenta. Otro parámetro relacionado con la distancia disponible y
el número máximo de tornillos que se pueden colocar es la longitud máxima que podrán
tener los ángulos de enmarcamiento, para ello es que también se lleva a cabo este cálculo.
tener los ángulos que conectarán la viga con la columna, verificando que su resistencia por
rutina, también se revisa que el espesor del ángulo sea el suficiente para impedir su fractura
por cortante a lo largo de la línea de sujetadores. Después se calculan las dimensiones que
deberán tener las alas de los ángulos de enmarcamiento; la dimensión del ala en la conexión
A (la parte donde se unen los ángulos al alma de la viga) se calcula tomando en cuenta las
distancias mínimas a los bordes tanto en los ángulos como en el filo del alma de la vigueta,
mínima del ala del ángulo que se unirá a la columna se determina únicamente tomando en
borde del ángulo. En ambos casos se toma en cuenta el espesor mínimo que deberá tener el
Una vez que se tienen los tres parámetros anteriores, se usan para buscar en una base
de datos, con la que cuenta el programa, de los perfiles L comerciales que contienen las
diferentes designaciones de los perfiles, así como todas sus propiedades y dimensiones. La
búsqueda en la base de datos se inicia por la dimensión que deberá tener el ala mayor de los
ángulos, se obtiene entonces con ella un perfil, se verifica que la dimensión de su otra ala
cumpla con la dimensión requerida de la otra ala del ángulo, si no lo hace, el programa
continúa revisando las dimensiones del siguiente perfil en tamaño y así sucesivamente. Una
vez que se tiene un perfil que al menos cumple con las dimensiones mínimas de las alas, se
perfil en tamaño y así, hasta que se encuentre un perfil que cumpla con los tres parámetros
mínimos.
columna. Para hacer esto, el programa calcula el cortante directo y la tensión combinada en
los sujetadores que habrán de unir los ángulos a la columna. Se lleva a cabo el cálculo del
momento de inercia del arreglo de tornillos que se forma con el número de tornillos
previamente calculado para la conexión de los ángulos al alma de la viga. Con el momento
de inercia, distancias del centroide del arreglo de sujetadores al tornillo más superior, valor
se obtiene el esfuerzo máximo de tensión en los tornillos, éste se combina con el esfuerzo
por cortante directo que de por sí tendrá el sujetador más esforzado en tensión y se verifica
que su resistencia sea suficiente para soportar la carga a la que quedará sujeto; si es así
siguiente número impar y se repite la revisión de este mismo párrafo. Se cuida siempre que
solo tornillo, para calcular la tensión que se genera en él por los efectos de la excentricidad
de la reacción, se toma un criterio diferente que cuando son más tornillos, ya que, al quedar
criterio consiste entonces en considerar la tensión inicial que tiene el tornillo a la hora de
que es apretado, sumarle la tensión extra que se genera en él cuando parte de la superficie
del ángulo se comprime contra la columna por la acción del momento que surge por la
Con el número final de sujetadores se calcula la longitud (L) que deberán tener los
bordes (Le)
una ventana donde el usuario puede leerlos, aceptarlos o diseñar la conexión con diferentes
Por otro lado, si el usuario solicita que se diseñe la misma conexión con dos ángulos
pero utilizando soldadura en lugar de tornillos para unir los ángulos a los perfiles de la viga
De igual forma, sin embargo, se calcula la longitud máxima que podrán tener los
ángulos de enmarcamiento, se ajusta esa longitud (L) a una que resulte práctica a la hora de
construir la conexión y esa distancia se conservará para el ángulo y se utilizará para los
cálculos de momentos de inercia y momento polar que a la postre nos servirán para
del ángulo para impedir la fractura por cortante del mismo y es, para el caso de la conexión
soldada, el único parámetro que se utiliza en la determinación del espesor de los ángulos.
la soldadura no tendrá jamás mayor resistencia a cortante que los mismos ángulos ni la
soldada al alma de la viga de dos y media pulgadas, y con esas tres pulgadas que serían
soldadas por arriba y por abajo, al igual que toda la longitud del ángulo previamente
para encontrar el momento polar del arreglo de soldadura en esa zona y con la reacción del
máximo en la soldadura por cortante por torsión, el cual ocurrirá en el extremo superior de
Una vez que se conoce el valor del máximo esfuerzo, el programa calcula entonces
soldadura nunca sobrepase el máximo efectivo. En caso de que así fuera, el programa
aumentará el espesor de los ángulos y, con ello, el espesor máximo efectivo de soldadura
que se puede colocar alrededor de ellos, hasta que éste sea mayor al espesor necesario para
aumentado el valor del espesor de los ángulos tanto que ahora el valor que rige por
resistencia a cortante es el de la viga, y aún así el espesor máximo efectivo sigue resultando
mostrará un mensaje en el que especifica que resulta, entonces, imposible llevar a cabo el
alma de la viga como metal base. Dicha situación es muy poco probable que ocurra si la
reacción que se está especificando para el diseño de la conexión no excede, en sí, el valor
de la resistencia por cortante de la viga, lo cual en un caso real nunca deberá ocurrir, pues la
viga estaría fallando de antemano por cortante. La revisión por cortante de la viga es un
asunto que el programa ya no hace, así como tampoco hace cálculos de la resistencia de la
viga a flexión, torsión, flexocompresión, etc., ya que no ha sido elaborado con esos fines;
única y exclusivamente diseña las conexiones de dicha viga a una columna que, de igual
forma deberá haber sido previamente diseñada para soportar las acciones de la compresión
Para el cálculo del espesor de la soldadura alrededor del ala de los ángulos que se
en los capítulos II y III, con la cual se encuentra el valor del esfuerzo máximo en la
soldadura ahora por los efectos de cortante directo y tensión genera por la excentricidad de
necesario para resistirlo. El espesor calculado por este concepto se compara con el que se
había calculado antes para unir los ángulos al alma de la viga y se escoge de ellos el mayor
Finalmente los valores del espesor (a) de la soldadura se comparan con los máximos
y mínimos permitidos y, en caso de ser necesario, el espesor se ajusta para cumplir con las
máximo efectivo, se aumentan, siempre que sea posible (el programa no revisa espesores de
conectados en caso de que el espesor necesario de soldadura exceda el espesor máximo que
Los resultados del diseño también se imprimen en la pantalla para que el usuario los
evalúe y entonces pueda llevar a cabo alguna conclusión acerca de los mismos.
con dos ángulos y así será para el resto de las formas de conexión difiriendo ellas
únicamente por algún dato extra que se necesite para poder llevar a cabo su diseño. De
igual forma, en este caso y los siguientes, el programa advierte de datos que necesita y que
no le han sido suministrados y no inicia la subrutina de cálculo hasta que no cuenta con
cada uno de ellos. Así es que, habiendo mencionado lo anterior, se comienza con la
lo siguiente:
Primero, en base a los estados límite de fluencia local y aplastamiento del alma de la
viga se determinará la longitud mínima de contacto de la viga sobre el asiento para que no
aplastamiento excede la longitud de ala del ángulo comercial más grande, el programa
muestra una advertencia en la que se especifica cuál de los estados límite o si los dos no
podrán ser satisfechos, por lo que el diseñador de la viga tendría que reforzarla. El diseño
del refuerzo correspondiente queda fuera de los alcances de este programa, el cual
únicamente cumple con avisarle al usuario cuando no se satisfacen los requisitos mínimos
Se procede entonces con la determinación del espesor que deberá de tener el ángulo
de asiento, para lo cual, se aplica un procedimiento de prueba y error en el que los factores
principales son el mismo espesor del ángulo y la excentricidad de la reacción con respecto a
la zona crítica por flexión del ala de soporte del ángulo de asiento que es función de su
mismo espesor. Para ello el programa lleva a cabo un ciclo de iteraciones hasta que
encuentra un valor para el espesor del ángulo congruente con el espesor necesario para
resistir la flexión que se genera por la excentricidad de la reacción que a la vez, como se
Lo que sigue es el cálculo del número de tornillos necesario para resistir el cortante
el área en la que la pierna del ángulo se comprime y aplasta contra el patín o alma de la
tornillos que se pueden colocar en el ala de un ángulo por motivos de espacio, se ajusta el
número de tornillos que se utilizarán para unir el asiento a la columna de manera que el
arreglo y número de los mismos concuerde con alguno de los tipos de asientos atornillados
columna, nunca se pedirá que en el diseño final de la conexión exista una fila vertical de
tornillos en el centro del ala del ángulo de asiento que se conecta. Si por algún motivo el
entonces al usuario que aumente las características resistentes de los tornillos para iniciar
de nuevo los cálculos. La dimensión del ala del ángulo de asiento en la que se colocan los
tornillos dependerá del número de éstos y de los requisitos de espaciamiento entre ellos,
Con la longitud de contacto en el ala de soporte, espesor del ángulo y longitud de ala
necesaria para colocar los tornillos se completan los tres parámetros necesarios para poder
cumplir con los datos que se necesitan para que el programa busque en su base de datos un
perfil L (ángulo) que cumpla con todos los requerimientos. De nuevo, en la base de datos se
busca primero un ángulo que cumpla con las dimensiones mínimas de las alas y al final se
La longitud de asiento (L) es por lo general de seis u ocho pulgadas por especificación
Como debe de ser, los resultados del diseño, así como todas las especificaciones
Para diseñar una conexión soldada de asiento no atiesado el programa utiliza, por un
conexión atornillada, al igual que el espesor mínimo que debe tener el ángulo, ya que
dará en la soldadura. Con el valor de esa fuerza máxima se calcula el espesor mínimo de
las partes que se unen y, de ser necesario, el espesor (a) se ajusta para cumplir con el
reglamento. En caso de que el valor del espesor requerido de soldadura exceda al máximo
que puede ser colocado en el ángulo de asiento, se aumenta entonces la longitud del ala del
ángulo que se conectará a la columna para así poder aumentar también la longitud de
soldadura y, de esa forma, reducir su espesor. Pero si se tuviera que aumentar la longitud
del ala del ángulo hasta la longitud máxima de ala que tienen los ángulos comerciales y esa
longitud siguiera siendo insuficiente para poder colocar la longitud y espesor de soldadura
necesarios para soportar la reacción dentro de los límites del reglamento, entonces se
procede a aumentar el espesor de ese ángulo, hasta que, de nuevo, se pueda cumplir con las
normas al colocar la soldadura. Si por un exceso en la carga que el asiento debiera soportar,
no fuera suficiente ninguna de estas medidas para poder colocar la soldadura necesaria, se
le notifica al usuario de esta situación. De todas formas esto no tendría mucha razón de
reacciones muy grandes, ya que los diseños requieren utilizar ángulos muy gruesos que
resultan antieconómicos.
