UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE DESORCIÓN GASEOSA

CURSO: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II – PI136A

Tema: DESORCIÓN GASEOSA

INTEGRANTES:
 Cruz Contreras Jesus
 Reyes Villar Giroshi

PROFESOR RESPONSABLE:
PEDRO PIZARRO SOLÍS

LIMA 2018

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 DESORCIÓN GASEOSA

OBJETIVOS:
 Determinar la caída de presión en una columna empacada, en empaque
húmedo variando la velocidad del gas.
 Determinar el coeficiente Cf para el empaque de anillos Raschig de ½” de
vidrio y el NTOG y el HTOG.

FUNDAMENTO TEORICO:
Desorción Gaseosa: La desorción gaseosa es una operación unitaria que
consiste en poner en contacto una fase liquida con un gas, con el fin de disolver
de manera selectiva uno o más componentes de la fase liquida y obtener estos
componentes en la fase gaseosa.
Columnas Empacadas: Una torre o columna empacada es una estructura
vertical, generalmente cilíndrica en cuyo interior se alojan los materiales que la
rellenan (Empaques).
Las columnas empacadas se usan para proveer un contacto íntimo entre las fases
que coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto
proporciona grandes áreas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el
intercambio de masa, calor o ambos simultáneamente.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos como:
Absorción física, Absorción química, Desorción, Destilación, Extracción liquido-
liquido, Deshumidifcacion, Enfriamiento.
Empaques: Para diseñar el empaque se requiere de que cumpla los siguientes
requisitos:
 Alta capacidad: Deben ser capaces de resistir altas caídas de presión.
 Inertes: El material del que esté constituido el relleno ha de ser
completamente inocuo a las sustancias involucradas en la absorción, con
el objeto de evitar la contaminación de algunos de los componentes y
alargar la vida útil del proceso.
 Ser Económico: Se recomienda que sea económico y de fácil adquisición,
ya que influye de manera considerable en el costo total del equipo.
 Gran Área: Un empaque debe proporcionar una gran área de contacto
entre las fases involucradas, su superficie deber ser de fácil mojado para
el líquido y acceso para el gas, esto por supuesto, facilita la transferencia
de masa.
 Resistente: Un empaque debe ser resistente a la corrosión y a la abrasión
causada por el constante flujo a altas velocidades.
 Liviano: Los rellenos en su conjunto deben ser ligeros.

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Tipos de Empaques:
 Relleno ordenado: Dispuesto de una forma regular dentro de la columna.
Tenemos Rejas, mallas, rellenos ordenados, los cuales tienen una
estructura abierta, y se usan para velocidades de gas elevadas donde se
necesita una pérdida de presión baja.
 Relleno al azar: Son los más comunes. Los rellenos que mayormente se
comercializan son: Los anillos Raschig, los anillos Pall, los anillos Berl y los
anillos Intalox.
Los anillos Raschig son el tipo de relleno más antiguo y aún se encuentran
en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los cuales se
ha aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribución
del líquido. Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribución
del líquido comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden
considerarse como una mejora de las Berl, ya que por su forma, son más
fáciles de fabricar.
Estos rellenos son fabricados de distintos materiales: cerámica, metales,
plásticos, madera y carbono.
Definiciones Básicas:
 Punto de Carga: El Punto de Carga, es una condición teórica donde todas
las partículas del empaque están cubiertas por una película de líquido.
Corresponde a un contacto gas líquido óptimo. Desde el punto de vista
operacional es el punto del proceso donde el aumento de las pérdidas de
carga en la columna es función de ambos flujos y además es paulatino, lo
cual resulta favorable para la transferencia de masa.
 Punto de Inundación: El Punto de Inundación, es la fase de la operación
de la torre donde empieza a existir retención de líquido en las secciones de
la torre. El régimen de la fase líquida se vuelve turbulento y la caída de
presión en la torre aumenta de manera abrupta y eventualmente puede
presentarse el rebosamiento del líquido por el tope de la misma. El punto
de inundación es función exclusiva de la velocidad del gas que asciende,
en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad de inundación y propicia que
el líquido descienda con dificultad y se retenga gran cantidad de éste.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. TABLA DE RESULTADOS DEL EXPERIMENTO 1: CAÍDA DE PRESIÓN

