PRUEBAS A

TRANSFORMADORES DE
POTENCIA
Integrantes:
 Corrales Cabrera, Bryan Andrew
 Condo Ninacondor, Dennis Salome
 Montero Paucar, Christian Bryan
Transformador de potencia
 Dispositivo estático, con dos arrollamientos o más, que por inducción
electromagnética transforma un sistema de tensión y corriente alterna en
otro sistema de tensión y corriente alterna, de la misma frecuencia,
generalmente de valores diferentes, con el fin de transmitir la potencia
eléctrica.
Descripción:
 Se utilizan para transmisión de energía eléctrica en alta y media tensión. Se
suelen instalar subestaciones transformadoras y centrales de generación.
Tipos de prueba:
 PRUEBAS DE RUTINA: Son pruebas a la que todo transformador debe ser
sometido.
 PRUEBAS TIPO: Pruebas especiales realizadas a ciertos transformadores para
demostrar características particulares de un lote de transformadores con un
mismo diseño. Se realiza a una unidad de un lotes de transformadores del
mismo diseño.
 PRUEBAS ESPECIALES: Pruebas que no cubren los 2 tipos antes mencionados.
Estas pruebas se realizan en acuerdo por el comprador y el vendedor.
Pruebas de rutina:

 Características físicas del transformador totalmente ensamblado.

 Resistencia del aislamiento de los devanados.
 Rigidez dieléctrica del líquido aislante.
 Relación de transformación entre todos los devanados y todas las posiciones.
 Resistencia óhmica en cada uno de los devanados.
 Tensión aplicada.
 Tensión inducida.
Pruebas tipo:

 Tensión de impulso por descarga atmosférica (rayo).

 Elevación de temperatura en los devanados.
 Prueba de corto circuito (se acepta el criterio de similitud IEC).
 Nivel de ruido audible.
Pruebas especiales:

 Pérdidas, corriente de excitación e impedancia a tensión, carga o frecuencia

distinta a las nominales.
 Prueba hidrostática.
 Presión negativa (vacío).
 Verificación de la operación correcta del relevador Buchholz (cuando
aplique).
Prueba de Tensión Aplicada
Objetivo:
 Verificar que la clase y cantidad de material aislante de los devanados
correspondientes sean las adecuadas, y así asegurar que el transformador
resistirá los esfuerzos eléctricos a los que se vera sometido durante su
operación.
 Norma a cumplir: IEC 60076-3.
Equipo Utilizado:
Procedimiento:
 Se aplica una tensión alterna sinusoidal de frecuencia nominal y de valor
determinado por las normas, a un arrollamiento de la bobina, estando los
restantes y el núcleo conectados a masa, como indica la siguiente figura

La tensión aplicada gradualmente, se mantendrá por un lapso de 60 segundos y

luego se reduce gradualmente la tensión aplicada. Si el dieléctrico no se perfora,
el ensayo se considera satisfactorio.
Al seguir correctamente el procedimiento:
 Se cortocircuitaron las bobinas de AT de 2.3 KV y de BT, esta última se
conectó a tierra.
 Con el transformador elevador TE se aplicó gradualmente una tensión de 10KV
por un tiempo de 60 segundos.
 Se observó las características y se obtuvieron los datos de la prueba.
 Luego reducir gradualmente la tensión aplicada en TE y desconectar.
Criterio de aceptación según la norma
IEC 60076-3
Luego de finalizado el ensayo se considera satisfactorio sino presentan las
siguientes anomalías:
 Descargas por flameo externo o incremento con incremento elevado de la
corriente de prueba.
Causas frecuentes de falla según norma
IEC 60076-3
Las causas más frecuentes que ocurren en estos tipos de ensayos son:
 Bajo aislamiento entre arrollamientos y respecto a masa.
 Bajo nivel del aceite.
 Existencia de humedad o pérdidas de las propiedades químicas del aceite.

Datos obtenidos:
 Tensión aplicada en el transformador elevador conectado a la bobina de alta
tensión AT= 10KV
 Corriente fuga en el arrollamiento: 𝐼𝑓 =0.6mA
Conclusión:
 Se observó que el ensayo del transformador a prueba es satisfactorio, ya que
no presento fallas como descargas por flameo externo o el incremento
acelerado de la corriente de fuga por la alta tensión aplicada, Además cabe
señalar que el aislamiento de los arrollamientos de la boinas es buena ya que
presento una corriente de fuga muy pequeña de 𝐼𝑓 =0.6mA.
¿Que es la rigidez Dieléctrica?

