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Camacho Pérez, Miriam del Valle. Factibilidad técnica de aplicar inyección alternada de
vapor de agua en el yacimiento Urdaneta-01 mediante el uso de la tecnología tubería
preaislada (2011) Trabajo de Grado, Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, División de
Postgrado. Maracaibo. Tutor: Mgs. Carlos Colmenares.
RESUMEN
Palabras Clave: inyección de vapor, tubería pre aislada, estimulación, perdidas de calor.
Camacho Pérez, Miriam del Valle. Technical feasibility of applying steam injection alternate
water reservoir Urdaneta-01 through the use of technology pre-insulated pipe (2011)
Trabajo de Grado, Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, División de Postgrado.
Maracaibo. Tutor: Mgs. Carlos Colmenares.
ABSTRACT
Given the search for alternatives in the production of heavy crude, it has the Urdaneta-01
reservoir which PDVSA accounts for the site with the highest volume of proven reserves of
heavy oil in Western Venezuela with 863 billion barrels of recoverable oil. One of the main
limitations in evaluating alternative projects steam injection is the depth, which for the study area
is on the order of 6700 feet, so to assess the feasibility of applying this process in the reservoir
BTI-Urdaneta 01 was necessary to use technology in this case of an isothermal line which
guarantees the arrival at the bottom of a steamer with the quality to enable efficient heat
reservoir taking into account that not all the heat stays in the injected as part this heat is lost with
the produced fluids and to the adjacent formations, however, the main objective of this saturated
steam injection is to lower the oil viscosity and thus improve their mobility so as to facilitate
recovery. The well was selected UD-388 as a candidate to propose a pilot test, determining by
adjusting production simulators cold, then hot. Initially we identified the variables influencing the
results of production rates and the prior determination of the heat loss through mathematical
models in the well (Willhite model) and field (Marx and Lagenheim Model) as which permitted
production forecasts after determining the quality of steam in the background for each case, ie,
using pre-insulated pipe and conventional pipe. We estimated the production of the well UD-388
after injection of steam through a spreadsheet designed by the author and validated by the
software to predict STARS Thermal oil recovery models based on Boberg and Lantz, making a
forecast production for an injection cycle, to which were initially determined the thermal
properties of rocks, thermodynamic properties of steam to be injected and to estimate these heat
losses from the reservoir surface, which was obtained by steam quality in background (46% for
conventional pipe and 76% for pre-insulated). Finally, we adjusted the variables involved in the
models, giving a production rate that matched with the actual behavior of the well studied. Once
the comparison of the production in cold and hot, we performed the economic analysis with
production profiles where technically feasible and economically determine where initial
production is estimated between 650 to 800 Bls with a cumulative production over a period of 24
months of 160-200M additional Bls which would be recovered with current conditions, ie
unstimulated.
DEDICATORIA
A mi amado Maiquel, a mis amados hijos Miguel y Moisés, a mi madre Carmen, a mis hermanos
Marilip, Eddy, Lisbeth y Javier, a mis admirables tías. A todo el que va a darle uso técnico a este
estudio en pro de mejorar la recuperación de crudo…
AGRADECIMIENTO
A Dios Todo Poderoso, por estar conmigo siempre y darme las herramientas que me
permitieron cumplir con esta meta…gracias por mi salud y por mantenerme firme en mis
objetivos.
A mi amada familia por su apoyo y por entender lo que significo este sacrificio.
A mi profesor y compañero de trabajo Carlos Colmenares por compartir conmigo parte de sus
grandes conocimientos, para el mis respetos.
A mis amigos y compañeros de trabajo en especial Jairo, Yusbelys, Marisol y Sergio gracias por
su gran apoyo técnico y humano. Adelante equipo este proyecto va …
A la ilustre Universidad del Zulia, a sus profesores del Postgrado de Ingeniería por sus
enseñanzas y al Sr. Aris por su resguardo y gran apoyo en cada etapa desde mi inicio hasta el
fin del objetivo en esta institución... graduarme como Magíster en Ingeniería de Petróleo.
TABLA DE CONTENIDO
Pagina
RESUMEN……………………….……………………………………………….……….......................3
ABSTRAC……………………..…………………………………………………….…….......................4
DEDICATORIA……….……………………………….………………………………………................5
AGRADECIMIENTO………………………………….………………………………………................6
TABLA DE CONTENIDO………………...………………………………………….………………….. 7
LISTA DE FIGURAS…………………………………………………………….………………………..9
LISTA DE TABLAS..…………………………………………………………………….…………..10
LISTA DE SIMBOLOS…….…………………………………………………………….………………12
INTRODUCCION………………………………………………………………………………………...13
LISTA DE FIGURAS
Figura Página
1 Diagrama de un proceso generalizado de una planta de vapor. ................................... 43
2 Pérdidas de calor durante la inyección de fluidos calientes. ......................................... 48
3 Representación esquemática de una tubería aislada. Fuente: RTP (LUZ) ................... 52
4 Distribución de Temperatura en un pozo ...................................................................... 59
5 Distribución de la Temperatura en el yacimiento (Modelo: Marx y Langenhein). .......... 66
6 Pérdidas de Calor a las formaciones adyacentes. ........................................................ 67
7 Representación esquemática del modelo de Boberg y Lantz. ...................................... 71
8 Mapa estructural yacimiento Urdaneta 01. ................................................................... 72
9 Columna Estratigráfica del yacimiento URD-01. Fuente: Archivos PDVSA. ................. 76
10 Sección Estratigráfica. ................................................................................................. 76
11 Mapa estructural de la discordancia del Eoceno. ......................................................... 77
12 Sección Estructural de la Discordancia del Eoceno...................................................... 78
13 Espesor de la Formación La Rosa. .............................................................................. 79
14 Espesor de la Formación Icotea. .................................................................................. 79
15 Espesor de la Formación Misoa. .................................................................................. 80
16 Evaluación Petrofísica del pozo UD-388. ..................................................................... 82
17 Mecanismos de Producción sobre la Presión Original y Eficiencia de Recobro............ 86
18 Mapa de Ubicación del Cloque I del yacimiento Urdaneta-01. .................................... 90
19 Comportamiento de Producción del Bloque I, yacimiento Urdaneta-01. ....................... 91
20 Determinación de la Temperatura en el fondo del pozo (Tubería Convencional). ...... 101
21 Determinación de la Temperatura en el fondo del pozo (Tubería Pre aislada). .......... 102
22 Cálculo del radio de calentamiento. ........................................................................... 103
23 Histograma: Densidad del Yacimiento Urdaneta-01. .................................................. 104
24 Determinación del Radio de Calentamiento pozo UD-388 (Lente 1). ......................... 107
25 Calidad del Vapor Tubería Convencional vs. Tubería Pre ailsda Pozo UD-388.......... 116
26 Perdidas de Calor vs Profundidad. ............................................................................. 117
27 Distribución del Vapor en el Yacimiento. .................................................................... 118
28 Calculo del Radio Calentado por lente estimulado. .................................................... 119
29 Simulación Radio Calentado en software STAR. ....................................................... 120
30 Simulación Petróleo Acumulado pozo UD-388 (Software STAR). .............................. 122
31 Perfil de Producción Estimado luego de la IAV Pozo UD-388. ................................... 123
32 Producción Acumulada con la IAV Pozo UD-388 ....................................................... 123
33 Curva de Viscosidad vs Temperatura. Urdaneta-01. .................................................. 124
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LISTA DE TABLAS
Tabla Página
LISTA DE SIMBOLOS
SIMBOLOS
O Viscosidad del Petróleo, cps
cps Centipoises
Porosidad, fracción
SW Saturación de Agua
SO Saturación de Petróleo
Sg Saturación de Gas
PS Presión de Saturación
Tr Temperatura de Saturación
A Área, pie2
Constante de Stefan-Boltzman (0.1713x10-8 Btu/hora-pie2-ºR4
hr Coeficiente de transferencia de calor por Radiación, Btu/hora-pie2-ºF
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L Longitud, pies
rci Radio interno del Revestidor, pies
Emisividad
Z Espesor Hipotético
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INTRODUCCION
Pese a que existen variaciones del proceso de inyección cíclica descrita anteriormente, es
evidente que se trata básicamente de un proceso de estimulación, usualmente utilizado para
crudos pesados. El mecanismo principal que hace el proceso de inyección cíclica de vapor
efectivo varia de un yacimiento a otro, dependiendo de las presiones de los mismos, sin
embargo lo que se busca en todo tipo de yacimientos, en mayor o menor grado, es la mejora de
la razón de movilidad agua-petróleo por efectos de aumento de la temperatura, en particular en
el caso de crudos pesados este es el mecanismo principal que hace que el petróleo se
produzca, así entonces, el propósito general de este método es aumentar la temperatura del
crudo en el yacimiento, de manera que este pueda fluir fácilmente. Por lo tanto, es deseable
calentar el yacimiento eficientemente, sin dejar de considerar que no todo el calor generado en
superficie alcanza el yacimiento y no todo el calor inyectado o generado en el yacimiento
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permanece en él, ya que a través del sistema de inyección existen perdidas de energía en
forma de calor y otra parte de esta energía es perdida hacia las formaciones suprayacentes y
subyacentes.
Actualmente, existen modelos matemáticos que permiten estimar el comportamiento del vapor
desde que el momento que este es generado en la gabarra de inyección hasta la forma como
se distribuye en el yacimiento, estos modelos permiten cuantificar las perdidas de calor a través
de la líneas de inyección incluyendo la tubería de producción, a demás de estimar cual es radio
de alcance de vapor en el yacimiento, lo que a su vez permite considerar las variaciones en las
temperaturas de las arenas y junto a esto la viscosidad y la razón de movilidad del crudo
contenido en ellas.
CAPITULO I
Justificación:
El yacimiento Urdaneta-01 representa para la División Occidente de Exploración y Producción
de Petróleos de Venezuela, la acumulación con la mayor cantidad de reservas remanentes, de
allí la importancia de generar un plan de explotación que garantice el recobro optimo y racional
de dichas reservas. Por lo tanto se requiere de la evaluación de técnicas que permitan mejorar
el recobro de petróleo. Se propone analizar la factibilidad de inyectar vapor de agua en un pozo
del Bloque - I del yacimiento URDANETA-01 usando una tubería preaislada en la completación
mecánica del pozo, que garantice las mínimas perdidas de calor en la tubería para entregar la
máxima calidad del vapor posible, y así disminuir la viscosidad del petróleo, y de esta forma
aumentar la movilidad, y extracción del crudo.
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Delimitación:
Espacial:
Esta investigación será desarrollada en las Instalaciones del Edificio Principal PDVSA La Salina,
piso 2 oficina 58-A. Estará enfocado en el Bloque I del yacimiento URDANETA-01, ubicado al
área Norte del campo Urdaneta Oeste del Lago de Maracaibo.
Temporal:
La investigación se llevará a cabo en un periodo de seis meses, iniciando el 15 de Octubre del
año 2010.
Científica:
Este proyecto es considerado un piloto ya que está diseñado para obtener información
valedera para determinar si este proceso puede ser implantado a escala comercial o no,
mediante el uso del calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento del petróleo y así su
extracción.
1. Determinar las propiedades térmicas de la roca y de los fluidos del yacimiento Urdaneta-01.
2. Analizar las condiciones necesarias para la utilización de la tubería aislada en la Inyección
Alternada de Vapor en el Bloque I del yacimiento URDANETA-01.
3. Comparar la calidad de vapor obtenida usando la Tubería pre aislada en la completación del
pozo con respecto a la Tubería convencional.
4- Evaluar factibilidad técnico económica de la aplicación de proceso de Inyección Alternada de
vapor en el yacimiento Urdaneta-01.
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1.5. Hipótesis
¿Garantiza el uso de tubería pre aislada inyectar vapor de agua en el yacimiento URDANETA-
01, con suficiente calidad, como para lograr un aumento significativo en el recobro de petróleo,
y que sea rentable?
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
El uso de la inyección de vapor comienza en los años 1931-1932 cuando se inyecto vapor
por 235 días en una arena de 18 pies de espesor, a una profundidad de 380 pies, en la parcela
de Wilson y Swain, Texas donde la presión de inyección estuvo entre 150 y 200 lpc y la tasa de
inyección entre 35.000 y 52.000 lbm/día (100 a 150 bls/día) aunque el vapor fue inyectado
diariamente solo durante 4 horas, en los últimos 70 días. No hay registro aparente de uso
alguno de la inyección de vapor en los siguientes 20 años, hasta el proyecto piloto de inyección
de vapor que funcionó en Yorba Linda, California. Los primeros proyectos de vapor a gran
escala se realizaron en Schoonebeek, Holanda y Tía Juana, Venezuela.
Una prueba piloto de inyección continua de vapor iniciada en Mene Grande, Venezuela jugó
un papel de gran importancia en el desarrollo de los procesos de Inyección Alternada de Vapor.
En Octubre de 1959, la compañía Shell de Venezuela suspendió una prueba piloto de Inyección
Continua de vapor en las arenas bituminosas del Campo de Mene Grande; durante la inyección
de vapor en las arenas, a una profundidad alrededor de 550 pies, la presión de sobrecarga fue
excedida.
Los yacimientos de crudo pesado existentes en la Costa Bolívar se caracterizan por ser
acumulaciones grandes y por tener recobros y productividades primarias bajas. En vista de la
poca aplicabilidad de los métodos convencionales de inyección de agua y gas para aumentar la
recuperación de este tipo de crudo, en 1949 los investigadores de los laboratorios del grupo
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Shell en Holanda comenzaron a hacer una revisión de los procesos térmicos. Inicialmente estos
estudios eran teóricos, hasta que en 1955 se desarrollaron técnicas y métodos que permitieron
realizar los primeros experimentos, más o menos dimensionados, relativos al flujo de fluidos
calientes a través de un medio poroso que contiene petróleo. Estos primeros experimentos
demostraron que bajo determinadas condiciones, la inyección de vapor era el método más
atractivo. Como resultado de estos estudios, experimentos y pruebas se recomendó efectuar
dos pruebas piloto las cuales se iniciaron en 1957:
Inyección continúa de vapor en las arenas de petróleo pesado en el Campo Mene Grande.
Inyección de aire para la combustión en sitio en el Campo Tía Juana Este.
Basándose en los escasos resultados obtenidos en Mene Grande se inicia en 1960 una
prueba de inyección continua en Tía Juana principal (proyecto C-3/C-4) la cual demostró que
este proceso de recuperación es técnicamente aplicable al aumentar la recuperación en
aproximadamente 20%; sin embargo, el proceso no era rentable para aquel momento debido a
los altos costos de producción, lo cual unido a lo exigente del proceso en cuanto a los controles
operacionales condujo a descartar su aplicación en gran escala.
de 50000 cp. Los resultados iniciales fueron muy favorables con producciones entre 1000 y
2000 bls/día.
