NT 95 ReparacionZonasFisurasV2

INFORME TÉCNICO
PUENTE DE HISGAURA
REPARACIÓN DE TABLERO EN ZONAS DE FISURAS
NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

REPARACIÓN ZONAS DE FISURAS GRANDES
Puente Hisgaura. Versión 2
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INDICE DE MODIFICACIONES
INDICE CAPITULO FECHA DE

REVISIÓN MODIFICADO O MODIFICACION OBSERVACIONES
ADICIONADO
Versión 0 10-abril-2018 Versión inicial
Versión 1 07-mayo-2018 Versión inicial
Versión 2 12-junio-2018 Incorporación ensayo ultrasonidos

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1 ANTECEDENTES Y OBJETO
En el documento “180313EvaluaciónEvoluciónFisuras-V0” se ha analizado el estado

actual de las fisuras.
Tras la recepción de un informe de Interventoría, ETA CONSULTORES S.A., con fecha de

20 de marzo de 2018, donde se expresaba la preocupación de que las barras
localizadas en la zona de las fisuras hayan sufrido daños que impliquen la perdida de
integridad del tablero, se ha analizado en detalle esas zonas.
Ante la posibilidad de que algunas barras en las zonas afectadas hayan plastificado,
ETA CONSULTORES S.A. ha recomendado la reparación de dichas zonas.
De cara a poder evaluar la afectación que dichas fisuras puedan haber tenido sobre
las barras de refuerzo localizadas en la zona superior del tablero, se ha encargado un
informe con la evaluación de la profundidad de las fisuras realizado con ultrasonidos. El
ensayo ha sido llevado a cabo por IMT Ingeniería, a cargo de Sacyr Construcción, y los
resultados se recogen en el informe “INFORME ENSAYOS DE ULTRASONIDO – VERSION 2”
con fecha de mayo 2018, recibido por Pedelta a 01-06-2018.
En este documento se evalúa el ensayo de ultrasonidos realizado, y el estado de las

barras de armadura cercanas a las zonas ensayadas. Se indica también las
recomendaciones para la reparación de las fisuras existentes en el tablero.
Se adjunta como anexo los mapas de fisuras actuales, correspondientes a la fase tras
finalización del postesado de continuidad, y proporcionados por Sacyr Construcción.

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2 ENSAYO DE ULTRASONIDOS
2.1 OBJETIVO DEL ENSAYO
Se ha realizado el ensayo de ultrasonidos cuyo objetivo de estimar la profundidad de las

fisuras y grietas más significativas. Con ese dato y el ancho de fisura se comprueba
analíticamente si la deformación en la armadura puede haber superado la
deformación de fluencia o no. Se adjunta como anejo el informe de los ensayos
realizados.
2.2 DESCRIPCIÓN
El método de medición de pulso ultrasónico consiste en hacer pasar una onda de sonido
por el concreto. La velocidad de este pulso depende de la calidad del hormigón y su
módulo elástico, y en presencia de fisuras la onda debe recorrer un camino diferente al
lineal rodeando la fisura o grieta. La estimación del tiempo recorrido por la onda
depende directamente de la fisura.
La normativa de referencia de realización del ensayo es la NTC 4325 (Método del ensayo
para la determinación de la velocidad de pulso ultrasónico a través del hormigón) y ACI
224.1R (fisuración de miembros de hormigón en tracción directa).
Para la realización del ensayo, se emite un pulso ultrasónico a través de un diodo emisor
y se recibe en otro diodo receptor, situando ambos diodos a lado y lado de la
fisura/grieta. Se utilizaron dos métodos para la toma de datos, el primero consiste en
ubicar los diodos a distancias iguales respecto a la grieta, moviendo ambos diodos en
sentido contrario para la lectura de datos, de ahí las referencias 2.5 x 2.5, 5 x 5 cm, y
hasta distancias iguales de 20 cm respecto a la grieta.
Según los resultados observados y con las velocidades observadas la grieta abierta
superficial se acompaña de un agrietamiento cerrado en la parte inferior, esto se
presenta regularmente cuando los esfuerzos sobre los elementos estructurales hacen
que la grieta se haya abierto por existir una tensión y luego por alguna inversión de
esfuerzos se haya cerrado la grieta, tal como se ve en el grafico siguiente.
Figura ilustrativa del método de ensayo

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La fisura/grieta abierta superficial se acompaña probablemente en la mayoría de casos
por de un agrietamiento cerrado en la parte inferior, el concreto se encuentra pegado,
pero no está adherido, la onda de pulso ultrasónico pasa, pero sus medidas son débiles.
Por consiguiente, según indicaciones de la empresa responsable por los ensayos, la
profundidad medida corresponde apenas a la parte de la fisura actualmente abierta,
o sea, no incluye la parte de la fisura que se puede haber cerrado debido al avance
del proceso constructivo.
Las pruebas fueron realizadas en 7 dovelas y una junta, en total se tomaron 7 lecturas
por cada punto ensayado, cada lectura está conformada por 3 mediciones para un
total de 21 mediciones por punto, el número de puntos ensayados por dovela se
especifica a continuación.
Pila 4 –Vano 4 – Dovela 25 = 5 puntos ensayados.

Pila 4 – Vano 4 – Dovela 23 = 14 puntos ensayados.
Pila 4 – Vano 4 –Dovela 22 = 10 puntos ensayados.
Pila 3 – Vano 4 – Junta entre dovelas 14 y 15 = 3 Puntos ensayados.
Pila 3 – Vano 4 – Dovela 25 = 10 Puntos ensayados.
Se realizaron mediciones en 66 puntos lo que da un resultado de 462 lecturas y un total

de 1386 mediciones. Los resultados de estas pruebas fueron tabulados, las tablas fueron
complementadas con la información de medición superficial de grietas tomada en
campo.
Por otro lado, la abertura en superficie se ha medido de forma sencilla con decámetro
o tarjeta la cual tiene diferentes medidas en mm.
2.3 RESULTADOS
A continuación se adjuntan los resultados.

PILA 4 VANO 4 DOVELA 25
Punto # PULSOS Espesor superficial H probable Observación
TOMADOS de grieta (mm) (cm)
1 4 0.45 3.83 Continua micro fisura

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PILA 3 VANO 4 - JUNTA ENTRE DOVELAS 14 Y 15

JD14- 0 N/A No aplica

15LZ
Centro 4 7.89 7.89 Continua micro fisura

prueba 2
JLDP3 0 N/A No aplica

1 3 0.35 N/A No aplica
2 4 0.25 3.59 Continúa micro fisura

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PPSG 6 1.00 6.86 Medida de referencia

JP1 3 N/A No aplica
7 2 N/A No aplica

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8 7 N/A No aplica
D25R 7 6.38 Medida de referencia

Observaciones:
Los puntos donde aparecen observaciones como NO APLICA no fueron calculados por
la inconsistencia en las lecturas obtenidas, esto confirma la existencia de múltiples micro
fisuras en esas zonas, se dejan estas mediciones, aunque no tengan ningún dato, pues
estas pueden servir para comparación en caso de realizar las reparaciones.
La observación “continua micro fisura” significa que continua micro fisura, la grieta
abierta superficial se acompaña de un agrietamiento cerrado en la parte inferior, el
concreto se encuentra pegado, pero no está adherido, la onda de pulso ultrasónico
pasa, pero sus medidas son débiles.

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3 EVALUACIÓN
Con base a la profundidad y ancho de fisura obtenido de los ensayos se ha estimado la

deformación en el acero, para evaluar la posibilidad de que este pueda haber llegado
a plastificar.
Según indicaciones de la empresa responsable por los ensayos, la profundidad medida

corresponde apenas a la parte de la fisura actualmente abierta, o sea, no incluye la
parte de la fisura que se puede haber cerrado debido al avance del proceso
constructivo.
Como no se dispone del dato de profundidad de fisura en el momento de máxima

apertura, se hará una extrapolación teniendo en cuenta el ancho de fisura máximo
registrado al largo de la construcción, y el ancho de fisura registrado durante el ensayo.
Con esa profundidad de fisura se calcula la apertura al nivel de las barras de acero
principal.
Es difícil hacer una estimación correcta de la tensión en la armadura en la presencia de

aperturas de fisura de este orden, principalmente debido a la incertidumbre de la
tensión de rasante en el contacto hormigón-armadura, lo que condiciona la longitud
de barra en la que se distribuye la fisura por tanto y la correspondiente tensión en el
acero.
En las siguientes comprobaciones se emplea la formulación de cálculo de apertura de

fisuras del Código Modelo 2010 del CEB-FIP, boletín 66 – Volumen 2.
A continuación, se presenta el cálculo de las deformaciones y tensiones en estas barras.