O también llamado rigidez electrostática el valor límite de

la intensidad del campo eléctrico en el cual un material pierde su
propiedad aislante y pasa a ser conductor. Se mide en voltios por metro
V/m
 Las normas para las pruebas de aceite y en que se
diferencian

Hay muchas normas de prueba para líquidos aislantes, pero son

derivaciones de 3 normas principales. Dos de estas son de ASTM
(EE.UU) y la otra de IEC (Europa). Estas normas principales son:

 ASTM D877

ASTM D877 es una norma mas antigua, y en general no es

muy sensible a la presencia de humedad. Por ese motivo no
se le usa mucho para aplicaciones en servicio.
En general se recomienda ASTM 877 solo para pruebas de
aceptación del aceite nuevo recibido de un proveedor.
En general se especifica un valor mínimo de voltaje de
ruptura de 30 KV.
 ASTM1816
Esta norma se ha tornado muy usada a lo largo del tiempo.
D1816 es más sensible que D877 a la humedad y envejecimiento y
oxidación del aceite, y es mas afectada por la presencia de partículas en
el aceite.
El aceite se agita durante la secuencia de prueba, y se especifica un
impulsor de dos paletas accionado por motor. La norma prescribe las
dimensiones y el paso del impulsor asi como la velocidad de operación,
que debe estar entre 200 rpm y 300 rpm.

Normas IEC(internacionales)
La Comisión Electrotécnica internacional (IEC) define un único método
para la prueba de voltaje de ruptura dieléctrica de aceites, esta es la
IEC 60156 líquidos aislantes-Determinación del voltaje de ruptura a
frecuencias de alimentación.

 IEC 60156
Especifica el uso de electrodos esféricos o con forma de hongo igual que
la norma D1816, la diferencia principal es que la norma IEC permite el
uso opcional de un impulsor para agitación, especifica que no se han
encontrado diferencias estadísticamente significativas entre pruebas con
o sin agitación.
Los valores de Ruptura dieléctrica del método IEC 60156 son
usualmente mas altos que los de los métodos ASTM. Posiblemente
esto se debe en parte a las diferencias de velocidad de subida de la
tensión y separación de electrodos cuando se compara con D877.
El resultado es que para transformadores bien mantenidos los voltajes
de ruptura pueden ser mayores que los 60 KV que puede alcanzar el
instrumento.

En resumen su rigidez dieléctrica deben ser:

ASTM D877 debe ser mayor a 30KV

ASTM1816 debe ser mayor a 32 KV
IEC 60156 debe ser mayor a 50 KV

La norma en general define parámetros tales

como la forma y el tamaño de los electrodos,
la separación entre ellos, la velocidad de
aumento de voltaje de prueba, la cantidad de
veces que se repite la prueba y si el aceite se
agita durante la prueba.
 Color típico de las muestras de aceite

Cuando mas oscuro es el color , mayor es la presencia de

contaminantes.

¿Por qué , cuando y con que frecuencia se realizan las pruebas de

aceite?

La prueba es una manera relativamente rápida y simple de determinar la

cantidad de contaminación en un aceite aislante. Los contaminantes
puede ser el agua, suciedad, residuos, sub productos de oxidación y
envejecimiento del aceite.
La información obtenida de esta prueba también se puede usar como
ayuda para:
• Predecir la vida remanente de un transformador.
• Mejorar la seguridad operacional
 ¿Con que frecuencia?
Se recomienda que el aceite se pruebe al menos una vez por año y de
ser posible 2 veces al año. Los resultados se deben registrar, ya que las
tendencias de los datos harán mas fácil la identificación de cambios
repentinos o inesperados.
Si se confirma la contaminación, con frecuencia será posible secar y
filtrar el aceite para reacondicionarlo, en lugar de tener que
reemplazarlo con costoso aceite nuevo.

NORMA ASTM 877

En general se especifica un valor mínimo de ruptura de 30 KV.