En vista de los resultados obtenidos con estas pruebas iniciales de inyección alternada, se
decidió iniciar un proyecto en gran escala para lo cual se escogió una zona relativamente
agotada (proyecto D-2/E-2). Otra prueba en gran escala iniciada durante 1965 en el yacimiento
Lagunillas Superior Pesado, también dio buenos resultados.
Hasta 1976, se habían hecho en la Costa Bolívar pruebas pilotos para evaluar los procesos
de inyección alternada, inyección continua, combustión en sitio seca y húmeda. Inclusive sé
probo con variaciones de estos métodos, como el llamado “Sándwich Térmico”. La evaluación
de los resultados obtenidos indicó que para las condiciones existentes en la Costa Bolívar, el
proceso mas adecuado era la inyección alternada de vapor debido a su bajo costo, flexibilidad y
fácil control y se decidió iniciar el desarrollo de la Costa Bolívar mediante este proceso.
Este proceso fue realizado en 1987, y fue el primer campo en evaluar la inyeccion de vapor a
8000 pies. Según simulaciones mediante los programas SEMOK y Cyclops. A continuación se
describen las ccaracterísticas de la rocas estimuladas, las cuales son muy similares a las del
area de Urdaneta Lago donde se esta haciendo efectivo esta nueva propuesta:
Arenas poco cementadas.
D=7650 pies.
Porosidad:30% K: 470mD Sw movible: 28.9%
Compresibilidad: 3.4 exp -6 lpc. Calculada a través de núcleos, registros de pozos y
correlaciones existentes.
Temperatura estimada mediante la siguiente formula:
Tf = 65 + 0.011428 * Profundidad
Propiedades de lo fluidos:
Presión de burbuja: 1440 lpc, Boi: 1.08 BY/BN, Bob: 1.092 BY/BN
Viscosidad del crudo a CN: 344 cps, °API: 10.2 , Viscosidad del agua: 0.326 cps
Co: 5.25 Exp -6
Gravedad especifica del aire: 0.71
Rsi: 108 Rs: 116
Agua de formación: Salinidad de 6000-7000 ppm
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Posibles causas de la baja productividad en los pozos donde se inyecto vapor en el área
de Boscan.
Preferencia del vapor a penetrar por una zona de poco espesor y alta permeabilidad,
altamente drenada, estos resultados fueron obtenidos de los flowmeter corridos en
ambos pozos (BN-573 y BN-366).
Menor incremento diferencial de la relación de viscosidad en frío y caliente, en
comparación de pozos estimulados en Costa Bolívar.
Elevadas pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes por el mayor radio de
calentamiento ante un elevado espesor de la arena neta no calentada completamente.
Elevadas pérdidas de calor durante la etapa de producción desde el fondo del pozo
hasta la superficie por una sarta de producción NO aislada térmicamente.
Daño a la formación durante la inyección de vapor por altas temperaturas
(aproximadamente 650 °F) lo cual origino una alteración mineralógica de los granos
(según estudio de INTEVEP).
Presencia en el área de un factor de daño negativo (s) donde los pozos están
estimulados originalmente restringiendo ello la influencia del yacimiento a otros procesos
de estimulación.
Se considera comúnmente que el petróleo en sitio debe ser en el orden de 1200 Bls/acre-pie.
La permeabilidad suficientemente alta para permitir la inyección rápida del vapor y una tasa de
petróleo hacia el pozo. El mayor éxito se obtiene cuando la viscosidad es aproximadamente
igual a 4000 cps a condiciones de yacimiento y lo API entre 8 y 15.
Solo una parte del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre a
producción el pozo. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada se queda en el
yacimiento formando zonas de alta saturación de agua alrededor del pozo productor.
La estimulación con vapor puede ser indeseable en el área donde ocurre un hundimiento
activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos aproximadamente el 35% de petróleo
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Muchos modelos se aplican a la inyección continua de vapor, pero los principios son
similares a la Inyección alterna de vapor.
Modelo de Boberg y Lantz (1966), uso como base cálculos de temperatura versus tiempo.
En este modelo, la única fuerza utilizada asumida es la gravedad, el modelo tiende a calcular
tasas de petróleo iniciales más bajas que las observadas en el campo.
Mandl y Voleks (1969) determinan él calculo del volumen de la zona de vapor, donde
identifican un tiempo critico mas allá del cual la zona corriente debajo de la zona frontal es
calentada por el movimiento del agua a través de la condensación frontal. También la eficiencia
térmica de la zona de vapor es calculada como una función de tiempo adimensional y el radio
de calor latente a la energía total inyectada.
Modelo de Jones (1977) presento un modelo simple de inyección cíclica para yacimientos de
petróleo pesado, baja presión y drenajes por gravedad.
Modelo de Van Lookeren (1977) a presentado métodos de cálculos para flujo de vapor lineal
y radial en los yacimientos. Él asumió inmediatamente que la gravedad cubre la zona de vapor y
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presento las expresiones analíticas para describir el punto de interfaces. La forma de la zona de
vapor es gobernada por factores A LD yA RD y, los cuales son parámetros adimensionales que
caracterizan el grado de vapor sustituido para flujo lineal y radial, respectivamente. Una
formulación simplística esta dada para calcular el espesor promedio de la zona de vapor.
Butler et al. (1979), presento ecuaciones teóricas para el drenaje por gravedad de crudo
pesado durante el calentamiento por vapor en sitio. El método descrito consiste de una zona de
vapor en expansión como resultado de inyección de vapor y producción de petróleo mediante el
mecanismo de drenaje por gravedad a lo largo de la interfase vapor/petróleo de la cámara de
vapor. El petróleo es producido a través de un pozo horizontal localizado al fondo de la cámara
de vapor. La tasa de flujo de petróleo es derivada de la Ley de Darcy. La transferencia de calor
toma en cuenta la difusividad térmica del yacimiento y es proporcional a la raíz cuadrada de la
fuerza que se ejerce. En el caso de un yacimiento infinito se deriva una expresión adimensional
analítica, que describe la posición de la interfase. Cuando él limite más externo del yacimiento
es considerado, la posición de la interfase y la tasa de crudo se calculan numéricamente. La
producción de petróleo aumenta con la raíz cuadrada de la altura del vapor. También se
presenta una ecuación que describe el crecimiento de la cámara de vapor. El método es
limitado al drenaje por gravedad y el flujo lineal del crudo pesado de los pozos horizontales.
Vogel (1982) considero cálculos de calor para inyecciones de vapor. Similar al de Van
Lookeren, este modelo funciona en la suposición básica de la elevación instantánea de vapor al
tope del yacimiento. Luego que esto suceda, la cámara de vapor disminuye hacia la base a una
muy baja velocidad. La perdida de calor a las formaciones adyacentes es calculada, resolviendo
problemas de conducción de calor desde un plano infinito. El modelo caracteriza dos fuerzas
actuantes principales afectando la producción de petróleo: el drenaje por gravedad y la fricción
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de vapor. En sus conclusiones Vogel dice que sobre un cierto límite, las tasas de inyección
tienen poca influencia sobre la producción de petróleo.
Aziz y Gontigo (1984) presentaron un modelo que considera el potencial de flujo para hacer
una combinación de caídas de presión y fuerzas de gravedad. La ecuación del flujo es derivada
para la producción de petróleo y agua basada en el método ilustrado por Butler et al (1979).
Ellos resolvieron un problema combinando el flujo de Darcy y conducción de calor. La estructura
del modelo esta basado en el método de Jones (1981).
Son procesos mediante los cuales se aumenta la temperatura del yacimiento a través del
suministro de calor. Reduciendo la viscosidad del crudo, disminuyendo la saturación residual de
petróleo por efecto de la expansión térmica, incrementando la eficiencia areal y la razón de
movilidad. Además se remueven los depósitos de sólidos orgánicos (asfáltenos y parafinas).
Todo esto con la finalidad de mejorar la productividad de los pozos. Son empleados
preferiblemente en petróleos de tipo viscosos (entre 5 y 20 API).
Se clasificación en:
Procesos de combustión en el propio yacimiento
La tasa de producción caliente luego del primer ciclo será cada vez menor a la del ciclo
anterior.
En cada ciclo la tasa de producción generada declinara hasta un valor muy cercano a la
que tenia antes de la inyección (tasa fría). Momento en el cual se requerirá de otro ciclo
de inyección en el pozo.
Periodo de inyección
Durante el periodo de inyección las pérdidas de calor desde la zona de vapor al yacimiento
son consideradas insignificantes, aunque las pérdidas de calor al overburden (capa adyacente
superior) deben ser consideradas. La arena petrolífera cerca de la cara del pozo, se asume a la
temperatura de vapor ts (temperatura de saturación), y la temperatura del vapor saturado es
calculada a la presión de inyección en la superficie de la arena. La caída de presión en el pozo
durante la inyección es insignificante durante este análisis.
Tiempo de remojo
El tiempo de remojo luego de la inyección de vapor debe ser el necesario para que la
transferencia de calor por conducción entre el vapor inyectado y la roca/fluidos del yacimiento
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resulte en una condensación del vapor, a la presión existente en el fondo del pozo, además de
lograr una condensación total del vapor inyectado, la temperatura de este condensado
disminuya hasta un nivel cercano a las temperaturas de saturación del agua a las presiones
existentes en la tubería al abrirse el pozo a producción, así como también, permitir la
distribución uniforme del calor. Sin embargo, no debe ser muy largo, debido a que se disipa la
mayor parte del calor a través de la roca y a los fluidos. La presión de la zona calentada declina
demasiado rápido, ocasionando perdidas en la energía requerida para expulsar el petróleo en el
periodo de producción. Por el contrario, si el tiempo es muy corto se produce gran cantidad de
vapor junto con el crudo y el agua; perdiendo por tanto eficiencia el proceso.
Hasta el presente tiempo, hay diferencia de opinión con respecto a la eficacia del periodo de
remojo, especialmente cuando grandes volúmenes de vapor están envueltos, ya que la relativa
cantidad de vapor condensado en un corto periodo de tiempo es pequeña por un lado, y el
periodo de remojo representa una perdida en la producción de petróleo por otro lado. Sin
embargo, representa una parte integral en un proceso de inyección cíclica de vapor.
Cabe destacar entonces, que el tiempo de remojo requerido debe concluir en el momento en
que todo el vapor se ha condensado dentro de la zona inyectada, basándose en la transferencia
de calor por conducción en el yacimiento, ya que este es el mecanismo predominante durante la
etapa de cierre o remojo. Este tiempo puede ser visualizado en campo mediante un registro de
presión de cabezal; siendo el mejor momento para abrir el pozo a producción cuando la presión
comienza a declinar rápidamente.
Existen otros factores a considerar para determinar la cantidad óptima de vapor a inyectar en
un proyecto de IAV. Entre los cuales tenemos: la permeabilidad de la formación, espesor de las
arenas, viscosidad del crudo y la disponibilidad de los recursos (materiales, equipos líneas de
distribución, entre otros).
El vapor inyectado, debido a las diferencias en densidad y bajo la actuación de las fuerzas
gravitacionales, tiende a segregarse hacia el tope de la arena abierta. En el caso de las arenas
masivas y limpias con suficiente permeabilidad vertical, el vapor se segrega hasta formar un
colchón en el tope de la arena. Por consiguiente, la transferencia de calor por conducción entre
el vapor y el sistema roca/fluidos predomina hacia el tope de la formación y la capa
suprayacente. La energía transferida a la capa suprayacente no constituye en realidad energía
perdida. Esa energía contribuye a incrementar el calor sensible presente en la capa
suprayacente y resulta en un incremento en su temperatura, el cual es proporcional a la energía
transferida. Sin embargo, al abrir el pozo a producción y al agotarse la energía presente en la
roca petrolífera, ésta se enfriará hasta que su temperatura disminuya por debajo de la
temperatura existente en la capa suprayacente. En el momento que esa situación ocurra, al
invertirse el gradiente de temperatura, la capa suprayacente comenzará a transferir energía al
sistema roca/fluidos del yacimiento.
Daño a la formación
El efecto que ocasiona el daño en el proceso de inyección cíclica de vapor va a depender de:
si es removido o no durante el proceso de IAV. Siendo la respuesta del pozo más favorable en
el primer caso.
Mecanismos de producción
Debido a que la inyección alternada de vapor se realiza en la segunda etapa del yacimiento,
los mecanismos de producción que la afectan son precisamente los de esta etapa secundaria,
como por ejemplo el mecanismo por compactación de la roca.
Saturación de petróleo
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En este caso los yacimientos a seleccionar para una inyección alternada de vapor deben
tener una elevada saturación de petróleo, alta porosidad y buena permeabilidad vertical. El
efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas de los fluidos que fluyen, el efecto
del calentamiento mas allá de la zona contactada por el vapor, la imbibición del agua caliente en
estratos de baja permeabilidad, resultando flujo de petróleo a los estratos permeables y
finalmente al pozo, y la compactación de la roca-yacimiento en caso de existir.
Con relación al petróleo extra adicional que se obtiene en cada ciclo de IAV la tasa de
producción fría debe ser lo suficientemente alta para generar la cantidad de barriles esperada.
Siendo entonces, mayor el volumen de petróleo extra a medida que la tasa fría sea más alta.
Sin embargo, existe un límite por encima del cual el proceso deja de ser rentable y no es
recomendable aplicarlo.
La relación Gas/Petróleo afecta de forma negativa al proceso cuando es muy alta. Ya que,
se remueve más la energía calorífica debido a la disminución parcial de la presión de vapor en
la zona calentada. Debido a la presurización de la arena, cualquier gas libre es forzado en
solución, así, el gas disuelto en el petróleo durante el periodo de producción juega un papel
importante en la expulsión del petróleo. Esta fuerza expulsiva debido al gas en solución, será
relativamente efectiva solo en el primer ciclo, ya que para el segundo ciclo mucho de este gas
puede haber sido producido.
Obviamente, la razón vapor/petróleo, tendrá que ser mucho menor para que un proyecto sea
viable.
Porosidad
La porosidad de la roca se refiere a la medida del espacio intersticial (espacio existente entre
grano y grano), y se define como la relación entre el volumen poroso y el volumen total de la
roca. El volumen poroso, es el volumen total menos el volumen de los granos o sólidos
contenidos en dicha roca. La porosidad puede expresarse indistintamente en fracción o
porcentaje. Además de su influencia en la cantidad de petróleo en situ; la porosidad tiene un
papel importante en la recuperación térmica. A medida que la porosidad aumenta mayor es el
volumen de petróleo que se calienta y menor el volumen de roca que se calienta.
Saturación de agua
En yacimiento donde se haya efectuado una inyección de agua exitosa, son pocas las
probabilidades de que un proyecto térmico sea exitoso. Se piensa que muchos yacimientos
agotados por empuje natural hidráulico; pueden ser buenos candidatos para recuperación
térmica; cuando la viscosidad del petróleo es tan alta que la recuperación térmica es baja. Así
por ejemplo; si un yacimiento de petróleo pesado produce por empuje hidráulico, la
32
recuperación es solo de 7% del petróleo en situ, este se puede considerar como un candidato
para recuperación térmica.