El cálculo de la longitud del asiento (L) se hace en base al ancho del patín de la viga,
al cual se suman las longitudes de los remates de soldadura en cada lado y, con la
conocía.
Una vez que se tienen calculadas las dimensiones mínimas necesarias para seleccionar
soldadura y el espesor del asiento, se entra entonces a la base de datos de los perfiles L y se
busca, utilizando los mismos criterios que para la conexión atornillada de asiento no
La designación del perfil seleccionado junto con los valores producto del recálculo
que hace el programa son los que en la ventana de resultados se muestran al usuario.
Para esta conexión el programa también ofrece las modalidades atornillada y soldada, se
Como en el caso del asiento no atiesado, la subrutina para el diseño de una conexión
para impedir que ocurra la fluencia local y aplastamiento del alma de viga. La
para el caso de la conexión atornillada, el programa también notifica al usuario cuando esa
longitud de contacto mínima sobrepasa la longitud máxima de ala de cualquier ángulo
comercial. Para la conexión soldada, esta situación nunca llega a ser crítica, ya que como se
utiliza una placa de asiento en lugar de un ángulo, ésta puede ser dimensionada según las
acaba escogiendo el espesor de ángulo más grande que arroje el cálculo por cada uno de
dichos criterios.
Después se calcula el número de tornillos que deberán utilizarse para unir los
atiesadores junto con el ángulo de asiento a la columna, para lo cual se utiliza la menor de
las resistencias por aplastamiento del ángulo de asiento y del patín o alma de la columna y
por cortante sencillo en los tornillos que se hayan elegido por el usuario para llevar a cabo
la conexión.
tornillos que se había calculado para resistir solamente el cortante directo y, si sucede lo
contrario, se aumenta una fila horizontal de sujetadores y se repite esta última revisión
hasta que el número de tornillos sea satisfactorio por este otro concepto. Al final el número
de sujetadores sirve para calcular la longitud (L) de los astiesadores tomando en cuenta el
espaciamiento (S) entre ellos y las distancias mínimas a los bordes (Le).
El penúltimo cálculo en la rutina es determinar la dimensión del ala de los ángulos
que se unirá con la columna, lo cual se hace tomando en cuenta el espesor de los ángulos, la
Utilizando la misma lógica que en los casos anetriores, se busca en la base de datos,
por un lado, un ángulo que tenga una longitud de ala (a), mayor o igual a la longitud
espesor de 3/8” (por especificación). Por otro lado se busca otro perfil L que cumpla con
los requerimientos mínimos para los ángulos atiesadores, un ala con la dimensión de la
longitud de contacto mínima (b), y la otra con las medidas suficientes para acomodar el
tamaño de tornillo que propuso el usuario y, además, un espesor que supere al calculado
base al ancho del patín de la viga y a la longitud del ala de los ángulos atiesadores que se
ahora no existe, como se comentaba antes, ninguna limitación a este respecto, ya que la
placa de asiento que se utiliza en este tipo de conexión puede ser dimensionada de acuerdo
a las necesidades de ancho (W) y longitud de asiento. Se debe recalcar que ancho de asiento
asiento siempre es paralela al ancho del patín de la viga que se desea conectar.
El espesor de la placa atiesadora (ts) se calcula utilizando los mismos criterios que
aplastamiento y proporcionamiento. Se elige el espesor mayor que resulte del cálculo por
cada uno de los criterios de manera independiente y, por especificación, se asigna el mismo
cumplir las suposiciones que se hacen a la hora de utilizar las fórmulas para el cálculo de
soldadura y con ella se determina el espesor (a) que deberá tener, verificando que ella no
sobrepase el espesor máximo efectivo utilizando las mismas técnicas descritas en las partes
anteriores a esta. Lo mismo se hace a la hora de buscar, en caso de ser necesario, que el
Al final lo único que se hace es calcular la longitud de asiento en base al ancho del
La rutina de diseño de la placa de soporte triangular es la más corta de todas las rutinas de
diseño con las que cuenta el programa y usa el procedimiento para el análisis y diseño más
exactos que se describe en el capítulo II. Todo se basa en la determinación del espesor de la
placa de soporte; se revisan dos criterios, uno por estabilidad local de la placa y otro para
garantizar que la fluencia a lo largo de la orilla libre de la placa se alcance antes de que
ocurra cualquier pandeo por la compresión que existe en la misma, y así poder desarrollar
toda la resistencia plástica de ésta. El espesor (t) mayor arrojado por estos dos criterios es el
asiento atiesado.
Sin embargo, existe una pequeña complicación al comienzo del diseño: no se puede
y el espesor (t) de la placa que, a su vez, es función de la misma dimensión (a), así que el
programa realiza una serie de iteraciones hasta encontrar valores para todas las dimensiones
congruentes con ellos mismos y al final los ajusta para dar las dimensiones finales de la
referente a este tipo de conexión, que además la relación a/p debe de estar dentro de un
rango, así es que dentro de las iteraciones que hace el programa también toma en cuenta esa
Una vez que se tienen las dimensiones del soporte, se calcula la fuerza máxima por
unidad de longitud en la soldadura que habrá de colocarse utilizando la misma lógica que
en el caso de la conexión de asiento atiesado; una vez teniendo ésta, se puede calcular el
excentricidad. Este espesor queda sujeto a las revisiones y ajustes por tamaños máximo y
anterioridad. Los resultados se visualizan en una ventana para que el usuario los pueda
evaluar.
Fig. 5.1.4.1 Conexión con placa de soporte triangular
Cuando el usuario requiere diseñar una conexión que pueda transmitir el momento de
extremo de la viga, podrá elegir entre tres opciones, una conexión con placa superior en
tensión, una conexión con dos Te’s y una conexión con placa de extremo. La forma en que
el programa diseña este tipo de conexiones será explicada más adelante en esta misma
sección, por ahora se explicará el algoritmo que sigue el programa para diseñar los
atiesadores de placa horizontal cuando éstos son necesarios para rigidizar el alma y/o patín
Los datos que recaba el programa para poder decidir si será necesario el uso de
atiesadores en caso de que éstos, como ya se dijo, llegaran a ser necesarios. Es importante
mencionar que los atiesadores de placa horizontal sólo se utilizan cuando la conexión es al
patín de la columna.
Los estados límite que revisa el programa para determinar si la columna necesita
atiesadores en el alma para poder resistir el momento que transmite la viga son: la fluencia
local del alma, el aplastamiento del alma, el pandeo por compresión del alma si hay vigas
compresión que se transmite por el patín inferior de la viga, y la flexión del patín de la
columna que podría ocurrir como resultado de la fuerza de tensión que se aplica en la parte
superior de la conexión.