Para el flujo de líquido trabajado se tomaron datos de caída de presión a diferentes flujos de gas,
como se muestra:

L= 35.00 Lb/h
L' = 0.54 Kg/s.m2

G G ΔP ΔP
3 3 2
pie /min m /s cmH2O N/m
2 0.0009 0.1 9.8067
4 0.0019 0.2 14.7100
6 0.0028 0.2 19.6133
8 0.0038 0.5 49.0333
10 0.0047 0.8 78.4532
12 0.0057 1.3 127.4865
14 0.0066 1.8 176.5197
16 0.0076 2.7 264.7796
18 0.0085 3.9 382.4594
4.2 GRÁFICA DEL Log (ΔP/Z) vs Log (G´)
Con los datos de las dimensiones de la columna de desorción:
Diámetro de columna: 0.1016 m
Altura del relleno: 1.05 m
Área transversal: 0.0081 m2

Se construye la gráfica Log (ΔP/Z) vs Log (G´):

ΔP G´ ΔP/Z Log(ΔP/Z) Log G´
2 2 2
N/m Kg/s.m N/m /m
9.8067 0.1392 9.3397 0.9703 -0.8562
14.7100 0.2785 14.0095 1.1464 -0.5552
19.6133 0.4177 18.6793 1.2714 -0.3791
49.0333 0.5570 46.6983 1.6693 -0.2542
78.4532 0.6962 74.7173 1.8734 -0.1573
127.4865 0.8355 121.4157 2.0843 -0.0781
176.5197 0.9747 168.1140 2.2256 -0.0111
264.7796 1.1140 252.1710 2.4017 0.0469
382.4594 1.2532 364.2470 2.5614 0.0980

4
 Gráfica 1: Log (ΔP/Z) vs Log (G´)

Discusión

El gráfico muestra que mientras más flujo de aire ingresa, mayor es la caída de
presión que se origina. Por lo general para desorbedores la caída de presión se
encuentra entre 200 y 400 N/m2/m, por lo que nuestro flujos adecuados de
operación para la desorción en el sistema agua – amoniaco – aire será entre 14
y 18 pie3/min. Paras flujos de aire mayor o igual a 18 pie3/min podría encontrarse
en la zona de inundación.

Conclusión

Los flujos de aire adecuados para la desorción están comprendidos entre 14-18
pie3/min. Pero es recomendable trabajar a menores valores paras evitar caer en
la zona de inundación.

2. CÁLCULO DE Cf Y GRÁFICA Cf VS G’

Para un flujo de líquido constante, a diferentes flujos de gas se hallará el Cf

usando la Figura 6.34 Libro Treybal.

Para L=35 lb/h

5
 2 0.1
0,5
(L'/G')*(ρG/(ρL - ρG)) ΔP/Z G' .µL . Cf Cf

N/m2/m ρG.(ρL - ρG)

0.135 9.34
0.068 14.01
0.045 18.68
0.034 46.70 0.01 77.83
0.027 74.72 0.017 84.68
0.023 121.42 0.035 121.06
0.019 168.11 0.045 114.36
0.017 252.17 0.06 116.74
0.015 364.25 0.08 122.99
Cf prom edio 111.96

Discusión

 Se hallaron los valores de Cf a partir de una gráfica experimental pero para

caídas de presión desde 50 N/m2/m, por lo que no fue posible estimar el Cf
para menores caídas de presión.
 Lo valores de Cf deberían ser constantes paras todo flujo, ya que estos
despenden solo del tipo y forma del empaque contenido en la torre. Para
nuestro sistema esto ocurre a flujos mayores a 12 pie3/min. Con una caída
de presión desde 121 N/m2/m.

Conclusión

Los valores de Cf para el sistema trabajado (agua – amoniaco – aire) son casi
constantes para caídas de presión mayores a 100 N/m2/m.