Segregación
Yacimientos producidos por empuje por gas en solución donde haya ocurrido segregación
gravitacional; pueden presentar problemas cuando son sometidos a procesos térmicos. Así por
ejemplo, si un yacimiento con estas características es sometido a combustión in situ, la
cantidad de petróleo quemado con combustible puede resultar muy alta o puede que el aire
inyectado se canalice por la zona de gas. Si se inyecta vapor, este puede canalizarse por el
tope de la arena, resultando en ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las situaciones
de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas, y en algunos casos puede sacarse
ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyección de vapor en la zona de gas de un yacimiento
segregado puede ser aprovechada para calentar y recuperar parte del petróleo existente.
Una capa de lutita de 1-2 pies de espesor, puede evitar la comunicación de presión, aun
después que la roca debajo de ella haya sido quemada. Si se inyecta en una sección que
contenga una de estas capas de lutitas; el fluido inyectado puede confinarse a la zona de la
sección debajo de la lutita; reduciéndose así la eficiencia vertical.
Esta situación puede resultar ventajosa en algunos casos; así por ejemplo, en un
yacimientos con varias arenas separadas por capas de lutita, la inyección de energía térmica en
una de las arenas del centro, puede resultar en aprovechamiento del calor perdido hacia las
zonas (arenas) adyacentes, produciendo el petróleo existente en ellas por expansión térmica y
por reducción de viscosidad. Además, podría hacerse inyección selectiva cuando la
estratificación y la lenticularidad estén presentes en grado extremo, se pierde confianza en las
predicciones del comportamiento del proceso térmico que se realice. Estas variables aunque
difíciles de estimar no se deben ignorar.
33
Petróleo in situ
Espesor de la Arena
Este es un parámetro importante en todos los procesos térmicos. Para la inyección de vapor
o de agua caliente es conveniente tener espesores moderamente altos, ya que de esta manera
las pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes son bajas. Para arenas de poco
espesor, las pérdidas de calor pueden dominar los procesos de inyección de vapor y de agua
caliente. Una arena con menos de 50 pies de espesor.
Se define como calor específico de una sustancia, a la cantidad de calor requerido para
aumentar en un grado la temperatura de una unidad de masa de la sustancia, específicamente
de 60 ºF - 61ºF. En otras palabras, el calor específico de una sustancia es su capacidad para
absorber calor. Esta depende de la temperatura aunque no marcadamente. Cuando se
mantiene la presión constante:
C p h ………2.3.-
T p
La capacidad calorífica a volumen constante se define como:
Cv e ………2.4.-
T v
Donde, h = entalpía especifica y e es la energía interna. Tanto Cv como C p han sido
El calor específico de una sustancia por unidad de volumen, en vez de unidad de masa, se le
llama capacidad calorífica volumétrica , el cual es igual al producto C , donde es la
densidad de la sustancia. Para la predicción del calor específico se recomiendan las siguientes
correlaciones:
d. Para rocas:
Cr 0.18 0.0006 * T ………2.8.-
Donde: Cr = Calor especifico, BTU/lb-ºf.
T = Temperatura, ºf.
Conductividad térmica
Se refiere a la facilidad con la cual una sustancia permite el flujo de calor a través de ella, es
decir, es una propiedad del material que indica la cantidad de calor transferida por unidad de
tiempo a través del material por unidad de área transversal normal a un gradiente unitario de
temperatura, bajo las condiciones de fluido estacionario y en ausencia de cualquier movimiento
de fluido o partícula. Aquellos materiales que presentan conductividades térmicas altas se les
llama conductores y aquellos con bajas conductividades térmicas, aisladores. En general la
conductividad térmica de cualquier material varía con la presión y la temperatura.
T
K h 0.5778 0.0984 0.1091 ………2.10.-
Tb
ó
Kh 41.2C p o
1.33
/ M 1.33 Tb / Lv ………2.11.-
o Gravedad especifica.
Tb Temperatura de ebullición, °K.
T Temperatura, °K.
Peso molecular, lbs/lbsmol.
Se han reportado resultados de muchas mediciones para dos areniscas y una caliza para
presiones sobre 120 bars y temperaturas sobre 80 ºC. Dichos resultados muestran un
incremento en la conductividad térmica de las areniscas sobre presiones de 120 bars. En las
calizas, la presión no afectó. En todos los casos, para cualquier presión, la conductividad
térmica decrece con aumento de la temperatura.
Densidad
Dada la °API de un petróleo, la gravedad específica o del petróleo viene dada por:
141.5
o ………2.13.-
API 131.5
Donde; o Gravedad especifica del petróleo; adimensional.
Difusividad térmica
38
Utilizando esta formula, los valores calculados son lo suficientemente adecuados para sus
aplicaciones de ingeniería. Debido a las dificultades en las técnicas de medición, en realidad,
los valores calculados pueden ser mejores que los valores medidos directamente.
Viscosidad
Una de las variables más importante, relacionada con la recuperación de petróleo por un
proceso térmico o en operaciones de estimulación térmica, es la viscosidad de los fluidos en
función de la temperatura, la viscosidad de todos los fluidos contenidos en la formación son
importantes, ya que ellas determinan la razón de movilidades del petróleo a diferentes
temperaturas. La viscosidad es una medida de la resistencia interna de la sustancia para
modificar continuamente las posiciones relativas de sus moléculas. Desde un punto de vista
macroscópico la viscosidad es una medida de la dificultad al flujo de la sustancia.
………2.17.-
39
Ts 115.1 Ps
0.225
…………2.18.-
Se define por calor específico a la capacidad que tiene una sustancia para absorber calor y
se mide como el número de BTU necesarios para aumentar la temperatura de una libra de una
sustancia en 1 ºF.
Es evidente que entre mayor sea el calor específico de una sustancia mayor será la cantidad
de calor que debe absorber para que se produzca un determinado aumento de temperatura y
por lo tanto, mayor será la cantidad de calor liberado al enfriarse. En general, el calor
específico de una sustancia no es constante, al contrario depende de la temperatura a la cual
se mide.
Excepto por el amoníaco líquido, el agua es el líquido con mayor calor específico (1,0 BTU/
1b - ºF a 14,7 LPCA y 60 ºF), así el agua es capaz de contener y transportar más calor que
cualquier otro líquido a la misma temperatura.
Para el vapor, el calor específico es mucho menor, del orden de 0,56 BTU/ lb - ºF, y al igual
que el del agua (1,0 BTU/lb - ºF) varían muy poco con temperatura, por lo que para propósitos
prácticos puede considerarse constante.
Calor sensible
Este calor utilizado para aumentar la temperatura hasta la de saturación, se denomina calor
sensible y aumenta al aumentar la presión.
una presión particular, una cantidad de calor hw , es absorbida por el agua. Este calor, es la
El calor sensible se puede leer en tablas de vapor ó estimar mediante la siguiente ecuación:
H w 91* Ps
0.2574
…………2.19.-
La cual presenta un error menor del 0,3% para presiones en el rango de 15 a 1000lpca.
41
El calor latente del agua puede leerse de tablas de vapor o determinarse mediante la
siguiente ecuación:
0.08774
lv 1318 * Ps …………2.20.-
La cual presenta un error menor del 1,9% para presiones en el rango de 15 a 1000 lpca. lv
es el calor latente de vaporización en BTU/lbs.
La suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporización del agua,
constituye la entalpía del vapor seco y saturado; esta viene dada por:
hs hw lv ………2.21.-
Donde, hs es la entalpía del vapor seco y saturado en BTU/lbs, dado que hs depende del
La entalpía del vapor seco y saturado puede leerse de tablas de vapor ó estimarse mediante
la siguiente ecuación:
hs 1119 Ps
0.01267
………2.22.-
La cual presenta un error menor al 0,3 % para presión en el rango de 15 a 1000 lpca.
Así el vapor seco saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua en estado
líquido, puesto que el agua saturada puede considerarse como vapor húmedo con calidad igual
a 0%, vapor con calidades entre estos extremos se le denomina simplemente, vapor húmedo.
Con la reducción de la calidad, la contribución del calor latente al contenido de calor del
vapor húmedo se reduce.
Las calderas son los equipos encargados de generar el vapor necesario para la operación
de la refinería y el calentamiento de los tanques de almacenamiento, su objetivo es reducir la
dureza del agua de río hasta cero por los daños que estos generan, con el objeto de utilizarla
como agua de alimentación de las calderas. El agua normalmente contiene una cierta cantidad
de sales, entre las más importantes para la utilización en la generación del vapor se tienen:
carbonato de calcio y carbonato de magnesio. Estas sales de no eliminarse antes de ser
enviada a las calderas pueden producir incrustaciones en los tubos ocasionando la formación
de depósitos sólidos y duros sobre la superficie interna de los mismos. Para evitar esto, en la
planta de tratamiento de agua se tiene el proceso de suavización en caliente que consiste en
la formación de flóculos producto de la reacción de la cal con las sales y lodos que contiene el
agua. Este proceso se llama Termocirculador. Luego se pasa por filtros de carbón y finalmente
ocurre el intercambio iónico donde se disminuye el contenido de carbonato de calcio hasta
valores de cero, después de esto el agua se almacena para alimentar las calderas según la
demanda de vapor.
A presión atmosférica normal el agua tiene un punto de ebullición a 100ºC, a mayor presión
el punto de ebullición se incrementa, hasta alcanzar un máximo punto de ebullición a 374oC a
una presión de 3200 libras por pulgada2 (220.63 bar). Por encima de esta temperatura el agua
no existe como liquido.
Capacidades de Caldera: Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que
ellas pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las mas grandes
producen 1´000,000 de libras por hora o son catalogadas en base a 1 "caballo de fuerza" o
"caballo vapor caldera" por cada 34.5 libras de agua que pueden ser evaporadas por hora.
La calidad del vapor es un valor difícil de determinar con exactitud. En la actualidad existen
varios métodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno que pueda
considerarse simple y sencillo. Entre los más utilizados se pueden mencionar los siguientes:
Cualquier método para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas líneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del líquido puede resultar
satisfactorio si se realizan las correcciones por temperatura.
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor húmedo en
recuperación térmica, es con el fin de prevenir la formación de escamas en las calderas
debido a la deposición de sólidos disueltos. Estos sólidos presentes en el agua de
alimentación se concentran en la porción líquida de la descarga del generador y sirven para
proveer una medida del porcentaje de la alimentación aún en fase líquida.
El ión cloruro Cl- constituye un instrumento conveniente para este chequeo. Por medio de
titulación química, la concentración del ión cloruro en la parte líquida del vapor se compara
con la concentración del mismo ión en el agua de alimentación. Luego la calidad viene dada
por:
Método de la Conductividad:
Donde σ es la conductividad.
Este método es similar al método de determinación de los cloruros, excepto que se toman en
cuenta todas las sales disueltas en lugar de cloruros solamente.
46
La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si la tasa de
flujo de vapor es conocida. Normalmente las unidades generadoras de vapor son diseñadas
para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante puede determinarse
por simple medición. La calidad del vapor viene dada por la siguiente ecuación:
Entalpía disponible
La densidad del vapor seco y saturado, puede ser determinado de tablas de vapor usando
valores de volumen específico del valor seco y saturado (densidad en grs/cc = 0,016018463 +
3
volumen específico del vapor seco y saturado en pie /lbs).
47
Para presiones de hasta 1000 lpca, la calidad del vapor seco y saturado puede ser
determinada mediante la siguiente ecuación:
f s 0.0000440189Ps
0.9588
………2.25.-
Vapor sobrecalentado
Se sabe que a una presión dada el vapor tiene una temperatura de saturación definida, sin
embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la saturación agregando calor al
vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones el vapor se denomina Vapor Sobrecalentado.
En aplicaciones industriales el uso del vapor sobrecalentado es ventajoso, sin embargo, está
en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperación térmica, por lo menos mientras
se utilicen los tipos de generadores disponibles en la actualidad.
Una vez que el vapor ha sido descargado del generador de vapor, éste es transportado al
cabezal del pozo. La distancia del generador al cabezal del pozo debe se corta si un generador
portátil es utilizado para un proceso de inyección cíclica, o considerable en un proyecto de
inyección múltiple de pozos donde la generación del vapor es desde una localización central.
Las distancias cortas desde el generador de vapor al cabezal del pozo son ideales, ya que las
pérdidas de calor serán bajas y las consideraciones de diseño serán mínimas.
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor y el
medio ambiente que rodea las líneas de superficie (líneas que transportan el fluido caliente
hasta el cabezal del pozo) y la tubería de inyección en el hoyo de pozo, parte del contenido de
calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formación. Por lo tanto, es importante
cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir éstas pérdidas a un valor mínimo.
48
sistema.
Conducción
Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con tiempo, la ley física que describe el
calor por conducción se conoce como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822 y viene
dada por:
. T
Qc / A K h * ………2.26.-
x
.
Donde: Qc Tasa de flujo de calor por conducción BTU/ hr.
2
A Área a través de la cual ocurre el flujo; pies .
T
Gradiente de Temperatura en ºF/pie.
x
K h Conductividad térmica del material en BTU/hr – pie - ºF.
Él signo negativo (-) nos indica que la transferencia de calor es en la dirección de menor
temperatura.
Esta ecuación aplica para conducción en sólidos, líquidos y gases, aunque como es de
esperarse, el valor de K h es mayor para sólidos que para líquidos y gases.
Radiación
Siendo hr el coeficiente de transferencia de calor por radiación, el cual se obtiene de la
siguiente ecuación:
.
.
2 2
. .
hr T1 T2 * T1 T2 ………2.29.-
Convección
Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (ó del fluido
en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella; o de una parte del fluido en movimiento
a mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido a menor temperatura.
Si el movimiento del fluido se debe a la aplicación de alguna fuerza, se dice que existe
convección forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de
temperaturas, se dice que hay convección libre. En ambos casos la transferencia de calor viene
dada por:
.
Qc / A hc T f Ts ………2.30.-
.
Donde: Qc Tasa de fluido de calor por convección; BTU/hr.
2
A Área a través de la cual ocurre el flujo de calor; pies .
hc Coeficiente de transferencia de calor por convección; BTU/hr-pie2- ºF.
Ts y T f Temperaturas del fluido y de la superficie en ºF respectivamente.
51
Se toma valor absoluto para considerar flujo de calor del fluido hacia la superficie o de la
superficie hacia el fluido, según T f sea mayor o menor que T s .