El programa revisa y calcula la resistencia de la columna para cada uno de los estados
límite apenas mencionados y determina cuál de todos es el más crítico (i.e. para qué estado
límite se tiene la menor resistencia), el valor de esa resistencia la guarda y la compara con
carga resistente es mayor a la que se transmite, entonces el programa determina que los
atiesadores no son necesarios y no lleva a cabo diseño alguno, pero si la carga resistente
resulta ser menor a la fuerza transmitida, entonces el programa calcula la diferencia entre
las dos y comienza a diseñar los atiesadores para que resistan esa diferencia que el alma de
la columna por sí sola no puede resistir. Determina cuál es el estado límite que gobierna y
importante porque si sólo se necesitaran atiesadores para impedir la fluencia local del alma,
el programa diseñaría atiesadores que sólo se extenderían hasta la mitad del peralte de la
columna y su correspondiente soldadura, otro caso es que si sólo se conectara una viga a un
lado de la viga no sería necesario evaluar el pandeo por compresión del alma. El programa
evalúa todas esas situaciones y diseña una especie de atiesadores “a la medida” de las
calcula el área mínima que deberán tener como miembros sujetos a compresión simple,
luego, se determina el espesor mínimo que deberán tener según el criterio de estabilidad
local y para soportar el cortante a lo largo de su longitud en caso de que se uniera una sola
balanceados. El cortante a resistir sería la diferencia entre las magnitudes de las fuerzas de
los patines de las dos vigas, obviamente se toma en cuenta, para este cálculo, si el atiesador
tendrá una longitud completa o sólo llegará a la mitad del peraltede la columna. Se escoge
Luego se calcula la capacidad resistente del atiesador como columna con una longitud
efectiva de 0.75 veces su longitud real, se calculan los parámetros de esbeltez y el esfuerzo
crítico de pandeo y con él, la carga resistente. Si la resistencia de los atiesadores como
columnas fuera menor que la carga que en realidad tendrán que soportar, el programa
pulgada su ancho y vuelve a llevar a cabo la revisión y así hasta encontrar las dimensiones
del atiesador que, de nuevo, garanticen su resistencia como columna a las carga a la que
serán sometidos.
unirán al alma de la columna, para lo cual se calculan los valores de los espesores máximos
efectivos de soldadura para los casos de tensión/compresión y cortante (en caso de ser
necesario), ya que éstas son las acciones que actuarán sobre ellos y se elige el mayor como
mínimos de soldadura que podrán colocarse y entonces ya se procede con el cálculo del
espesor de la misma.
El espesor de la soldadura, por especificación debe diseñarse en este caso para resistir
la carga máxima que podrían resistir los atiesadores a cortante y a tensión, ya que aunque
los atiesadores se diseñan para resistir la parte de la fuerza que la columna ya no pudo
resistir por sí sola, por su rigidez (mayor a la del alma de la columna), estos tenderán a
tomar más carga que la misma alma de la columna con la posibilidad de que esto los pueda
llevar hasta sus límites resistentes, es por eso que la soldadura debe ser capaz de resisitir
esos excesos de carga. Así es que, para eso, se calculan las cargas máximas que, con sus
que resista las mismas magnitudes de carga, un espesor para resistir el cortante y otro para
resistir la compresión y al final se escoge el mayor para que se coloque en todo el atiesador.
En caso de que el espesor de la soldadura llegara a ser más grande que el permitido, se
hacen ajustes como los descritos en las primeras partes de esta sección, para cumplir con las
Es entonces que ya se ha cumplido con el diseño de las placas que servirán como
atiesadores del alma de la columna, se han determinado las dimensiones, largo, ancho y
longitud de las placas, así como el espesor (a) de soldadura que ha de colocarse y se le
Cuando se decide conectar una viga al alma de una columna con una conexión resistente a
diferente al diseño de los atiesadores de placa horizontal. En este caso el programa utiliza
como atiesadores perfiles WT donde la placa vertical es precisamente el tallo del perfil. El
Se calculan los espesores mínimos de patín y de alma que deberá tener el atiesador, el
espesor del alma del atiesador será el necesario para evitar la fluencia local del alma de la
columna y el espesor del patín será el mínimo necesario para evitar su distorsión bajo los
es necesario. Se selecciona entonces un perfil WT que cumpla con los espesores mínimos y
se hace un nuevo cálculo del espesor mínimo del alma que deberá tener para impedir la
fluencia local del alma de la columna, pero ahora sí sustituyendo los valores reales de las
o igual, el programa conserva el perfil que había elegido previamente, si no, busca en la
base de datos el siguiente perfil en espesor de alma y repite la revisión las veces que sea
Los criterios que se utilizan en la elección del perfil son, primero, buscar uno que
cumpla con el espesor de alma mínimo, luego revisar si ese perfil cuenta con el espesor de
patín requerido y, si es así, entonces se verifica que el ancho de patín sea mayor o igual al
peralte de la columna menos sus dos patines, esto para asegurar que el perfil abarcará todo
el espacio disponible y pueda ser soldado, en los extremos de su patín, a los patines de la
columna.
colocarse en los extremos del tallo del atiesador, esto también en aras de prevenir los
efectos de la fluencia local del alma. Se determina entonces que parte del momento
transmitido por la viga es tributable al alma del atiesador y se calculan el esfuerzo máximo
por flexión que se da por la acción de este momento en las líneas de soldadura que se
El siguiente paso consiste en calcular la longitud (L) que deberá tener el perfil WT
para lo cual se debe igualar la resistencia a flexión del alma de la Te como una viga muy
delgada y peraltada, al momento de extremo que transmitirá la viga y se ajusta esa longitud
llegara a ser mayor que el máximo efectivo, entonces se busca un perfil WT con espesor de
alma más grueso y suficiente para elevar el espesor máximo efectivo de soldadura por
encima del espesor que en realidad se requiere, naturalmente el nuevo perfil cumple con
garganta efectiva (E) de soldadura de ranura en “U” que habrá de colocarse en los extremos
del patín del atiesador a todo lo largo del perfil WT para unirse a los patines de la columna,
el valor de la garganta efectiva se compara con los valores mínimos permitidos y se ajusta
en caso de ser necesario, completándose así el diseño del atiesador de placa vertical.
notificaría al usuario de la situación pidéndole que realizara el diseño del atiesador por
La conexión con placa superior en tensión es uno de los tres tipos de conexiones resistentes
a momento que ofrece el programa para su diseño. Para diseñar este tipo de conexiones el
columna a la que se pretende conectar la viga, además de las datos que de por sí se piden en
cualquier otro tipo de conexión; el programa, además, pide al usuario que le indique con
qué tipo de acero quiere que se diseñen los atiesadores de columna en caso de que el
programa determinara que éstos son necesarios para resistir el momento de extremo de la
viga sin que existan distorsiones en la columna, también, como ya se había dicho antes, el
programa necesita saber también si la conexión será al patín o al alma de la columna para,
entre otras cosas, saber que tipo de atiesadores se deberán diseñar en caso de que se
saber si existen vigas conectadas a ambos lados de la columna, ya que de eso depende
también el diseño de los atiesadores de placa horizontal. Si existen vigas a ambos lados de
la columna, es necesario saber cuales son los valores de sus momentos de extremo y sus
características geométricas y mecánicas. Una vez que el programa cuenta con las
características de ambas vigas y de sus momentos de extremos, éste aprovechará para llevar
a cabo en la misma corrida del programa el diseño de las conexiones para ambas vigas.
Hay que decir que el programa supone que, independientemente de los valores de los
momentos de extremo de las vigas, los perfiles de éstas son iguales, situación que es
diseño de los atiesadores de placa horizontal, en caso de que ellos fueran necesarios, se
de éstos y, en realidad, se tendrían que diseñar tres pares en lugar de diseñar uno sólo y
repetir su diseño para el otro par. Como sea, en caso de que a ambos lados de la columna se
conectaran vigas con perfiles de acero diferente y hubiera necesidad de atiesadores, éstos
podrían ser diseñados utilizando el programa, simplemente aplicando un pequeño truco que
Todo el resto del levantamiento de datos se hace de manera similar a los problemas
anteriores con la particularidad, para esta forma de conexión, que se pide también el
esfuerzo de fluencia del acero con el que se diseñará la o las placas de la conexión.
Se puede diseñar la conexión tanto atornillada como soldada, así es que primero se
comienza con la descripción de los pasos que sigue el programa para realizar el diseño de la
Lo primero es determinar el ancho de la placa, ésta debe ser de ancho similar al ancho
del patín de la viga, así es que el programa de antemano propone un valor ligeramente
menor al ancho del patín de la viga, eso es, más que nada, para darle una medida práctica a
la hora de construirse.
