Estudiante jhon alex chinchilla Vargas fecha 22/11/15

PILETA API

1. INTRODUCCIÓN

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes

los cuales no se los puede desechar de manera sencilla.
existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera
adecuada. siendo una de ellas y muy importante las piletas api que no son más
que pozos donde se aprovecha las propiedades químicas y físicas de loe
hidrocarburos y el agua donde petróleo sobresale a la superficie y es retirado
por un sistema de rebalse hacia otra parte de la pileta desde donde es
bombeado al tanque cortador.
El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras
impurezas. Ésta es retirada por una cañería inferior que conecta la pileta API
con la planta de tratamiento.

2. OBJETIVO

tiene por objetivo conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la

operación de recuperación de crudo de la Pileta api

El objetivo principal es recuperar el petróleo perdido por emulsión.

 Separación de sólidos en suspensión (Filtración)

 Mitigar Incompatibilidad con el agua de formación

 Tratamiento químico para las actividades bacteriológicas

 Tratamiento químico para control de incrustaciones CO3CA, SO4CA, y Ba

 Controlar de corrosión

 Tratar de eliminar Expansión o de arcillas en la formación Separación del

petróleo residual

3. DESARROLLO

El proceso inicia cuando el agua llega a una primera piscina de Pileta API donde
se filtran todas las impurezas sólidas que el agua pueda contener, dichas
impurezas principalmente provienen de los drenajes y se puede encontrar
desde tierra hasta insectos.

Posteriormente los líquidos, mediante una bomba centrífuga, pasan a un

segundo tanque dentro de la pileta el cual tiene como función principal separar
el agua del condensado gracias a la diferencia de densidad entre ambos. En
este mismo lugar se trata el agua con biocidas y se puede enviar el
condensado separado al tanque de alimento mediante una bomba de pistón
triplex.

Desde la pileta, el agua se envía al tanque Desnatador (S-120) cuya función

principal es terminar de separar todo el condensado que hay podido pasar,
aprovechando una vez mas el hecho de que el aceite flota sobre el nivel del
agua como lo hace la nata en la leche.

Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las
impurezas del agua mediante un empaque de arena de diferentes diámetros.
Dicho filtro se limpia todos los días mediante un “retrolavado” o flujo en
contracorriente y las impurezas pasan a la Fosa de Membrana.

A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde
donde se bombea hasta La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y una
de pistón triples de 30 HP.

Toda el agua que se acumula en la Fosa de membrana se bombea de nuevo a

la Pileta API para así completar un ciclo y el condensado y algo de sólidos que
vienen del retrolavado se envían a Land Farming donde se hace el tratamiento
a toda la tierra contaminada.

4. DISEÑO DE LA PILETA API

Puede ser de 2 tipos

SISTEMA CERRADO: En este sistema el agua nunca entra en contacto con la
atmósfera. Teóricamente, el agua producida e inyectada permanece en
equilibrio químico durante todo el proceso y requiere un tratamiento mínimo.
Con el objeto de mantener el sistema libre de oxigeno, se mantiene un colchón
de gas natural a muy baja presión.
SISTEMA ABIERTO: En este sistema el agua es expuesta a la atmósfera
entrando en contacto con el aire y la luz. Dado que la temperatura y la presión
son diferentes de las existentes en el subsuelo, puede modificarse el equilibrio
químico del agua y liberarse el anhídrido carbónico, sulfhídrico, metano y otros
gases. Puede suceder que el agua sea despojada de algunos gases y absorba
oxigeno.

 VARIABLE DE SELECCIÓN
 La variable de adopción de un sistema u otro consiste en la existencia de
bacterias sulfatorreductoras ( anaeróbicas ), que generan SH2
( Sulfhídrico ) como producto de su metabolismo y este ataca los
metales generando Sulfuro ferroso ( SFe ), que es un precipitado
insoluble que tapona las formaciones, además de la intensa corrosión
por el ataque al sistema que contenga materiales con Fe.

 El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el

contacto con el O2 las elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere
eliminar las bacterias con el O2 y posteriormente eliminar este con
secuestrante de O2

 En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias y no con el O2

que puede incorporarse al tener al agua en contacto con este ( sistema
abierto )
para un buen diseño se necesita saber las características del agua de
producción

 Alto contenido de sales

 Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe

 Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.