Después del generador de vapor; los cuales funcionan con petróleo y gas y usualmente
producen una calidad de 80% el próximo punto de pérdidas de calor en un sistema de
inyección, se encuentra en las líneas de transmisión de calor del generador al cabezal de
inyección del pozo. En este tipo de pérdidas están incluidos los tres mecanismos de
transferencia de calor: Conducción, Convección y Radiación. Su magnitud depende de la
longitud de la tubería y de su diámetro, de la naturaleza y espesor del aislante y de la
naturaleza del fluido caliente en línea y el medio ambiente que la rodea. Normalmente se
pueden encontrar temperaturas ambientes en el orden de -120 ºF a +120 ºF y velocidades del
viento de 0 a 50 millas/hora.
Todas estas condiciones afectan las pérdidas de calor y deben ser consideradas cuando se
diseñan sistemas de inyección de vapor.
Cálculo de las pérdidas de calor en línea de superficie
Q A * * Ts Ta …….2.31.-
.
.
Donde: Q Tasa de pérdida de calor; BTU/hr.
A Área característica que usualmente coincide con una de las superficies a
través de la cual las pérdidas de calor están siendo determinadas, pie2.
Coeficiente de transferencia de calor total, referido a un área característica;
2
BTU/hr – pie - ºF.
Ts Temperatura del fluido fluyendo en la tubería; ºF.
Tsurf
rti
Ts
VAPOR
TUBERIA
AISLANTE
REVESTIDOR
puede o no estar aislada, si esta aislada el radio exterior será rins , pies la temperatura en la
superficie exterior de la tubería (desnuda o aislada) será Tsurf , ºF y temperatura ambiente será
Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubería, existe convección forzada, por lo
que la tasa de flujo de calor viene dada por:
coeficiente de condensación.
Q2 ….…2.33.-
rto
ln
rti
A través del aislante existe conducción; luego:
53
Q3 …….2.34.-
rins
ln
rto
Del aislante hacia el medio ambiente existe convección y radiación, luego:
Dado que inicialmente se consideró transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuó;
.
.
.
Q1 Q2 Q3 Q4 Q A Ts Ta …….2.36.-
. .
se tiene que:
Las áreas características comúnmente utilizadas son: el área interior 2rti L y el área
Q Q
1
A 2rto L 1 ln rto / rti ln rins / rto 1
…….2.39.-
Ts Ta Q
.
rti h f K hs K hins rins hc hr
2L
Y luego de simplificar:
54
1
r r ln rto / rti rto ln rins / rto rto
to to to ………2.40.-
rti h f K hs K hins rins hc hr
Siendo,
Siendo,
Desde luego, expresiones similares para pueden obtenerse para el caso de tubería
desnuda. (sin aislante)
Los términos usados en las ecuaciones anteriores, son definidos como sigue:
rins Radio del aislante rins rto rins ; siendo el espesor del aislante rins ; Pulg/pies.
K hs Conductividad térmica del material (acero) del cual está construida la línea; BTU/ hr – pie
- ºF.
K hins Conductividad térmica del material aislante; BTU/hr – pie - ºF.
Para calcularlo se supone que la temperatura interior de la tubería es la misma que la del
fluido fluyendo. Así, para evaluar el flujo de vapor húmedo, se utilizan las propiedades físicas
del agua a la temperatura de saturación.
Para el caso de líquidos fluyendo sin cambio de fase en la región de flujo turbulento
( Rc >2100); se utiliza la ecuación:
0.8 0.4
h f dti d G C pf f
0.23 ti ……..2.44.-
K hf K
f hf
Donde; dti Diámetro interno de la tubería; pies.
Para el caso de aceites viscosos o flujo de líquidos de baja viscosidad en la región de flujo
laminar ( Re <2100), se utiliza la ecuación:
0.8 0.33
f dtiG C pf f
0.14
h f dti
0.027 ………2.45.-
K
K hf s f hf
56
Si las velocidades del viento son menores a 10 millas/hora o cero. Se aplica la siguiente
ecuación:
0.25
3 g C paa
0.53d e Tsurf Ta 2a
hc de
………2.46.-
K ha a K ha
Donde; de Diámetro exterior de la tubería o del aislante en caso de que exista, pie.
centipoises).
Notar que la relación entre la viscosidad cinemática y la viscosidad dinámica viene dada por:
a a / a ………2.47.-
3
Donde; a Densidad del aire en lbs/pie .
Convección Forzada
hd
log c e 0.0757 0.3082log Re 0.0379log Re …….2.48.-
2
K ha
La cual tiene una desviación máxima des 1% para todo el rango estudiado.
Donde; Re Número de Reynolds; adimensional.
deVa a
Re 36.667 ………2.49.-
a
de Diámetro exterior de la tubería o aislante en caso de que exista; pies
Las propiedades físicas del aire requeridas en las ecuaciones anteriores y su variación con
temperatura, han sido estudiadas por un gran número de investigadores. Valores de las
propiedades físicas del aire fueron ajustados por mínimos cuadrados para obtener las
siguientes ecuaciones en función de temperatura y presión atmosférica:
Kha 0.01328 2.417 105 T 4.247 109 T 2 ……… 2.50.-
Las propiedades físicas del aire, presentadas en las ecuaciones anteriores deben evaluarse
a la temperatura promedio:
T Tavg
T
surf Ta
(°F)…….2.55.-
2
58
Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador f st , gen , la tasa de pérdidas de
puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo f st , hw , mediante el siguiente
balance de calor.
De donde:
.
qL
f st , wh f st , gen ………2.57.-
wLv
.
Donde q esta expresada en BTU/hr-pie de longitud, w en lbs/hr, L en pie, f st , gen y
Existen varios métodos o procedimientos para calcular las pérdidas de calor en un pozo de
inyección; la mayoría de los cuales se basan en las siguientes suposiciones:
El vapor se inyecta por la tubería de inyección a temperatura, presión, tasa y calidad
constantes.
El espacio anular (tubería de inyección – revestidor) se considera lleno se aire a baja
presión.
La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo,
mientras que la transferencia de calor en la formación es por conducción radial en flujo
no continuo.
Dentro de la tubería de inyección, los cambios de energía cinética así como cualquier
variación en la presión del vapor debido a efectos hidrostáticos y a pérdidas por fricción
son despreciables.
Se desprecia la variación de la conductividad y difusividad térmica de la tierra con
profundidad.
Uto en funcion:
Radios
rINS = 0.3749’
rCO = 2.992’
rtO = 0.146’
rCi = 2.258’
rti = 0.125’
hc, hr
Khcem, Khins
Para el caso de la tubería de inyección con aislante de espesor rins ; pulg y conductividad
Estas expresiones para el cálculo de to dadas por las ecuaciones (2.58) y (2.59), fueron
khs Conductividad térmica del material (acero) del cual está fabricada la línea; BTU/hr–pie -ºF.
Al igual que en las líneas de superficie, los términos conteniendo h f y K hs dado sus altos
valores pueden despreciarse, la cual indica suponer que Ts Tti y que Tci Tco ,
respectivamente.
.
.
.
.
2 2
hr Tto Tci * Tto Tci …….2.60.-
.
Donde; T Temperatura absoluta en ºR.
-8 2 4
Constante de Stefan – Boltzman ( = 0,1713*10 BTU/hr-pies -ºR ).
Factor de forma ó vista (depende de la geometría de los cuerpos y relaciona
la radiación emitida por un cuerpo que es interceptada por el otro; y viene dada por la siguiente
ecuación):
1
1 r 1
to 1 ………2.61.-
to rci ci
Donde to y ti , son las emisividades de la superficie externa de la tubería de inyección y de
la interna de revestimiento.
62
.
.
.
.
2 2
hr Tins Tci * Tinss Tci ………2.62.-
Siendo;
1
1 r 1
ins 1 ………2.63.-
ins rci ci
Donde; ins = Emisividad de la superficie externa del aislante, y los otros términos ya fueron
previamente definidos.
Los coeficientes de transferencia de calor por convección natural hc y hc , se pueden evaluar
Gr
rci rto gan an Tto Tci
3 2
………2.65.-
an2
y;
C panan
Pr ………2.66.-
K han
y;
y;
C panan
Pr ……..2.69.-
K han
Donde:
khan Conductividad térmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y presión promedio
del fluido en el anular, BTU/hr – pie -ºF.
an Viscosidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presión promedio del fluido en
el Anular, lbs/hr-pie.
an Densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presión promedio del fluido en
3
el anular; lbs/pie .
C pan Calor específico del flujo en el espacio anular, al temperatura y presión promedio en el
anular, BTU/hr – pie -ºF.
8
g Constante de gravedad; 4,17 * 10 pie/hr.
calor hacia la formación, para así relacionarla con Te ; la temperatura original de la formación
(en una zona alejada del pozo). Debido a que la transferencia de calor desde la interfase
cemento formación a la formación se realiza bajo condiciones de flujo no-continuó, se hace
necesario resolver la ecuación de difusividad:
2T 1 T 1 T
……..2.71.-
r 2 r r t
64
Así entonces, la ecuación para calcular la transferencia de calor entre la interfase cemento-
formación y la formación y la formación es la siguiente:
. 2K he Th Te * L
Q ……..2.72.-
f t
ln* 2
f t 0.29 ……..2.73.-
rh
Cuando un fluido caliente, gas, líquido ó una mezcla de ambos es inyectado en una
formación, parte de su contenido calorífico es transferido a la roca matriz y a los fluidos
intersticiales, así como también a las formaciones adyacentes no productivas.
Como el fluido inyectado desplaza parcialmente el petróleo, el agua y el gas, éste transporta
calor a los espacios porosos, así, los fluidos en la formación son calentados por conducción y
convección, la roca matriz es calentada por conducción, y los fluidos desplazados son
calentados por conducción y convección, con la predominancia de alguno de los dos
dependiendo del tipo de fluido inyectado y de la viscosidad del petróleo. La transferencia
conductiva de calor a la roca matriz ayuda a igualar las temperaturas del sólido y del fluido, las
cuales usualmente se consideran iguales en cálculos de inyección de fluidos calientes, sin
embargo el tipo de fluido inyectado determinará el tiempo al cual se alcanza tal equilibrio
térmico.
El resultado de los mecanismos anteriores, es que el frente de calor viaja mas lentamente
que el frente de fluidos en cualquier método de inyección de vapor.
Cuando las reservas son calentadas por la inyección de los fluidos calientes una fracción
significante de la energía inyectada se pierde en los alrededores de la formación. El modelo de
calentamiento de reservas desarrollado por Marx y Langenheim retienen muchos de los
mecanismos esenciales para el proceso de calentamiento de reservas, la reserva es
considerada con espesor uniforme con fluidos y rocas apropiadas. En el caso del vapor húmedo
(la temperatura) es distribuida uniformemente a través de la sección vertical, desde la
Temperatura de saturación Ts hasta la Temperatura de la formación Tr, donde las perdidas de
calor se llevan a cabo hasta el punto donde se produce el cambio de Ts a TR, como lo muestra
la Figura 5.
Una de las suposiciones de este Modelo, es que considera que no existen perdidas de calor en
la dirección radial, sino solamente en la dirección vertical hacia las formaciones adyacentes,
como lo muestra la Figura 6.
debajo por conducción, el flujo de calor en estas direcciones ocurre solo en dirección
perpendicular en sentido de flujo de fluidos.
La zona calentada consiste en una matriz de roca llena de crudo, agua y vapor de agua
saturada. El modelo asume que no hay pérdidas de calor a la roca fría encabezando el
movimiento de frente de vapor por conducción y convección.
V
A
h
En la ecuación anterior el primer término del lado derecho representa el calor requerido para
incrementar la temperatura de la roca del yacimiento desde T r hasta Ts donde la zona de vapor
T y (términos antes definidos) es un tiempo de incremento por encima y por debajo del
área dA a tenido contacto con la zona calentada. Él termino qt dA (significa que q es una
Para obtener una expresión en el término de conducción el caudal de pérdida de calor desde
la zona de vapor es aproximado asumiendo que el calor fluye dentro de un medio semi-infinito
por conducción. Cuando la temperatura es cambiada desde Tr a Ts el tiempo es cero en los
T Tr Ts Tr erfc z / 2 t ……..2.76.-
Donde; Difusividad térmica de la tierra, pie2/hora.
69
q z 0
Kh Ts Tr / t ……2.78.-
x
x
erfc x 1
2
t 2
e dt …..2.80.-
0
tD 4M s / M R / h2 t ….…2.82.-
2
volumétrico de la tierra.
K T T dA
t
ms H s M R hTs TR 2 h s o d ………2.83.-
. dA
dt 0 t dt
70
La solución de la ecuación (2.83) nos brinda una expresión para el área calentada como una
función del tiempo adimensional:
.
ms H S M R h t D tD
Ah e erfc t 2 1 ……….2.84.-
4Ts Tr M s
2 D
El término:
tD
e erfc t D 2
tD
1 ……..2.85.-
Gt D et D erfc t D 2
tD
1 ……..2.86.-
G
.
Ah ms H s M R h / 4Ts Tr M s
2
tD ……..2.87.-
dAh / dt ms H s /M R Ts Tr het D erfc td ………2.88.-
.
ms H s /M R Ts Tr hG1 t D …..2.89.-
.
G1 tD et D erfc tD ……….2.90.-
Ah
rh
…….2.91.-
71
Una vez determinado el flujo total de calor perdido en la sarta de inyección del vapor, el
tamaño de la zona estimulada térmicamente, a medida que transcurre el tiempo hasta
alcanzarse el final del ciclo de inyección. También se determinan las propiedades
termodinámicas del petróleo frío, las propiedades del agua de formación o connata, del gas de
formación en las diferentes zonas, que dependen de las condiciones que prevalecen en el
yacimiento, tales como: la temperatura de estimulación, presión de inyección del vapor,
temperatura del yacimiento, presión estática de la arena, calor latente de vaporización del
vapor.