El espesor de la placa se determina según los estados límite de fluencia y fractura por
aplastamiento del patín de la viga y de la placa que servirá como medio de conexión (ya
que se cuenta en este paso ya con el espesor que tendrá la placa) y a cortante simple de los
tornillos que se vayan a usar. Se aprovecha que se ha hecho ya el cálculo del área
transversal neta del patín de la viga para calcular la resistencia de éste, a fractura por
tensión, para que en caso de que ella no sea suficiente para resistir la fuerza de tensión,
transversal neta por el efecto del diámetro de los tornillos se notifique la situación al
usuario. El programa no hace a revisión por fluencia en tensión del patín superior, ya que,
diseñado previamente la viga en cuestión, por flexión y demás estados límites, sin embargo,
la probable falla por fractura por tensión sí es un hecho que se induce por la naturaleza de la
conexión; es así, entonces, que, por ser parte del mismo diseño de la conexión, el programa
sí debe calcular la reducción de la resistencia de la viga a este estado límite como parte de
deberá tener la misma. Dicha longitud se determina según el número de tornillos necesarios
que se hayan calculado, ya que son, el espaciamiento (S) entre ellos y sus distancias a los
bordes (Le) los parámetros que más influyen en el valor de esa longitud, por supuesto que
tornillos a la cara del patín o atiesador de placa vertical en la columna. Cada resultado
comenzar a calcular con un ancho de placa supuesto, el cual supone de una pulgada menor
que el ancho del patín de la viga tomando en cuenta de que en esa media pulgada por lado
será donde se acomodará la soldadura y, ya con ese valor de ancho, calcula el espesor que
deberá tener la placa en base al estado límite de fluencia por tensión de la misma placa y es
el único que se toma en cuenta, ya que para este caso, en el que área neta y área gruesa son
los lados y en el extremo libre de la placa. Para ello se propone el espesor de soldadura a
máximo que puede ser colocado, esto, para minimizar la longitud de soldadura y también la
longitud de la placa, cuya determinación se detallará unos renglones más abajo. Como es
fuerza de tensión que tendrá que soportar, para transmitir las fuerzas del par en el extremo
de la viga, el cual se ha calculado desde un principio con el valor del momento de extremo
ingresado por el usuario y el peralte del perfil de la viga que se va a conectar, también
se reparte en el extremo libre de la placa (w1) y a ambos lados en longitudes iguales (w2).
hizo una suposición del ancho de la placa suponiendo que se iba a requerir soldadura de ¼”,
sin embargo lo más probable es que la soldadura obtenida del diseño vaya a tener un
espesor diferente, así es que el programa hace un recálculo de todo lo anterior pero ahora
con un ancho de placa certero, cuatro veces el espesor de la soldadura más pequeño que el
ancho del patín de la viga, eso para permitir dos veces el espesor de la soldadura en cada
lado que, en muchos casos es especificación y, además, permite la colocación de la misma
permisibles.
especificación del Manual LRFD, se debe dejar una longitud de placa de 1.5 veces el ancho
del patín de la viga sin soldar, esto para permitir una “libre” deformación de la placa que
pueda darle a este tipo de conexión sus características de parcialmente restringida. Entonces
a ese 1.5bf se le suma la longitud de soldadura que deberá colocarse a cada lado de la placa,
placa.
vigas se conectarán al patín o al alma de la columna. Para este tipo de conexión se hace un
doble diseño de los atiesadores de placa horizontal en caso de que éstos sean necesarios,
uno para la conexión soldada y otro para la conexión atornillada, aunque en realidad las
suelda o se atornilla. La verdadera razón de este doble diseño es que, lo más probable es
que los anchos de las placas resulten de medidas diferentes en el diseño de la conexión
atiesadores de placa horizontal tiene que ver con el ancho de la placa que transmite la
fuerza a la columna y, como se habla de anchos de placa diferentes, se tienen que hacer
diseños de atiesadores de placa horizontal diferentes, los cuales, por motivo de ajustes, al
final podrían quedar de las mismas dimensiones, pero se parte estrictamente de lo que dicta
el reglamento.
El usuario notará que existe una caja de texto en el formulario de inicio para el diseño
de esta conexión que sirve para indicar qué espesor de soldadura se desea para llevar a cabo
soldadura máximo que puede ser colocado alrededor de la placa, pero sucede que, por ser
éste el máximo permitido, es muchas veces demasiado grande, por lo que, por motivos
espesor menor al propuesto por el programa, así es que para permitirle al usuario decidir
inicio se activa después del primer diseño que realiza el programa, el cual muestra qué
espesor de soldadura utilizó para que así, si el usuario decide que quiere cambiarlo, sólo
tenga que ingresar el nuevo valor del espesor de la soldadura para que el programa haga un
nuevo diseño de la conexión pero utilizando el valor del espesor de soldadura que le
Este tipo de conexión requiere de toda la información necesaria para diseñar una conexión
resistente a momento, ya que ésta es una de ellas que ofrece el programa para su diseño.
Dicha información es la misma que requeriría el diseño de una conexión con placa superior
en tensión.
La rutina de diseño que sigue el programa para este tipo de conexión consiste,
resistencia a fractura por tensión en el patín superior de la viga, la cual pudiera verse
afectada por la reducción en su área neta por efecto de los agujeros para los tornillos, y
notifica al usuario en caso de que, si con dicha reducción en su resistencia, la viga no fuera
Lo que sigue es calcular el número máximo de tornillos que podrán ser acomodados
en el patín del perfil de sección S que se utilizará como Te, para resistir la fuerza de tensión
del patín superior de la viga. Se calcula entonces el número de tornillos necesario para
resistir esta fuerza de tensión y, en caso de que el número de tornillos exceda el número
máximo que puede ser colocado, se pide al usuario que escoja entre el diseño de una
vigueta de talón para aumentar el brazo del par y así disminuir el valor de sus fuerzas a
niveles por debajo de la resistencia a tensión del número de tornillos y, los mismos
sujetadores que se eligieron por el usuario para diseñar la conexión puedan ser utilizados.
La otra opción que tiene el usuario del programa, si decide no colocar una vigueta de talón,
es simplemente aumentar las capacidades resistentes de los tornillos con los que se va a
diseñar la conexión.
Si el usuario elige aumentar la resistencia de los tornillos, entonces, el procedimiento
primero que se hace, entonces, es calcular la longitud del brazo del par mínima para que, al
reducirse las fuerzas en los extremos superior e inferior de la viga, los esfuerzos de tensión
en los tornillos que conectan el perfil S superior con la columna puedan ser resistidos por
los mismos. Con ese valor, y deduciendo el peralte que de por sí ya tiene la viga, se
determina el peralte del talón; entonces, se busca en la base de datos el un perfil WT que
cumpla con ese peralte y, además, que tenga un espesor de patín de dimensión similar al
Una vez escogido el perfil que se usará como talón, se calcula de nuevo, el valor de la
tensión en el extremo superior de la viga y se hace un recálculo del número de tornillos que
se necesitará para unir el patín del corte de perfil S que se usará como Te con la columna.
Después se calcula la longitud que deberá tener el perfil para el talón, esto en base a la
soldadura que se utilizará a todo lo largo del alma del talón WT para unirlo con la viga
compresión de la viga.
Lo último que se hace y que aún concierne al talón, es el cálculo del número de
tornillos que se utilizará para unir el alma de la S al patín del talón y al patín superior de la
viga. Para eso se calculan las resistencias al aplastamiento de los patines de la viga, del
patín del talón y a cortante sencillo de los tornillos que se utilizarán, los cuales serán del
mismo tipo y diámetro que los que se utilizarán para unir el patín de la Te a la columna. Se
elige la menor de todas las resistencias anteriores y se hace el cálculo del número de
sujetadores que se colocarán en las almas de las Te’s. Se hace un nuevo cálculo de la
longitud mínima del talón que se requeriría para acomodar ese número de tornillos,
resistentes de los tornillos en lugar del diseño del talón, se hubiera llegado directamente
después de que los nuevos tornillos propuestos hubieran sido aceptados. A esta altura, lo
correspondiente es determinar el espesor mínimo que tendrá que tener el alma de la Te.
Este espesor se basa en los estados límite de fluencia por tensión y fractura por tensión,
aplastamiento no sea menor a la elegida para calcular el número de tornillos que se utilizará
para unir esa misma alma a la viga y, al talón, en caso de haberse diseñado uno.
Se continúa con la determinación del espesor de patín que deberán tener las Te’s, para
lo cual se inicia con el cálculo del ancho que tendrá la misma Te, luego, todos los demás
parámetros necesarios, incluyendo aquellos que tienen que ver con la acción de
espesor del patín, ya que para hacerlo se necesitan parámetros del mismo perfil, el cual aún
no ha sido elegido por lo mismo que no se tiene aún el valor que deberá tener el espesor de
su patín. Así es que, de entrada, se supone algún valor que se sustituye en la fórmula
correspondiente, el cual en realidad tiene que ver con el ancho de patín del perfil.
