INFORME N° 2

Ensayos destructivos

Asignatura : Resistencia de Materiales

Grupo : Lunes 14:00 hrs
Profesor : Hector Letelier.
Fecha : 16 de Julio 2018
Integrantes : Constanza Gatica
Ricardo Molina
Jonathan Moraga

indice
 Compresion en Madera.
Introducción.
desarrollo
madera y sus caracteristicas
ensayo de compresion
metodologia del ensayo en clases y probetas
graficos

ESTRUCTURA MACROSCOPICA

Corteza: es la parte mas externa, formada por materia muerta de aspecto resquebrajado,
debido a que el arbol sigue c reciendo en espesor, mientras que la corteza no.

Liber o floema: es una capa mas o menos delgada de apariencia similar a la corteza, mas
blanda, cuyas funciones en el arbol es la de conduccion de la savia elaborada.

Cambium: es una capa practicamente inapreciable a simple vista, formada por celulas con
funciones reproductoras, formando xilema hacia adentro y floema hacia afuera.

Xilema o madera: es la capa mas interna, normalmente gruesa, en relacion con las demas
capas, cuyas funciones en el arbol son las de sosten del propio arbol y la deconduccion de
la savia sin elaborar.

Imagen de un arbol en corte

ELEMENTOS ANATOMICOS DEL XILEMA

Anillos de crecimiento: las especies de madera que se desarrollan en habitat en donde

existen periodos metereologicos notablemente diferentes, producen elementos anatomicos
de tamaños diferentes manifestandose exteriormente por la alternancia de madera mas
clara y madera mas oscura, fabricada respectivamente en los periodos mas y menos
propicios para el desarrollo de la planta. Transversalmente, los anillos se aprecian en forma
de circulos concentricos cuyo origen es la medula, en un corte longitudinal radial se
apreciarian como lineas paralelas, en la misma direccion que la longitud de la pieza.
Se denomina textura de una made4ra la relacion entre la anchura de la madera tardia
respecto del totasl. El valor de la textura se relaciona con la resistencia de la madera,
cuanto mayor sea la textura mayor es la resistencia.

Albura y duramen: en muchas especies, la madera sufre unos fenomenos denominados de

duraminizacion, que determina como principal efecto el cambio de color, hacia tonos mas
oscuros. Es caracterisiticos de cada especie los años a partir de los cuales empieza dicho
proceso, ademas de la apariencia de estas partes de la madera.
Vasos: o elementos conductores de la savia, presentan un tamaña tan elevado, en
diametro y longitud, que se hacen perceptibles a simple vista. En un corte transversal se
ven como pequeños agujeros circulares de apenas unas decimas de milimetro de diametro,
pero longitudinalmente, son pequeñas rajas de unas decimas de milimetros de ancho y
profundidad, y varios milimetros de longitud orientadas según el eje.
Radios leñosos:
Parenquima:
Canales resiniferos, oleosos: defensa y proteccion contra agentes patogenos.

Disposicion de la fibra: la mayoria de las especies presentan celulas fibrosas que se

orientan según el eje axial. En ocasiones, la fibra se presenta con una ligera inclinacion a
derecha o izquiera respecto al eje. Pero tambien existen especies en donde la orientacion
es inclinada alternamente entre derecha e izquiera según los periodos meteorologicos.
COMPONENTES DE LA MADERA

Todas las especies tienen sustancias en diferentes proporciones pero hay algunos
elementos atomicos que apenas varian.

Composicion basica de la madera

Elemento Porcentaje

Carbono 48,0 al 52,0%

Hidrogeno 5,8 al 6,2%

Oxigeno 41,5 al 45,5%

La madera esta formada principalmente por celulosa, hemicelulosa y lignina. A estos

componentes quimicos principales se debe añadir un ligero porcentaje de otras sustancias
tales como terpenos,acidos resinicos, ceniza, entre otros.