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DEL YACIMIENTO
UD 20
UD 20
UD 27
UD 27
UD 42
UD 42
BLOQUE I
UD-CB-38-R11-A1
AGUA 456
UD-Z-CI-CJ-342
UD 152
UD 638
UD-Z-CJ-CK-343-A3 UD 678
UD 634
AGUA 457
UD 613
UD 712
UD 373 UD 676
UD 476
UD 677 UD 354
BES-UD-40
UD 459 UD 642
BES-UD-26
UD 289 UD 491 UD 649 UD 132
UD 467
UD 350 UD 487
UD 504 UD 659
UD 49
UD
UD357A
357 UD-CJ-45-R8-A3 UD 49 UD 280
UD 585 BES-UD-10
BES-UD-14 UD UD4_1
4
UD-CJ-45-R8-A3 EP UD 514
UD 4_1
4 UD-CI-45-R8-A4
UD 51
UD 325 UD-Z-CI-CJ-345-A3 UD 358
BLOQUE II
51 UD
UDMB-UD-24 50UD-CJ-45-R8-A3 TD
UD 50
UD 611 UD-CG-CH-345-
UD-CF-44-C7A1
UD 791
UD 361 UD 347 UD 489 UD 558
UD-CF-CG-345-A1
UD 610 UD 464 UD 629
MONOPILOTE 7
URD0001 1 UD 335 UD 287 UD 458
UD 641 UD
UD375A
375 UD 568
UD 680
UD 334 UD 369 UD 332
UD 371 UD
UD523A
523
UD 269 UD
UD349A
349 UD 363 BES-UD-24
UD 554
BES-UD-33 MG-UD-6
MG-UD-06
MONOPILOTE 6 UD 374 UD
UD103
366 UD 689
BES-UD-18
AGUA 459UD 321 BES-UD-29 UD 313 UD 577 AGUA 460
UD 364 UD 359 UD
UD571A
571 UD 788
UD 344UD-CM-48-R11-A2 UD-CJ-47-R11-A2-
UD 327 UD 368 UD 329 UD 682
UD-CJ-CK-348-A4 MG-UD-4
MG-UD-04 EF-UD-6
UD 557
UD 386
UD 336 UD 340 MONOPILOTE 5 UD 330
BES-UD-4
AGUA 458 UD-CM-49-C3-A2 UD 651 UD
UD384A
384
V-EF-UD-6
UD 382
UD 271 UD 650 UD 345 UD 525
UD 596 UD 381 UD 383
UD 617
588
TTE-UD-5 UD 338 UD 589 UD 293 UD 388 UD 277
TTE-UD-6 BES-UD-34
TTE-UD-7 UD 510 UD 565 UD 387
TTE-UD-8
TTE-UD-9
TTE-UD-10
UD 282 UD 342 UD 380 UD 21
UD 346
UD 21
BLOQUE III
HTSS-UD-54 UD 637
UD
UD450A
450 TTE-UD-11 UD
UD559B
559A
559 UD 385
BES-UD-12 V-HTSS-54
BES-UD-44
UD 264 UD 516 UD 297 UD 314
UD 684 UD 503 UD 635
UD 453
BES-UD-25
UD 275 UD 462 UD 323 UD 322
UD 560 UD 455
UD 299 UD 645 UD 306 UD 498 UD 343 MONOPILOTE 4
UD 618 UD 552 UD 556 BES-UD-8 UD 463
UD-CN-51-R11-A2
UD 310 BES-UD-13 UD 225 UD 460 UD 356
URD0002
URD0002 1 1 UD 765 UD 452 UD 501 UD 486 UD 615
UD 296 UD 300 UD 326
UD 688 AGUA 462 EF-UD-8 UD 500
UD
UD492_1
UD
492
305 UD
UD
UD 448
447RD
UD 447
534A
534 UD
UD274_1
274 UD 631
AGUA 463
UD-Z-CN-CO-352-A2 UD 543
UD-Z-CN-352-A1 UD-Z-CK-351-A1 UD 621
UD 446
UD 784
UD 294 V-EF-UD-8
UD 285 BES-UD-21
UD 507 UD-Z-CJ-CK-351-A1 UD 339
UD-CK-CL-352-A1
UD 616 BES-UD-23 UD
UD528B
528A
528
AGUA 461 UD 230 UD 1_1ELIMINO
UD
UD 470 UD 1
540
BES-UD-47
UD 578 UD 393 UD 468 UD
UD538A
538
BES-UD-2
UD 254 UD 396 UD 218 UD-Z-CK-CL-352-A3
LOC UD 281 UD 636
UD 408 UD
UD442_1
442 UD 391 UD 530 UD 505
URD0006 1 UD-Z-CP-CQ-354-A4 UD 272 BES-UD-1 UD 333 UD 527 UD 348
URD0004
URD0004 1 1 TD
UD 597 UD 626 UD 416 UD 404 UD 456
UD 714 M-UD-8
MG-UD-08
UD 685 UD 279 UD 394 UD 270
UD 444 BES-UD-11
UD 607 UD 609
UD 406 UD 405 UD 640
EP BES-UD-46
UD 186 UD 303 UD 466 UD 199
EP MG-UD-03
MG-UD-3 EF-UD-5
BES-UD-7 MAN-UD-1
UD 438 UD 439 UD 424
BLOQUE IV
UD 286 UD
UD276_1
276
V-EF-UD-5
UD 413 BES-UD-5 UD 401
UD 539 UD 479
UD 259 UD 192 UD 189
URD0007 UD 594
URD0007 1 1 UD-CQ-CR-358 UD 562 UD 711
UD 566 UD 166 UD 521 UD 188
UD 614 UD
UD622
760 UD
UD606RD
606
UD 739
UD 214 UD 663 BES-UD-42
UD
UD200A
200 UD
UD226A
226
UD 478 UD 661 UD 686
576
UD
UD-Z-CS-CT-359-A3
UD-Z-CS-CT-359 UD 123 UD 612 UD
UD201_1
201 UD 753
LOC4
UD 480 UD 592
BES-UD-9
UD 561
BES-UD-27
URD0003
URD0003 1 1 UD 223 MB-UD-26UD 519 UD
UD156
352 UD 196
EP UD 46 UD-CO-58-R7A3
UD-CS-CT-360-A4 UD 454
EP624 UD 657
BES-UD-PE-2 UD-Z-CR-359-A3
UD
LOC4EP
UD 195 UD 5
UD 47
EF-UD-3 UD 759
UD
UD574RD
574 UD 451 MONPILOTE 3 MG-UD-48
UD 48
TD
LOC4TD
UD 219 UD 160
TD UD
UD
UD 584
584ELIMINO
181UD 584ELIMINO
UD 584
UD-CL-58-R4A1
BLOQUE V
UD 483 UD-CN-CO-359-
UD 125AGUA 468 AGUA 469
UD 25 UD-Z-CU-CV-361 UD 125
UD(UD-CT-61)
UD 125
228 UD 583 UD 469 UD
UD127A
127 UD 105
EP
UD 587 UD 395 UD 449 M-UD-09
MONOPILOTE 2
UD 353 UD 400 UD 213 UD 162
BES-UD-35 UD 427
UD
UD 728
728 UD 409 UD 771
UD 570
UD 104
AGUA 467 UD 210 UD 399 UD 71
UD 71 MONOPILOTE
UD 205 1
UD 402
UD 436 UD 402RD UD
UD 705
705
UD 780
UD 417SUP UD 437UD 163 BES-UD-22 UD 411 UD
UD158A
158
UDUD
398SUP
UD 398SUP
417SUP BES-UD-3 UD 403
UD-CS-62-A4 UD 662
UDB250 UD 179 UD 461 UD 124
UD 782 MG-UD-2 EF-UD-4 UD 407SUP
UD 440 UD UD 433
407 (UD-CR-CS-362) UD 692
BES-UD-48
M 362
UD UD 215 UD 187
V-EF-UD-4
UD 415 UD 445 UD586
UD 761
TABL. ELECT.
BES-UD-PE-1
UDB216 UD 654 UD
UD128A
UD128
435 UD 430 UD 176 UD 764
BLOQUE VI
AGUA 472 LOCBC1 UD
UD341A
UD341A
341
MG-UD-7
UD 260 UD 679 UD 655 UD 266 UD 247 AGUA 475
UD 434 EF-UD-7 UD-Z-CV-367-A4
MG-UD-5 UD 655
UD 22 UD 273 UD 421 UD 244 UD 724 UD 360
BES-UD-41
LOCBC2
UD
UD766
392 UD 441
V-EF-UD-7
UD 431 BES-UD-6
AGUA 495
UD 647 L-0-55-40
UD 432 UD 290 UD 233
BES-16
BES-UD-16
BES-UD-45
UD 420 UD-CX-CY-369-A3 UD
UD 703
703 UD 681
LOCBC3 UD 253 UD 423 UD 229 UD 316 L-0-55-41
UD-CT-67-R10-A2
UD 706 UD 397 UD 633
UD-Z-CY-369-A4
UD 653 UD 237
UD
UD 696
696 UD 263
LOCBC4 UD 660 UD 644
MB-UD-27 UD 752
UD
UD 737
238A UD 652 UD 261 BES-UD-37 UD 267
LOCBC5
UD 737UD 750 UDUD
604Hundio
723
UD-CV-69-C3A1
UD-CV-69-R6-A3
UD 757
UD 777 UD 311 UD 749
UD 249
UD 777_ST UD 699
UD 702SUP
UD 465
TD UD 252 UDBES-UD-19
232 UD 243
LOCBC6 BES-UD-43 UD 715
LOC-2008-1 UD 729 UD 283
UD 770 UD 315 UD 741 UD 602 UD 268 UD 693 UD 283RD
EP LOC-2008
TD UD-DC-72-C6-A1_1 UD 741
LOCBC7 UD 741_ST UD 246 UD 740
UD 710 UD 234 UD 735 UD 318
UD 769
AGUA 494 EP
UD-DC-73-R2-A2 MG-UD-Y UD 717 BES-UD-17
PLAT. EMP PC-UD-1
UD 763 UD 319 UD 304
UD 258 UD 725 UD 747
TD UD 738
LOCBC8 UD-DC-73-R8-A4
TD UD-CV-71-R1-A2_1
UD 265
UD 721
TD EP UD 288
UD-DA-DB-373-A3 UD
UD 742
742
LOCBC9 EP UD 783
UD 295 UD 745 UD 302 UD 786
UD-CT-71-C4A4 T. ELEC.-UDCL-68
UD 716
UD-DC-74-R6-A4 EP UD 370 UD-CR-70-R8-A2
UD 793
LOCBC10 TD UD-CY-72-C7-A3
TD UD 309
UD-DD-74-C7-A1
EP UD-CZ-73-R12-A2
UD 773
EP UD-DB74-R4-A3
MG-UD-21 UD-CT-71-R10-A1
UD-DE-75-R7A3 UD 758 M-UD-21
LOCBC11
TD UD
UD 775
775 UD-DB-74-R10-A1
UD-DA-74-C1-A4
EP
TD UD 762 UD-CZ-74-R6A1
UD 792 TD EP
EP UD-DB-75-C4A4
EP UD-DD-75-R11A2 EP TD
UD 24
UD 24
UD-CV-73-R4-R4 UD-CS-72-R5-A3
UD-DE-76-R4A3 TD EP UD-CZ-74-C8-A3
UD 787 TD
LOCBC12 UD-DD-76-C2A3 UD 768
UD 787
AGUA 496 UD
UD
UD 774
774
774
ST
UD 790 AGUA 497 L-0-55-42
UD 756 L-0-55-43
UD 320 V-EF-UD-108
UD 108
Está limitado al Norte por una falla normal de rumbo NE-SO, que limita parcialmente al
yacimiento hacia el Este. El resto de la demarcación oriental, así como la del Sur y la occidental
son arbitrarios, siendo la costa del lago la línea limite de la asignación al Oeste.
73
Físicamente limita al Oeste con la Cañada de Urdaneta donde se encuentra Petro Perija, al
Este con Petro Warao y al Sur con PERLA (Petro Regional del Lago).
Los límites que lo configuran indican que tiene una extensión aproximada Norte-Sur de 19 Km.
y Este Oeste de 6 Km., con un área de 114 Km2 y un volumen de 8.9 Acres-pie.
3.1.2. Estratigrafía
Descripción: A finales del Eoceno Superior e inicio del Oligoceno, ocurrió la inversión del
gradiente de la cuenca eocena, la dirección NE que prevaleció en la sedimentación antecedente
ahora cambia a la dirección Sur- Suroeste, característica del post-eoceno, período de gran
importancia en la evolución de la cuenca petrolífera.
La Formación Icotea consiste en limolitas y arcilítas duras, macizas blancas a gris claro,
ocasionalmente carbonácea y moteadas de verde claro, amarillo y marrón rojizo. Son
frecuentes esferulítas de siderita, capas ocasionales de lutitas y areniscas verdosas a gris.
Está compuesta por arenas y lutitas moteadas, principalmente de ambiente no marino. Algunos
autores atribuyen a la Formación Icotea un origen eólico con sedimentación subsiguiente en
pantanos y lagunas. La ausencia de fósiles y la poca información disponible sobre estudio de
niveles, dificulta la identificación del paleoambiente bajo el cual se depositó la formación (L.E.V.,
1997)
La Formación Misoa se define como una sección de areniscas cuarcíticas de color gris claro en
capas compuestas potentes, con intercalaciones de lutitas laminadas, micáceas y carbonosas.
Las areniscas de esta formación, constituyen los yacimientos de petróleo más importantes de la
Cuenca del Lago de Maracaibo Las características de los sedimentos de la Formación Misoa,
dependen de su posición en la cuenca, del ambiente de sedimentación, de la distancia entre
ellos y de la fuente de los mismos.
A través del análisis de Difracción de Rayos X en los pozos UD-165, UD-199, UD-204, UD-313,
UD-319, UD-552 Y UD-577, se logró identificar y cuantificar los minerales que componen la roca
presente en el yacimiento Urdaneta-01, y para este fin se relacionó la mineralogía con la
petrofacie, y de esta manera fue posible observar los minerales componentes de las rocas tipo:
mega, macro, meso y micro, así como su proporción promedio.
Se consideró el análisis de difracción de rayos X para todos los pozos en estudio. Como
resultado se obtuvo: Cuarzo (80%), en general el componente más abundante es el mineral
detrítico cuarzo evidenciándose mayor presencia en las rocas tipo mega. Contenidos de arcilla
(10%) ; también se observaron
Minerales accesorios como Siderita (5%), Hematita (2%), feldespatos ( 3%), entre otros.
75
El contenido de arcilla total oscila entre el 6 y 17% para todos los pozos predominando el
mineral caolinita en más del 50% de la arcilla presente, igualmente presentan contenidos de
Ílita, Esmectita y Clorita en menor proporción; no se observó la presencia de Montmorillonita.
Los parámetros de corte permiten identificar los espesores de zonas con contenido de
hidrocarburos y la evaluación petrofísica se deriva del modelo petrofísico del Yacimiento
Urdaneta-01.
3.1.5. Estratigrafía
La sección geológica penetrada durante la perforación del pozo UD-388 está conformada de
tope a base por la Formación El Milagro de edad Pleistoceno, la Formación Onia, de edad
Plioceno / Mioceno Superior, Las Formaciones La Puerta, Lagunillas y La Rosa (Rosa A y Rosa
B) de edad Mioceno, La Formación Icotea de edad Oligoceno. Esta última se encuentra
yaciendo en forma discordante sobre la Formación Misoa del Eoceno, al nivel de las arenas
de B-X-SD específicamente en la Sub- unidad B-3.1, la cual se encuentra parcialmente
erosionada. El pozo UD-388 llego a una profundidad de 7400'.
76
Para desarrollar este estudio se selecciono el pozo UD-388 como piloto para evaluar el procesos de
IAV, el cual fue completado en la Formación Misoa, en la parte basal de URD-01. El comportamiento
de producción actual obedece a sus condiciones dinámicas de producción (Pe y Pwf) y a las
propiedades petrofísicas de las arenas del Miembro BXSD de la Formación Misoa.