Habiéndose obtenido el espesor de patín preliminar, se busca, entonces, en la base de
datos un perfil S que cumpla, primero, con el espesor de alma mínimo y luego se revisa que
dicho perfil cumpla también con el espesor de patín requerido. los cuales han sido
determinados previamente, una vez que se ha elegido el perfil, se hace entonces el recálculo
del espesor mínimo para su patín con datos ya certeros de sus dimensiones y; si el espesor
de patín del perfil en cuestión es mayor al mínimo, el perfil se acepta y se continúa con el
siguiente paso y, si no, se busca un perfil con un espesor de patín superior y se repite la
revisión hasta que se encuentre un perfil S que finalmente cumpla con los requerimientos
Lo que sigue, que sería la última parte del diseño, es calcular la magnitud de la fuerza
de apalancamiento que se genera en función del espesor del patín de la Te, el valor
obtenido para esa fuerza se suma al valor de la tensión aplicada externamente y, entonces,
se revisa si los tornillos que unen el patín de la Te con la columna serán capaces de resistir
que la resistencia en tensión de los tornillos involucrados se viera superada por la nueva
fuerza de tensión, entonces se notifica al usuario de que tendrá que aumentar las
regresa a la ventana de inicio correspondiente para el diseño de este tipo de conexión para
que el usuario escoja las nuevas características de los sujetadores y todos los cálculos que
partes superior e inferior de la conexión, esa longitud toma en cuenta el número de tornillos
que se utilizará en el alma de las mismas, sus espaciamientos (S) y distancias a los bordes
(Le), se considera la longitud del talón, en caso de que se haya elegido el diseño de uno, así
mínimas necesarias para poder servir de Te bajo ciertas condiciones particulares de los
perfiles de la viga y/o la columna, el momento de extremo de la viga y/o los tornillos que se
hayan elegido para llevar a cabo la conexión. En este caso, el programa no se encuentra
limitado, ya que en caso de que ocurriera una situación como ésta, procede entonces a
llevar a cabo un diseño de las Te’s a base de placas para así terminar con el diseño de la
conexión.
usuario para que los pueda evaluar, aceptar o llevar a cabo una nueva corrida para hacer un
La conexión con placa de extremo es la última forma de conexión que ofrece el programa
para su diseño. Se trata, al igual que las dos anteriores, de una conexión resistente a
momento. Se cuenta básicamente con las mismas posibilidades que en el caso de las
conexiones resistentes a momento anteriores, es decir, el programa diseña los atiesadores,
en caso de que se necesiten, si dos vigas se conectan en los patines opuestos de la columna,
entonces, se realiza, en una misma corrida, el diseño de las conexiones de ambas vigas a la
columna.
usuario que aumente las características resistentes de los tornillos que propone para llevar a
cabo la conexión.
cortante directo, se compara con el número necesario para resistir la tensión y se conserva
el más grande, luego sigue la revisión del cortante y la tensión combinados en los tornillos
en los que se presenta este fenómeno. Si ellos son suficientes para resistir ese estado de
esfuerzos combinado, se aceptan y si no, se pide también al usuario que proponga tornillos
Una vez determinado el número de tornillos total y arreglo que con ellos se formará,
se continúa con el cálculo de los espesores de las soldaduras que se utilizarán para unir el
alma y patín de la viga a la placa de extremo. Para eso, se utiliza el valor de la tensión
producida por el par en la parte superior de la viga, para así determinar el espesor (a1) que
tendrá la soldadura que se colocará alrededor de los patines de la viga. Por especificación,
el espesor del filete de soldadura que se coloque alrededor de los patines nunca deberá
exceder media pulgada, así es que, en caso de que por la magnitud de las fuerzas del par se
soldadura de ranura de penetración completa. Una vez diseñada la soldadura en los patines,
se sigue con el diseño de la soldadura (a2) que habrá de colocarse en el alma de la viga a
reacción y el hecho de que la soldadura en el alma también debe ser capaz de resistir el
momento plástico en el alma, en caso de que éste se alcanzara. Así es que se escoge el
espesor mayor arrojado por los dos cálculos anteriores y ese es el que se elige para usarse
en el alma.
Lo que se hace después es determinar el espesor que deberá tener la placa de extremo,
para eso se calcula primero su ancho, el cual depende del número de tornillos que se va a
colocar y el espaciamiento (S) entre ellos y, ya con ese valor se calculan los parámetros
apalancamiento que también se induce en este tipo de conexión. Para este cálculo se utiliza
detallado en el capítulo III de esta tesis, el cual considera (y el programa obliga a que así
sea) que el esfuerzo de fluencia del acero de la viga sea el mismo que el del acero de la
placa de extremo, se utilizan algunos coeficientes que dependen del acero que se usa y del
tipo de tornillos y ya con esos datos y una serie de cálculos, se llega al espesor de la placa.
peralte de la viga que se conecta, los tornillos que se utilizan en la conexión y las distancias
mínimas (Pf) que deben existir entre las filas éstos y las caras de los patines de la viga,
diseño de los atiesadores de placa horizontal o vertical, en caso de que determinara que
éstos son necesarios. Hay que mencionar que, debido a las características de la conexión,
cuya placa de extremo distribuye las fuerzas de los patines de la viga en un área mayor
sobre la columna, la revisión del estado límite de fluencia local del alma de la columna para
demás es igual que en el caso de las conexiones pasadas. Los resultados se muestran al
El programa cuenta con la posibilidad de guardar en disco todos los resultados que se hayan
obtenido y que emanen del diseño de cualquier tipo de conexión, ya sea que la conexión sea
sin la necesidad de éstos, en fin, los resultados pueden ser guardados a manera de un
informe completo en un documento de Word, el cual puede ser manipulado por el usuario a
su conveniencia e impreso.
Se cuenta con una serie de plantillas de informe de resultados para cada variante de
cada tipo y forma de conexión, las cuales son llenadas por el programa con los resultados a
los que éste haya llegado a la hora de realizar el diseño de la conexión en cuestión y según
las condiciones que le hayan sido especificadas por el usuario. El programa escoge qué
plantilla ha de usar según el diseño que haya llevado a cabo, por ejemplo, si realizó en
diseño de una conexión con dos Te’s y hubo la necesidad y el deseo del usuario de utilizar
un talón para disminuir los esfuerzos de tensión en los tornillos que conectan la Te superior
placa vertical, entonces el programa busca la plantilla que contiene los esquemas de la
conexión con dos Te’s, con un esquema extra del talón que se requirió en la conexión y
que, aparte, contenga el esquema del atiesador de placa vertical y la llena con todos los
Se verá que el manejo del programa es muy sencillo, las indicaciones sobre cuáles son los
datos que han de ser ingresados por el usuario son bastante simples y claras, como para que
cualquier persona pueda utilizar el programa incluso sin haber leído el manual. La lógica
del mismo es similar a la de cualquier aplicación de Windows, basta con hacer clic sobre el
inicio, aparecerá la ventana principal del programa, la cual cuenta, en su parte superior
izquierda con un solo menú llamado Conexiones, sobre el cual se debe dar clic para iniciar
el diseño de cualquier tipo de conexión. Se verá que, al hacer clic sobre él se despliega una
primera lista que contiene tres elementos, un submenú llamado Conexiones a cortante
opción Salir, sobre la cuál se deberá hacer clic en cualquier momento que se quiera salir y
cerrar el programa incluyendo todas las ventanas del mismo que pudieran estar abiertas en
ese momento.
otra lista que incluye todas las opciones que contiene el programa para el diseño de este
tipo de conexiones, las cuales son, la Conexión con dos ángulos, la Conexión de asiento no
Para llevar a cabo el diseño de cualquier tipo de estas conexiones, será necesario hacer clic
sobre el nombre del tipo de conexión que se quiera diseñar, para que enseguida se cargue y
conexiones con la característica de poder transmitir los momentos de extremo de las vigas
con las que cuenta el programa para su diseño. Dichas conexiones son, la Conexión con
placa superior en tensión, la Conexión con dos Te’s y la Conexión con placa de extremo.
De igual forma, bastará hacer clic sobre el nombre del tipo de conexión que se desee
Después de hacer clic en el menú Conexiones, haber colocado el puntero sobre el submenú
Conexiones a cortante simple y haber hecho clic sobre Conexión con dos ángulos, se abrirá
la ventana correspondiente para diseñar una conexión de este tipo, la cuál se muestra en la
Fig. 5.2.2.
Las instrucciones son las siguientes y se refieren a cada punto marcado en la Fig.
5.2.2:
la viga, dar clic cada vez que se desee visualizar la parte correspondiente al
esfuerzos de fluencia del acero de las diferentes partes de las que comprende
la conexión con dos ángulos, y las listas de donde se seleccionan los perfiles
erección en pulgadas.
columna.
las propiedades del acero de cada parte que se usará en la conexión, la ventana que se
viga.
1. Se debe hacer clic en este punto para elegir el diseño de la conexión atornillada, el
misma corrida.