6
 3. TABLA DE RESULTADOS DEL EXPERIMENTO 2: CORRIDA DE
DESORCIÓN GASEOSA
a) G = 12 pie3/min

Altura de empaque(m)= 1,05

Flujo de gas (pie3/min)= 12
Flujo de líquido (lb/h)= 35
Volúmenes de muestra (mL)= 10 Concentración del ácido(N)= 1
Alimentación Volumen usado de ácido promedio (mL)= 0.85

Líquido de salida de Volúmenes de muestra (mL)= 10 Concentración del ácido(N)= 1

los fondos Volumen usado de ácido promedio (mL)= 0.9

Datos de Temperatura

En el tanque de alimentación: 22 ºC Flujo del líquido: 35 lb/h

En el soporte del empaque: 12 ºC Flujo del gas: 12 pie3/min
Del ambiente atmosférico: 22 ºC Concentración del HCl: 0.1 M
18.66667
Datos de Alimentación

Volumen de muestra: 10 ml

Muestra Volumen Concentra

1 0.9 0.090
2 0.8 0.080
Concentración Promedio (N): 0.085

Datos de Líquido de Salida

Volumen de muestra: 10 ml

Muestra Volumen Concentra.

1 4.3 0.039
2 3.5 0.035
3 3.9 0.039
4 3.8 0.038
5 3.8 0.038
6 3.8 0.038
Concentración Promedio (N): 0.038

b) G = 16 pie3/min

Altura de empaque(m)= 1,08

Flujo de gas (pie3/min)= 15
Flujo de líquido (lb/h)= 35
Volúmenes de muestra (mL)= 10 Concentración del ácido(N)= 0.1
Alimentación Volumen usado de ácido promedio (mL)= 0.9
Líquido de salida de Volúmenes de muestra (mL)= 10 Concentración del ácido(N)= 0.1
los fondos Volumen usado de ácido promedio (ml)= 3

7
Datos de Temperatura

En el tanque de alimentación: 23 ºC Flujo del líquido: 35 lb/h

En el soporte del empaque: 13 ºC Flujo del gas: 15 pie3/min
Del ambiente atmosférico: 22 ºC Concentración del HCl: 0.1 M
19.33333
Datos de Alimentación

Volumen de muestra: 10 ml

Muestra Volumen Concentra

1 0.9 0.090
2 0.9 0.090
Concentración Promedio (N): 0.090

Datos de Líquido de Salida

Volumen de muestra: 10 ml

Muestra Volumen Concentra.

1 2 0.018
2 3 0.030
3 3 0.030
4 3 0.030
5 3 0.030
Concentración Promedio (N): 0.028

4. PORCENTAJE DE DESORCIÓN OBTENIDO Y PORCENTAJE DE

DESORCIÓN SI LA COLUMNA FUERA DE ALTURA INFINITA
a) Para G = 12 pie3/min

Para esto debemos hallar primero los valores del siguiente diagrama:

G2 L2
GS LS
Y2 X2
y2 x2

G1 L1
GS LS
Y1 X1
y x1
Diagrama de la Columna empacada con
sus entradas y salidas

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De nuestros datos experimentales podemos saber los valores de la composición de entrada
tanto de la fase liquida como la de la fase gaseosa haciendo balance de masa por componente
en cada caso, por lo tanto:

Cálculo de las composiciones de la fase líquida:

* En la alimentación: Asumiendo 1L de alimentación

C2 = 0.0850 mol NH3 / L

n2 (NH3) = 0.085 mol NH3

Para solución diluida: V H2O = 0.001 m3

De la ecuación anterior se tiene los siguientes resultados:

n (H2O) = 55.433 mol H2O

x2 = 0.0015

X2 = 0.0015

* En la salida:

Para 1 L de solución:

C1 = 0.0378 mol NH3 / L

n1 (NH3) = 0.0378 mol NH3

n (H2O) = 55.433 mol H2O

x1 = 0.0007

X1 = 0.0007

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Cálculo del flujo de gas:

Pc.s. = Pop. Presión de Op. 1 atm

V = G1 c.s.= Flujo de Vol. 12 pie3/min
R cte de los gases: 0.0082 atm-L/mol-K
T cond. Std. : Temperatura 70 °F 294.26 °K
T operación : Temp. Operac. 19 °C 291.82 °K
ρ L (a 22°C) : Dens. Liquido 998 Kg/m3
ρ G (a 21°C) : Dens. Gas 1.2 Kg/m3