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PILONO 3 – VANO 4
Dovela 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Punto Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0
Zona Nervio Nervio Losa Losa Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 3 1.3 0.8 1.2 2 5 1.2 1 1.8 1.4 1.6 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 4 1.40 1.40 1.40 3 5 2 2 2 2 2 mm
armadura transversal,Øt (mm) 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9
recubrimiento refuerzo principal, c 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 mm
Resistencia caracteristica, f'ci 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Resistencia a tracción hórmigon, f'r 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 Mpa (según AASHTO LRFD 5.4.2.6)
Limite elástico barras refuerzo, f y 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 Mpa
Módulo elasticidad Hormigón, Ec 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 Mpa
Módulo elasticidad acero, Es 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 Mpa
Diámetro barra refuerzo principal, Øs 19.1 19.1 12.7 12.7 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 mm
Separación barras, s 150 150 200 200 150 150 150 150 150 150 150 mm
Profundidad fisura , p 5 35 88 N/A N/A N/A 97 65 N/A N/A 60 mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr 7 38 155 N/A N/A N/A 162 131 N/A N/A 75 mm
Profundidad eje barra refuerzo principal, z 65 65 62 62 65 65 65 65 65 65 65 mm
Deformación en la barra, ws 0.0 0.0 0.8 - - - 1.2 1.0 - - 0.3 mm
k 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (factor que tiene en cuenta la influencia del recubrimiento)
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Area barra refuerzos, A s 287 287 127 127 287 287 287 287 287 287 287 mm2
Area de hormigón efectiva, A c,eff 31706 31706 37475 37475 31706 31706 31706 31706 31706 31706 31706 mm2
Ratio de armadura, ρ s,ef 0.009 0.009 0.003 0.003 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009
Tensión de rasante entre hormión y acero media, τ bm 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 Mpa (=1.8f'r)
Longitud de distribuición, l s,max 349 349 578 578 349 349 349 349 349 349 349 mm
Elongación equivalente, (εsm-εcm-εcs) 0.000 0.000 0.001 - - - 0.002 0.001 - - 0.0004
Elongación limite elástico, εy 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.0021
Plastifica? NO NO NO - - - NO NO - - NO
Tensión en el acero, σs 0 0 145 - - - 340 286 - - 75
Dovela 25 25 25 25 25 25
Punto Medición 1 2 3 4 5 6
Zona Nervio Nervio Losa Losa Losa Nervio
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.85 0.85 0.95 1.4 1.4 1.5 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 0.85 0.85 1 1.4 1.4 2 mm
armadura transversal,Øt (mm) 12.7 12.7 15.9 15.9 15.9 12.7
recubrimiento refuerzo principal, c 53 53 56 56 56 53 mm
Resistencia caracteristica, f'ci 85 85 85 85 85 85
Resistencia a tracción hórmigon, f'r 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 Mpa (según AASHTO LRFD 5.4.2.6)
Limite elástico barras refuerzo, f y 420 420 420 420 420 420 Mpa
Módulo elasticidad Hormigón, Ec 44065 44065 44065 44065 44065 44065 Mpa
Módulo elasticidad acero, Es 200000 200000 200000 200000 200000 200000 Mpa
Diámetro barra refuerzo principal, Øs 15.9 15.9 12.7 12.7 12.7 15.9 mm
Separación barras, s 150 150 200 200 200 150 mm
Profundidad fisura , p 207 171 94 115 50 71 mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr 207 171 99 115 50 94 mm
Profundidad eje barra refuerzo principal, z 61 61 62 62 62 61 mm
Deformación en la barra, ws 0.6 0.5 0.4 0.6 0.0 0.7 mm
k 1 1 1 1 1 1 (factor que tiene en cuenta la influencia del recubrimiento)
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Area barra refuerzos, A s 199 199 127 127 127 199 mm2
Area de hormigón efectiva, A c,eff 28706 28706 37475 37475 37475 28706 mm2
Ratio de armadura, ρ s,ef 0.007 0.007 0.003 0.003 0.003 0.007
Tensión de rasante entre hormión y acero media, τ bm 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 Mpa (=1.8f'r)
Longitud de distribuición, l s,max 372 372 578 578 578 372 mm
Elongación equivalente, (εsm-εcm-εcs) 0.001 0.001 0.000 0.001 0.000 0.001
Elongación limite elástico, εy 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
Plastifica? NO NO NO NO NO NO
Tensión en el acero, σs 162 148 64 111 0 192

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Dovela 26 26 26 26 26 26
Zona Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.8 0.8 0.75 0.55 0.8 0.45 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 1.20 1.20 1.00 1.50 1.1 0.80 mm
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Dovela 28 28 28 28 28 28
Zona Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio Nervio
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 1 1.4 1 1.1 0.55 0.75 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 1.2 2 1.2 1.2 1.20 1 mm
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

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PILONO 4 – VANO 4
Dovela 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
Punto Medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Zona Losa Nervio Nervio Nervio Losa Losa Losa Losa Losa Losa
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.35 0.25 0.4 0.8 0.2 0.25 0.2 0.2 0.3 0.35 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 0.80 0.25 0.4 0.8 0.80 0.80 0.2 0.2 0.3 0.35 mm
armadura transversal,Øt (mm) 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9
recubrimiento refuerzo principal, c 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 mm
Resistencia caracteristica, f'ci 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Resistencia a tracción hórmigon, f'r 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 Mpa (según AASHTO LRFD 5.4.2.6)
Limite elástico barras refuerzo, f y 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 Mpa
Módulo elasticidad Hormigón, Ec 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 Mpa
Módulo elasticidad acero, Es 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 Mpa
Diámetro barra refuerzo principal, Øs 12.7 19.1 19.1 19.1 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 mm
Separación barras, s 12.7 150 150 150 200 200 200 200 200 200 mm
Profundidad fisura , p N/A 35.9 N/A N/A 59 72.6 46.5 58 30.3 58.6 mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr N/A 35.9 N/A N/A 236.0 232.32 46.5 58 30.3 58.6 mm
Profundidad eje barra refuerzo principal, z 62 65 65 65 62 62 62 62 62 62 mm
Deformación en la barra, ws - 0.00 - - 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 mm
k 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (factor que tiene en cuenta la influencia del recubrimiento)
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Area barra refuerzos, A s 127 287 287 287 126.677 127 127 127 127 127 mm2
Area de hormigón efectiva, A c,eff 2383 31706 31706 31706 37475 37475 37475 37475 37475 37475 mm2
Ratio de armadura, ρ s,ef 0.053 0.009 0.009 0.009 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003
Tensión de rasante entre hormión y acero media, τ bm 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 Mpa (=1.8f'r)
Longitud de distribuición, l s,max 89 349 349 349 578 578 578 578 578 578 mm
Elongación equivalente, (εsm-εcm-εcs) - 0.000 - - 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
Elongación limite elástico, εy 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
Plastifica? - NO - - NO NO NO NO NO NO
Tensión en el acero, σs - 0 - - 102 101 0 0 0 0
Dovela 23 23 23 23 23 23
Zona Losa Nervio Losa Nervio Nervio Losa
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.25 0.4 3 3 0.6 0.45 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 1 1 3 3 0.6 1.50 mm
Profundidad fisura , p 29.1 58.1 123.6 65.1 79 55.3 mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr 116.40 145.25 123.6 65.1 79 184.33 mm
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Dovela 23 23 23 23 23 23 23
Punto Medición 7 8 9 10 11 12 13
Zona Losa Losa Losa Losa Losa Losa Nervio
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.4 0.3 0.25 0.2 0.45 0.5 0.8 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 0.4 0.3 0.25 0.2 1 1 0.8 mm
armadura transversal,Øt (mm) 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 12.7
recubrimiento refuerzo principal, c 56 56 56 56 56 56 53 mm
Resistencia caracteristica, f'ci 85 85 85 85 85 85 85
Resistencia a tracción hórmigon, f'r 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 Mpa (según AASHTO LRFD 5.4.2.6)
Limite elástico barras refuerzo, f y 420 420 420 420 420 420 420 Mpa
Módulo elasticidad Hormigón, Ec 44065 44065 44065 44065 44065 44065 44065 Mpa
Módulo elasticidad acero, Es 200000 200000 200000 200000 200000 200000 200000 Mpa
Diámetro barra refuerzo principal, Øs 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 mm
Separación barras, s 200 200 200 200 200 200 150 mm
Profundidad fisura , p 22.5 69.7 57 63.2 N/A N/A N/A mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr 22.5 69.7 57 63.2 N/A N/A N/A mm
Profundidad eje barra refuerzo principal, z 62 62 62 62 62 62 61 mm
Deformación en la barra, ws 0.0 0.0 0.0 0.0 - - - mm
k 1 1 1 1 1 1 1 (factor que tiene en cuenta la influencia del recubrimiento)
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Area barra refuerzos, A s 127 127 127 127 127 127 199 mm2
Area de hormigón efectiva, A c,eff 37475 37475 37475 37475 37475 37475 28706 mm2
Ratio de armadura, ρ s,ef 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.007
Tensión de rasante entre hormión y acero media, τ bm 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 Mpa (=1.8f'r)
Longitud de distribuición, l s,max 578 578 578 578 578 578 372 mm
Elongación equivalente, (εsm-εcm-εcs) 0.000 0.000 0.000 0.000 - - -
Elongación limite elástico, εy 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
Plastifica? NO NO NO NO - - -
Tensión en el acero, σs 0 6 0 1 - - -

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Dovela 25 25 25 25 25
Punto Medición 1 2 3 4 5
Zona Nervio Losa Losa Losa Losa
Medida Apertura de fisura superficial, wk,sup 0.45 0.35 0.35 0.35 0.3 mm
Medida Apertura de fisura fase pésima, wk,sup,pes 0.45 0.35 0.80 0.80 0.3 mm
armadura transversal,Øt (mm) 12.7 15.9 15.9 15.9 15.9
recubrimiento refuerzo principal, c 53 56 56 56 56 mm
Resistencia caracteristica, f'ci 85 85 85 85 85
Resistencia a tracción hórmigon, f'r 4.84 4.84 4.84 4.84 4.84 Mpa (según AASHTO LRFD 5.4.2.6)
Limite elástico barras refuerzo, f y 420 420 420 420 420 Mpa
Módulo elasticidad Hormigón, Ec 44065 44065 44065 44065 44065 Mpa
Módulo elasticidad acero, Es 200000 200000 200000 200000 200000 Mpa
Diámetro barra refuerzo principal, Øs 15.9 12.7 12.7 12.7 12.7 mm
Separación barras, s 150 200 200 200 200 mm
Profundidad fisura , p 38.3 31.7 39.3 41.1 53 mm
Profundidad fisura extrapolada, pextr 38.3 31.7 89.83 93.94 53 mm
Profundidad eje barra refuerzo principal, z 61 62 62 62 62 mm
Deformación en la barra, ws 0.0 0.0 0.2 0.3 0.0 mm
k 1 1 1 1 1 (factor que tiene en cuenta la influencia del recubrimiento)
Ratio modular, α e 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Area barra refuerzos, A s 199 127 127 127 127 mm2
Area de hormigón efectiva, A c,eff 28706 37475 37475 37475 37475 mm2
Ratio de armadura, ρ s,ef 0.007 0.003 0.003 0.003 0.003
Tensión de rasante entre hormión y acero media, τ bm 8.716 8.716 8.716 8.716 8.716 Mpa (=1.8f'r)
Longitud de distribuición, l s,max 372 578 578 578 578 mm
Elongación equivalente, (εsm-εcm-εcs) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Elongación limite elástico, εy 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
Plastifica? NO NO NO NO NO
Tensión en el acero, σs 0 0 43 47 52
Donde:
• f’ci – resistencia a compresión del hormigón en el momento de formación de
fisura, tomada como 85MPa, según información proporcionada por SACYR. Se
hace notar que, como la tensión rasante τbm es proporcional a f’ci este dato no
influencia el resultado. Si que influencia la tensión en el acero en el momento de
fisuración (cuanto más alto f’ci, más alta la tensión en el acero), sin embargo,
como en este cálculo se toma considera la apertura de fisura igual a la
deformación del acero, este parámetro no tiene influencia.
• f’r – módulo de rotura del hormigón, f’r=0.20√f’ci (ksi) (AASHTO LRFD 5.4.2.6)
• αs – ratio modular Es/Ec
• Ac,eff – área de hormigón en tensión efectiva, 𝐴 𝑠 ( ⁄ )
• ρs,eff – ratio de armadura As/Ac,eff
• τbm – tensión de rasante media entre acero y hormigón. Para situaciones
temporales tomado como 1.8f’r
• ls,max – longitud de distribución de corrimiento entre acero y hormigón
• (εsm – εcm – εcs) – deformación unitaria media en la barra, en ls,max
• σs – tensión en el acero correspondiente a la deformación unitaria (εsm – εcm – εcs),
si se encuentra en régimen elástico
Como se puede comprobar, según el cálculo efectuado, no se habría alcanzado el