2. En esta parte se selecciona, de una lista, el tipo de tornillo, en la que se incluyen los
3. Es aquí donde se elige, de una lista, el diámetro de los tornillos, cuyos valores van
5. Aquí es donde se elige, de una lista, el tipo de electrodo que se utilizará para la
botones, el botón Diseñar que sirve para llevar a cabo el diseño de la conexión una vez que
se han ingresado todos los datos requeridos al programa y el botón Cancelar que lo que
como se lo haya pedido el usuario y con los datos que éste le haya suministrado, se
mostrará, entonces, la ventana de resultados que, para la conexión con dos ángulos, es la
ventana principal para el diseño de la conexión con dos ángulos, donde se podrá
hacer cualquier cambio en los datos que se hayan suministrado previamente y llevar
Word un informe completo del diseño de la conexión que incluye, desde cada dato
que le fue suministrado, hasta el último detalle necesario para construir la conexión,
Para diseñar una conexión de asiento no atiesado se tiene que abrir la ventana principal para
este tipo de conexión, lo cual se hace de manera idéntica que para abrir la ventana para el
diseño de la conexión con dos ángulos, difiriendo únicamente en que ahora se hará clic
sobre Conexión de asiento atiesado. La Fig. 5.2.6 nos muestra la pantalla de inicio para este
Como se puede apreciar, la ventana cuenta con los mismos elementos que en el caso
de la conexión con dos ángulos, lo único diferente es que, en la parte correspondiente a las
propiedades del acero, se pide el esfuerzo de fluencia del acero del ángulo de asiento, en
lugar de el Fy de los ángulos de enmarcamiento; así que la forma en que ésta deberá ser
lógica y mismas funciones que la de la conexión con dos ángulos, por lo que su forma de
Al igual que en los dos tipos de conexión anteriores, la ventana principal de la conexión de
asiento atiesado se accesa haciendo clic sobre Conexión de asiento atiesado del submenú
Conexiones a cortante simple. Esta ventana cuenta con las mismas características que las
dos ventanas anteriores, de nuevo, la única diferencia es que, en la pestaña que corresponde
a las propiedades del acero de los elementos que se conectan, en lugar de pedirse el
esfuerzo de fluencia de los ángulos de enmarcamiento o del ángulo de asiento, en este caso
se pide el Fy de los atiesadores, para así, poder llevar a cabo el diseño de los mismos.
Todos los demás requisitos son los mismos que los ya mencionados anteriormente. Lo
mismo sucede en la parte de los resultados del diseño, las funciones y la forma de usarse
simple. La forma de usar de la ventana principal de este tipo de conexión será la misma que
las anteriores y, en realidad, todavía un poco más sencilla, ya que la pantalla principal de
este tipo de conexión sólo contiene dos pestañas en lugar de tres como en los casos
por un lado, y a las propiedades del acero de las partes conectados, por el otro. La pestaña
solamente se une a la columna con soldadura, así es que no hace falta elegir ni tipo ni
diámetro de sujetadores. El tipo de electrodo que se requiera usar en las uniones de la
Se notará que también la pestaña donde se deben elegir las propiedades del acero
cuenta con un menor número de elementos, ya que en este caso no importa conocer las
capacidades resistentes de su alma o patín al aplastamiento causado por los sujetadores, por
el mismo hecho de que el diseño este tipo de conexión sólo se encuentra en la modalidad
soldada.
que no presenta pestañas, los resultados del diseño se muestran en una misma parte, por la
misma razón que se ha explicado antes. Sin embargo, esta parte cuenta también con las
Este es el primer tipo de conexión con características resistentes a momento que ofrece el
programa para su diseño. Para accesar a la ventana principal de esta forma de conexión, se
necesita hacer clic sobre Conexión con placa superior en tensión en el submenú
El usuario notará de inmediato que, en la parte principal, donde se piden todos los
datos para poder diseñar la conexión es más completa que en cualquier caso de conexión a
cortante simple, ya que, además de requerirse los mismos datos que para una conexión a
cortante simple, se piden datos nuevos como por ejemplo, si hay conexiones a los patines
las cuales en este caso ya no son reacciones verticales, sino reacciones a los momentos de
extremo de las vigas. En la pestaña correspondiente a las propiedades del acero se pide,
como dato extra, el esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores para que el programa
los diseñe en caso de que éstos fueran necesarios y, en la parte correspondiente al tipo de
conexión, además de pedirse las características de los tornillos para el caso de la conexión
atornillada y el tipo de electrodo para la conexión soldada, se cuenta con una caja de texto
para que el usuario indique el espesor de soldadura que quiera usar en el diseño de la
presentación de resultados del diseño se explican a continuación en las Figs. 5.2.12, 5.2.13,
5.2.14 y 5.2.15.
Fig. 5.2.12 Conexión con placa superior en tensión – pantalla principal – reacciones.
4. Hacer clic aquí si, después de haberse seleccionado la opción 2, van a existir dos
En la parte correspondiente a las propiedades del acero (Fig. 5.2.13) existe, como ya
se había mencionado antes, un nuevo requisito que se señala en el punto 1 y que consiste
únicamente en seleccionar el Fy del acero que vayan a tener de los atiesadores en caso de
Fig. 5.2.14 Conexión con placa superior en tensión – pantalla principal – tipo de conexión.
y se muestra en la Fig. 5.2.14, una caja de texto (1) para que el usuario ingrese el espesor de
soldadura con el que desea que se diseñe la longitud de soldadura en caso de que se
necesite llevar a cabo el diseño de una conexión soldada. Esta opción aparece como no
activada en el momento en que se abre la pantalla principal para el diseño de este tipo de
conexión la primera vez, así es que el usuario no puede ingresar ningún valor para el
espesor de la soldadura. Eso no quiere decir que el diseño no se pueda llevar a cabo, de
hecho, el programa está creado para funcionar de esta manera. Una vez que se cumplió con
el suministro de todos los datos necesarios que pide el programa para realizar el diseño de
que puede ser colocado alrededor de la placa y, con ese espesor, llevará a cabo el diseño de
veces el espesor máximo que se puede colocar puede resultar tan grande que no sea
conveniente colocarlo por motivos prácticos y/o económicos; así es que, después del primer
diseño, propuesto por el mismo programa, se activará la caja de texto para el espesor de
soldadura para que, en caso de que para el usuario del programa, el espesor de soldadura
propuesto por el programa sea demasiado grande, éste pueda ingresar un nuevo valor para
llevar a cabo un nuevo diseño de la conexión, ya con el espesor nuevo propuesto por el
Las características diferentes con las que cuenta la ventana de resultados del diseño de
la conexión con placa superior en tensión respecto a las anteriores mostradas se especifican
los resultados del diseño de la conexión soldada, en caso de que esto le haya
Las demás funciones con las que cuenta esta ventana de resultados son las mismas con las
idéntica que para la conexión con placa superior en tensión, ya que las ventanas son
conexión también se podría soldar, el programa sólo lleva a cabo el diseño de la conexión
utilizando sujetadores, así es que otra diferencia con respecto a la forma de conexión
anterior es que solamente se tendrán que elegir tipo y diámetro de los tornillos, nunca tipos
En caso de que el número máximo de tornillos que se pueda colocar por motivos de
espacio no sea suficiente para resistir la fuerza de tensión en la Te superior generada por el
situación y le pedirá tomar una acción al respecto, dándole dos posibilidades. La ventana
Si se elige diseñar un talón para aumentar el brazo del par y así disminuir la magnitud
de sus fuerzas (1), entonces el programa llevará a cabo los cálculos y diseño
correspondientes a la vigueta de talón y se los mostrará al usuario junto con los demás
decide que no quiere usar talones (aumentos), puede escoger la otra opción (2) y el
programa lo regresará a la pantalla de inicio para que éste considere y elija el uso de
tornillos más resistentes y, entonces, el diseño de la conexión se pueda hacerse sin el uso de
un talón.
Una diferencia que tiene la ventana de resultados de esta forma de conexión con
respecto a la de la forma anterior (con placa superior en tensión) es que en este caso se
utilizan dos pestañas para mostrar en cada una de ellas el diseño para la conexión de cada
viga en caso de que sean dos las que se conectan a la columna, en lugar de mostrar en una
sola pestaña el diseño de las dos conexiones y utilizar pestañas diferentes para la conexión
atornillada y la conexión soldada. Se deberá hacer clic en (1) para ver los resultados del
Todas las demás características y funciones son las que ya se han explicado antes.
Conexión con placa de extremo
Los datos se ingresan de la misma manera en que se hacen para la conexión con dos Te’s,
de nuevo, esta forma de conexión no admite variantes, así es que no hay versiones
ambas.
Las diferencias con las que cuenta la pantalla de inicio para el diseño de este tipo de
conexión con respecto a las de las dos formas anteriores de conexión, también resistentes a
cual es necesaria para realizar el diseño, ya que este tipo de conexión es, al mismo
No. 2.
3. Esta parte contiene las diferentes opciones con las que cuenta para la elección de
Después de dar clic en Diseñar, los resultados producto del diseño se muestran al
ventana de resultados del diseño de la conexión con dos Te’s y se puede observar en la
Fig. 5.2.20.
Fig. 5.2.20 Conexión con placa de extremo – ventana de resultados.
patines de la columna en ambos lados, se presenta una situación limitativa del programa.