 Sólidos en suspensión

 Petróleo residual

 Gases

 Materia Orgánica
Diagrama de flujo de recuperación de crudo pileta api al tanque
5. CÁLCULOS

 Para el cálculo se necesita la siguiente información :

 Q máximo agua = Q max.agua

 Densidad petróleo contaminado = Dpc

 Densidad agua contaminada = Dac

  Viscosidad del agua

 Temperatura del agua

 Diámetro de la gota de petróleo < 0,15 mm

 Con la ecuación de Darcy se determina la velocidad ascencional de la

partícula de petróleo, que debe ser < 1 mt lineal / hora

 Asumimos una velocidad horizontal ( vh )< a 6 mt/hora y la afectamos

de los siguientes factores prácticos :

 Factor turbulencia ( Ft ) = 1,2

 Factor circuito corto ( Fcc) = 1,3

 Factor de diseño ( Fd ) = 1,5

Luego :

vh = 6 mt/h * 1,2 * 1,3 * 1,5 = 16,7 mt/h

vh = aproximadamente 1 ft / minuto
La velocidad horizontal no debe superar al 1 ft lineal/minuto para que
tengamos una buena coalescencia de las partículas de petróleo en el agua.
Se estima una buena eficiencia si la salida de la pileta es < a 300 ppm de
impurezas totales

Ahora procederemos al diseño de la pileta :

Qmax.agua = vh * Area transversal
Qmax.agua = vh * At
Entonces despejamos:
At = Qmax.agua / Vh
Y reemplazando obtenemos el At
Por otro lado debe cumplirse que :
Profundidad pileta /ancho pileta = 0,3 (práctico)

Sabemos que :
At = Prof. * Ancho = Prof * ( 0,3 Prof )
Y de la anterior ecuación despejamos la Prof.
Y con ella podemos obtener el Ancho
Se construyen 2 canales para tener opción de duplicidad

 Para calcular el largo tomamos la ecuación :

Qmax.agua = Volumen pileta * tpo residencia

Adoptamos un tiempo de residencia de una hora y de la ecuación anterior
,despejando obtenemos el Volumen de la pileta.
Como Vol. Pileta = At * Longitud, y conocemos el Volumen y el At , entonces
podemos despejar la longitud
De esta forma tenemos diseñada la pileta API

6. NORMATIVA NACIONAL E INTERNACIONAL

ARTICULO 46. Para el manejo de los desechos sólidos y líquidos, la Responsable

debe:
b) Acumular los desechos de residuos del equipo de perforación, así como los
aceites, grasas y filtros usados, en contenedores a prueba de fugas para su
disposición, de acuerdo con los requerimientos del OSC en los informes de
monitoreo.
ARTICULO 47. Para la disposición de los desechos sólidos y líquidos de la
perforación, terminación e intervención, la Responsable debe:
b) Almacenar los residuos líquidos de la perforación en la fosa de lodos.
Cuando la construcción de ésta no sea factible, dichos residuos deberán
almacenarse en un tanque.
Para el almacenamiento de lodos base aceite, fluidos salinos y residuos
aceitosos, deberán usarse tanques o en su defecto fosas necesariamente
recubiertas con arcilla o material impermeable.
ARTICULO 70º.- La explotación de los recursos minerales debe desarrollarse
considerando el aprovechamiento integral de las materias primas, el
tratamiento de materiales de desecho, la disposición segura de colas, relaves
y desmontes, el uso eficiente de energía y el aprovechamiento nacional de los
yacimientos.
ARTICULO 107º.-El que vierta o arroje aguas residuales no tratadas, líquidos
químicos o bioquímicos, objetos o desechos de cualquier naturaleza, en los
cauces de aguas, en las riberas, acuíferos, cuencas, ríos, lagos, lagunas,
estanques de aguas, capaces de contaminar o degradar las aguas que excedan
los límites a establecerse en la reglamentación, será sancionado con la pena
de privación de libertad de uno a cuatro años y con la multa de cien por ciento
del daño causado
ARTÍCULO 134º (Impacto Ambiental). Todas las operaciones de la cadena
productiva de hidrocarburos deberán utilizar la mejor tecnología que
disminuyan los riesgos de Impacto Ambiental negativos.
ARTÍCULO 135º (Pasivos Ambientales). Al momento de producir los Pasivos
Ambientales, la empresa está obligada a informar a la Autoridad Ambiental
Competente, e iniciar inmediatamente las medidas de mitigación y
restauración ambiental.
ARTÍCULO 136º (Reglamentos Ambientales Específicos). Los Gobiernos
Municipales, de manera individual o mancomunadamente en el ámbito de su
jurisdicción y competencia en el marco de la Ley del Medio Ambiente y su
Reglamentación, estarán facultados a proponer y aplicar Reglamentos
Ambientales Específicos, para preservar su patrimonio ambiental en relación a
la actividad hidrocarburífera, los que serán aprobados por la Autoridad
Ambiental Competente.