SECCIÓ
SECCIÓN ESTRATIGRAFICA
NE
3.1.6. Estructura
El campo Urdaneta oeste esta constituido por una estructura dómica fallada de rumbo noroeste-
sureste y de buzamiento promedio suave de 2 a 5 hacia el suroeste.
El yacimiento URD-01 fue dividido en seis (6) BLOQUES, de acuerdo con el patrón estructural
para la discordancia del Eoceno definida por sísmica 3D, información estratigráfica y datos de
presiones, delimitando estos bloques por fallas. Cada BLOQUE tiene un comportamiento de
producción diferente aunque el crudo producido es de igual gravedad. En general el contexto
estructural del yacimiento URD-01 esta representado por dos patrones de fallas, normales de
dirección NNO con buzamiento predominante hacia el norte y otro de dirección NNE constituido
por una falla del tipo inversa (100 pies de salto vertical) llamada la falla principal de Urdaneta. El
pozo UD-388 a nivel de la discordancia del Eoceno se encuentra en el flanco SSE de la
estructura BLOQUE I. El análisis geológico estructural a nivel del tope de BX/SD indica que la
estructura predominante en el entorno del pozo UD-388 corresponde a una estructura dómica
fallada con rumbo de las capas en dirección 35°nor-este y un buzamiento más o menos de +-
5°SO. El Bloque I se encuentra afectado tectónicamente por dos fallas normales con saltos que
van desde 100', seccionando así el Bloque en tres sub bloques por el tren de fallas inversas con
una dirección NE-SW.
SECCIÓ
SECCIÓN ESTRUCTURAL
SO NE
La sección estrátigrafica en dirección SO-NE está conformadas por los pozos UD-342, UD-388,
UD-345, y UD-329. Donde se observa que en la Formación Misoa existen facies características
de apilamientos de canales donde se presume que en las sub-unidades genéticas B41, B54,
B53 y B52 están afectadas por el aporte de agua (Zona de transición), ya que en pozo UD 329
esta completado en dichas sub-unidades teniendo una producción de 56%. El pozo UD-342
posee un tapón puente @ 7220', logrando controlar la producción de agua en el pozo, cabe
destacar que dicho pozo se encuentra a 300 mt. del pozo UD-388 y estructura abajo
aproximadamente con 40' presentan cambios de facies laterales a nivel de las sub-unidades
B42 y B41.
3.1.7. Sedimentología
Formación La Rosa:
La localidad tipo fue descrita en el campo Petrolero de La Rosa al sur de Cabimas, Costa
Oriental del Lago De Maracaibo.
79
Formación Icotea
POZOUD-388
Formación Misoa
En el pozo UD-388 se aprecia un espesor de +/- 505' de sección para las arenas B-X-S/D
80
POZO UD-388
Saturación de Petróleo 74 %
La formación Icotea fue designada en el sinclinal de Icotea, a lo largo de la costa del Distrito
Bolívar en el Estado Zulia, posee una litología que consiste en limolitas y arcillitas duras,
macizas, típicamente de color blanco a gris claro pero localmente abigarradas en verde claro,
amarillo o rojo parduzco, ocasionalmente carbonáceas. En el Campo Urdaneta Oeste su
espesor total es mayor al Sur alcanzando un poco más de 220 pies y disminuye
considerablemente por truncamiento en las elevaciones de la superficie erosiva al Norte donde
alcanza hasta 30 pies con unas permeabilidades entre 50-300 mD a lo largo del yacimiento. La
Formación Icotea es estéril salvo algunos foraminíferos redepositados del Eoceno en las capas
basales; también carece de polen. La edad se considera Oligoceno.
La formación Misoa fue descrita originalmente en la Serranía de Trujillo; dado que las
areniscas de ésta formación constituyen los yacimientos de petróleo más importantes de la
Cuenca del Lago de Maracaibo, ha sido estudiada por numerosos autores. En el Campo
Urdaneta Oeste representa el Yacimiento URD-01 y se le conoce informalmente con el nombre
de Miembro B-X-S/D. Ha sido descrita por núcleos como areniscas, indicando que constituyen
ambientes de un complejo fluvio-deltaico en los cuales se reconocen llanuras deltaicas, canales
distributarios y facies de llanuras de mareas de grano fino a medio, subangulares y
subredondeados, de moderada a buena selección. los espesores de arena en el bloque varian
entre 100' a 500' de espesor, con variabilidad en sus extensiones laterales y sus
permeabilidades entre 350-1500 mD
Basado en la prospectividad de las arenas y la producción inicial del pozo y de sus vecinos,
se recomienda realizar RA/RC y preparar el pozo para la evaluación de la estimulación por IAV
y su posible masificación a lo largo de todo el yacimiento mejorando la producción y así drenar
reservas existentes. Este trabajo dejaría el intervalo 6660'-6805', abierto a producción con las
siguientes características petrofísicas:
82
Las propiedades físicas de los fluidos de un yacimiento petrolífero son definidas en gran
medida por la presión, el volumen y la temperatura. Es por ello que los estudios PVT
constituyen parte importante de los datos requeridos a la hora de definir las condiciones
iniciales, actuales y futuras del yacimiento.
Del análisis de PVT del pozo UD-342, se obtuvo que la presión de Burbuja es de 650 Lpc,
siendo esta presión menor a la presión actual del yacimiento lo que indica que estamos en
presencia de un Yacimiento Subsaturado (Pb < Py).
La presión inicial del yacimiento URD-01 fue de 3550 Lpc referida a un datúm de 8090’.
Como se mencionó en las secciones anteriores, el yacimiento fue dividido según el estudio
integrado en 6 bloques de desarrollo estos tienen por separado un nivel de referencia (datúm) y
un rango de presiones. Se anexa tabla con presiones iniciales y actuales por bloque referidas al
datúm de cada uno de los bloques.
Como puede observarse los bloques que conforman el yacimiento URD 01, difieren entre si
en cuanto a su comportamiento de presión /producción e incluso en regiones de un mismo
bloque se presentan diferencias apreciables de presión, por encontrarse sistemas de
microfallas; teniéndose en muchos casos que dividir estos bloques en diferentes zonas para
explicar los comportamientos de presión presentados por cada uno.
El yacimiento URD 01 cuenta actualmente tiene una presión actual en un rango de 900 @
3750 Lpc.
mismo. Para la determinación del Petróleo Original En Sitio (POES), es necesario contar con el
modelo geológico y las propiedades petrofísicas del yacimiento.
Donde:
POES: Petróleo original en sitio (BNP)
Factor de conversión: 7758 bls/acres x pies
: Porosidad efectiva promedio ponderada de la formación (fracción)
A: Área (acres)
h: Espesor neto petrolífero promedio ponderado (pies)
Swi: Saturación de agua inicial promedio (fracción)
Boi: Factor volumétrico del petróleo a condiciones iniciales (BY/BN)
POESURD-01: 7758 * 28.336 Acres * 260 PIES * 0.278 * 0.80 = 12.173 MMMBLS
1.060 BY/BN
Factor de Recobro
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Calculo de reservas.
Reservas Recuperables.
RRECUPERABLES = POES * Fr
87
Reservas Remanentes.
Para el yacimiento URD-01 se tiene una producción acumulada de 561.384 MMBN y unas
reservas recuperables de 1436.41 MMBN, utilizando la ecuación antes descrita se obtuvo el
siguiente resultado de reservas remanentes:
Agotamiento (A)
A: (NP/POES)*100
A: 4,61 %.
88
Este mecanismo está presente en todos los yacimientos, pero es más importante en
yacimientos donde la presión es mayor que la presión de burbujeo (Yacimientos Sub-saturados)
como es el caso del Yacimiento URDANETA-01 donde las presiones se encuentran entre 900-
3750 Lpc siendo la presión de burbujeo 650 Lpc, por lo tanto, todos los componentes de los
hidrocarburos se encuentran en fase líquida.
Posos Verticales
Pozos Inclinados
Hoyo Intermedio de 9-7/8” con revestidor de 7” asentado al tope de Icotea o BX-Superior con
una inclinación de +/- 60º
Hoyo de Producción de 6-1/8” con inclinación de 70º hasta 90º completados con rejillas
preempacadas de 3-1/2”.
BLOQUE
I
BLOQUE II
BLOQUE III
BLOQUE I
BLOQUE IV
BLOQUE V
BLOQUE VI
Como características principales del Bloque se tiene, presión inicial de 3048 Lpc a 6900 pies,
presión de burbuja de 650 Lpc, presión actual entre 1000 y 2100 Lpc al datum de 6900 pies y
temperatura de fondo de 170°F, fluido de 12° API, porosidad entre 28-30%, permeabilidad de
100 a 1500mD, viscosidad de 180 cps a condiciones de yacimiento, espesor de arena bruto de
400 a 1000 pies (Icotea-Misoa), espesor de arena neta de 20 a 370 pies, saturación de agua
inicial de 30 a 55% y profundidad del contacto agua petróleo (C.A.P.O.) a 7200 pies, esto en lo
que refiere al yacimiento Urdaneta 01 Bloque I. Sin embargo, estas caracteristicas van
presentando variación a lo largo de todo el yacimiento dependiendi del bloque en el que
91
estemos ubicados, los cuales son 6. Donde las mayores presiones se presentan hacia el Sur en
bloque VI.
Para la fecha en que se realizo la selección del pozo para evaluar la prueba piloto (octubre
2010), el Bloque I tenia un potencial de 6120 BNPD y una producción de 6100 BNPD y
actualmente presenta 48 pozos activos, de los cuales 17 son completados en BES (Bombeo
electrosumergible), 28 en LAG (Levantamiento Artificial por Gas) y 3 en BCP (Bomba de
Cavidad Progresiva). El cálculo de declinaciones para cada pozo pertenecientes al Bloque I,
arrojó rangos de declinación por pozo entre 4% y 13 % anual.
CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1. Tipo de Investigación
4.2.1. Población
Según Tamayo y Tamayo (1996; pág.114) “La población es la totalidad del fenómeno a
estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común la cual se
estudia y da origen a los datos del investigador”.
4.2.2. Muestra
Según Méndez, Carlos (2002; pág. 181) “Una muestra comprende el estudio de una parte de
los elementos de una población”. La muestra en este estudio esta representada por el pozo UD
388, el cual cuenta con la data necesaria para el cálculo de las pérdidas de calor desde el
generador de vapor hasta la cara de la arena productora y el radio de alcance de vapor.
Según Fidias (2004), señala que las técnicas son el procedimiento o forma particular de
obtener datos o información necesaria para medir las variables de estudio,
Aico
Este paquete permite realizar informes traídos de Centinela, adaptados a la necesidad del
usuario. Se obtuvieron reportes de datos de producción de los pozos del área para definir el
candidato óptimo para evaluar el proceso de IAV en el yacimiento.
95
térmicas del agua y del vapor es básica para un cálculo eficiente de la energía calorífica
presente en el proceso de inyección y/o estimulación con vapor.
En la Tabla 5 se presentan una base de datos generada en una hoja de cálculo de Excel,
donde fue cargada la información de la unidad de vapor propuesta para el estudio, como
capacidad de inyección diaria en barriles equivalentes de agua (se convirtió a toneladas
diarias), presión y temperatura de inyección disponible en superficie. Para determinar el tiempo
total de inyección y el periodo de remojo.
-
%Cl en el agua de salida %Cl-salida = 75,0 %
Calidad del vapor en el cabezal del pozo fs(0) = 0,80 fracción
Datos de la Completacion Mecanica del pozo:
Se colocará una empacadura térmica, y el espacio anular contendrá aire inmóvil despresurizado
Conductividad térmica de la tubería de inyección λp = 0,00400 Btu/pie.hr.°F RADIO EXT rco 3,5 0,292
Emisividad de la pared interna del revestidor εci = 0,900 adimen RADIO EXT rto 1,75 0,146
En la tabla 5, también se ubican los datos operacionales a nivel de cabezal, los diámetros
internos y externos de la tubería de inyección, casing, rugosidad de la tubería, etc.
Para el caso de la calidad de vapor disponible a nivel de cabezal de pozo se considero igual
a la calidad del vapor que sale de la gabarra, ya que por ser una unidad portátil se desprecia el
calor perdido a nivel de superficie en las tuberías de inyección.
Se tomo la calidad del vapor directamente como datos suministrado por la Gerencia de
Operaciones de vapor, calculada con el método de los cloruros conocido el % de Cl- en el agua
de alimentación a la entrada y a la salida de la unidad de vapor (Ver capitulo II ).
Criterios de Selección del pozo candidatos a IAV en el Yacimiento Urdaneta-01 Pozo UD-388
De los seis (6) bloques que conforman el Yacimiento URD-01 se considero Bloque I por ser el
más depletado y de menor profundidad.
Pozos activos Categoría 1 y 2, con método de levantamiento artificial por Gas.
Pozos Verticales a hoyo revestido cañoneado.
Pozos ubicados en zonas de baja presión de yacimiento.
Pozos con buen desarrollo de arenas en la Formación Misoa (B-X-S/D) superior, esto es
alejado de la zona de transición y del CAP
Pozos con bajo corte de agua (menor a 10 %)
Pozo con reservas considerables.
En la Tabla N 6, se muestra un resumen de las propiedades térmicas de la roca y del vapor así
como el efecto de la temperatura sobre cada una de ellas. Para lo cual fueron cargadas en
Excel las correlaciones y ecuaciones estudiadas en el capitulo II de este estudio utilizadas para
la estimación de cada una de ellas.
Las propiedades térmicas más importantes de los fluidos desde el punto de vista de
recuperación térmica son: la viscosidad, la densidad, el calor específico y la conductividad
térmica.
98
3
Densidad de petróleo ρo = 1,02 Lbm/pie
3
Densidad del agua de Formación ρw = 60,90 Lbm/pie Pag 2-20 del manual de Recuperacion termica
3
Densidad de la roca Formación ρf = 142 Lbm/pie
3
Densidad de la lutita ρl = 149 Lbm/pie
Adimen
Porcentaje de arcillosidad Vsh = 0,045
3
Densidad promedio de la formación ρr = 142,3 Lbm/pie
3
Capacidad calorífica total de la Formación MS = 23,63 Btu/pie
2
Difusividad térmica de form. adyacentes αhob = 0,04 pie /hr rango 0,04 a 0,06
Calor especifico del petróleo Co = 0,45 Btu/Lbm.°F
Calor especifico del agua de Formación Cw = 1,00 Btu/Lbm.°F Pag 2-21 del manual de Recuperacion termica
Él método que se utilizo para calcular las pérdidas de temperatura en el pozo fue el de
Willhite, el cual se fundamenta en el uso de un Coeficiente de transferencia de calor total para
un sistema formado por el espacio anular, las tuberías de inyección y revestimiento, el cemento
y el aislante en caso de que exista, se basó en las siguientes suposiciones:
Vapor inyectado por la tubería de inyección a temperatura, presión, tasa y calidad
constante.
El espacio anular (tubería de inyección-revestidor) se considera lleno de aire a baja presión.