Resulta que las conexiones de ambas vigas se diseñan en una misma corrida y sus
resultados se muestran al mismo tiempo, lo cual es bastante bueno, pero el programa realiza
los diseños de las conexiones suponiendo que en ambos casos se va a utilizar el mismo tipo
para conexiones soldadas, así como la misma holgura en ambos lados, mismos valores de
esfuerzos de fluencia para las partes que se conectan, y que los perfiles de las vigas son los
mismos. Esto en la práctica constructiva es bastante común, sin embargo podría darse el
caso donde esta “simetría” no se diera, lo cual tampoco sería nada extraño. Bueno, pues se
podría pensar que ésta es una situación que el programa no podría resolver, sin embargo, es
posible llevar a cabo diseños que consideren esta situación aplicando un truco o dos. Los
Supóngase primero que se tienen dos vigas con un mismo perfil que llegan a una
columna en ambos lados, pero por alguna razón se desea usar tipos y diámetros de tornillos
y de Fy’s de las partes conectadas. Lo primero que se debe hacer, es llevar a cabo el diseño
de las conexiones como si las condiciones en ambas fueran las mismas (mismos tornillos,
tener una de las dos conexiones, los momentos de extremo que se ingresen deberán ser los
reales para cada una de las vigas. Una vez llevado a cabo el diseño, se conservan los
resultados y son los que se usarán para construir la conexión de la viga a la que le
el diseño que dé el programa para esta primera consideración, será el que habrá de
conservarse. Luego, para el diseño de la conexión para la otra viga se deberá realizar
indicándole al programa que se trata de una sola viga uniéndose al patín de la columna y
seleccionando los tornillos, electrodo, etc., que se deseen para esa otra conexión, y eso sería
todo.
Un caso un poco más complicado sería cuando las vigas que convergen en la columna
y se conectan a sus patines tienen perfiles de acero diferentes, sobre todo cuando se van a
requerir atiesadores de placa horizontal, ya que al tener los dos perfiles peraltes diferentes,
los atiesadores deberán colocarse a diferentes alturas, es decir se tendrían tres pares de
placas suponiendo que el nivel del patín superior de las vigas es el mismo. Para resolver
esta situación, de igual forma que en el problema pasado, primero se inicia el diseño de
ambas conexiones suponiendo que ambas vigas cuentan con el mismo perfil, se selecciona
el perfil de cualquiera de las dos y se lleva a cabo el diseño de ambas conexiones. Si las
nada más se repetiría el diseño de la conexión para la otra viga con el perfil que le
correspondiera y las demás diferencias que pudiera tener con respecto a la otra conexión.
por lo tanto, llevara a cabo el diseño de los mismos, se conservaría ese diseño únicamente
para el par de atiesadores que se encontrará en el nivel más superior de los tres (i. e. el que
se colocará entre los patines superiores de las vigas). Para el diseño de los otros dos pares,
se tendría que diseñar de nuevo la conexión para cada viga, ahora de manera independiente
(como si nada más llegara a la columna una sola viga) para cada una de ellas y los
atiesadores que el programa diseñara para cada caso en particular, serían los que se
Una vez explicados los dos procedimientos anteriores, se puede contemplar cualquier
combinación de ambos problemas y con las mismas técnicas podrían ser resueltos los
diseños. No está de más decir que, si los niveles de las vigas que llegan a la misma columna
son diferentes, entonces cada caso deberá tratarse como la conexión de una sola viga a una
columna.
El usuario se preguntará por qué siempre comenzar en estos casos con el supuesto de
que ambas vigas son iguales y, luego, hacer por lo menos el rediseño de una viga
considerándola como la única que llega a la columna y no simplemente hacer cada uno de
los diseños independientemente y construir así cada una de las conexiones. La razón de esto
es que, para el diseño de los atiesadores uno de los estados límite que se revisan cuando
hay vigas conectadas a ambos lados de la columna en los patines es el pandeo local por
compresión del alma de la columna, el cual no se da cuando sólo existe una viga conectada
a la columna, por lo que si al programa no se le indica que hay vigas conectadas a ambos
lados, éste no se preocupará por revisar éste estado límite y, mucho menos, por diseñar los
atiesadores tomando en cuenta este fenómeno, lo cual podría conducir a un diseño inseguro
de los mismos, es por eso que, para las dos situaciones consideradas en esta parte es
sumamente importante que la primera corrida se haga indicándole al programa que existen
ya que el funcionamiento y, por lo tanto, el diseño del atiesador de placa vertical, se hace de
Como es obvio, además, las situaciones presentadas aquí sólo se pueden dar en
conexiones resistentes a momento; las conexiones a cortante simple se diseñan una por una
de manera independiente.
CAPÍTULO VI: EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES RESUELTOS
UTILIZANDO EL PROGRAMA
manera de corroborar que los diseños que arroja el mismo son correctos, congruentes y, por
lo tanto, confiables.
siendo que éste es un programa cien por ciento de diseño, se tendrán que hacer, en
En caso de que, por los criterios usados en ciertos problemas del capítulo III para su
resolución, no sea factible la comparación de los resultados a los que se llegaron en los
problemas del tercer capítulo con los resultados del diseño que arroja el programa, se
limitará el uso del capítulo actual a mostrar el funcionamiento del programa y se hará una
Diseñar una conexión atornillada con dos ángulos para unir una viga W30X99 con una
reacción factorizada de 198 Klb al patín de una columna W24X104. La holgura de erección
será de ½ pulg. Usar tornillos tipo A325-X de ¾ pulg. de diámetro, así como acero A36.
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
conexión del ejemplo 3.1.1, de no ser porque el programa escoge para ángulos de
suficiente para acomodar los tornillos que se han seleccionado para llevar a cabo la
conexión, resultado así, del diseño del programa una conexión incluso más económica.
Ejemplo 6.1.2 (Referencia al Ejemplo 3.1.6)
Diseñar una conexión soldada con dos ángulos para soportar una reacción factorizada de
490 Klb de una viga W36X848 que se conecta a una columna W12X72. La holgura de
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
programa, como se menciona en la parte 5.1 de esta tesis, utiliza como criterio para
dentro de los límites de cualquier viga en particular. Sin embargo, para los fines de este
capítulo, se muestra cómo el programa llegó al mismo diseño que se encuentra en la fuente
determinación de la longitud de los ángulos, lo cual finalmente no deja de ser más que un
Diseñar el ángulo de asiento para soportar una viga W12X40 con una reacción factorizada
de 24.8 Klb, el valor de la holgura será de ¾ pulg. Hacer la conexión a una columna
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
Tipo de conexión: A
Tipo de tornillos: A325-X
Diámetro de tornillos: 0.75 pulg.
Número de tornillos: 2
Espaciamiento vertical entre tornillos (S): 2.25 pulg.
Distancia a los bordes (Le): 1.125 pulg.
Conexión atornillada
Tipos de asientos atornillados
Conexión soldada
Como se puede observar, los diseños que lleva a cabo el programa son exactamente
los mismos que el de la fuente citada en el Ejemplo 3.2.1, lo cual es un buen indicador del
Diseñar un asiento atiesado soldado para soportar una viga W30X99 con una reacción
factorizada Pu = 160 Klb. Usar acero A572 grado 50. Datos: Holgura = 0.5 pulg., tipo de
electrodo: E70.
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
NOTA: Se forzó a que la longitud de la placa atiesadora fuera la misma que en el Ejemplo
3.3.1, ya que en dicho ejemplo la longitud de la placa se calcula después de que el autor de
utilizando un criterio aleatorio, el cual no concuerda con el criterio que utiliza el programa
para determinar el mismo espesor y, por lo tanto, la longitud (L) del atiesador. Sin
embargo, habiéndole indicado al programa (en el código fuente del mismo) que diseñara
para un atiesador de una longitud igual al del problema, éste llego al mismo diseño de todos
Diseñar una conexión de astiento atiesado de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2 para soportar
una W30X99 también de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2 con una reacción de extremo de 126
Klb. Usar tornillos de 7/8 pulg. de diámetro tipo A325-N para unir el asiento al alma de una
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
Conexión Atornillada
porque el Manual propone, sin razón particular, una longitud de asiento de 10 pulg. cuando
el ancho del patín de la viga es de 10.45 pulg. En cambio, el programa toma en cuenta este
ancho y por eso propone una longitud de asiento de 10.5 pulg. que es ligeramente mayor al
patín de la viga. Otra diferencia se encuentra en la longitud de los atiesadores, mientras que
el Manual propone una longitud de 8.625 pulg., el programa lo hace de 9.125. La causa de
esta diferencia es que el programa utiliza como criterio para la distancia mínima a los
bordes 1.5 veces el diámetro nominal de los tornillos que se usan, según las
especificaciones del mismo Manual, mientras que el Manual, en el diseño de esta conexión,
está considerando únicamente una vez el diámetro de los tornillos (7/8 pulg.) como
distancia al borde inferior de los ángulos, lo cual significa únicamente que, en todo caso, la
Determinar el espesor requerido para una placa de soporte triangular de 25 por 20 pulg.
que deberá soportar una carga factorizada de 60 Klb. Usar acero A36 y ½ pulg. de holgura.