Proporcion de componentes quimicos en distintas maderas

Holocelulosas Ceniza
Componente Lignina Resina
/ Especie

Metilpentosan Total
Celulos Pentosan os Grasa /
a os Cera

1,4 68,3 -----

Pinus 57,8 9,1 27,4 2,2
radiata

1,3 68,4 0,4

Pinus 61,6 5,5 29,6 3,4
sylvestris
 3 72,1 0,8
Picen 5708 11,3 28,3 2,3
excelsa

3 76,5 0,3
Populus 54,5 19 19,6 3,2
nigra

6 70,8 ----
Ulmus 43 21,8 27,3 1,6
glabra

---- 63,5 ----

Quercus 41,2 22,3 29,6 0,4
petreae

---- 64 ----
Castanea 47,3 16,7 31,7 4,7
sativa

1 79,4 1,2
Fagus 53,5 24,9 22,5 1,8
sylvatica

2,3 80 0,3
Eucalyptus 57,6 20,1 25,1 0,6
globulus

Celulosa:
Hemicelulosa:
Lignina:
Sustancias de impregnacion: existen muchos tipos de sustancias, variando de especie en
especie. La funcion que tienen en el arbol es compleja, aunque en general estan ligadas a
prevencion de ataques de organismos patogenos.
Acidos resinicos:
Terpenos:
Ceras:
Taninos, materias nitrogenadas y sustancias colorantes:
PROPIEDADES DE LA MADERA
Anisotropía:
Higrocopicidad: capacidad de absorber humedad de la atmosfera y retenerla en forma de
liquido o vapor.
Polaridad: la madera tiene carácter polar y por lo tanto tiene afinidad con productos polares,
como puede ser el agua, pegamentos de carácter polar, barnices.

DUREZA
Propiedad que indica la facilidad de penetracion de un material en otro. En la madera, varia
con la direccion de la fibra en la superficie en que actua.
Conforme a la norma UNE 56.540 y según el metodo Monnin (se aplica una carga de 100
Kp por centimetro de ancho de la probeta a traves de un cilindro de acero de 30 mm de
diametro, dureza perpendicular a la fibra), se establece la siguiente clasificacion:

Dureza Clase

Resinosas 1 (guion) 2 Blandas

2–4 Semiduras

4 – 20 Duras

Frondosas 0,2 – 1,5 Muy blandas

1,5 – 3,0 Blandas

3,0 – 6,0 Semiduras

6,0 – 9,0 Duras

9,0 – 20 Muy duras

conclusion
 Ensayo de Flexión
Introducción

Cada material tiene unas propiedades mecánicas definidas, entre ellas la que nos interesa
en un primer momento es la resistencia mecánica. la elaboración de un diagrama esfuerzo
deformación varía de un material a otro.

Se denomina flexión al tipo de deformación que hay en un elemento estructuralmente

alargado en una dirección perpendicular al eje longitudinal de la pieza.

El ensayo de flexión es una prueba importante que se realiza después de hacer la prueba
de tracción o de tensión, la flexión nos dará una idea clara de cómo se comportan ciertos
materiales en sus deformaciones simples, el cambio de tamaño o forma según la acción de
la fuerza aplicada son características propias de la deformación, cabe aclarar que este
ensayo se realiza con el fin de observar las tensiones de este material.

En este ensayo se pretende determinar las propiedades de los materiales de manera

simple, a través de una máquina instron que aplica una fuerza longitudinal tomando
medidas hasta el punto de quiebre.

Metodología

En la ingeniería se denomina como flexión a la deformación de una estructura en forma

perpendicular al eje longitudinal de una probeta. La flexión se puede demostrar en un acero
apoyado en ambos extremos y teniendo una carga puntual aplicada en el centro de ésta.

En esta imagen se puede apreciar la flexión en una barra de acero.

Procedimiento

En este ensayo se procede a tomar la probeta de acero, a la cual se le realizará el ensayo.

Se toman las medidas de altura y base de la probeta, en el cual se tiene el área rectangular,
luego se coloca en la máquina, se aplica una carga con una velocidad ‘’x’’ (mediana
(mm/min)) perpendicular al eje longitudinal del ensayo en dos posiciones distintas y a su vez
tomará los datos en función de fuera y desplazamiento del acero en forma perpendicular.
tipos de ensayo y sus características

Ancho: 40 mm
Alto: 20 mm
Espesor: 1,91 mm

Posición del material Extensión máxima (mm)

Horizontal 4,94

vertical 5,79

Conclusión

El ensayo a flexión sirve como medio para evaluar el comportamiento de cargas a

compresión, particularmente para determinar los límites de estabilidad estructural,
elasticidad y deformación de un material.
En los materiales como el acero el se puede llegar a la rotura sin embargo, en esta prueba
no se sobrepasó el límite de flexión de tal manera que se conservó la probeta sin rotura que
adquiere al finalizar la prueba una forma de “U”.