límite de fluencia en ninguna de las armaduras.
Según las lecturas efectuadas, las fisuras presentan profundidades reducidas, siendo
que, en muchos casos, no llegan a la armadura longitudinal. Esto es un indicio de que
la fisura se produjo superficialmente, posiblemente debido a discontinuidades de la
superficie del hormigón (e.g. zonas de tubos guías o ventanas de tesado de
continuidad) o a discontinuidades de la armadura longitudinal.
En el caso de las fisuras de la dovela 23 del pilono 4, los resultados del ensayo son más
concluyentes, ya que el ancho de fisura máximo registrado corresponde a la fase tras
tesado de los tirantes CC01, y entre esa fase y el momento en que se realizó el ensayo

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no ha ocurrido ninguna acción pasible de reducir el ancho de fisura. En ese caso,
aunque se hayan registrado un ancho de fisura de 3mm y una profundidad de 124mm,
la deformación unitaria en la barra de refuerzo no es suficiente para que alcance el
limite elástico. El otro punto de medición donde se ha registrado un ancho de fisura de
3mm, indica una profundidad de fisura de 65mm, lo que correspondería a una
deformación unitaria en el acero de 0,3‰, muy inferior al limite elástico.

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4 REPARACIÓN
Con los resultados obtenidos a partir del ensayo de ultrasonidos, desde nuestro punto
de vista, no hay motivos para concluir que las barras de refuerzo hayan llegado a
plastificar.
En el informe “180323_NT_88_Solicitaciones-HormigonadoDovelas” se había verificado

que la capacidad de la sección, conservadoramente despreciando las barras de
refuerzo localizadas en las zonas de grandes fisuras, era suficiente para resistir los
máximos esfuerzos en fase de construcción. En la fase de servicio, los esfuerzos de
solicitación de la losa son menores que los de la fase de construcción, ya que la losa
trabaja esencialmente a compresión.
Considerando este supuesto, desde el punto de vista de Pedelta, no sería necesario

reforzar estructuralmente las secciones afectadas, siendo que apenas se requiere una
reparación de las fisuras.
Sin embargo, al objeto de eliminar toda incertidumbre derivada de la estimación de la

profundidad de fisuras, se propone realizar un refuerzo de las zonas con anchos de
fisura más grandes, mediante colocación de pletinas de acero con la capacidad
resistente superior a la de las barras localizadas en las zonas afectadas.
En los próximos apartados se describen las dos tipologías de reparación mencionadas.
4.1 TRATAMIENTO FISURAS
Se proponen dos tratamientos para la reparación de las fisuras, al objeto de recuperar

la rigidez del hormigón sin fisurar y garantizar las condiciones de durabilidad. El criterio
para emplear uno o el otro se indica a continuación de la descripción de los
tratamientos.
- Tratamiento de las fisuras mediante vertido superficial de resina de baja

viscosidad al objeto de rellenarlas por gravedad. El procedimiento
comprenderá los siguientes pasos:
o Limpieza de la superficie de hormigón a tratar mediante aire a presión y

saneo manual de hormigón deteriorado.
o Las zonas de hormigón deteriorado retiradas se regenerarán con
mortero estructural de reparación.
o Colocación de encofrados de pequeña altura para evitar que el
desparrame del material fuera de la zona de tratamiento
o Vertido de resina de baja viscosidad en la superficie de tratamiento.
o Retirada de encofrados perimetrales.
- Tratamiento de las fisuras mediante puenteo de la misma.

o Se aplicará, mediante llana, brocha, rodillo de pelo largo o por
proyección, un revestimiento protector flexible de dos componentes
predosificados, a base de cemento, áridos seleccionados y polímeros
modificados o similar.
Criterios para emplear los tratamientos de fisuras indicados a continuación:

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- Tratamiento mediante vertido superficial:
o Todas las fisuras con ancho superior a 0,4mm, exceptuando las zonas
indicadas.
▪ Como el tablero se encuentra comprimido en todo el tramo
atirantado debido a los tesados de tirantes y cables de
continuidad, y no llega a descomprimirse en la combinación de
SLS1, se considera admisible un ancho de fisura de 0,4mm
o Excepción a lo indicado en el punto anterior son las siguientes zonas,
donde se deben reparar todas las fisuras con anchos superiores a 0,3mm:
▪ Zonas de armado de losa tipo 1 (dovelas 11-21 de vano 3) y tipo
3 (dovelas 10-22 de vano 5).
• En estas zonas, el axil de compresión del tablero, debido a
los tirantes es menor.
▪ Zona de dovelas 10-16 de vano 4.
• En esta zona se concentrarán los retesados de tirantes
previstos, lo que reduce la compresión en la losa.
- Tratamiento mediante puenteo:
o Las fisuras localizadas en las zonas donde se prevé regularizar la rasante
mediante ejecución de una losa estructural sobre tabiques transversales,
que no se reparen mediante vertido superficial
▪ En las zonas donde se prevé regularizar la rasante con una losa
estructural, la losa existente quedará en un ambiente cerrado,
propenso a la acumulación de humedades y condensación, por
lo cual, para evitar que el agua penetre en el hormigón, estas
fisuras se deben proteger.
4.2 REFUERZO DE LA SECCIÓN
A continuación, se describen los refuerzos de sección propuestos.
El refuerzo consiste en la colocación de pletinas metálicas de acero inoxidable AISI 316L

conectadas al hormigón mediante barras corrugadas al objeto de restituir la cuantía de
armadura longitudinal superior de la losa. Para el diseño de dicho refuerzo para cada
zona, se siguen los siguientes pasos:
- A) Identificación de la zona fisurada con necesidad de refuerzo
Las zonas a reparar indicadas en este informe son las siguientes:

• Vano 4. Pilono 3:
o Ancho de 1150mm adyacente a la ventana de tesado de
continuidad de los cables de la dovela 15. En longitud la zona
afectada es de 1900mm a cada lado de la junta D14/D15
o Ancho de 2000mm adyacente al tubo guía de los tirantes de la
dovela 16. En longitud la zona afectada es de 2800mm junto al tubo
guía
o Ancho de 2000mm adyacente al tubo guía de los tirantes de la junta
D25/D26. En longitud la zona afectada es de 2800mm junto al tubo
guía.

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• Vano 4. Pilono 4:
o Ancho de 3300mm en dovela 23 En longitud la zona afectada es de
40000mm. En éste caso se pretende coser 2 fisuras de gran abertura
que se encuentran a 1m de distancia entre ellas.
En ancho de la zona a recuperar se ha estimado con base a los mapas de

fisuras proporcionados por Sacyr.
- B) Cálculo de la longitud de anclaje del refuerzo. Esta longitud corresponderá a

la longitud de distribución de la fisura en las barras, calculada analíticamente,
más una longitud de solapo a cada lado.
La longitud se ha calculado con la longitud de distribución del alargamiento de

las barras, calculado en el informe “180326_NT_89_EvaluacionFisurasD14-16CC”
que es de 349-372mm en zona de nervios a cada lado de la fisura. Para el cálculo
de la longitud total se añade la longitud de solapo.
- C) Cálculo del espesor mínimo de la chapa de acero de refuerzo, a partir de la

cuantía de barras de acero supuestas plastificadas, siguiendo el criterio de
equivalencia mecánica.
• Junta dovela 14/15 de P3-V4:

• Cuantía de armadura a reemplazar equivalente a: N6 cada 0.15
• Área de acero pasivo a reemplazar: 290mm2 cada 0.15 = 1933mm2/m
• Ancho de actuación – 1.2m
• fy,barras/fy,pletinas = 420/220=1.9
• espesor mínimo necesario: 1933x1.2/(3x300)x1.9=4.9mm
• Dovela 16 de P3-V4:
• espesor mínimo necesario: 1933x2.0/(5x300)x1.9=4.9mm
• Junta dovela 25-26 de P3-V4:

• Espesor mínimo necesario: 1933x2.0/(5x300)x1.9=4.9mm
• Junta dovela 23-24 de P4-V4:

• Cuantía de armadura a reemplazar equivalente a: N6 cada 0.15 en
nervio // N4 cada 0.20 en losa
en nervio ; 641mm2/m en losa
• Ancho de actuación – 2.0m en nervio // 1.3m en losa
• Espesor mínimo necesario de pletinas en nervio
1933x2.0/(5x300)x1.9=4.9mm; en losa: 641x1.3/(3x300)x1.9=1.8mm
Se adoptará un espesor de 8mm en todos los casos.