Estos electrodos están hechos de bronce pulido y se montan de

modo de tener sus caras paralelas y horizontalmente en línea en el
vaso de prueba

La norma ASTM D877 especifica el uso de electrodos con forma de

disco con 25,4 mm de diámetro y al menos 3,18 mm de espesor.
 Sugerencia y consejos para tomar la muestra

Las muestras se toman normalmente de una válvula de drenaje

Permita que la muestra repose unos minutos antes de la prueba para

que se eliminen las burbujas de aire

El voltaje de ruptura de una muestra de aceite aumenta con la

temperatura. Por ejemplo, una muestra de éster natural con un voltaje
de ruptura de alrededor de 35 KV a 30 ºC podría fácilmente tener un
voltaje de ruptura de casi 60 KV a 70 ºC.
Se acostumbra eliminar la primera medición, es decir
realizaremos en total 6 mediciones.

Nº de ensayos Valores según la

Rigidez dieléctrica
de muestra del norma
Medido
aceite ASTM D877
(KV/2.54mm)
dieléctrico (KV/2.54mm)
02 >= 30.00 21.4
03 >= 30.00 19.2
04 >= 30.00 19
05 >= 30.00 20.4
06 >= 30.00 19.4
Promedio >= 30.00 19.88

Temperatura ambiente: 21.9

°C
 ESPINTEROMETRO
El espinterometro es un aparato que sirve para medir la rigidez dielectrica de
un material, la cual se mide por la cantidad de voltios que producen la
perforacion del material.
La prueba de relación de transformación determina la
relación entre el número de vueltas del devanado primario
y el secundario, es decir si la tensión suministrada puede ser
transformada exactamente a la tensión deseada.
Consideraciones
 La relación de transformación se deduce de dividir el número de vueltas del
devanado primario entre el número de vueltas del secundario, ó el resultado
de dividir la tensión en el devanado primario entre la tensión del devanado
secundario, ambas tensiones de la línea a neutro de las fases.
Matemáticamente:

 Básicamente existen tres métodos para determinar la relación de

transformación:
 Método de los voltímetros
 Método de los potenciómetros
 Método del transformador patrón(TTR).
Principio de operación del
transformador patrón
Aplicación del TTR

Es un equipo diseñado para mediciones de relación de transformación “a” en

transformadores, autotransformadores y reguladores de tensión.
 Comprobar la relación de transformación en equipos nuevos, reparados o
rebobinados.
 Identificar y determinar terminales, derivaciones(taps) y su conexión interna
 Determinar y comprobar polaridad, continuidad y falsos contactos
 Pruebas de rutina y detección de fallas
 Identificar espiras en cortocircuito
Medidor Digital de Relación de
Transformador Modelo DTR 8500

Es totalmente automático y utiliza el

método de pruebas según ANSI/IEEE
 No requiere calibración
 Diseñado para transformadores de
Potencia
 Lecturas directa desde 0.8000:1 a
1500.0:1
 Muestra la relación de vueltas,
polaridad y corriente de excitación
simultáneamente
 Alimentación directa de la red o batería
 Advierte y protege contra conexiones
incorrectas, circuitos abiertos,
cortocircuitos e inversión de giro
Procedimiento de la Prueba
Placa
 Resultados

De acuerdo con la normas IEC 60076-1 e IEEE C57.152 los

valores medidos no deberán desviarse más de un 0,5 %
de la relación nominal.

Posición del Tensión Tensión Relación Fase Fase Fase

Conmutador Primario Secundario Teórico UV Error VW Error WU Error
2 23000 230 8.66 8.2065 5.24% 8.2045 5.26% 8.2042 5.26%

Los errores son mayores a 0.5% por lo tanto se concluye que el

transformador no supero la prueba.
OBSERVACIONES
 Si la relación medida es menor a la de placa de datos, el corto circuito lo
tenemos localizado en la bobina de alta tensión. Si la relación medida es
mayor a la de placa de datos, el corto circuito lo tenemos localizado en la
bobina de baja tensión.
 Esto se debe a que al presentarse un corto circuito entre vueltas, éstas se ven
anuladas, lo cual representa una disminución de vueltas trabajando, lo que
ocasiona la alteración del resultado.
 Si N1 disminuye por tener vueltas en corto circuito, el resultado de la relación
disminuirá, lo que demuestra que el devanado de alta tensión es el dañado.
 Si N2 disminuye por tener vueltas en corto circuito, el resultado de la relación
aumenta, lo que demuestra que el devanado de baja tensión es el dañado.