7.- EJEMPLO DE UNA PILETA API

Campo La Peña

De manera general podemos decir que los volúmenes promedio que

actualmente se producen en el campo La Peña: 2000 BPD.

Adicionalmente a estos volúmenes de producción, la Planta de La Peña también

separa, procesa y trata volúmenes de agua que llegan de los campos Rió
Grande y Los Sauces. El volumen de agua que llega es de 2000 BPD de agua
proveniente de Rió Grande y 400 BPD que llegan de Los Sauces.

Área de Separadores de la planta La Peña

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

El volumen total de 4400 BPD de agua es reinyectado a los pozos: 44, 48, 53,
54, 62, 70 y 87 de La Peña con el fin de lograr recuperación secundaria.

Sistema de tratamiento y envío de agua

Fuentes de Abastecimiento

En La Peña se recibe y trata agua de producción de los campos Rió Grande y

Los Sauces además del agua separada de los pozos de La Peña que llegan a La
Planta (8, 10, 12, 16, 24, 30 y 81 ).
El agua recibida primero pasa por una pileta API donde se le separa del
petróleo que pueda contener, por diferencia de densidad. El petróleo separado
se bombea al Tanque 1 y al agua va a la Fosa de membrana 1 en total existen
3 fosas de membrana interconectadas entre si y en ellas se acumula toda el
agua de la Planta.

El agua que se bombea hasta Satélite generalmente viene del Tanque 250
barriles que se encuentra entre las fosas 2 y 3, aunque también existe la
alternativa de bombear agua desde la Fosa 2. Para el bombeo se utilizan 2
bombas centrifugas de succión y una bomba triples grande con la que se
descarga el agua a mas de 1200 psi.
 Antes que el agua entre a la
bomba triplex, se le inyectan agentes químicos como inhibidor de corrosión,
biocidas y un químico anti-incrustaciones.

Existen 7 pozos inyectores de agua: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87.
lanta de Inyección de Agua La Peña

Planta de Inyección de agua La Peña

Planta Satélite

La Planta Satélite del campo La Peña es una pequeña planta que cumple 2
funciones principales:
 1. Sirve como batería de recolección y separación de la producción de
ciertos pozos de La Peña, enviando los hidrocarburos separados a la
Planta de la La Peña.

2. Inyecta a pozo toda el agua separada en la misma planta, más el agua

proveniente de la planta de La Peña para lograr una recuperación
secundaria.

El agua que se logra separar en el separador tetrafasico ( free Water) se filtra y

se trata para acondicionarla y reinyectarla a pozo. Los químicos que se
inyectan al agua son: un biocida, un clarificante y un secuestrante de acido
sulfhídrico. El tratamiento de aguas esta a cargo de la empresa MI SWACO.

El agua se trata con el objeto de evitar que esta corroa todo el equipo y
herramientas en su recorrido y, principalmente, para evitar la formación de
bacterias que si llegan a entrar a pozo forman una capa impermeable que no
permite que se siga inyectando agua.

El agua se inyecta gracias a la acción simultánea de 3 bombas triples que

descargan el agua a una presión aproximada de 1740 psi. Las bombas triples
se alimentan con 2 bombas booster de 30 HP cada una.

Vista de planta del tratamiento para la inyección de agua

8. CONCLUSIONES

 El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de

sólidos suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización
para control de incrustaciones
  Con el tratamiento debido viendo las características del agua de
producción se llega a un proceso más eficiente y económico

 Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por

gravedad el hidrocarburo del agua

 Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más
grandes, el hidrocarburo sea más liviano y la temperatura del proceso
sea elevada.

9.- BIBLIOGRAFÍA
 facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon
 Wikipedia
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK