UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

LABORATORIO N°3
“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”

INTEGRANTES: MAMANI ROJAS, Carlos Alfredo

MENDEZ AYALA, Diego Ederson

RODRIGUEZ SILVA, Nicolás Fabrizzio

VILLAVICENCIO HUANILA, Jeykco Wilfredo

CURSO:

Ciencia de los Materiales (MC112)

SECCIÓN:

“G”

PROFESOR ENCARGADO:

SAMPEN ALQUIZAR, Luis Alberto

FECHA DE ENTREGA: 25/10/2018

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Objetivos:
 Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.
 Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos.
 Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos.
 Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos.
 Detectar discontinuidades superficiales en los materiales.

Tintes penetrantes
Procedimiento:
Etapa 1.- Limpieza y preparación
previas de la superficie

Etapa 2.- Aplicación del Líquido

Penetrante

Etapa 3.- Eliminación de la superficie

del Líquido penetrante.
Etapa 4.- Aplicación del Revelador.

Etapa 5.- Inspección Visual.

Partículas magnéticas
Procedimiento:
Etapa 1.- Preparación y limpieza de la superficie
Etapa 2.- Magnetización de la pieza en dos direcciones
aproximadamente perpendiculares.
Etapa 3.- Aplicación de las partículas magnéticas.
Etapa 4.- Observación y anotación de la presencia de
indicaciones.
Etapa 5.- Desmagnetización de la pieza.
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1. Indicaciones reveladas en el laboratorio

d) Acero de eje
a) Plancha de acero perteneciente a
una tubería

e) Acero de eje
b) Acero inoxidable austenítico - Soldadura
(cara frontal)

f) Porción de acero perteneciente a una tubería

c) Acero inoxidable austenítico - Soldadura
(cara posterior)
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h) Acero eje
g) Acero eje

Indicaciones de partículas magnéticas

Discontinuidad Superficial

Grieta

Poros
g) Acero eje

Grieta

Discontinuidad

Subsuperficial

h) Acero eje
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Discontinuidad superficial

Poros

f) Porción de acero perteneciente a una tubería

Analisis de las indicaciones de partículas magnéticas

(g) Eje de acero

Es parte fracturada de un pieza metalica, eso explica su forma irregular. Presento una
grieta que va a ser la consecuencia de haber realizado un enfriamiento inadecuado o
por una concentración de tensiones originadas al efectuar un mal embridado (4). Si
enfrías bruscamente, estás impidiendo que el material se contraiga después de haberse
dilatado por la acción del calor y asi estarás provocando la aparición de tensiones
internas que posteriormente se convertirán en grietas.(2)

(h) Eje de acero

Presento una grieta tipo mordedura que es un defecto en las formas de cordon de
soldadura y se origino por emplear un electrodo demasiado grueso, una inclinación
incorrecta del electrodo o una intensidad demasiado alta a la hora de soldar y eso se
soluciona con un empleo de electrodos de menor diámetro, una manipulación
adecuada y un descenso de la intensidad(2). Puede ser que presentara una grieta por
discontinuidad de servicio se presentan como desgarramientos del material, son
provocadas por cambios en las secciones de las piezas fundidas o por esfuerzos de
corrosión, etc (5). Tambien presento discontinuidades subsuperficiales tipo inclusión
debido a que son restos de materias que han quedado atrapados en la soldadura una
vez se haya solidificado. Estas materias pueden ser de orígenes como restos de
escoria de la soldadura, oxidos del metal, etc.(2)

(f) Plancha de acero perteneciente a una tubería

El material ferromagnético presento poros que son causados por tener
gran contenido de carbono, azufre o fósforo; estos elementos forman gases en su
combustión. El electrodo que se usa en la soldadura se pone rojo, en su parte final,
por exceso de intensidad (2). Ademas presento discontinuidadessuperficiales que se
pudohaber sido debido a causa de fatiga por tensiones externas o por desgaste en
friccion con otras partes metálicas de la maquina(3).
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Indicaciones de tintes penetrantes