Importante:
c.s. = condiciones estándar

G1 operación = 11.900 pie3/min 0.005616322 m3/s

En unidades de moles sería

G1 operación = 0.232 mol/s

G1´ = 28.665 mol/s*m2

Luego:

y1 = 0 Y1 = 0 Solo ingrsa aire sin amoniaco

Calculando el flujo de gas: Gs = G1 = 0.232 mol/s 0.8313

Cálculo del flujo de liquido: L2 = 35 lb/h 4.40990278

Msol = 17.9993 g/mol

L2 = 0.245 mol/s

L2´ = 30.220 mol/s*m2

Ls = 0.245 mol/s

Cálculo de y 2 :

Realizando un balance de materia:

Y2 = 0.000895 moles de NH 3 / moles de H 2O

y2 = 0.000895
Columna empacada con los flujos másicos y fracciones molares de
Del balance de materia para el gas, podemoslos el valor de G 2 y L1 :
componentes
obtener

G2 = 0.2326

L1 = 0.2448

10
 𝑥2 − 𝑥1
% 𝐷𝑒𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100%
𝑥2

composiciones en la columna
x2= 0.0015 y2= 0.000895 tope
x1= 0.0007 y1= 0 fondos

% 𝑫𝒆𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟑. 𝟑𝟑 %

b) Para G = 15 pie3/min

Procedemos como en el primer caso y obtenemos:

composiciones en la columna
x2= 0.0016 y2= 0.001172 tope
x1= 0.0005 y1= 0 fondos

% 𝑫𝒆𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟔𝟖. 𝟕𝟓 %

5. DATOS Y FUENTE CONSULTADA PARA LA CURVA DE EQUILIBRIO

Para hallar la curva de equilibrio tomamos los datos de la tabla de Solubilidades y

Equilibrio del Manual del Ingeniero Químico de Perry, obteniendo los siguientes
resultados para las temperaturas de 0, 10, 20 °C:

x y 0°C y 10°C y 20°C

0.106 0.033 0.055 0.092
0.159 0.056 0.092 0.150
0.212 0.084 0.136 0.218
0.265 0.118 0.189 0.299
0.318 0.157 0.250 0.392
0.424 0.250 0.396 0.618
0.529 0.362 0.578 0.903
0.635 0.500 0.789 1.243
0.741 0.658 1.026 1.539
0.847 0.837 1.299 1.908

La gráfica de la curva de equilibrio a diferentes temperaturas se realiza por el

método de Geankopolis, dicho método toma temperaturas del fondo, del tope y
se trazan las curvas de equilibrio a dichas temperaturas luego se toma la
temperatura promedio y se realiza la curva de equilibrio.

Hacemos Interpolación de lagrange para: 8 °C y 12°C

Temperatura en el tope: 12 °C

Temperatura en el fondo de la columna: 8°C

11
 Interp. Langrage
x 8° 12
0 0 0
0.106 0.051 0.064
0.159 0.085 0.104
0.212 0.126 0.152
0.265 0.175 0.211
0.318 0.231 0.278
0.424 0.367 0.440
0.529 0.535 0.643
0.635 0.732 0.880
0.741 0.952 1.129
0.847 1.207 1.421

Con los datos de la tabla de solubilidad paras los valores de temperatura en el

tope (12°C) y los fondos (8°C) se grafica la curva de equilibrio (línea morada)
entre la curvas para 8°C y 12 °C. La línea de verde representa la curva de
equilibrio obtenida de las relaciones molares en el tope y en el fondo de la
columna:

6. ECUACION Y GRAFICA DE LA CURVA DE EQUILIBRIO Y LINEA DE

OPERACIÓN

Por lo tanto del gráfico anterior, la ecuación de la curva de equilibrio (línea

morada) es:

Y = 0.7151X - 0.0002
R² = 1

12
La ecuación de la curva de operación (línea verde):

y = 1.1333x - 0.0008
R² = 1

4.9. CALCULO DEL NTOG EN FORMA RIGUROSA Y EN FORMA

SIMPLIFICADA.