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
donde las medidas de la placa triangular ya están especificadas, sin que se sepa qué criterios
placa con dichas adecuaciones que se hicieron para este caso particular. Se ve claramente
que el espesor de la placa triangular al que llegó el programa es exactamente el mismo que
Se recuerda al lector que los criterios que utiliza el programa para determinar las
respectivamente.
Diseñar la conexión rígida de dos vigas W16X40 a los patines de una columna W12X65
usando acero A572 grado 50. Usar acero A36 para los atiesadores en caso de que éstos sean
necesarios.
conexión.
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Fy = 36 Klb/pulg.2.
que se diseñaran los atiesadores con un ancho de 3 pulg., para así poder llegar al mismo
diseño del ejemplo al que se hace referencia, ya que como se ve, en la fuente se realiza un
ajuste del ancho del atiesador a la siguiente pulgada, mientras que el programa hace el
mismo ajuste al siguiente octavo de pulgada. Sin embargo, una vez hecho lo anterior, los
dos diseños finales (el del Ejemplo 3.5.1 y el del programa) son exactamente los mismos.
Diseñar una conexión con un atiesador de sección Te vertical para sujetar una viga
W14X61 al alma de una columna W12X65. Usar acero A572 grado 50.
El objetivo de este ejemplo es mostrar el funcionamiento del programa a la hora de
realizar el diseño de atiesadores de placa vertical, más que el diseño de la misma conexión.
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Este es el primer caso de los dos que se presentarán, en el que no resulta factible, por
Si se revisa el Ejemplo 3.5.2 veremos que el perfil W que se usará como atiesador es
elegido, al parecer, de manera aleatoria considerando únicamente que cumpla con los
requisitos mínimos que debe tener, de hecho se elige primero un perfil que cumple con el
espesor de alma requerido, pero después se acaba escogiendo otro perfil, dado que el
primero no cumple con los requisitos mínimos de resistencia como metal base a la hora de
soldarlo contra la columna, el cual, a final de cuentas, tampoco acaba cumpliendo con dicha
resistencia, pero se escoge, sin embargo, porque en realidad no pasa por muy poco.
aunque en momento dado se pudiera programar para que discrecionara de manera similar,
no resultaría muy conveniente, ni seguro. Es así que, utilizando sus propios criterios, el
programa busca un perfil en la base de datos que cumpla con los requisitos mínimos de
resistencia de todo a todo, por lo que al final es obvio que el perfil designado por el
programa para usarse como atiesador no corresponda con el que se propone en el Ejemplo
3.5.2. Y siendo los demás parámetros para el diseño de la conexión, función directa del
perfil que se vaya a utilizar, se obtienen también valores distintos para los demás elementos
parte del mismo diseño. En realidad las diferencias no son, ni deben ser, muy grandes;
como se puede ver, el diseño al que se llega en el Ejemplo 3.5.2 y el que se obtiene usando
el programa son muy similares y en algunas cosas iguales, pero sin duda, el diseño que
Diseñar la placa superior en tensión y su conexión por medio de tornillos A325-X de 7/8
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
*** RESULTADOS DEL DISEÑO DE LA CONEXIÓN CON PLACA SUPERIOR EN
TENSIÓN ***
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Conexión Atornillada
conexión con una placa de 1 pulg., se especificó en el código fuente de la subrutina para el
diseño de este tipo de conexión que el espesor de la placa superior en tensión fuera de esa
medida y, apartir de ella, se llevó a cabo el diseño, el cual resultó ser el mismo del de la
fuente, prueba de que el programa llevó a cabo los procedimientos de diseño y cálculos
correctamente.
Existe, sin embargo, una pequeña diferencia entre las longitudes de las placas
diseñadas por el libro y por el programa, la cual se debe, como en un caso anterior, a que el
programa utiliza las distancias mínimas a los bordes estandarizadas y especificadas por el
Manual LRFD, mientras que en el diseño de la fuente utiliza una distancia al borde que
resulta un poco más práctica a la hora de construir la conexión y que por supuesto también
espesor para transferir el momento plástico (4590 Klb-pulg.) en el extremo de una viga
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Fy = 50 Klb/pulg.2.
Conexión Soldada
El programa llega exactamente al mismo diseño que se determina en el Ejemplo 3.5.3, sólo
existe una pequeña diferencia en la longitud de soldadura que debe colocarse a los lados de
pulgada.
Conexiones con dos Tes – Acción de apalancamiento
Diseñar una conexión con dos Te’s, para inducir una articulación plástica a desarrollarse en
una viga W14X61 que se une al patín de una columna W14X159. Usar acero A572 grado
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 50 Klb/pulg.2.
perfil que se utilizará como vigueta de talón, la fuente bibliográfica propone un perfil que
cumple con los requisitos mínimos y que resulta adaptable, sin embargo no usa ningún
propiedades de los perfiles WT, se encontraría que, el perfil propuesto para el talón en el
El programa, por el contrario, tiene que tener asignado un criterio para la búsqueda
del perfil para el talón en la base de datos, el cual no necesariamente concordará con el
criterio que se haya usado en el Ejemplo 3.5.4, sobre todo cuando no se hace alusión, en el
capítulo III, al motivo por el cual se escoge exactamente el perfil que ahí se usa. Así que el
perfil que, de igual manera, cumple con los requisitos mínimos, pero que, por sus
misma situación se da en la elección del perfil S que servirá como Te para transferir el
A pesar de lo anterior, se puede observar que los diseños finales resultan muy
presente.
Diseñar una conexión con placa de extremo para la unión de una viga W14X53 a una
columna W14X176, ambas de acero A36. Diseñar para el momento máximo factorizado de
la viga y 60 Klb de cortante factorizado. Usar tornillos A325 en una conexión de tipo
aplastamiento (A325X).
El diseño que lleva a cabo el programa se muestra en el siguiente informe creado por
él mismo.
DATOS DE LA VIGA:
DATOS DE LA COLUMNA:
Fy = 36 Klb/pulg.2.
Fy = 36 Klb/pulg.2.
para una placa de 9 pulg. de ancho como la del Ejemplo 3.5.5, para que así, se pudiera
cumplir con los objetivos de este capítulo, ya que el programa hubiera diseñado para una
Los resultados del diseño de la conexión del programa resultaron ser los mismos que
El programa que se creó en el desarrollo de esta tesis cumple con los objetivos propuestos
inicialmente. El resultado fue un programa muy fácil de utilizar, que requiere un suministro
mínimo de datos por parte del usuario, los cuales están clasificados, para su ingreso, en
diferentes categorías. El lenguaje del mismo es sencillo y claro, además cuenta con ayudas
gráficas tanto a la hora de ingresar datos como cuando se visualizan los resultados, de
manera que, en todo momento, se pude saber a qué se refiere cada elemento en la interfaz
del programa.
elaboradas y revisadas, de forma que los resultados que arrojara el programa fueran siempre
los correctos y que, además, el programa funcionara adecuadamente, esto es, que fuera
dentro de los límites establecidos por los reglamentos, sin que se produjera ningún error al
principal.
El carácter del software es totalmente académico, ya que a pesar de que los diseños
que lleva a cabo son totalmente confiables, su uso no ha sido reglamentado. Como material
posible, desde la pantalla de inicio, pedir al programa que lleve a cabo el diseño de una
misma conexión bajo diferentes valores de carga y con diferentes especificaciones, los
algo tedioso, ya que son muchos conceptos los que deben ser revisados, dado que en las
intervienen únicamente de manera individual. Es así que, el uso de un programa como éste,
Los requerimientos para poder usar el programa son también mínimos, su facilidad de
persona que haya tomado un curso de diseño en acero, poder utilizar el programa sin
ningún problema.
Entre las limitaciones con las que cuenta el programa está el hecho de que él mismo
resistentes a momento cuando dos vigas se conectan a una misma columna. Cómo tratar los
Otra limitante es que el programa diseña, exceptuando para la conexión con placa de
separada, por lo que el usuario tiene que diseñar la conexión a cortante simple y, de
independiente, lo cual, en ocasiones podría no ser lo más práctico, aunque así también se da
la posibilidad que el usuario pueda personalizar su diseño. El programa tan sólo considera
siete formas diferentes de conexión y las combinaciones que puedan emanar de éstas, la
enorme variedad de opciones que existen para conectar vigas a columnas es tan grande, que
conexiones de tipo aplastamiento, si alguna persona quisiera emplear una conexión de tipo
fricción o crítica al deslizamiento, tendría que hacer uso de otro medio para llevar a cabo el
diseño correspondiente.