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- D) Diseño de número de chapas y dimensiones de las mismas en la zona de
refuerzo.
Dovela 14 y 15 de vano 4-pilono 3:

La zona de actuación comprende una superficie de 2.80x1.15m2. Se colocarán
3 pletinas de dimensiones 2.80x0.30m2 separadas entre ellas 12,5cm y centradas
en la junta entre dovelas. Véanse a continuación la planta y la sección de la
zona de refuerzo.
Planta de zona afectada y refuerzo propuesto en D14/15
Sección de zona afectada y refuerzo propuesto en D14/15

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Dovela 16 de vano 4-pilono 3:
La zona afectada comprende una superficie de 2.80x2.00m2. Se colocaran en
éste caso 5 pletinas de dimensiones 2.80x0.30m2 separadas entre ellas 12.5cm.
Véanse a continuación la planta y la sección de la zona de refuerzo.
Planta de zona afectada y refuerzo propuesto en D16
Sección de zona afectada y refuerzo propuesto en D16

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Dovela 25 y 26 de vano 4-pilono 3:
La zona de actuación comprende una superficie de 2.80x2m2. Se colocarán 5
pletinas de dimensiones 2.80x0.30m2 separadas entre ellas 12,5cm y centradas
en la junta entre dovelas. Véanse a continuación la planta y la sección de la
zona de refuerzo.
Planta de zona afectada y refuerzo propuesto en D25/26
Sección de zona afectada y refuerzo propuesto en D25/26

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Dovela 23 de vano 4-pilono 4:
La zona afectada comprende dos superficies, una situada en nervio de
dimensiones 4.00x2 m2 y otra en losa de dimensiones 2.80x1.3 m2. Para la primera
superficies se colocaran 5 pletinas de dimensiones 4.00x0.30 m2 separadas entre
ellas 12.5cm, mientras que para segunda superficie se colocaran 3 pletinas de
dimensiones 2.80x0.30 m2. Véanse a continuación la planta y la sección de las
zonas de refuerzo.
Planta de zona afectada y refuerzo propuesto en D23
Sección de zona afectada y refuerzo propuesto en D23

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- E) Cálculo de la capacidad de los anclajes a partir del valor de esfuerzo rasante:
o Tipología de anclaje: Tipo químico HIT-RE 500 de Hilti con barras
corrugadas de diámetro #4 ancladas en el hormigón y soldadas a la
pletina (Hilti #4 Rebar con Hilti HIT-RE 500 V3)
o Profundidad efectiva de empotramiento: 80mm
o Número y disposición de anclajes: Según planos, respetando las
distancias mínimas a borde y entre anclajes definidas a continuación.
o Distancias mínimas a borde y entre anclajes: La distancia de las barras
corrugadas a borde de pletina será de 5cm y entre barras de 30cm en
longitudinal y 20cm en transversal, de acuerdo a la normativa RPX-95.
Se adjunta como anejo los cálculos de capacidad de los anclajes, para el caso
más desfavorable. El cálculo se ha realizado con el software Profis Anchor de Hilti.

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5 CONCLUSIONES
Con los datos obtenidos del informe de profundidad y ancho de fisuras, realizado por la
empresa IMT Ingeniería, a cargo de Sacyr Construcción, se ha evaluado la tensión en la
armadura de las barras más cercanas a la cara superior del tablero.
Como se ha explicado, las máximas fisuras han ocurrido durante construcción, y no

corresponde al momento en que se ha evaluado la profundidad de fisura. De forma a
intentar evaluar la deformación en el acero en el momento de máxima fisura, se ha
extrapolado los resultados del informe, teniendo como base los mapas de fisura
realizados en cada fase por Sacyr Construcción.
Los cálculos realizados según estos supuestos, indican que las barras no han alcanzado
su límite de fluencia, por lo cual, desde el punto de vista de Pedelta, no sería necesario
reforzar estructuralmente el tablero. En este supuesto se tiene también en cuenta que
las solicitaciones del tablero, frente a flexión negativa, son inferiores en la fase de
servicio, en la cual la losa del tablero trabaja esencialmente a compresión.
Se ha indicado los procedimientos para reparación de las fisuras del tablero,

distinguiendo entre zonas que requieren una reparación de las fisuras mediante vertido
de una resina de baja viscosidad, y zonas que requieren apenas un puenteo de las
fisuras.
Se ha también indicado las zonas donde, de forma a garantizar que no se ha perdido

capacidad resistente de la sección, se propone realizar un refuerzo, mediante
colocación de pletinas de acero ancladas al tablero.

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ANEXO 1 – MAPAS DE FISURA

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DOVELA 12 DOVELA 11 DOVELA 10 DOVELA 9 DOVELA 8 DOVELA 7 DOVELA 6 DOVELA 5 DOVELA 4 DOVELA 3 DOVELA 2 DOVELA 1
# 1.3
e:0,05mm
#8.2
e:0,10mm #2.2
#7 e:0,10mm
#3.2 e:0,10mm
#9.2 #6.2 e:0,05mm
e:0,15mm e:0,10mm #1.2
#2.2'' #9.2 e:0,10mm
e:0,05mm #8.2 #6.2' #2.2 #5 #2.2 #4
e:0,15mm #5.2 #3'
e:0,05mm e:0,10mm e:0,10mm e:0,10mm e:0,10mm #4 #2.2' e:0,05mm
#3.2 #2.2' e:0,05mm e:0,10mm
#1.2'' FC #4.2 #3.2' FC e:0,10mm e:0,05mm #2 #1.2 e:0,05mm
e:0,10mm #9.2 e:0,10mm #5.2 #1.2'
#3.2 #4.2'' e:0,05mm #2.2 #1.2' #2.2 #5 e:0,05mm
#1.2++ #1.2' e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm #2.2 #3.2 #1.2 FC
e:0,05mm #6.2 e:0,10mm e:0,05mm #2.2 #10.2 #10.2 e:0,05mm #2.2 e:0,05mm e:0,10mm #3.2
e:0,05m e:0,05mm #7.2 e:0,15mm #7.2 #4.2 e:0,10mm e:0,10mm e:0,05mm
#4.2 FC #1.2''' FC #4.2' #1.2 e:0,15mm e:0,15mm e:0,10mm #4 e:0,05mm #4.2 FC
e:0,10mm e:0,05mm e:0,20mm
e:0,05mm e:0,05mm FC
#2.2' #1.2 #3.2 #1.2
#1.2° FC #5.2 #3.2' #3.2 #1.2 #11.2 #7.2 e:0,05mm
e:0,05mm e:0,05mm #3.2 #6.2 e:0,10mm e:0,05mm #3 #1.2 #1.2 FC
#2.2''' #1.2+ e:0,15mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,15mm e:0,10mm #1.2 #4.2 #1.2 e:0,20mm
e:0,05mm #11.2 #6 e:0,05mm
e:0,05mm e:0,05mm e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm
#2.2 #8.2 e:0,05mm e:0,15mm #2.2 #2.2 FC
e:0,10mm e:0,10mm e:0,05mm
#3
e:0,05mm
#1.2
e:0,30mm
#5.2
e:0,2mm
#1.2
e:0,05mm #3.2 #4.2
#4.2 e:0,25mm e:0,2mm
e:0,05mm e:0,20mm
e:0,30mm
#2.2' #3.2' #6.2
e:0,05mm #6.2 e:0,15mm e:0,30mm #2.2
#2.2
#1.2 FC e:0,15mm e:0,25mm e:0,30mm
#2.2 e:0,1mm #5.2
#3.2
FC #1.2 e:0,20mm
e:0,15mm
#1.2 e:0,05mm #1.2
#2.2 e:0,05mm #4.2 #3.2 #4.2
#2.2 #1.2' #7.2 e:0,25mm
e:0.05mm e:0,10mm e:0,20mm e:0,4mm
e:0,05mm e:0,10mm e:0,05mm
#1.2 #3.2 #3.2'
#2.2 e:0,10mm #2.2' #2.2 #6.2
e:0,05mm #1.2 e:0,30m
#3.2 FC #1.2 FC #3.2 #2.2 #1.2 #1.2 #1.2 e:0,05mm e:0,05mm #5.2 e:0,25mm
e:0,05mm #1.2 #3.2' #8.2
e:0,05mm e:0,05mm e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm #3.2 #4.2 e:0,15mm e:0,20mm
e:0,05mm e:0,10mm e:0,05mm
e:0,10mm e:0,10mm
#3.2 #2.2 #5.2' #3.2+ #5.2
e:0,05mm e:0,05mm #3.2 e:0,15mm #3.2 e:0,15mm e:0,4mm
#4.2 #4.2
e:0,05mm #2.2 e:0,05mm e:0,30mm
#2.2 FC #2.2 e:0,5mm
#3.2 e:0,10mm
e:0.05mm #2.2 #2.2'
e:0,10mm
e:0,10mm e:0,25mm
#1.2
e:0,25mm
#4.2
#2.2 e:0,2mm
e:0,3mm #3.2 ''
e:0,30mm
#4.2' #5.2
#1.2 e:0,05mm e:0,4mm
e:0,40mm #3.2
e:0,25mm
CONVENCIONES
0.00 a 0.10mm
0.10 a 0.20mm
0.20 a 0.30mm
0.30 a 0.40mm
0.40 a 0.50mm
Fisura cerrada
PLANO: HOJA:
CONTRATO No. 285 de 2013 VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN ESCALA/S: PROYECTO: CONTIENE:
CONSTRUCCIÓN DE PUENTES VEHICULARES PARA ATENDER LOS SITIOS CRÍTICOS DE SACYR CONSTRUCCIÓN S.A HIS-DOV_F-FIS-PL31.1-V0 01 DE 03
LA CARRETERA MALAGA-(PR 0+000) - LOS CUROS (PR 113+000) EN EL DEPARTAMENTO 0 09/06/2018 ENTREGA INICIAL: FASE 32-5. 4
DE SANTANDER: 1) PUENTE VEHICULAR LA JUDIA (ABSCISA K79+630 y K79+758);
2) PUENTE VEHICULAR SITIO CRITICO 43 (ABSCISA K29+720 y K30+090), y 1 5
3) PUENTE VEHICULAR HISGAURA (ABSCISA K45+630 y K47+110).
SACYR CONSTRUCCIÓN S.A
2 6 ENTRE EL PR0+000 AL PR113+000 ARCHIVO:
3 7 HIS-DOV_F-FIS-PL31-V0.dwg
DOVELA 21 DOVELA 20 DOVELA 19 DOVELA 18 DOVELA 17 DOVELA 16 DOVELA 15 DOVELA 14 DOVELA 13
#7'
e:0,05mm
#5.2 FC
#16 e:0,05mm #4.2 e:0,05mm