Péndulo charpy

Introducción

La primera opinión que tenemos al observar el péndulo de Charpy, es que se trata de una
máquina de ensayo muy simple desde el punto de vista mecánico. Sin embargo, a pesar de
esa sencillez mecánica, con este instrumento se pueden diseñar varias pruebas de impacto
donde se demuestra de forma rápida y didáctica, la influencia que tienen determinados
factores en el comportamiento mecánico de los materiales. El nombre de este ensayo se
debe a su creador, el francés Augustin Georges Albert Charpy (1865-1945). A través del
mismo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste
en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa en el soporte. La masa M, la cual
se encuentra acoplada al extremo del péndulo de longitud L, se deja caer desde una altura
H, mediante la cual se controla la velocidad de aplicación de la carga en el momento del
impacto.

La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la diferencia de

alturas inicial y final del péndulo, esto supone, obviamente despreciar algunas pérdidas por
rozamiento. La fórmula de cálculo para la energía de impacto es:
T= P(h-h’)g= Pl ( cos β−cos α ¿ g

donde:
T es la energía empleada en la rotura en Joules
P es la masa del péndulo en kg
g es la gravedad (9,80665 m/s²1)
h es la altura inicial del péndulo
 h’ es la altura final del péndulo
l es la longitud del péndulo en metros
α y β son los ángulos que forma el péndulo con la vertical antes y después de soltarlo,
respectivamente.

En qué consiste Péndulo de Charpy

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en ensayos
para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta
entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la
energía absorbida en el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce
como resiliencia.

Conclusión

Los experimentos que se pueden realizar con el péndulo de Charpy pueden ser muchos,
tantos como nos permita nuestra imaginación. Es por ello que los que son expuestos en
ensayos, solamente representan un número muy pequeño, de todos los que se podrían
diseñar para establecer una relación entre la estructura interna de los materiales y su
comportamiento a la fractura, como podría ser: el tamaño del grano, la composición de la
aleación y la presencia de precipitados, entre otros.
 Cizalle.

Introducción.

En esta parte, se dara a conocer la información relevante con respecto al ensayo de

cizalle, para que sirve, los distintos tipos que existen, como lograr realizarlo y
responder a la pregunta: ¿Para que realizarlo?. Cabe destacar tambien la
importancia de este ensayo para nuestra vida estudiantil y pensando en un futuro
laboral ya que será algo que se debera tener en consideracion constantemente, el
objetivo de este trabajo será analizar el ensayo y dejar claramente explicado gran
parte de su realización.
 Cizalle.
El significado de cizalladura o cortadura, se adjudica al esfuerzo y la fuerza que la
originan están contenidos en la misma sección sobre la que actúan, teniendo a
cortar la pieza por deslizamiento de secciones contiguas.

El cizalle es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección

transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se
designa variadamente como T.
El cálculo de Cizalle es el siguiente:

T=F/A

Donde F= Fuerza
A= Area
T= Esfuerzo cortante

No deben confundirse los conceptos de esfuerzo cortante con tensión cortante. La

componente del esfuerzo cortante puede obtenerse como las resultantes de las
tensiones cortantes. Dada la fuerza resultante de las tensiones sobre una sección
transversal de una pieza prismática, el esfuerzo cortante es la componente de dicha
fuerza que es paralela a una sección transversal de la pieza prismática:

Los esfuerzos cortantes o esfuerzos de cortadura provocan la aparición de

tensiones de cortadura dentro de la sección en la que actúan.
Las tensiones de cortadura se caracterizan porque:
· No provocan cambio de volumen, sólo producen una deformación
angular.
· La proporcionalidad entre el ángulo deformado y la tensión viene dada
por el módulo de elasticidad en cortadura o módulo de cortadura G: τ =
G⋅ γ donde G= E/2(1+ υ).
· Son iguales dos a dos y confluyen en un mismo punto En el plano

La tensión cortante o tensión de corte es aquella que, fijado un plano, actúa

tangente al mismo. Se suele representar con la letra griega tau. En piezas
prismáticas, las tensiones cortantes aparecen en caso de aplicación de un esfuerzo
cortante o bien de un momento torsor.

En piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia suele ser un

paralelo a la sección transversal (uno perpendicular al eje longitudinal). A diferencia
del esfuerzo normal, es más difícil de apreciar en las vigas ya que su efecto es
menos evidente.
Definiciones.
Cizallamiento/Cizalle: Deformación lateral que se produce por una fuerza externa.
También llamado corte, cortadura.

Resistencia al cizallamiento: Propiedad de un terreno que le permite resistir el

desplazamiento entre las partículas del mismo al ser sometido a una fuerza externa.
También llamada resistencia al corte.

Armadura vertical: Armadura de un elemento estructural que permite absorber los

esfuerzos de compresión, resistir los de flexión, evitar el cizallamiento por
deslizamiento del material y reducir los efectos de retracción.

Corte: 1. Deformación en la que dos planos paralelos se deslizan relativamente de

tal manera que permanezcan paralelos a su plano de contacto.
2. Deformación lateral que se produce por una fuerza externa; también llamado
cizallamiento, cortadura.

Esfuerzo cortante: Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una
fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que actúa. También
llamado fuerza de cizallamiento.

Fuerza de cizallamiento: Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta

a una fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que actúa.
También llamada esfuerzo cortante.

Fuerza horizontal de piso: Fuerza de cizallamiento total en cualquier plano

horizontal de una estructura sujeta cargas laterales, distribuida de forma
proporcional a las rigideces de los diversos elementos que resisten las fuerzas
laterales.

Deformación por cizallamiento: Deformación lateral de un cuerpo causada por un

esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de distorsión de la
deformación. También llamada deformación tangencial unitaria, distorsión angular
unitaria.

Deformación tangencial unitaria: Deformación lateral de un cuerpo causada por

un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de distorsión de la
deformación. También llamada deformación por cizallamiento, distorsión angular
unitaria.

Distorsión angular unitaria: Deformación lateral de un cuerpo causada por un

esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de distorsión de la
deformación. También llamada deformación por cizallamiento, deformación
tangencial unitaria.
“T=V/A donde V (letra usada habitualmente para designar esta fuerza) representa la
fuerza cortante y A representa el área de la sección sobre la cual se está aplicando.
En este caso, el esfuerzo cortante, como su nombre lo indica, corta una pieza.”

Ensayo de cizalle.

El ensayo de cizallamiento es de gran importancia y es bastante realizado en la

industria ya que aparte de cargas uniaxiales de tracción, los elementos de sujeción
también se encuentran sometidos en la práctica a cargas de cizallamiento que
pueden causar una rápida rotura de la unión. Por ello hay que realizar ensayos de
cizallamiento en piezas unidas o probetas para poder saber la resistencia de un
material a estas fuerzas
En este ensayo la falla se produce por corte. Se distinguen los planos de cortadura
en dirección en la cual se hizo le carga (formándose una medialuna). En los
materiales de características dúctiles se apreció una sección lisa (medialuna), esta
medialuna es mayor mientras más elevada sea la ductilidad del material. En los
materiales de características frágiles se puede apreciar una superficie rugosa,
además de una medialuna casi inexistente, debido al “desgarre” del material.
En el caso de los aceros, mientras mayor porcentaje de carbono en la aleación,
menor es la media luna formada.

Objetivo y aplicaciones

Se utiliza para determinar la cantidad de fuerza horizontal que un material puede

