ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

PARALELO: A

PRÁCTICA No. 03- Sensor piezoeléctrico y sensor termoeléctrico.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO(S):

Danilo Yanchatipán 7024

Daniel Orozco 6999
Adolfo Almeida 7100
Michael Perugachi 7114

GRUPO No.:

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2018-10-28 2018-10-30

2. OBJETIVO:

 Determinar las características de los sensores piezoeléctricos y termoeléctricos.

 Determinar experimentalmente la correspondencia de las medidas de presión vs tiempo y

voltaje vs tiempo la correspondencia de las medidas de temperaturas vs tiempo y voltaje
vs tiempo.

 Comprobar las capacidades de los instrumentos de medición en cuanto a su resolución.

 Aplicar adecuadamente las normas de seguridad dentro del laboratorio.

3. INSTRUCCIONES

Antes de realizar cualquier prueba o procedimiento, revise las hojas técnicas de

seguridad de los instrumentos.

3.1 Sensor piezoeléctrico de presión

 Encienda el compresor y déjelo que se cargue hasta los 80 psi, esto con la válvula
manual de salida cerrada.

 Conecte la manguera del compresor al equipo de pruebas neumático.

 Encienda el equipo de pruebas neumático.

 Abra totalmente la válvula manual de salida del compresor. Deje que el aire
comprimido fluya en el sistema aumentando su presión interior.

 Con un voltímetro mida la señal de voltaje de CC que envía el sensor piezoeléctrico de

presión hacia el display del controlador FULLGAUGE PCT100. Hágalo en las
borneras de conexión eléctrica.

 Observe la medida de presión que registra el Manómetro digital de presión

ASHCROFT.

 Abra levemente la válvula de descarga del tanque acumulador.

 Anote la correspondencia descendente de las medidas de presión vs voltaje en la tabla

1, desde 30 hasta 10 psi.

 Registre el tiempo de correspondencia descendente de las medidas de presión vs voltaje

en la tabla 1, desde 70 hasta 50 psi.

3.2 Sensor Termoeléctrico de temperatura

 Conecte una termocupla tipo J al aparato de medición DIGI-SENSE y enciéndalo.

 Conecte otra termocupla tipo J al voltímetro y enciéndalo.

 Encienda el horno y déjelo que se caliente hasta los 80 ºC. Conecte la manguera del
compresor al equipo de pruebas neumático.

 Anote la correspondencia ascendente de las medidas de temperatura del aparato DIGI

SENSE vs voltaje del voltímetro en la tabla 2, desde 30 hasta 50 ºC.

 Registre el tiempo de correspondencia ascendente de las medidas de temperatura vs

voltaje en la tabla 2, desde 30 hasta 50ºC.
4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1MARCO TEÓRICO:

4.1.1 Definición de sensor piezoeléctrico y sensor termoeléctrico.

Sensor piezoeléctrico

Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse

físicamente por la acción de una presión, generan un potencial eléctrico.

Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su

señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para
medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un
millón de ciclos por segundo.

Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de

experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de
fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es relativamente débil, por lo que
precisan de amplificadores y acondicionadores de señal que pueden
introducir errores en la medición.

Figura 1. Elemento piezoeléctrico. Fuente: (Creus Solé, 2011)

Sensor termoeléctrico

Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios

de temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por
equipo eléctrico o electrónico.
 Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los
termopares.

El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento

sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que
está rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los
cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y del cable al que se
conectarán el equipo electrónico.

Figura 2. Termopar. Fuente: (Creus Solé, 2011)

4.1.2 Materiales para la fabricación de sensores piezoeléctricos y termoeléctricos

Dos materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el

titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 °C en
servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente.

El material termoeléctrico más comúnmente utilizado a bajas temperaturas

(150K-200K), está formado sobre la base de 𝐵𝑖1−𝑥 𝑆𝑏𝑥 (una aleación de
bismuto y antimonio) pero desafortunadamente sólo posee buenas
características termoeléctricas para el tipo N

Actualmente, el material más estudiado es el 𝐵𝑖2 𝑇𝑒3 (aleación de bismuto y

telurio). Se emplea en dispositivos que funcionan a temperaturas próximas
al ambiente, lo que incluye a la mayoría de los dispositivos de refrigeración
termoeléctrica.

Las aleaciones a base de silicio y germanio poseen buenas características

termoeléctricas a altas temperaturas (por encima de 1000K) y son utilizadas
principalmente para la generación de electricidad en el campo espacial.

4.1.3 Características de operación de los sensores piezoeléctricos y sensores

termoeléctricos.
 Tabla 1.
Características de elementos piezoeléctricos.

Sensores Piezoeléctricos

Margen (bar) 0,1-600

Exactitud 1%

Estabilidad en el tiempo Mala

Sobrecarga Baja

Temperatura máximo de servicio 90° C

Nivel señal de salida 600mV/bar

Impedancia de salida 1000 MΩ

Resolución 1/5000

Sensibilidad a vibraciones Baja

Datos parciales obtenidos de una tabla. Fuente: (Creus Solé, 2011, pág. 101)

4.1.4 Características técnicas de los sensores piezoeléctricos y termoeléctricos

usados en esta práctica.