#12 FC #6 FC
#17 FC
#21 e:0,05mm
#11FC #7 FC
#2' e:0,05mm #20 e:0,05mm #10 FC 14 e:0,05mm #11.2 #6.2 FC
#19 e:0,05mm #6 FC #18 FC #8 FC e:0,05mm
#7 FC #18 e:0,05mm #19 e:0,05mm #1.2 FC #12.2
#1 FC #5 e:0,05mm #24 #9 FC e:0,05mm #1.2'
#17 e:0,05mm #7' FC
#6 e:0,05mm #24 e:0,05mm e:0,05mm #20 FC 13 FC #2.2 FC e:0,05mm
#10 e:0,05mm
#23 e:0,10mm #16 e:0,05mm #9 FC #3 #23 FC #10 FC
#9 FC #5 FC #1 #7.2 e:0,05mm
e:0,05mm #13 .2
#22 e:0,10mm 15 e:0,05mm e:0,05mm #11 FC #3.2 FC
#8 FC #8 FC #21 FC e:0,05mm #1.2
#4 e:0,05mm 14 FC #2 #12 FC #4.2 FC
#4 e:0,05mm 15 FC #8.2 e:0,05mm e:0,10mm
#3 FC 13 FC e:0,05mm #22 FC #5 FC
#7 e:0,05mm #2.2
#2 FC #9.2 e:0,05mm e:0,10mm
#1 FC #3.2 FC
#10.2 e:0,10mm
e:0.5mm
e:0,6mm
e:1mm
Prof:2,0 cm e:1,5mm
Fisuras Prof:2,0 cm
e:3,0mm selladas e:1,4mm
Prof:8 cm
e:4,0mm e:0.40mm
e:3,0mm Prof:5,0 cm
e:2,0mm
e:1,5mm
#1.2 e:0,85mm e:0,7mm

e:0,80mm e:0,50mm
#2.2' #5.2'
e:0,05mm e:0,15mm #3'
#2.2 e:0,30mm #6' e:0,15mm
e:0,20mm #8.2 e:0,40mm #8
#1.2' e:0,20mm #7'
e:0,30mm #6.2 e:0,45mm e:0,25mm
#1.2'''' e:0,05mm
e:0,25mm #7' #6 e:0,20mm
e:0,10mm #8
#5.2 #9.2 e:0,05mm e:0,10mm #7
#1.2' e:0,05mm #1.2' e:0,15mm
e:0,15mm #4.2 e:0,25mm e:0,20mm #5 #6' e:0,55mm
e:0,05mm #4 #4 #5
e:0,20mm #7' #8 e:0,05mm #7 #6 e:0,30mm
#8 #3.2 #10.2 e:0,30mm e:0,05mm e:0,10mm
#1.2' e:0,05mm e:0,10mm e:0,10mm #7 #3 e:0,30mm #3
#2.2 e:0,20mm #1.2' e:0,15mm #7.2 e:0,30mm #2 #3 #2 #7
e:0,10mm #6' #2' #3 e:0,10mm e:0,10mm e:0,25mm #6 #4'
e:0,20mm #4.2' e:0,15mm #3.2 #2.2 e:025mm #11.2 e:0,20mm #8 e:0,10mm #1 #4 e:0,15mm
#1.2'' #4.2 e:0,05mm #1' FC e:0,05mm #6 e:0,05mm #1 e:0,10mm #1 #5' e:0,50mm #1 e:0,25mm
e:0,20mm #1.2 e:030mm e:0,30mm #1.2 e:0,25mm e:0,40mm e:0,20mm e:0,15mm e:0,20mm #1 #2 #4 #6
e:0,10mm #1 #5 #7 #1 e:0,10mm #2 e:0,15mm #3 e:0,05mm e:0,30mm e:0,10mm #4
#7.2 #3.2 ' #6.2 e:0,20mm #7.2' #2 #9 e:0,30mm e:0,10mm e:0,35mm e:0,40mm
#1.2''' #4.2 #6.2 e:0,30mm #12.2 e:0,40mm e:0,20mm #9 e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,10mm #1' e:0,10mm
#2.2 e:0,35mm e:0,25mm e:0,35mm e:0,15mm e:0,05mm e:0,05mm #5 #5 #6'
e:0,30mm e:0,20mm #4 #2 #3
e:0,30mm e:0,30mm e:0,30mm e:0,30mm
e:0,20mm e:0,15mm #3' e:0,20mm e:0,15mm
#7 e:0,05mm e:0,10mm e:0,25mm
#3.2 #5.2 #2.2' e:0,30mm #12.2' #3 #4 #1' e:0,05mm #2
#1.2'' e:0,30mm #1'' #1' #5
#1.2 e:0,30mm e:0,25mm e:0,35mm e:0,30mm #6 #5 #1' #1 e:0,10mm
e:0,30mm e:0,15mm #3.2'' e:0,05mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,05mm #4 #5
e:0,35mm #13.2 e:0,15mm #7'' #2 e:0,05mm #3 e:0,15mm
e:0,30mm e:0,15mm #1.2''' e:0,15mm e:0,05mm #4 e:0,30mm e:0,15mm
e:0,15mm e:0,20mm e:0,25mm e:0,20mm e:0,15mm #5'''
#1.2' e:0,10mm #2.2 #5.2 e:0,10mm e:0,20mm #1''
#6 #3 e:0,15mm
#4.2' e:0,15mm e:0,30mm e:0,25mm e:0,05mm e:0,10mm #5''
e:0,05mm
#2.2 #3'
e:0,25mm e:0,15mm
e:0,15mm e:0,05mm
#5'
e:0,15mm
e:1,0mm
e:0,30mm
e:1,6mm e:2,0mm
e:3,0mm
e:0.3mm CONVENCIONES
e:3,0mm
Prof:3 cm 0.00 a 0.10mm
e:2,0mm
Prof:6 cm 0.10 a 0.20mm
e:1,7mm
Tubo 0.20 a 0.30mm
guía
0.30 a 0.40mm
e:0,7mm
0.40 a 0.50mm
Fisura cerrada
PLANO: HOJA:
DOVELA 25 DOVELA 26 DOVELA 27 DOVELA 28 DOVELA 29 DOVELA 30 DOVELA 31 DOVELA DE CIERRE
e:1,40mme:2,0mm e:1,00mm e:1,00mm
e:1,0mm
e:0,60mm e:1,00mm
e:1,80mm e:0.60mm e:0,80mm
Fisura e:0.20mm e:0,60mm e:0,60mm e:0,55mm
e:1,1mm
Reparada
e:0.60mm
e:0,20mm e:0.45m
e:0.85mm e:0.50mm
e:1.70mm e:0,60mm e:1,00mm
e:0.60mm
e0,7m
e:0,60mm e:0.60mm
e:3,0mm e:0,60mm
e:0,70mm
e:1,2mm
e:1,20mm
#10 #14
#5 #25
e:0,15mm e:0,60mm
e:0,10mm #18 e:0,20mm
#15 #4 #11 e:0,15mm
#9 #11
#4 e:0,90mm e:0,10mm e:0,10mm
e:0,15mm #24 e:0,10mm e:0.70mm
e:0,20mm #8 #3 #17 e:0,20mm #3 #10 #4
#3 e:0,15mm e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,20mm
#13 #10 e:0,10mm #22 #8
e:0,20mm #7 #2 #9
#2 e:0,60mm e:0,15mm #16 e:0,25mm #2 e0,70mm #5 e:0,50mm
e:0,15mm e:0.70mm e:0,10mm #28 e:0,05mm e:0,20mm
e:0,20mm #9 e:0,05mm e:0,10mm e:0,35mm #6'
#6 #1 #21 e:0,05mm #8 #13'
#1 e:0,50mm e:0,15mm #15 #1 #1 e:0,25mm
e:0,15mm e:0,10mm e:0,05mm e:0,05mm e:0,20mm e:0,50mm
e:0,05mm e:0,10mm e:0,15mm #7' e:0,05mm
#5 e:1,2mm #26
#6 e:0,20mm #4 e:0,10mm #12 #3 #7 #9
e:0,20mm #11 #14 #23 #6''
e:1,0mm e:0,10mm e:0,05mm #7 e:0,25mm e:0,10mm e:0,20mm
#16 e:0,05mm e:0,20mm e:0,25mm e:0,25mm
e:0,10mm #7 #27 e:0,10mm #13 #5'
#12 #5
e:0,50mm e:0,10mm #13 #19 e:0,20mm e:0,25mm e:0,25mm #6
e:0,35mm #17 e:0,05mm
e:0,20mm e:0,05mm #6 e:0,10mm
e:0.90mm #8
e:0,10mm #20 e:0,05mm e0,5mm
e:0,15mm
#12
e:0,05mm
e:2,0mm
e0,5mm
e:1,2mm
e:0,8mm
e:0,8mm
e:1,00mm
e:2,0mm
e:3,0mm
e:1,40mm e0,40mm
e:0,70mm
e:1,0mm e0,40mm
e:0,80mm e0,5mm
e:1,9mm e:0.65mm
e:1,40mm
e:0,50mm
e:0,70mm
e:0.60mm e:0.80mm
e:0.45mm e:1,60mm
e:0,50mm
e:0,40mm e0.50mm e:0.70mm
e:0,50mm e:0,40mm
e:0.35mm e:4,0mm
e1,00mm e:1,20mm e:1,00mm
e:1,30mm
CONVENCIONES
0.00 a 0.10mm
0.10 a 0.20mm
0.20 a 0.30mm
0.30 a 0.40mm
0.40 a 0.50mm
Fisura cerrada
PLANO: HOJA:
LA CARRETERA MALAGA-(PR 0+000) - LOS CUROS (PR 113+000) EN EL DEPARTAMENTO 0 09/06/2018 ENTREGA INICIAL: FASE 32-5 4
CONVENCIONES
0.00 a 0.10mm
0.10 a 0.20mm
0.20 a 0.30mm
0.30 a 0.40mm
>0.40mm
Fisura cerrada
ESCALA/S: PROYECTO: CONTIENE: PLANO: HOJA:

FECHA FECHA
PUENTE HISGAURA HIS-DOV_G-FIS-PL32.1-V0 01 DE 03
2) PUENTE VEHICULAR SITIO CRITICO 43 (ABSCISA K29+720 y K30+090), y 1 5 TABLERO ATIRANTADO PILONO 4
PEDELTA
3 7 HIS-DOV_G-FIS-PL32-V0.DWG
DOVELA 23 DOVELA 22
CONVENCIONES
0.00 a 0.10mm
0.10 a 0.20mm
0.20 a 0.30mm
0.30 a 0.40mm
> 0.40mm
Fisura cerrada

FECHA FECHA
PEDELTA
CONVENCIONES
0.00 a 0.10mm
0.10 a 0.20mm
0.20 a 0.30mm
0.30 a 0.40mm
> 0.40mm
Fisura cerrada

FECHA FECHA
PEDELTA
ANEXO 2 – INFORME DE ULTRASONIDOS

Página 25 de 29
INFORME ENSAYOS DE ULTRASONIDO
Versión 2
PUENTE HISGAURA
SACYR
MAYO DE 2018
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION. ................................................................................................................................... 3
2. CONDICIONES TECNICAS. ..................................................................................................................... 3
2.1 Objetivo del trabajo. ........................................................................................................................... 3
2.2 Teoría y condiciones particulares. ...................................................................................................... 3
2.3 Circunstancia particular. ..................................................................................................................... 4
2.4 equipo utilizado. ................................................................................................................................. 5
3. RESUMEN DE ENSAYOS EN CADA FISURA............................................................................................ 6
4. CONCLUSIONES................................................................................................................................... 11
1. INTRODUCCION.
El presente informe contiene los resultados de la elaboración de ensayos de

ultrasonido en la placa superior del puente hisgaura, puente atirantado en
construcción ubicado alrededor de 3 kms delante de San Andres vía a Málaga en el
departamento de Santander, el estado actual del puente al tomar las medidas esta
su estructura faltando solamente la dovela de cierre.
2. CONDICIONES TECNICAS.
2.1 Objetivo del trabajo.

El objeto del trabajo es dar una estimación de la profundidad de algunas grietas (las
indicadas por el contratante) por el método de ultrasonido y de una vez tener una
medida de la velocidad de pulso ultrasónico en algunos puntos para corroborar el
éxito de las medidas de reparación que se tomen.
2.2 Teoría y condiciones particulares.

El método de medición de pulso ultrasónico consiste en hacer pasar una onda de
sonido por el concreto, la velocidad de éste pulso depende de la calidad del mismo
y su módulo elástico, en presencia de fisuras la onda debe recorrer un camino
diferente al lineal rodeando la grieta, la estimación del tiempo recorrido por la onda
depende directamente de la grieta.
Existen normas para este ensayo en nuestro medio, las más cercanas son NTC
4325 (Método del ensayo para la determinación de la velocidad de pulso ultrasónico
a través del concreto) y ACI 224.1R (fisuracion de miembros de hormigón en
tracción directa), al igual que algún número de tesis y trabajos de tesis que aplican
dicho método, la forma de medir la profundidad de las grietas más aceptada es la
derivada del pulso ultrasónico.
2.3 Circunstancia particular.
Los métodos que se usan con ultrasonido funciona adecuadamente para
agrietamientos como se observan en la siguiente figura en la que la grieta es
superficial sobre una masa sólida de concreto.
Según los resultados observados y con las velocidades observadas la grieta abierta
superficial se acompaña de un agrietamiento cerrado en la parte inferior, esto se
presenta regularmente cuando los esfuerzos sobre los elementos estructurales
hacen que la grieta se haya abierto por existir una tensión y luego por alguna
inversión de esfuerzos se haya cerrado la grieta, tal como se ve en el grafico
siguiente.
La onda de sonido debe recorrer una distancia L=L1+L2, cuando la velocidad del
sonido supera ampliamente esa longitud, se debe suponer que la grieta cerrada o
micro fisura atravesó la totalidad de la placa, normalmente cuando esto sucede la
grieta no necesariamente se observa en la parte inferior ni siquiera permite el paso
de agua.
2.4 equipo utilizado.
Se utilizó un equipo para medición de pulso ultrasónico italiano marca CONTROLS
de última tecnología modelo 58-E4800, este equipo posee 2 diodos, el primero envía
señales ultrasónicas a través del material ensayado (transmisor) mientras que el
otro diodo recibe las mismas (receptor), mostrando así la velocidad que tarda el
sonido en atravesar el material.
El equipo cuenta con un cilindro de material especial para auto calibración, este
posee una velocidad de transmisión estándar (58.4 microsegundos), esta es la
velocidad que debe marcar el equipo antes de realizar cualquier trabajo.
3. RESUMEN DE ENSAYOS EN CADA FISURA.
Las pruebas fueron realizadas en 7 dovelas y una junta, en total se hicieron 7

lecturas por cada punto ensayado, cada lectura está conformada por 3 mediciones
para un total de 21 mediciones por punto, el número de puntos ensayados por
dovela se especifica a continuación.
Pila 4 –Vano 4 – Dovela 25 = 5 puntos ensayados.
Pila 4 – Vano 4 –Dovela 22 = 10 puntos ensayados.
Pila 3 – Vano 4 – Junta entre dovelas 14 y 15 = 3 Puntos ensayados.
Pila 3 – Vano 4 – Dovela 25 = 10 Puntos ensayados.
Se realizaron mediciones en 66 puntos lo que da un resultado de 462 lecturas y un

total de 1386 mediciones.
Los resultados de estas pruebas fueron tabulados, las tablas fueron

complementadas con la información de medición superficial de grietas tomada en
campo.
Nota: la información resultante tanto del trabajo de campo como en análisis de datos
fue adjuntada en el plano recibido.
# PULSOS Espesor de grieta H probable

Punto Observación
TOMADOS superficial (mm) ( cm)


Punto Observación


Punto Observación

PILA 3 VANO 4 - JUNTA ENTRE DOVELAS 14 Y 15

Punto Observación
JD14-15LZ 0 N/A No aplica

Centro prueba 2 4 7.89 7.89 Continua micro fisura
JLDP3 0 N/A No aplica

Punto Observación

PPSG 6 1.00 6.86 Medida de referencia

Espesor de
# PULSOS H probable
Punto grieta Observación
TOMADOS ( cm)
superficial (mm)
JP1 3 N/A No aplica
7 2 N/A No aplica
8 7 N/A No aplica
D25R 7 6.38 Medida de referencia
H
# PULSOS Espesor de grieta
Punto probable Observación
TOMADOS superficial (mm)
( cm)

H
# PULSOS Espesor de grieta
Punto probable Observación
TOMADOS superficial (mm)
( cm)
4. CONCLUSIONES.
NOTAS PARA TENER EN CUENTA
- Los datos de ultrasonido dan un orden de magnitud como medida, presentan

fisura abierta y fisura cerrada o micro fisura.
- La mayor importancia de la medida radica en la estimación de éxito de las
medidas tomadas para reparar o rellenar las fisuras.
- Los fisuramientos cambiarán su amplitud y profundidad si se hacen los
ajustes en las tensiones de cables, suelten contravientos y corrijan el
alineamiento del puente.
- La gran cantidad de fisuras, visibles y no visibles hacen que las medidas de
ultrasonido no sean exactas y tengan que revisarse con análisis de graficas
no convencionales, de cualquier manera, la medida de la fisura es una
estimación de su orden de magnitud.
Anexos.
Ensayos de campo.
TOMA ULTRASONIDO - PILA 4 VANO 4 DOVELA 25

Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 16.4 16.5 16.7
5x5 32.7 32.4 32.5
10x10 58.7 58.9 59
20x20 139.2 139 138.9 1
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 20 20.02 20.02
5x5 32.9 33 32.9
10x10 68.9 68.7 68.5
20x20 144.4 144.7 144.9 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 24.4 24.5 24.5
5x5 38.9 38.7 39
10x10 70 69.9 69.7
20x20 164.4 164.7 164.9 3
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 22.4 22.5 22.5
5x5 35.5 35.7 35.7
10x10 63.7 63.4 63
20x20 111 110.9 111 4
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 20.5 20.9 20.9
5x5 35.7 35.9 36
10x10 59.4 59.2 59
20x20 162.7 162.9 162.9 5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 23.7 23.4 23.8

5x5 45.5 45.4 45.2
10x10 88.7 88.2 88.5
20x20 186.2 186 185.9 1
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 30.7 30.9 31
5x5 49.2 49.4 49
10x10 79 78.4 78.7
20x20 182.2 182.9 183 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 110.9 110.2 110.7
5x5 104.9 105.4 103.2
10x10 140.2 140.5 140.7
20x20 152.2 152.9 153 3
10 140.7 139.9 139.7
20 119.7 119.9 119.4
30 238.1 238.2 237.9
2.5x2.5 38.5 38 38.5
5x5 64.5 64.4 64.2
10x10 0 0 0
20x20 228 227.7 228 4
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 37.2 37.2 37.7
5x5 73 73.4 73.4
10x10 136.7 136.9 137
20x20 0 0 0
5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 22.9 23 22.9
5x5 58.2 58.7 58.5
10x10 135.7 135.2 36
20x20 0 0 0
6
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 22.9 23 23
5x5 43 43 43
10x10 34.2 34.5 34.5
20x20 0 0 0
7
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 118 117.7 118.2
10x10 100 100.1 99.9
20x20 183.5 183.7 182.9
8
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 28 28.2 28.4
5x5 39 39.2 39
10x10 94.4 94.5 94.4
20x20 178.8 178.5 178.5
9
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 23.2 23.2 23.2
5x5 40.2 40.2 40.2
10x10 95.5 95.7 95.5
20x20 174.5 174.7 174.7
10
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
11
10 28.2 28.4 28
20 0 0 0
30 132.4 132.2 132.4
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
12
10 29.4 29.2 29
20 57 57 57.2
30 126.5 126.5 126.5
40 185 185.4 185.7
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
13
10 37 37 36.9
20 60.5 60.7 60.4
30 213.4 213.2 213.5
40 288.9 288.4 288
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
14
10 36.2 36.4 36.2
20 58.7 58.5 58.9
30 101.9 102 101.9
40 57.4 57.2 56
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 0 0 0
5x5 35.5 35.7 35.9
10x10 121.9 121.9 122.2
20x20 144.9 145 144.9 1
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 21.5 21.7 21.4
5x5 33.7 33.5 33.9
10x10 68 68.4 68.5
20x20 141.2 141.5 141.2 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 3
10 95.5 95.9 95.4
20 140 140.2 139.9
30 195.5 195.2 195.4
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 4
10 111.9 112 111.9
20 157.7 157.5 157.5
30 211.7 211.7 211.9
2.5x2.5 25.9 26.7 26.2
5x5 33.4 33.5 33.4
10x10 65.5 65.4 65.4
20x20 181.2 181.2 180.9
5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 25.5 25.4 24
5x5 42.2 42.2 42.2
10x10 101.2 101.4 101.5
20x20 204.5 204.5 204.7
6
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 24.4 24.5 24
5x5 40 39.9 40
10x10 90.5 90.5 90.4
20x20 178.7 178.2 178.5
7
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 18.4 18.5 18.5
5x5 37.7 37.5 37.5
10x10 60 60.2 60.2
20x20 175 175 175.2
8
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 22.2 22 22.4
5x5 44.2 44.5 44.7
10x10 84.4 83.9 84
20x20 0 0 0
9
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 24.4 24.5 24.7
5x5 42.7 42 42.2
10x10 67.2 67.5 67.7
20x20 144.4 144.2 144.7
10
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
TOMA ULTRASONIDO - PILA 3 VANO 4 - JUNTA ENTRE DOVELAS 14 Y
15
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0 Junta entre
20x20 0 0 0 dovelas 14 y 15
10 0 0 0 lado izquierdo
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 31.7 31.5 31.9
5x5 51 51.9 51.9
10x10 99.7 99.5 99.5
20x20 219.4 219.5 219.9 Centro prueba 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0 Junta lado
20x20 0 0 0 derecho Prueba
10 0 0 0 3
20 0 0 0
30 0 0 0
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 40 40 40.2
5x5 0 0 0
10x10 139.9 139.2 140
20x20 0 0 0 1
10 139.9 139.9 139.9
20 187.7 187.7 187
30 181.4 181.4 181.2
2.5x2.5 50.4 50.7 50.2
5x5 79.7 79.7 80.2
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 2
10 167.9 167 167.7
20 144 144.2 143.5
30 187.7 187.7 188.2
2.5x2.5 28.9 28.2 28.2
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 189 189.9 189.9 3
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 4
10 109.9 110 110
20 160.5 160.5 160
30 235.5 235.7 235.9
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
6
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 60.9 61 60.9
5x5 179.4 179.4 178
10x10 176.5 176.7 176
20x20 0 0 0
7
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 39.4 39 39.2
10x10 81.9 82.2 82
172.5 172.2 172.4 Prueba
20x20
placa sin
10 142.2 142 142.2
grietas
20 81.4 81.5 82.4
30 108.4 108.2 108.4
40 0 0 0
2.5x2.5 32.5 32.7 32.9
5x5 62.9 62.9 62.8
10x10 96.2 96.5 96.2
20x20 0 0 0
8
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
9
10 217.9 218 217.9
20 375.2 375 375.2
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
10
10 279 279.7 279
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 51 50.9 51
5x5 100.5 100.4 100.5
10x10 158.4 158.7 158.5
20x20 0 0 0
0
10 158.9 158.9 158
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 396.7 396.9 396.5 1
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 30.9 31 31.2
5x5 52.4 52.7 52.9
10x10 151.7 152 151.5
20x20 205.4 205.5 205.2 2
10 209.9 210.2 209.9
20 224.4 224.5 224
30 292.5 291.9 291.9
2.5x2.5 53 53.2 52.9
5x5 83.5 83.4 83.7
10x10 138.9 139 138.5
20x20 0 0 0 3
10 137.9 137.5 137.4
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 29.9 29.7 29.4
5x5 42.4 42.2 42.2
10x10 122 121.9 122
20x20 189.4 190 190.2 4
10 121.7 121.5 121.9
20 152.7 152.9 152.7
30 0 0 0
2.5x2.5 31.5 31.2 31.9
5x5 42.7 42.7 42.9
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 27 26.9 26.7
5x5 43.5 43.2 43.9
10x10 100.7 101 99.9
20x20 0 0 0
6
10 100.2 100.5 99.9
20 142.5 142.7 143
30 310 310.2 309.2
40 0 0 0
2.5x2.5 0 0 0
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 Junta
10 112.2 112.2 112.5 Punto 1
20 145.7 145.5 145.5
30 182.9 188.2 188.5
40 0 0 0
2.5x2.5 29.9 30.5 30.7
5x5 50.5 50.7 50.5
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0
7
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 35.4 35.6 35.5
5x5 43.4 43.2 44
10x10 92.9 93.2 93.2
20x20 193.9 193.7 193.7
8
10 92.2 92.9 92.2
20 135 134.4 134.2
30 197.9 198 198.2
40 0 0 0
2.5x2.5 24.5 24.2 24
5x5 41.5 41.2 41
10x10 97.2 97 97.7
20x20 191.4 191.2 191 Dovela 25
10 97 97.2 97.1 referencia
20 148.5 148.2 148.4
30 200.4 200.5 200.2
40 0 0 0
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 36.7 37.2 36.9

5x5 50.4 50.5 50.2
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 1
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 79.2 79.7 78.9
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 30.9 31 30.5
5x5 43.7 43.9 43.9
10x10 103.7 103.5 103.9
20x20 0 0 0 3
10 103.7 103.9 104
20 136.7 136.5 136.7
30 0 0 0
2.5x2.5 25.2 25.2 25.4
5x5 45.2 43.4 49.9
10x10 96.2 96.4 96.5
20x20 254.4 254.4 254.7 4
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 26.9 26.9 27
5x5 42.7 42.2 42.5
10x10 101.2 101.5 101.2
20x20 195 195.2 195.9
5
10 95.7 95.9 96
20 152 151.9 152
30 197.5 197.7 198
40 0 0 0
2.5x2.5 20.9 20.5 21
5x5 38 37.7 37.5
10x10 79.4 79.2 80
20x20 176.5 176.2 176.5
6
10 69.9 70 70
20 128.9 128.9 129
30 0 0 0
40 0 0 0
Longitud
1 2 3 Punto
de la Prueba
2.5x2.5 26.9 26.2 26.9

5x5 42.2 42.7 42.5
10x10 81.9 81.9 81.9
20x20 179 179.4 179.9 1
10 83.5 83 83.9
20 104.5 104.7 104.5
30 239.9 240 240.4
2.5x2.5 35.5 35.7 35.2
5x5 53.4 53.5 53.7
10x10 130.2 130 130.2
20x20 0 0 0 2
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 28 27.9 27.9
5x5 0 0 0
10x10 0 0 0
20x20 0 0 0 3
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 23.2 23.5 23.5
5x5 48 48.2 48.2
10x10 97.7 97.5 97
20x20 182.5 182.2 182.4 4
10 98.2 98 98.2
20 0 0 0
30 0 0 0
2.5x2.5 37.7 37.9 37.7
5x5 69.9 69.7 70
10x10 114 114.9 114.5
20x20 0 0 0
5
10 0 0 0
20 0 0 0
30 0 0 0
40 0 0 0
2.5x2.5 27.2 27.5 27.4
5x5 55.7 55.7 55.9
10x10 100.9 101.2 100.2
20x20 182.9 182.5 182.4
6
10 99.9 99.4 99.2
20 142 142.2 142
30 215.5 215.4 214.7
40 0 0 0
Registro fotográfico.
ANEXO 3 – FOTOS EJEMPLO
En las siguientes paginas se incluyen algunas fotos de una reparación similar, en la cual
se ha empleado fibra de carbono. La ventaja de la fibra de carbono son sus
propiedades mecánicas, lo que hace con que se reduzca significativamente el espesor
de chapas a utilizar. En este caso, como la resistencia de las barras a reemplazar es
pequeña, no se justifica el uso de la fibra de carbono.
En la reparación detallada en las fotos, debido a la mala calidad del hormigón, ha sido
necesario conectar las chapas mediante anclajes inferiores y laterales al hormigón, de
forma a poder transferir todo el rasante. En este caso, como el rasante a transmitir no es
muy relevante, y el hormigón es de buena calidad, el anclaje mediante barras
corrugadas embebidas en el hormigón ha sido suficiente.

Página 26 de 29
Vista inferior. Chapas fibra de carbono y anclajes – Puente Sant Sadurni
Vista inferior. Chapas fibra de carbono y anclajes – Puente Sant Sadurni

Página 27 de 29
Vista lateral. Anclaje suplementar – Puente Sant Sadurni

Página 28 de 29
ANEXO 4 – CÁLCULOS ANCLAJES
Se adjunta como anejo los cálculos de capacidad de los anclajes, para el caso más
desfavorable. El cálculo se ha realizado con el software Profis Anchor de Hilti.

Página 29 de 29
www.hilti.us Profis Anchor 2.6.5
Empresa: PEDELTA SL Página: 1
Proyectista: Proyecto: Hisgaura Bridge
Dirección: Sub Proyecto I Pos. No.:
Teléfono I Fax: | Fecha: 12/06/2018
E-mail:
Comentarios del proyectista : Reinforcement Anchored Plate Design
1 Insertar datos
Tipo y tamaño de anclaje: HIT-RE 500 V3 + Rebar A706 Gr.60 #4
Profundidad efectiva de anclaje: hef,opti = 65 mm (hef,limit = 254 mm)
Material: ASTM A 706 Gr.60
Homologación Nº.: ESR-3814
Establecidos I Válidos: 01/02/2016 | 01/01/2017
Prueba: método de cálculo ACI 318-08 / Chem
Fijación a distancia: eb = 0 mm (enrasado); t = 8 mm
Placa de anclaje: lx x ly x t = 2800 mm x 300 mm x 8 mm; (Espesor de placa recomendado: no calculado
Perfil: Forma S (AISC); (L x W x T x FT) = 76 mm x 59 mm x 4 mm x 7 mm
Material Base: no fisurado hormigón, 2500, fc' = 2500 psi; h = 10668 mm, Temp. corto/largo: 0/0 °C
Instalación: taladro hecho con martillo, Condición de instalación: seco
Armadura: Tracción: condición B, Cortante: condición B; no presencia de refuerzo adicional a splitting
(fisuración)
Armadura de borde: < 4 barras
Cargas de sismo (categorías C, D, E o F)no
Geometría [mm] & Carga [kN, kNm]
¡La introducción de datos y resultados deben verificarse, asegurando su correspondencia con las condiciones existentes y asegurando su verosimilitud!
PROFIS Anchor (c) 2003-2009, Hilti AG, FL-9494 Schaan. Hilti es una marca registrada de Hilti AG, Schaan
E-mail:
2 Caso de carga/Resultante de cargas y