(Para el caso de tubería convencional)
La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo, mientras
que la transferencia de calor en la formación es por conducción radial en flujo no continuo.
Dentro de la tubería de inyección, los cambios de energía cinética así como cualquier
variación en la presión del vapor debido a efectos hidrostáticos y a perdidas de fricción son
despreciables.
Se desprecia la variación de la conductividad y difusividad térmica de la tierra con
profundidad.
TS * f t
K he * Te
rto * to
Th ……….(4.104).-
f t
K he
rto * to
Con el valor de Th calculado se aplicó la ecuación (u) y se determinó el valor de Tco.
r
rto * to * ln h
TCO Th rco T T ………(4.105).-
S h
K hcem
Se aplicó el proceso de iteración hasta lograr que el valor de Tci supuesto tenga una
diferencia de solo 0.1 de Tci calculado.
Con los resultados de las iteraciones se calculo la tasa de perdida de calor con la ecuación
(2.70).
Radio externo del aislante rins = 0,17708 pies Diámetro EXT 4.5'' 4,5 0,375
Diámetro EXT
3,5 0,292
εins =
Tub Concentrica
Emisividad de la pared externa del aislante 0,9 adimen Diámetro INT 2,992 0,249
rins RADIO Tub Aislada 2,125 0,177
Conductividad térmica del aislante λins = 0,004 Btu/pie.hr.°F rto RADIO EXT 1,750 0,146
rti RADIO INT 1,496 0,125
101
DATOS DE
VALOR UNIDADES
Variable ENTRADA
Días de Inyección 27 días horas
Radio del Hoyo rh 4,9375 pulg pies
Difusividad Térmica de la Tierra 0,0445 pie2/hora
Figura 21. Determinación de la Temperatura en el fondo del pozo (Tubería Pre aislada).
103
La constancia de los valores calculados del calor perdido Q obtenido por dichas ecuaciones
mediante la iteración demostrará la veracidad de la solución obtenida.
Para el desarrollo de este objetivo, fue utilizado el modelo matemático de Marx and
Langenheim, el cual permite calcular el área, determinar las perdidas de calor en la formación y
la distribución de la temperatura durante la inyección. La reserva es considerada con espesor
uniforme, con fluidos y rocas apropiadas. El vapor es distribuido uniformemente a través de la
sección vertical de la región alejada. Este modelo asume que cuando las reservas son
calentadas por la inyección de fluidos calientes una fracción significante de la energía inyectada
se pierde por encima y por debajo de las formaciones Qob por conducción en dirección
perpendicular en sentido al flujo del vapor. En la Figura 22 se observa el detalle para determinar
el radio calentado.
rh= V As/3,1416
Figura 22. Cálculo del radio de calentamiento.
Gravedad Especifica:
141.5 141.5
o o o 0.987
131.5 API 131.5 11.9
0.9588
PS 1600 0.9588
VAPOR VAPOR 3,24lbsm / pies 3
363.9 363.9
1
AGUA AGUA 45,75lbsm / pies 3
0.01602 0.000023 * 6.6 0.0325 * TS 0.000657 * TS
2
La densidad de la roca fue considerada, tomando la data del análisis de roca realizado al
pozo UD-511 núcleo utilizado, en el siguiente gráfico se muestra que la mayor frecuencia nos
indica que la densidad de la roca matriz es de 2.65 Gr/cc, lo que equivale a 166 lbsm/pies3.
100
80
60
40
20
0
2,62 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,7 2,72 2,76
Densidad de m atriz (gr/cc)
Figura 23. Histograma: Densidad del Yacimiento Urdaneta-01. Análisis de Núcleo UD-511.
La energía contenida del vapor inyectado, viene definida a partir de la siguiente ecuación, la
cual involucra la calidad del vapor en la cara de la arena (antes calculada):
H S H WT f sd LVdh H Wr 634,15Btu / lbm 0.76 * 540,21Btu / lbm 130,34Btu / lbm
H S 914,79Btu / lbm.
.
1. Cálculo del flujo másico del calor inyectado m :
Este parámetro fue determinado sobre la base del análisis de transmisibilidades descrito
anteriormente; después de estimar la cantidad de vapor absorbido por las arenas que
106
conforman el pozo en estudio UD-388. En este caso el resultado del calor inyectado fue de
23280459 BTU/hra.
2
t D 4 * S *
M
* t t D (1) 0.073 ; t D (2) 0.229 ; t D (3) 0.417
M R h2
Se determinó el factor a partir de los datos contenidos en la tabla 4.1, y los ya conocidos:
Ah mHS M R h / 4TS Tr M S GtD
2
Siendo ya conocidas todas las variables que involucra la misma; así entonces el radio de
la región calentada se calculo como sigue:
rh Ah
Todos los cálculos anteriores son resumidos en la hoja de cálculo diseñada en Excel donde se
presentan los resultados obtenidos.
La Figura 24, parte de la hoja de cálculo diseñada para determinar el radio de la zona
calentada, específicamente la arena superior, basada en el cálculo del área estimulada y
calentada propuesta en el Modelo de Marx y Langenhein. Se aplico el procedimiento explicado
por lente o arena estimulada, en esta oportunidad son tres.
107
Figura 24. Determinación del Radio de Calentamiento pozo UD-388 (Lente 1).
Una vez determinado el valor correcto de Tins, se calculan los valores de Tco y Uto, y con
estos el calor perdido en el fondo del pozo Q, para proceder luego a determinar el calor perdido
hacia las formaciones adyacentes Qob. La eficiencia térmica a nivel de la formación es
principalmente función del tiempo y del espesor. Por lo tanto, la inyección en una formación de
poco espesor no es aconsejable ya que las pérdidas de calor hacia las adyacencias podrían ser
tan altas que no haría factible el proceso.
Para realizar la estimación de producción se indican los pasos de cálculo iterativo pautados
en el Modelo de Boberg y Lantz, estudiado en el Capitulo II de este estudio:
Se calcula el radio máximo de calentamiento de la arena de interés para cada paso de
tiempo.
Se calcula para estos intervalos de tiempo de inyección el tiempo adimensional de
inyección, dado por el modelo de Marx y Langenheim.
4 K hob M ob t
tD (1)
M y2 hht2
108
Siendo:
tD = tiempo de inyección adimensional.
khob = Conductividad térmica de las formaciones adyacentes, Btu/hr Pie °F.
Mob = Capacidad calorífica de las formaciones adyacentes, Btu/Pie3 °F.
My = Capacidad calorífica de la formación productora, Btu/Pie3 °F.
t = tiempo, horas.
hht = Espesor total de la formación estimulada, Pie.
tD
FML et D erfc ( t D ) 2 1
(2)
Se calcula una temperatura promedio inicial para los cálculos, dada por:
(Tsi T y )
T prom c
2 (3)
Siendo:
Considerando el modelo de Boberg y Lantz, suponiendo que ocurre flujo radial a través
del sistema radial compuesto de las dos zonas de flujo en serie. La primera zona de flujo
se extiende desde el radio del pozo productor rw, hasta el radio del frente de la zona de
109
calentamiento. Siendo la viscosidad del petróleo en esta zona, μoc, viscosidad del
petróleo frío a la temperatura original del yacimiento. Así, considerando condiciones de
flujo radial y tomando el espesor de la arena en el pozo inyector, se calcula la tasa de
flujo de petróleo, que vendrá dada por:
7.081 Lh k ( Ps Prmd )
q so
r
m ln s
rmd 8)
Se supone que todo el vapor inyectado al yacimiento a la presión de inyección piny,
entrega su calor latente de condensación al petróleo, y al aplicar el principio de
conductividad en serie, se calcula la tasa de petróleo estimulada q oh, en función de
tiempo, y viene dada por
qr: Densidad de flujo de calor por conducción en la dirección radial y viene dada por la ecuación
(22):
Donde:
K hob Tiny
r log 2
M ob rcal (11)
110
qz: Densidad de flujo de calor por conducción en la dirección vertical y viene dada por la
ecuación
(24):
Aquí:
4 K hob Tiny
z log 2
M ob Laum (13)
Siendo:
Haum: Espesor de la arena aumentada del pozo estimulador por calentamiento, pies y
viene
dada por:
ht t D
haum (14)
FML
Donde.
33287592
o
(131.5 API ) (3634 T promc T y )
(16)
Se calcula el calor específico del petróleo, Cpo en Btu/Lbm °F, y viene dado por:
111
Tpromc Ty
0.388 0.00045
2
Cp o
141.5
131.5 API
(17)
M fp (1 ) r Cp r (S oa o C po S wa w Cp w S ag g C p g ) (19)
Se calcula el calor total removido por los fluidos producidos, el cual viene dado por:
1 1 H fp
2 0 rmd
fp dt
2
Laum M fp (Tsi T y )
(20)
Donde:
rmd = Radio del área calentada.
Tprom = Temperatura promedio.
Hfp = Tasa total de calor removida por los fluidos producidos, y viene dada por:
Siendo:
qoh = Tasa de petróleo estimulada.
qwe = Tasa de agua de formación producida.
Hog = Calor removido por el petróleo y el gas.
Hw = Calor removido por el agua de formación.
T promc Ty (Tsi Ty ) qr q z (1 fp ) fp (22)
112
Nota: como fp depende de la Tprom. La ecuación de esta temperatura debe resolverse en forma
iterativa, se calcula la Tprom y se compara con la anteriormente supuesta.
POZO UD 388
MODELO BOBERG-LANTZ
Espesor de arena neta a calentar 105 pies
Permeabilidad efectiva 0,5 md
Factor Adimencional X (función de radio, tiempo, propiedades térmicas) -2,464 Adim.
Factor Adimencional Y (función de radio, tiempo, propiedades térmicas) -2,941 Adim.
Espesor Aumentado de la Formación (h) 115,91 Adim.
Solución Unitaria de la Ec. De Conducción de Calor en la dirección Radial (vr) 0,958 Adim.
Solución Unitaria de la Ec. De Conducción de Calor en la dirección Vertical (vz) 0,982 Adim.
Calor Removido de la Formación por el Petróleo y el Gas Producido (Ho,g) 8.122,7 btu/bn
Calor Sensible y Latente Removido de la Formación por el Agua y Vapor Producido (Hw,s)229.996,6 btu/bn
Tasa de Calor removido con los Fluidos Producidos (Hf) 36.804.374 btu/día
Energía Removida por Medio de los Fluidos Producidos en función del tiempo (Ss) 3,6307E-03 Adim.
ITERACION ES
Temperatura Promedio Calculada entre el vapor y el yacimiento Tavg© 576 ºF
Delta de temperatura entre la asumida y la calculada (objetivo 0) (0)
Tavg 575,99
qoh 154,56 B/D
uoh 8,44 CPS
Ho,g 8122,67 BTU/BN
Hw,s 229996,63 BTU/BN
Ss (Energía Removida por Medio de los Fluidos Producidos en función del tiempo) 0,0036307 ADIM
Tavg© 575,95 ºF
ATavg© -0,038 ºF
Producción sin efecto del vapor Qo(frio)-------------------------------------->(qoc) 155 BPPD
Producción inicial máxima del pozo Qi(max) ----------------------------------------> 863
Con aislante en el anular
Producción por efecto del vapor Qo(IAV)-------------------------------->(qoh) 788 BPPD
YACIMIENTO URDANETA 01
POZO UD 388
Presión estática 1300 lpca
presión de fondo fluyente 1000 lpca
Calidad del Vapor en la Cara de la Arena 80,0%
Presion de Inyeccion 1600 lpc
Radio de Drenaje del Yacimiento (Re) 150 pies
Radio del Pozo (Rw) 0,411 pies
Tasa fria del pozo 75 B/D
tiempo de remojo 5 días
Ts 605 ºF
Calor latente del vapor 542,10 btu/lbs
Calor Específico del Agua 1,00 BTU/lbs-ºF
Capacidad Calorífica de la Formación Adyacente (Mob) 58,1 Btu/pi3-ºF
Capacidad Calorífica de la Arena/Yacimiento (Ms) 35,52 btu/pie3-ºF
Conductividad Térmica de la Roca Kh(roca) 1,38 btu/hr*pieºF
Conductividad Térmica del Crudo Kh(hidrs) 0,0654 btu/hr*pieºF
Temperatura del Yacimiento 168 ºF
Gravedad del Petróleo (Gv(o)) 0,987 Adim.
API 11,9
Espesor de arena neta a calentar 105 pies
Tiempo de Inyección Total 27 días
Tiempo de Inyección Total 648 hrs
td=(4*(Kob*Mob*(t hrs)))/
Tiempo Adimensional (td)
((Ms^2)*(h^2)) 0,01493 adim
Funciónde Marx-Langenheim (F1) 0,0135 adim
Area Cubierta por el Vapor en un Tiempo Tiny. (As) 14086 pie2
Calor especifico del petroleo a Tr 0,06
Densidad del Crudo a Temp. Del Yacimiento Do@yacim 57,19 lbs/pie3
Densidad del Agua a temp. Del yacimiento Dw@yacim 60,89 lbs/pie3
Pies calentados a un Tiempo Tiny (rh) en Función de un Circulo (ideal) 66,96 pies
Pies calentados a un Tiempo Tiny (rh) en Función de un Cilindro (más real) 20 mts
Radio contactado por el vapor(rvapor) 41 pies en la vecindad del pozo
Tasa de Inyección Total a un Tiempo Tiny (Qi) ideal 23.922.004 BTU/hr
Calor total inyectado al pozo (Qi) 23,92 MMBTU/hr
Temperatura promedio entre la del vapor y la del yacimiento (base proceso iterativo) 576 ºF
Temperatura original del yacimiento 168 ºF
Viscosidad del Crudo Frío @ C.Y. (Uoc). Depende de ºAPI, Presión y Temperatura 122 cps
Viscosidad del crudo calentado (correlación de Kattoarmojo) 8,438 cps
Viscosidad del Crudo a C.N. (60ºF/15 lpc) Uc.n. Depende de ºAPI. (miu oc) 122,305 cps
Presión estática 1300 lpca
Presión de fondo fluyente 950 lpca
Presión de Saturación (Ps) @ Tavg. 1282,80 lpca
Presión de Saturación (Ps) @ Tyacim. 5,37 lpca
Sí Ps>Pwf ---Rw=Rs= 1
Sí Ps<Pwf, Rw=1, Rs=0,000136*R
Agua Producida en estado de vapor por BN de Petróleo Producido, BN de Vapor (Rs) 1 bn/bn
Razón de Agua/Petróleo Producido (Rw) 0,05 bn/bn
Entalpía de Saturación @ Ps(Tavg) (hs) 1.225 BTU/lbs
Entalpía del Agua @ Ps(Tavg) (hw) 574,2 BTU/lbs
Calor Latente @ Ps(Tavg) (Lv) 651 btu/lbs
Entalpía de Saturación @ Ps(Tyacim.) (hs) 1.143 BTU/lbs
Entalpía del Agua @ Ps(Tyacim.) (hw) 140 BTU/lbs
Calor Latente @ Ps(Tyacim.) (Lv) 1003 btu/lbs
Relación Gas Petróleo Total Producido (R) 0 pcn/bn
Relación agua/petróleo Producido (Rw) 0,05 bn/bn
114
CAPITULO V
Las tablas 8, 9, 10 y 11, muestran los resultados obtenidos en las iteraciones. Donde una
vez determinado el Tci se procede a calcular por iteración los valores correctos de Tco y Uto y
por lo tanto se puede calcular Q (Calor perdido en el fondo del pozo) mediante la ecuación
(2.72) y finalmente obtener la calidad del vapor en fondo de pozo de 47% , esto para el caso de
la tubería convencional mediante la ecuación (2.57). Para evaluar la tubería pre aislada, se
aplico el mismo procedimiento pero se determina la temperatura en la tubería aislada Tins en
lugar de Tci obteniendo finalmente una calidad en fondo de 76%. La constancia de los valores
calculados de Q obtenido por dichas ecuaciones demostrará la veracidad de la solución
obtenida.