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN - SB69 FULL GAUGE

Fabricado en acero inoxidable, tiene una gran estabilidad y precisión,

siendo inmune a las interferencias y vibraciones. Funciona entre -25 y 80°C
para los rangos de presión 0 a 100psi, 0 a 200psi o 0 psi a 500 psi.

Su conexión es ¼" SAE para tubo y posee señal de salida en tensión de 0,5 a
4,5 Vdc y en corriente de 4 a 20mA.

Medición de presión en los siguientes fluidos: aire comprimido, aceite y

refrigerantes (incluyendo amoníaco).

Termopar tipo J

Hecho de Hierro/Cobre-Níquel (constantan). Es adecuado en atmósferas

inertes y para temperaturas entre -200 °C y 1.200 °C. La oxidación del hilo de
hierro aumenta rápidamente por encima de 550 °C, siendo necesario un
mayor diámetro del hilo hasta una temperatura límite de 750 °C. También es
necesario tomar precauciones a temperaturas inferiores a 0 °C debido a la
condensación del agua sobre el hierro. (Creus Solé, 2011)
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES:

1. Equipo de pruebas neumático.

2. Compresor de 2HP
3. Termómetro de medición DIGI-SENSE
4. Aparato de medición de temperatura FLUKE
5. Hoja técnica de datos y seguridad del sensor de presión FULLGAUGE
6. Hoja técnica de datos y seguridad del manómetro digital de presión ASHCROFT.
7. Voltímetro.
8. Horno pequeño.
9. Cronómetro.

4.3 CÁLCULOS
Anote la correspondencia descendente de las medidas de presión vs voltaje en la tabla 1,
desde 70 hasta 50 psi
Anote la correspondencia ascendente de las medidas de temperatura del aparato DIGI
SENSE vs voltaje del aparato FLUKE en la tabla 2, desde 25 hasta 50 ºC.
TABLA 1
Presión manómetro digital ASHCROFT
Presión
Medida de voltaje CC (V) Tiempo
(psi) (s)
1 2 3 4 promedio

30 0.746 0.745 0.745 0.745 0.7453 0

25 0.702 0.705 0.706 0.704 0.7043 62

20 0.663 0.668 0.664 0.666 0.6653 174

15 0.624 0.625 0.624 0.623 0.624 284

10 0.583 0.584 0.582 0.584 0.583 420.1

TABLA 2

Temperatura vs Voltaje FLUKE

Temperatura
Medida de voltaje CC (V) Tiempo
(ºC) (s)
1 2 3 4 promedio

30
0,21 0,32 0,35 0,33 0,30 0
35 0,55 0,74 0,78 0,76 0,71 18,11

40 0,88 1,13 1,1 1,2 1,08 33,08

45 1,28 1,5 1,52 1,55 1,46 46,03

50 1,66 1,89 1,9 1,88 1,83 58,09

4.4 RESULTADOS

Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la práctica,

generalmente se utilizará entre otras:
 Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos
 Manejo de instrumentos y equipos
 Toma y recolección de datos
 Ordenamiento y procesamiento de datos
 Cálculos y resultados
 Análisis, graficación e interpretación de resultados
 Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

Identificar los posibles resultados que se obtendrán al final de la práctica de

laboratorio.

Los resultados que obtendremos al final de la práctica serán las señales que los
diferentes equipos de instrumentación envían (en milivoltios) para registrar las
diferentes magnitudes que estos instrumentos miden, en el caso de la práctica, estas
magnitudes serán presión y temperatura.

6. ANÁLISIS, GRAFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

-Grafique los resultados de la tabla 1, presión vs tiempo y voltaje vs tiempo, analice

e interprete los resultados.

-Grafique los resultados de la tabla 2, temperatura vs tiempo y voltaje vs tiempo,

analice e interprete los resultados.

Temperatura vs tiempo
60
50
Temperatura (C)

40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (s)

Fig. Gráfica temperatura vs tiempo.

Como se puede observar, la temperatura no varía linealmente con el tiempo

transcurrido en la práctica. Esto se debe porque en la práctica, al instrumento
utilizado (horno) le tomó más tiempo llegar a temperaturas bajas que a las últimas
temperaturas tabuladas, las cuales eran de 45 y 50 C. También se debe considerar un
pequeño porcentaje de error en las medidas de ambas magnitudes.
 Voltaje vs tiempo
2.00

1.50

Voltaje (mv) 1.00

0.50

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (s)

Fig. Gráfica voltaje vs tiempo.

En la gráfica voltaje vs tiempo, se observa más pronunciada la curva que conecta los
datos. Esto es debido, a que como en el caso del horno, el instrumento se retardaba
más tiempo en enviar señales eléctricas para registrar temperaturas bajas. En
cambio, para las temperaturas altas, la termocupla tipo K debía aumentar el tiempo
de respuesta, ya que el horno llegaba a temperaturas altas en un menor tiempo.

7. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

8. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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John Vera L.