(a)
Grieta

Poros

(b) Cavidades

Falsa
indicación

(c)

Poros

Falsa
indicación
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Agrietamiento
(d)

(e) Agrietamiento

Poros

2. Interpretación de resultados en tintes penetrantes

(f) Plancha de acero perteneciente a una tubería
Presentó una discontinuidad en forma de grieta1 por su extensión a lo largo de la
plancha, además de múltiples poros de tamaño muy reducido. En la imagen
señalamos solo 2 poros.
(g) Acero inoxidable austenítico - Soldadura (cara frontal)
Podemos observar la presencia de 2 cavidades1 productos de la soldadura; además de
zonas coloreadas de magenta, las cuales no son producidas por discontinuidades, sino
que al momento de la limpieza, la superficie presentaba irregularidades en donde se
depositó el tinte y no se pudo retirar.

(h) Acero inoxidable austenítico - Soldadura (cara posterior)

También se hacen notar la presencia de poros1 y de una cavidad producto de la
soldadura en su zona angular.

(i) Eje de acero

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Poseía una forma irregular y producto del tiempo presentaba un agrietamiento1.

(j) Eje de acero

Se obtuvo de una fragmentación de un metal mayor, por lo que presenta superficie
irregular y una grieta además de poros1.

Conclusiones
(***)

Discusiones:
1. Tintes penetrantes:

 Este método posee ciertas ventajas:

-Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil interpretación.
-No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de Partículas Magnéticas.
-El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
-Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
-No son necesarios equipos especiales a comparación de los ensayos de Partículas
Magnéticas.
 Y a la par con sus desventajas:
-Se aplican sólo para defectos superficiales.
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-La superficie de inspección debe estar limpia antes y después de la inspección.

-Debe tener acceso directo a la superficie que se desea inspeccionar.
-En superficies rugosas se pueden obtener mediciones falsas.
-Requieren de un área de trabajo bien ventilada.
-Dependen de factores humanos, tanto para la aplicación misma, como su interpretación.
-Se debe cuidar la limpieza durante todo el proceso de preparación y aplicación para evitar
contaminación de líquidos.

2. Partículas magnéticas:

 Ventajas del Electromagnetismo

-Detecta y generalmente evalúa discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier
conductor eléctrico.
-En muchos casos, la inspección por Electromagnetismo puede ser completamente
automatizada, puesto que no requiere contacto directo y puede emplearse a altas velocidades
para la inspección continua a bajo costo.
-Con esta técnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos
térmicos o estructura metalúrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia
significativa de conductividad.
-Es excelente para la inspección de productos tubulares, de preferencia fabricados con
materiales no ferromagnéticos, como son los empleados en algunos tipos de
intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado.

 Limitaciones del Electromagnetismo

-Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminación o suciedad que sea
magnética o eléctricamente conductor.
-Generalmente la bobina de prueba debe diseñarse en especial para una pieza específica.
-La profundidad de la inspección está limitada a aproximadamente 6 mm de penetración y
depende de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagnético y el tipo de material
que se esté inspeccionando.
-Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de
prueba.
-La señal es sensible a las diferencias en composición y estructura del material lo que
enmascara pequeños defectos o proporciona indicaciones falsas.
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Sitios Web

Interpretación de las indicaciones de tintes penetrantes

(1)

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d7/3._Discontinuidades_en_Meta
l_Base_y_Soldadura.pdf

http://spectroline.com/es/part-1-defining-discontinuities/

http://www.ndtelearning.com/defectologia.html

Analisis de las indicaciones las prariculas magnetizables

 http://soldargen.blogspot.com/2012/05/fisuras-causas-y-soluciones-las-
fisuras.html(2)
 https://www.monografias.com/trabajos30/particulas-magneticas/particulas-
magneticas.shtml(3)
 http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf (4)
 https://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.s
html (5)