PROCESO DE ITERACIÓN
En la tabla 9, se muestran las perdidas de calor igual a 693 Btu/hra por cada pie de profundidad
usando la Tubería Convencional.
Tabla 10. Resultados del Proceso Iterativo para determinar Coeficiente de Transferencia de
calor para tubería aislada (Uto=0,133).
PROCESO ITERATIVO
En la tabla 11, se observan las perdidas de calor 51,7 Btu/hra por cada pie de profundidad,
lo que representa un 90% menos con respecto al uso de la tubería convencional.
Para determinar los valores de calidad en el fondo del pozo se aplico la ecuación
Q(calorperdido) * Z ( pies )
CalidadVap or ( f ST ) ( f sup erficie )
Wton * Lv
dia
Donde:
fst: Calidad del Vapor en superficie
Z: Profundidad en pies
Q: Calor perdido en el fondo del pozo (Btu/hra)
W: Tasa de inyección de Vapor en ton/dia
Lv: Calor latente de Vaporización (Btu/Lbs)
116
Una vez determinados el calor perdido en fondo, y conocidas la tasa de ineyccion y el calor
latente, se sustituyen en la ecuación anterior. Se determino una Calidad en el fondo del pozo de
46% cuando se usa Tubería Convencional y 76% cuando se usa Tuberia Pre/aislada.
Calidad (%)
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
0
Figura 25. Calidad del Vapor Tubería Convencional vs. Tubería Pre ailsda Pozo UD-388.
En la Figura 26, se muestra que una cantidad de calor perdido de 349 M BTU/hra para la
tuberia aislada y de 4665 MM BTU/hra para la tuberia convencional o desnuda, considerando
que el Calor total inyectado es de 23.280.459 BTU/hr (1884 bls equivalentes de agua con un
calor latente de 540, 2 Btu/lbm).
A medida que tengamos tasas altas y constantes las pérdidas disminuyen ya que el
movimiento del vapor en la tubería de inyección es mas alto, y por esto la mayor energía esta
orientada al yacimiento, y esta energía es lenta de disiparse, aunque los volúmenes
117
correspondientes a las zonas calentadas para tasas de inyección mas alta, son mayores, las
tasas de disipación de energía térmica son mas bajas.
BTU/hr pie
000
000
000
000
000
000
000
000
000
00
5000
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
0
1000
Tub de Iny.Desnuda.
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Q perdido Vs Profundidad
Tabla 12. Cuadro Comparativo de variable: Tubería Convencional Vs. Tubería Isotérmica.
VARIABLE TUBERIA CONVENSIONAL TUBERIA ISOTERMICA
PERDIDA DE CALOR
BTU/h-pie-F 693 1017 52 79
Al momento de porcentualizar la cantidad de vapor recibido por lente, se obtuvo los siguientes
resultados:
23%
14% 63%
1 2 3
Del total del vapor inyectado (8000 toneladas), el lente 1 recibe 4990,2 ton; el lente 2 recibe
1150,6 ton y el lente 3 1859,2 ton.
Como se puede observar el lente 1 es donde se obtiene la mayor distribución del vapor, este
comportamiento se debe a que, este lente posee las mejores características en lo que respecta
a permeabilidad y espesor, considerando la permeabilidad efectiva igual al 40% de la
permeabilidad Absoluta. La siguiente tabla muestra cada una de estas características por lente.
Tabla 14. Tabla de Permeabilidades y Espesores por intervalo estimulado (Pozo UD 388).
Lente (intervalo) K efectiva (milidarcy) Espesor (ANP en pies)
1 (6655'-6710') 440 55
2 (6749'-6780') 180 31
3 (6782-6805') 392 23
Radio de Calentamiento.
Se estimo el radio calentado bajo las ecuaciones establecidas por Marx y Lanhemhein que
considera que no existen perdidas de calor en la dirección radial, sino solamente en la dirección
vertical hacia las formaciones adyacentes. Los resultados del modelo matemático de Marx and
Langenheim para calcular el radio de la región calentada en el resto de los lentes es el
siguiente:
492,13
R-drenaje
68,91
R h1 = 55
85,03
R h2 = 31
94,16
R h3 = 23
pies
En el pozo UD-388 cuyo radio de drenaje de 492 pies se determino, dio como resultado un
radio total calentado promedio de 86 pies lo que equivale a 26 metros; esto representa el 17%
del radio total de drenaje, esto determinado con la hoja de calculo diseñada en la metodologia
planteada . Donde el calor perdido hacia las formaciones adyacentes (Qob) aumenta a medida
que se hace menor el espesor, esto debido a las disminución de la Eficiencia Termica la cual
por ser función del tiempo y del espesor decrece cuando la Temperatura aumenta, y aumenta
cuando el espesor (ht) aumenta. Por lo tanto, la inyección de vapor en una formación de poco
espesor no es aconsejable ya que las perdidas de calor hacia las mismas lo hacen no aplicable.
La Figura 29, muestra un radio calentado igual a 36 metros, pero determinado con el
software STAR, sin embargo, este presenta un % de error de 39% con respecto al obtenido con
el método anterior. Igualmente el radio calentado no pasa del no pasa del 25% del total del
radio de drenaje del pozo igual a 150 metros.
Los términos mostrados en la figura 5.6, ya descritos anteriormente, son los resultados
obtenidos posterior a determinar las propiedades de la roca y de los fluidos presentes en esta
arena. La capacidad calorífica de la roca (MR), que en este caso es de 74,11 Btu/pie3-°f, indica
cuanto calor se debe suministrar a la misma. Se debe tomar en cuenta que la saturación de
agua del lente AP es de 0,26 y que el calor especifico del agua es muy alto, lo que se traduce
en, que la saturación de agua en una arena es una variable determinante al momento de
establecer cuanto calor requiere esa arena, si la saturación de agua es muy alta, entonces,
deberá suministrarse mas energía a la misma, aunque este no es el único parámetro que debe
ser considerado, ya que la capacidad de calor volumétrica de la roca va en función de los
fluidos saturados en la misma, es decir depende de la porosidad de la roca, densidad de la roca
y de las saturaciones, densidades y capacidades de calor de los fluidos presentes.
Resultados del modelo matemático de Boberg and Lantz para él calculo de la temperatura
promedio de las arenas después de cinco de remojo.
Partiendo del radio calentado a través del modelo matemático de Marx y Langenheim, los
cálculos de las temperaturas promedio como se explico anteriormente, se iniciaron calculando
un espesor hipotético Z, el cual me va a representar la expansión de la temperatura en dirección
perpendicular al flujo del vapor.
Él calculo del tiempo dimensional en la en función del radio calentado y en función del
espesor hipotético Z, arrojo los siguientes resultados:
En función a la dirección del flujo de vapor el tiempo dimensional es, tDr 9,63 105 .
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
T (meses)
En la figura 32, se aprecia un total de 202 Mil barriles recuperados en un periodo de 2 años
posterior al primer ciclo de infección con respecto 41,5 Mil barriles con las condiciones actuales,
es decir, 160 a 200 Mil barriles adicionales aplicando la estimulación con una Inyección alterna
de vapor eficiente en un periodo de 24 meses.
250000
200000
150000
Np (BN)
100000
50000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
T (meses)
600
-5,371
y = 2E+14x
500 2
R = 0,999
400
Vo (cps)
300
200
100
0
140 240 340 440 540
Temperatura (°F)
Según los cálculos realizados la Conductividad Térmica que ofrecen los fabricantes de la
Tuberia Pre-Aislada cuyo valor indicado es de 0,004 BTU/h-pie-F representa la variable que
mas incide en la disminución de las pérdidas de calor a nivel de pozo, siendo este valor tan bajo
suministrado como dato que la hace aislante térmico con respecto a una tubería convencional
(acero) de 25 BTU/h-pie-F.
El total de calor perdido a nivel de pozo disminuye más de un 90% con respecto al calor perdido
usando tubería convencional.
125
La tubería isotérmica, según cálculos realizados muestra un 26% mas de calidad de vapor en
fondo con respecto a una convencional.
Evaluación Económica
Según la Evaluación económica realizada a finales del ano 2011 se observa un Valor Presente
Neto mayor a 0, por lo tanto se considera rentable bajo un horizonte de 10 años, con un costo
de 15558 MMBs para el acondicionamiento del pozo y la estimulación con vapor, del cual se
obtiene un ganancial de 160 a 200 mil barriles
CONCLUSIONES
La calidad del vapor en el cabezal del pozo es 80%. Se desprecian las perdidas de
calor en las líneas de inyección por considerar el uso de una gabarra portátil.
La calidad del vapor en la cara de la arena a 6730 pies (Tope de la arena del yacimiento
Urdaneta-01 pozo UD 388) es 76% usando tubería aislada y 47% usando tubería
convencional.
Con la inyección de 8000 toneladas en el 1er ciclo, se estima una producción inicial
entre 650 a 800 Bls con una producción acumulada en un periodo de 24 meses de 160-
200 Mil Bls adicionales a los que serian recuperados con las condiciones actuales, es
decir, sin estimular.
RECOMENDACIÓNES
Aislar la porción de tubería desnuda en las líneas de superficie, para evitar las mínimas
perdidas de calor presentes en el sistema.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
Arias, Fidias. (2000) El Proyecto de Investigación. Quirón Ediciones, 6ta Edición. Caracas,
2008.
Hurtado, J. (2008) Como formular objetivos de investigación. Quiron Ediciones, 2da Edicion.
Caracas.
Molina, Osmel y Villalobos V. Edward (1999), “Prueba piloto de inyección alterna de vapor
campo Boscán factibilidad de extensión.
Pérez D, Alicia (2000) Evaluación de la inyección alternada de vapor en los pozos verticales y
horizontales en el yacimiento Bachaquero-02.
Colonomos, INTEVEP S.A (1986) A feasibility study ciclyc steam injection in a deep heavy oil
rservoir in Western Venezuela. SPE 15091
T.C. Boberg; R.B. Lantz, Junior Members Aime. Calculation of the production rate of a
thermally stimuled well. Esso Production Research Co. Houston, Tex.
Kutzak A.R y Gunn D.W. (1989) The Use of Insulated Tubulars in Termal Projets, SPE 18810
APENDICE A
La tubería Isotérmica consiste en un juego de tuberías concéntricas las cuales poseen una
atmósfera de alto vacío (hasta 670º F) para suprimir las pérdidas de calor por conducción y
mantener la calidad del vapor que se inyecta en los pozos; con el fin mejorar la extracción de
crudo pesado.
A. Técnica
Triple material aislante. El cual está constituido por: (I) Atmósfera de Alto Vacío: realizado
mecánicamente por bombas de vacío hasta “Presión Cero Absoluto” en el espacio anular entre
las dos tuberías concéntricas para suprimir las pérdidas de calor por conducción y convección,
(II) 9 Capas de papel de aluminio-lana de vidrio: como barreras deflectoras para disminuir el
efecto de radiación, debido a las propiedades refractarias del aluminio, (III) Captador: material
químico sólido en forma de aros que se instalan en la superficie externa de la tubería interna
para encapsular/atrapar al Hidrógeno libre que se forma durante el craqueo que experimenta
tanto el gas natural como el petróleo durante y después de la inyección de vapor al yacimiento.
Ya que el Hidrógeno formado puede migrar hacia el espacio anular entre las dos tuberías
concéntricas inducido por su altísima propiedad de Efusión (flujo de partículas de gas a través
de orificios estrechos o poros). El Captador al alcanzar la temperatura de 200º C (392º F) se
activa y atrapa al Hidrógeno evitando que se acumule para que no genere pérdida de calor por
convección y deterioro de la metalurgia de la tubería.
Captado
r
2. Mantener uniforme la calidad de vapor para transferir al máximo la carga calórica (calor
latente al yacimiento).
3. Soportar a la tubería hasta (ó más de) 8 ciclos de vapor (versus 5 ciclos de vapor en otras
tuberías similares).
5. Operar hasta una presión máxima de 2.600 psi (versus 2.000 psi en otras tuberías
similares).
7. Reducir las pérdidas de calor en un 80%: de 420 BTU / (hr x pie) con tubería convencional a
90 BTU / (hr x pie) con la tubería preaislada.
B. Económica
5. Con sistema de aislamiento térmico para las roscas o camisas de aislamiento de teflón
incluidos.
APENDICE B
Rangos operacionales a los que debe operar la gabarra de inyección del vapor, para realizar las pruebas
de campo.
Lv
h (pies) Pform. (Lpcm) Pcab. (Lpcm) (Btu/Lbm)
Bloque - I 6810 1190 1695 595
Bloque - II 7200 1490 1995 540
Bloque - III 7550 1600 1900 538
Bloque - IV 8000 1750 2050 510
Bloque - V 8200 2000 2300 463
Bloque - VI 8450 3000 3300 218
En la tabla-5, se presentan los datos de la calidad del vapor y la presión a salida de la gabarra de
inyección para un total de 5000 toneladas de vapor inyectado.
Tabla-6.: Resultados del pronóstico del comportamiento de producción del pozo UD-388.
En la tabla-7, se presentan los datos de la calidad del vapor y la presión a salida de la gabarra de
inyección para un total de 6000 toneladas de vapor inyectado.
____________________________________________________________________________
Tabla-8.: Resultados del pronóstico del comportamiento de producción del pozo UD-388.
En la tabla-9, se presentan los datos de la calidad del vapor y la presión a salida de la gabarra de
inyección para un total de 7000 toneladas de vapor inyectado.
Tabla-10.: Resultados del pronóstico del comportamiento de producción del pozo UD-388.
En la tabla-11, se presentan los datos de la calidad del vapor y la presión a salida de la gabarra de
inyección para un total de 8000 toneladas de vapor inyectado.
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Tabla-12.: Resultados del pronóstico del comportamiento de producción del pozo UD-388.
APENDICE C
Pozo UD-388