UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO TECNOLOGÍA MATERIALES

TEMA ENSAYO DUREZA BRINER

PROFESORA : APOLINARIO

ALUMNOS : CCANCCE LANDEO

RONAL A.
: CHIMOY PECHE DAVID
JOY
: DIAZ PEREZ, MILTON

BELLAVISTA - CALLAO, 2018

PERÚ
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................3

II. OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................3

III.FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................................................3

IV.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO BRINELL...................................................................................10

V.CONCLUSIONES.......................................................................................................................12

VI. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................12
I. INTRODUCCIÓN
Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general
consisten en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a
través de un identador, los valores obtenidos son siempre dependientes del
método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor
de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañado de la
indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

II. OBJETIVO GENERAL

Conocer cómo se realizar el procedimiento de ensayo de dureza
Brinell

III.FUNDAMENTO TEÓRICO
Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de
un material mediante el método de indentación, midiendo la
penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por
el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de
dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola
de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más
duros se usan bolas de carburo de tungsteno; en el ensayo típico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro,
con una fuerza de 3.000 kilopondios; el valor medido es el diámetro
del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza
Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del
tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la
siguiente expresión:
K=FD2
Donde:
P: carga a utilizar medida en Kg.
K: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus
aleaciones), y 30 (aceros).
D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso
de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se
deforma y el ensayo no es válido, se pasa entonces al ensayo
de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es válido o no, debemos
usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la
fórmula siguiente: espesor de la pieza ≥ 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el
espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en caso
contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al ensayo Vickers.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuación:

Donde:
F: carga a utilizar medida en kg
D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
d: diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la
media de d1 y d2).

Durómetro Brinell portátil.

El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de clasificación y
control de calidad en las líneas de producción ha sido favorecido gracias a la
automatización de los ciclos de medición de los métodos tradicionales En
general se mide dureza cuando se ha establecido una correlación entre la
dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la
resistencia a la abrasión o al desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin
embargo, debe advertirse que dichas correlaciones son aplicables en forma
muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales sobre los cuales se
conoce, empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación entre
la propiedad buscada y el valor de la dureza.

En general se puede utilizar la medición de dureza para:

- Evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

- Evaluar la resistencia al desgaste de un material

Evaluar la maquinabilidad del matales como el Rockwell o el Brinell.
En este sentido existen aparatos que permiten ciclos automáticos de
medición muy rápidos en los que prácticamente no se requiere la
intervención del operador. Además el avance de la microelectrónica y
el software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos
medidores de dureza portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar, que
permiten la medición de piezas y lugares en los que los métodos
tradicionales no son aplicables.

Ensayos comparables

Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de

formaciones cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los
valores de dureza obtenidos en ensayos distintos solo son
comparables cuando las geometrías de las impresiones son
geométricamente semejantes.

Geométricamente la condición de comparación resulta

De esta condición se desprende que para una misma bolilla,

empleada en distintos metales, es necesario variar la carga hasta
encontrar el diámetro d que satisfaga la relación d/D.

Si se realizan dos o más experiencias sobre un mismo material, pero

con cargas y bolillas distintas, imponiendo la condición de semejanza
y considerando que los valores de dureza deben ser iguales, es
posible encontrar una relación entre las cargas y los penetradores que
reemplace a la constante d/D.

Si sobre un mismo material se realizan dos ensayos en distintas

condiciones (cargas y penetradores diferentes) se obtendrán
improntas diferentes, pero ambos valores de dureza deben ser
iguales, por lo que
La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los
límites en los cuales la deformación en la bolilla, por acción de la
carga, no influye en los resultados. En este sentido se ha
determinado, por ejemplo, que para diámetros de impresiones d
inferiores a 0,25 mm con bollillas de 10 mm y una carga de 3000 kg,
los valores de dureza obtenidos no son exactos por la deformación en
la misma.
En forma práctica se ha determinado que una impronta nítida es
aquella que guarda la siguiente relación

De acuerdo a esto las normas fijan el valor de la constante de ensayo

C. En la tabla 1 se muestra el valor de C para diferentes materiales de
acuerdo a la norma IRAM 104, mientras que en la tabla 2 se muestra
el valor de C para diferentes durezas según la norma ASTM E10 [1].
Identador

Con identador normal del método Brinell puede considerarse la bolilla

de 10 mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en
probetas de menor espesor, de identadores de 5 y 2.5 mm,
aceptándose en cualquier caso una tolerancia de ±0,005D.

También se emplean penetradores de 1.25 y 0.625 mm de carburo de

tungsteno que permiten ensayar materiales más duros, aunque los
ensayos no son comparables con los realizados con los otros tipos de
bolillas.

Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un

ensayo. Las normas IRAM especifican que en ningún caso se
ensayarán probetas cuyo espesor e sea menor que el diámetro del
penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser
menor de 10 veces la profundidad de penetración.

La norma ASTM especifica la dureza mínima requerida para satisfacer

la condición e<10h para un espesor de probeta determinado y
distintas condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.

En la tabla 4 se expresa un criterio algo más práctico, que permite

seleccionar el diámetro de la bolilla en función del espesor de la
probeta.

Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estándar son las de 3000,
1500 y 500 kg, por lo que considerando que el penetrador normal es
el de 10 mm, la relación 0.25D < d < 0.5D se cumple para metales
cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los valores
indicados en la tabla 5

Por otra parte, de acuerdo con los distintos diámetros de los

penetradores y constantes de ensayo, tomadas en base a la
naturaleza del material, se han confeccionado tablas como la tabla 6
que permite conocer directamente la carga a emplear para cada
material y espesor de probeta.

Tiempo de aplicación de la carga

En ensayos normales la carga máxima se alcanza en un lapso de 15 s

y se mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para
metales más dúctiles.

Sin embargo, a menudo la carga máxima se retiene durante un

intervalo de 30 s para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para
los otros metales.

Los aparatos de ciclo automático permiten realizar ensayos a alta

velocidad, por lo que el tiempo de transición de la carga y el tiempo
en que se retiene la misma pueden ser mucho menores a los
mencionados.

Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza

obtenido. Si la velocidad de aplicación de la carga es muy alta, es
decir el tiempo de crecimiento de la carga es muy corto, se puede
producir una sobrecarga (la carga sobrepasa el valor de ensayo antes
de estabilizarse) que producirá una huella de mayor diámetro.
Por otro lado, si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para
que el material complete el flujo plástico, el tamaño de la huella será
menor. En este sentido se ha observado que para la mayoría de los
materiales el flujo plástico es rápido en los primeros 30 s, siendo
bastante más lento en el intervalo de 30 a 120 s.

Indicación del valor de dureza

La indicación del valor de dureza Brinell debe ir acompañado de la
indicación de las condiciones de ensayo tales como diámetro del
penetrador, carga aplicada y tiempo de aplicación, de la siguiente
manera

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los

que utilizan penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con
HBS a los primeros y con HBW a los segundos.

Correlación del valor de dureza con la resistencia la tracción

En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del
material con el valor de resistencia estática del material. Así por
ejemplo para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0.8% de
carbono se tiene

Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se

adoptan valores entre 0.34 y 0.35; para fundición gris 0.1HB.

Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la

tracción debe ser considerada como una primera aproximación y no
debe ser tomado como un valor confiable si no se conoce de
antemano y empíricamente que dicha relación se cumple para el
material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial,
tal como endurecimiento localizado por deformación, tratamiento
superficial, etc, puede causar una estimación errónea de la
resistencia a la tracción.

Consideraciones
Para tener una buena medición es conveniente contemplar las
siguientes recomendaciones:
- Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas
posible; deben estar pulidas y durante su preparación se debe
evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda introducir
tensiones.
- La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la
cual no deberá moverse durante el ensayo.
- El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la
probeta y 3d de otra impresión, para evitar así los efectos del
endurecimiento localizado producido en las adyacencias de la
penetración.
- Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de
la probeta.
- Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no
será circular, por esta razón el radio de curvatura no debe ser
inferior a los 25 mm y el diámetro d puede tomarse como el
promedio de mediciones en varias direcciones.
- Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a
la dirección de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el
enfriamiento, resultará una huella no circular, en este caso el valor
de dureza Brinell puede obtenerse a partir del diámetro d que
resulta del promedio de 4 mediciones a 45°

Alcance y aplicabilidad del método Brinell

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se

recomienda utilizar penetradores duros (de carburos metálicos). A
partir de estos valores de dureza la deformación en el penetrador
comienza a ser importante, y esta debe ser menor de ±0,005D. Por
esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza
máxima de HB = 600.

De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es

recomendable determinar la dureza a través de métodos como el
Rockwell o Vickers.

Por último, es claro que el método no es aplicable a piezas de espesor

delgado ya que la penetración usual puede ser mayor que dicho
espesor. Tampoco es aplicable a superficies cementadas, nitruradas, o
recubiertas ya que la profundidad de penetración puede ser mayor al
espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.

Es un método conveniente en materiales poco homogéneos tales

como las fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas,
debido a que el tamaño de la impronta permite obtener un mejor
promedio de la dureza en la zona. Además, si se utiliza la profundidad
h de la impronta para la determinación de la dureza, la superficie a
ensayar no requiere demasiada preparación. Como regla general:
cuanto mayor es la huella menor es el requerimiento de preparación
superficial.

IV.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO BRINELL

Materiales y equipos
- Maquina universal
- Probeta de aluminio
- Vernier

Proceso
- Se realizaron dos pruebas de con la maquina universal
- Carga aplicada de 3000kg
- Diámetro del identador de 10mm con punta de diamante
- Se pone la probeta en la base regulable acerca de manera
ascendente hasta el identador
- Se toma el tiempo de entre 10 y 15 segundos
- Luego se jala la palanca
- Se tomaron las medidas del diámetro y la profundad con el vernier

Datos tomados en el laboratorio

d1 = 6.7 mm
d2 = 6.65 mm
h = 1.05 mm
D = 10 mm
d = d1+d2/2
d = 6.675
HB= 2x3000/π D (D - D2-d2)
HB=74.782kg/mm2
V.CONCLUSIONES
- Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden
realizar en los materiales podemos tener la certeza de que
material que estamos usando y en que lo podemos emplear.
- En el ensayo Brinell se concluye que el diámetro de la huella
hecha por la billa depende de la dureza del material, es decir a
mayor diámetro de la huella la dureza es menor y a menor
diámetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda
demostrado con el ensayo realizado en esta práctica.
- Se concluye tiempo que el tiempo y la carga de aplicación influyen
en las longitudes de las distintas huellas.
- Se conoció y aprendió a utilizar de forma rápida las distintas
máquinas usadas en los ensayos de dureza tales como Brinell

VI. BIBLIOGRAFIA
SMIHT. 2012. Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales. Ed.
Mg Graw-Hill. México.