Método numérico:
𝑦1
(1 − 𝑦)𝑖𝑚𝑙 𝑑𝑦
𝑁𝑡𝐺 = ∫
𝑦2 (1 − 𝑦)(1 − 𝑦𝑖)

Para cada valor de Y, los valores de X se toman de la línea de operación; los

valores de Yi se toman de la línea en el equilibrio y se calcula numéricamente la
integral anterior

Y 1-Y X Yi 1-Yi (1-Y)ml INTEGRAL

0 1 0.000706 0.0003 0.99969529 0.999848 1.00015239
0.0002 0.9998 0.000882 0.00043 0.99956912 0.999685 1.00031555
0.0004 0.9996 0.001059 0.00056 0.99944294 0.999521 1.00047876
0.0006 0.9994 0.001235 0.00068 0.99931676 0.999358 1.00064203
0.0008 0.9992 0.001412 0.00081 0.99919059 0.999195 1.00080536
0.00090 0.999105 0.001496 0.00087 0.99913065 0.999118 1.00088295

NTOG = 0.6

Método simplificado:
𝑦1
𝑑𝑦 1 1 − 𝑦2
𝑁𝑇𝑂𝐺 = ∫ + 𝐿𝑛( )
𝑦2 𝑦−𝑦 ∗ 2 1 − 𝑦1

Para soluciones diluidas (Del Treybal Ec. 8.48, pag 342):

𝑦1
𝑑𝑦 𝑦1 − 𝑦2
𝑁𝑇𝑂𝐺 = ∫ =
𝑦2 𝑦−𝑦 ∗ (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝐿𝑀

Donde:

13
 𝑦1 − 𝑦2 𝑦1 − 𝑦2
=
(𝑦 − 𝑦 )𝐿𝑀 (𝑦 − 𝑦 )1 − (𝑦 − 𝑦 ∗ )2
∗ ∗
(𝑦 − 𝑦 ∗ )1
𝐿𝑛( )
(𝑦 − 𝑦 ∗ )2

composiciones en la columna
x2= 0.0015 y2= 0.000895 tope
x1= 0.0007 y1= 0 fondos

Reemplazando en la ecuación anterior:

NTOG = 0.8087

4.10. CALCULO DEL HTOG EN “m” Y DEL Ky.a EN kmol/s.m3 . DISCUSION Y

CONCLUSIONES.

Como se sabe la altura del empacado es 1.1 m: z= N 𝑇𝑂𝐺 × H 𝑇𝑂𝐺

1.1 1.1
HTOG = N = 0.8087 = 1.36020 m
𝑇𝑂𝐺

Se sabe también:

𝐺
H 𝑇𝑂𝐺 =
𝐾𝑦. 𝑎

mol
G = 28.665
s. 𝑚2

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦. 𝑎 = 0.021
𝑠. 𝑚3

4.11. HAYAR UNA CORRELACION PARA Ky.a , QUE PERMITA REALIZAR EL

DISEÑO CON ESTE EMPAQUE PARA OTROS VALORES DE FLUJO DE
LIQUDIO Y DE GAS. DISCUSION Y CONCLUSIONES.

De la ecuación: z= N𝑇𝑂𝐺 × H 𝑇𝑂𝐺

𝑦1
𝐺 𝑑𝑦
𝑧= ∫
𝐾𝑦. 𝑎. 𝐴𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆𝑉 𝑦2 (𝑦 − 𝑦 ∗ )

Despejamos:

14
 𝑦1
𝐺 𝑑𝑦
𝐾𝑦. 𝑎 = ∫
𝑧. 𝐴𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆𝑉 𝑦2 (𝑦 − 𝑦 ∗ )

𝑦1 𝑑𝑦
Ésta ecuación: ∫𝑦 , lo podemos determinar a partir de la curva de equilibrio y la
2 (𝑦−𝑦 ∗ )

curva de operación, éstas curvas se determinarán con el nuevo flujo de líquido de

alimentación y el flujo de líquido de salida y el flujo de gas de entrada. Posteriormente
se va usar el método numérico para tener un resultado preciso. El área transversal sigue
siendo el mismo utilizado anteriormente.

Discusión:

La correlación para Ky.a va depender de factores como el flujo de líquido y flujo

de gas, además de la temperatura de la columna por lo cual será necesario
medir para cada cambio de flujo de líquido y de flujo de gas.

Conclusión:

El procedimiento de cálculo a seguir será el mismo usado en la experiencia.

15