soportar antes de romperse.
Un ensayo de cizallamiento estático se lleva a cabo mediante la colocación de un
material en un dispositivo como una pinza. A continuación, se le aplica peso al
material. Esta prueba se llama "ensayo de cizallamiento estático" porque la cantidad
de peso aplicado al material sigue siendo el mismo durante todo el ensayo. La
prueba también considera el tiempo como un factor, y en última instancia, mide
cómo el material resiste la fuerza del peso a través de una cantidad de tiempo
arreglada.
Los tipos de ensayos de corte de uso común son el ensayo de corte directo y el
ensayo de torsión. En ciertos casos, las propiedades del corte se evalúan por
métodos indirectos.
En el ensayo de corte directo ocasionalcmente llamado ensayo d corte transversal
usualmente se procede a sujetar flexionantes se minimicen a través del plano a lo
largo de la cual indicación de la resistencia al esfuerzo que puede esperarse en
remaches, pernos de palanca, bloques, bloques de madera, etc., Sin embargo,
debido a la flexión o la fricción entre las partes de la herramienta o a ambas, da una
aproximación de los valores correctos de la resistencia al corte. Los resultados de
esa prueba dependen en un grado considerable de la dureza y el fijo de los bordes
de las placas endurecidas que descasan sobre la probeta. El ensayo de corte
transversal posee la limitación adicional de ser completamente inútil para la
determinación de la resistencia elástica o del módulo de rigidez debido a la
imposibilidad de medir las deformaciones.
Método

Es un proceso de corte para láminas y placas, produce cortes sin que haya virutas,
calor ni reacciones químicas. El proceso es limpio rápido y exacto, pero está
limitado al espesor que puede cortar la máquina y por la dureza y densidad del
material. El cizallado es él término empleado cuando se trata de cortes en línea
recta.
El cizallado suele ser en frio en especial con material delgado de muchas clases
tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cerámica, plásticos, caucho,
productos de madera y la mayoría de los metales.
El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hace en frío en la
mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo
del material, perpendicular o en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la
cuchilla hasta la mesa de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas
durante el corte.

Resultados del ensayo en el laboratorio.

Conclusion.

Al ir avanzando con la investigacion, y aplicando lo realizado en las clases, como en

el laboratorio se puede destacar el comportamiento de los materiales dúctiles
sometidos a carga transversales, dado que es muy importante para considerar en
materiales que deben soportar este tipo de carga constante como remaches,
pernos, eje, pasadores. Así mediante los ensayos realizados se pueden conocer los
comportamientos de estosl mediante la media luna o zona lisa provocada en la falla
será mayor (ensayo cizalle).
 Ensayo de punzonado.

En este ensayo destructivo se ocupan dos herramientas, la primera, es una que se

acomoda en la parte inferior de la pieza a punzonar o matriz, y una segunda que se
coloca en la parte superior o punzón.
La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la
penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de contacto
entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza, y a medida que avanzan esas
grietas se produce una rotura o fractura que hace que se separe la chapa del
material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón sigue penetrando hasta
provocar la expulsión del material cortado.

Objetivo y aplicaciones
Generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metalica, para realizar un
agujero de una dimensión concreta en un espesor determinado, esto para para
verificar la fuerza necesaria para realizar el agujero, todo esto lleva a elegir
adecuadamente el material ideal para el trabajo, además de realizar estos trabajos
de forma masiva.
La tolerancias de corte van a corde con las fracturas de cortes generadas por el
punzon y la matriz.

Método
Se usa para perforar y conformar planchas o placas con ayuda de un punzon y una
matriz a semejanza de una prensa. Hay una diferentes tipos, unas manuales con
solo un juego de herramientas o muy complejas , con CNC automáticas y de
multiples herramientas.
En pocas palabras la compresión del material con el punzon a medida que va
avanzando se va generando la perforación y junto con ello las deformaciones que
competen con este procedimientos (cuello de botella).

El paso a seguir es el siguiente:

1° Precarga, con la mano hasta que se deslice sin generar fuerza
2° El mercurio dejar en 0, eliminar burbujas si existen y agregar si es que es
necesario
3° Nos dirigimos al barril en el cual ubicamos la hora en la cual se realizaran los
puntos, seleccionando la relación deseada (dependiendo la corona), luego dejando
en la ubicación 0,0
4° Marcar en 0,0 con el punto
5° Marcar los pinchazos necesarios hasta
la generación del agujero.

Resultados de actividad en laboratorio.

Conclusion.
Para este ensayo, el cual se realizó en taller mediante mediciones con una hoja de
papel, se puede concluir que sería uno de los ensayos con mayor variedad de
resultados, con respecto a las diferentes escalas a la que se pueden someter los
puntos indicados en las graficas y tablas.
Se pueden apreciar cada carga con respecto a cada punto, lo que facilita la
legitividad de cada fuerza aplicada.