Caso de carga: Cargas de diseño
Reacciones en el anclaje [kN]

Carga a tracción: (+Tracción, -Compresión)
Anclaje Carga a tracción Carga a cortante Cortante en x Cortante en y
1 0,000 18,750 18,750 0,000
2 0,000 18,750 18,750 0,000
3 0,000 18,750 18,750 0,000
4 0,000 18,750 18,750 0,000
5 0,000 18,750 18,750 0,000
6 0,000 18,750 18,750 0,000
7 0,000 18,750 18,750 0,000 18 1 2 3 4 5 6 7 8 20
x
8 0,000 18,750 18,750 0,000 17 9 10 11 12 13 14 15 16 19
9 0,000 18,750 18,750 0,000
10 0,000 18,750 18,750 0,000
11 0,000 18,750 18,750 0,000
12 0,000 18,750 18,750 0,000
13 0,000 18,750 18,750 0,000
14 0,000 18,750 18,750 0,000
15 0,000 18,750 18,750 0,000
16 0,000 18,750 18,750 0,000
17 0,000 18,750 18,750 0,000
18 0,000 18,750 18,750 0,000
19 0,000 18,750 18,750 0,000
20 0,000 18,750 18,750 0,000
Máxima extensión del hormigón a compresión: - [‰]
Máxima tensión del hormigón a compresión: - [N/mm2]
Tracción resultante en (x/y)=(0/0): 0,000 [kN]
Compresión resultante en (x/y)=(0/0): 0,000 [kN]
3 Carga a tracción
Carga Nua [kN] Capacidad fNn [kN] Utilización bN = Nua/fNn Resultado
Fallo por Acero* N/A N/A N/A N/A
Fallo por adherencia** N/A N/A N/A N/A
Resistencia de adherencia sostenida* N/A N/A N/A N/A
Rotura por cono de hormigón** N/A N/A N/A N/A
* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes en tracción)
E-mail:
4 Cortante
Carga Vua [kN] Capacidad fVn [kN] Utilización bV = Vua/fVn Resultado
Fallo por Acero* 18,750 25,622 74 OK
Fallo por Acero (con brazo de palanca)* N/A N/A N/A N/A
Fallo por desconchamiento (cono de 375,000 602,344 63 OK
hormigón)**
Rotura de borde de hormigón en N/A N/A N/A N/A
dirección **
* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes relevantes)
4.1 Fallo por Acero

Vsa = ESR value Hace referencia a ICC-ES ESR-3814
f Vsteel ≥ Vua ACI 318-08 Eq. (D-2)
Variables
Ase,V [mm2] futa [N/mm2]
129 551,58
Cálculos
Vsa [kN]
42,703
Resultados
Vsa [kN] fsteel f Vsa [kN] Vua [kN]
42,703 0,600 25,622 18,750
4.2 Fallo por desconchamiento (cono de hormigón)
Vcpg = kcp [(AA ) y

Nc
Nc0
ec,N ]
yed,N yc,N ycp,N Nb ACI 318-08 Eq. (D-31)
f Vcpg ≥ Vua ACI 318-08 Eq. (D-2)
ANc Ver ACI 318-08, Parte D.5.2.1, Fig. RD.5.2.1(b)
ANc0 = 9 h2ef ACI 318-08 Eq. (D-6)
( )
1
yec,N = 2 e'N ≤ 1,0 ACI 318-08 Eq. (D-9)
1+
3 hef
yed,N = 0,7 + 0,3 1,5h (ca,min

ef
)
≤ 1,0 ACI 318-08 Eq. (D-11)
(
ca,min 1,5hef
ycp,N = MAX c , c
ac ac
)
≤ 1,0 ACI 318-08 Eq. (D-13)
1,5
Nb = kc l √fc hef
'
ACI 318-08 Eq. (D-7)
Variables
kcp hef [mm] ec1,N [mm] ec2,N [mm] ca,min [mm]
2 65 0 0 ∞
yc,N cac [mm] kc l f'c [psi]

1,000 92 24 1 2500
Cálculos
ANc [mm2] ANc0 [mm2] yec1,N yec2,N yed,N ycp,N Nb [kN]
744787 37239 1,000 1,000 1,000 1,000 21,512
Resultados
Vcpg [kN] fconcrete f Vcpg [kN] Vua [kN]
860,492 0,700 602,344 375,000
E-mail:
5 Avisos
• No se considera la redistribución de carga entre los aclajes debido a deformaciones elasticas de la placa. ¡Se asume que la placa es
suficientemente rígida, para evitar que se deforme cuando se somete a cargas!
¡Los datos de entrada y resultados deben ser

comprobados para verificar que se encuentran conformes con las condiciones existentes y que sean admisible!
• La condición A se aplica cuando se emplea refuerzo suplementario. El factor Φ se incrementa por ñas resistencias de diseño que no sean
del acero, excepto resistencia de Pullout y Pryout.
La condición B se aplica cuando no se emplea refuerzo suplementario y para resistencia

a Pullout y Pryout.
Refer to ACI 318, Part D.4.4(c).

• La resistencia de diseño de los anclajes químicos se ven influenciados por el método de limpieza seguido. Referencias a las
INTRUCCIONES DE USO se dan en el informe de evaluación del servicio para la limpieza e instalación de instrucciones.
• La presente versión del software, sobre ACI318-11, no tiene en cuenta las provisiones especiales para aplicaciones a techo.
• La verificación de la transferencia de cargas al material base debe ser verificada de acuerdo con el ACI 318!
¡La fijación cumple los criterios de diseño!
E-mail:
6 Datos de instalación
Placa de anclaje, acero: - Tipo y tamaño de anclaje: HIT-RE 500 V3 + Rebar A706 Gr.60 #4
Perfil: Forma S (AISC); 76 x 59 x 4 x 7 mm Par de apriete de instalación: -
Diámetro de taladro en chapa: df = 13 mm Diámetro de taladro en material base: 16 mm
Espesor de placa (introducir): 8 mm Profundidad de taladro (min/max): 65 mm
Espesor de placa recomendado: no calculado Mínimo espesor del material base: 97 mm
Método de perforación: Martillo perforador
Limpieza: Exigida limpieza Premium
6.1 Accesorios recomendados
Taladro Limpieza Instalación

• Rotopercusión • Aire comprimido con los accesorios • El sistema de inyección incluye el mezclador
• Tamaño adecuado de broca requeridos para soplar el fondo del • Para profundidades elevadas de instalación
taladro. se requiere prolongador
• Diámetro adecuado de cepillo de • Llave dinamométrica
alambre
1400 1400
50
150
18 1 2 3 4 5 6 7 8 20
200
150
17 9 10 11 12 13 14 15 16 19
50
50 300 300 300 300 300 300 300 300 300 50
Coordenadas del anclaje mm

Anclaje x y c-x c+x c-y c+y Anclaje x y c-x c+x c-y c+y
1 -1050 100 - - - - 11 -450 -100 - - - -
2 -750 100 - - - - 12 -150 -100 - - - -
3 -450 100 - - - - 13 150 -100 - - - -
4 -150 100 - - - - 14 450 -100 - - - -
5 150 100 - - - - 15 750 -100 - - - -
6 450 100 - - - - 16 1050 -100 - - - -
7 750 100 - - - - 17 -1350 -100 - - - -
8 1050 100 - - - - 18 -1350 100 - - - -
9 -1050 -100 - - - - 19 1350 -100 - - - -
10 -750 -100 - - - - 20 1350 100 - - - -
E-mail:
7 Observaciones;comentarios
• Toda la información y todos los datos contenidos en el software sólo se refieren a la utilización de los productos Hilti y están fundados en
principios, fórmulas y normativas de seguridad conformes a las consignas técnicas de Hilti y en instrucciones de operación, montaje,
ensamblaje, etc., que el usuario debe seguir exhaustivamente. Todas las cifras que en ellos constan son medias; por lo tanto, se deben
realizar pruebas específicas de utilización antes de la utilización del producto Hilti aplicable. Los resultados de los cálculos ejecutados
mediante el software reposan básicamente en los datos que usted introduce en el mismo. Por lo tanto, es usted el único responsable de la
inexistencia de errores, de le exhaustividad y la pertinencia de los datos introducidos por usted mismo. Asimismo, es usted el único
responsable de la verificación de los resultados del cálculo y de la validación de los mismos por un experto, en especial en lo referente al
cumplimiento de las normas y permisos aplicables previamente a su utilización, en particular para su aplicación. El software sólo sirve de
ayuda para la interpretación de las normas y permisos sin ninguna garantía con respecto a la ausencia de errores, la exactitud y la
pertinencia de los resultados o su adaptación a una determinada aplicación.
• Debe usted tomar todas las medidas necesarias y razonables para impedir o limitar los daños causados por el software. En especial, debe
usted tomar sus disposiciones para efectuar regularmente una salvaguarda de los programas y de los datos y, de ser aplicable, ejecutar las
actualizaciones regularmente facilitadas por Hilti. Si no utiliza la función AutoUpdate del software, debe usted comprobar que en cada caso
usted utiliza la versión actual y puesta al día del software, ejecutando actualizaciones manuales a través del Sitio Web Hilti. Hilti no será
considerada como responsable por cualquier consecuencia, tal y como la necesidad de recuperar necesidades o programas perdidos o
dañados, que se deriven de un incumplimiento, por su parte, de sus obligaciones.

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INFORME TÉCNICO

REPARACIÓN DE TABLERO EN ZONAS DE FISURAS

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

INDICE CAPITULO FECHA DE

Versión 1 07-mayo-2018 Versión inicial

Versión 2 12-junio-2018 Incorporación ensayo ultrasonidos

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

En el documento “180313EvaluaciónEvoluciónFisuras-V0” se ha analizado el estado

Tras la recepción de un informe de Interventoría, ETA CONSULTORES S.A., con fecha de

En este documento se evalúa el ensayo de ultrasonidos realizado, y el estado de las

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

2.1 OBJETIVO DEL ENSAYO

Se ha realizado el ensayo de ultrasonidos cuyo objetivo de estimar la profundidad de las

Figura ilustrativa del método de ensayo

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

Pila 4 –Vano 4 – Dovela 25 = 5 puntos ensayados.

Se realizaron mediciones en 66 puntos lo que da un resultado de 462 lecturas y un total

A continuación se adjuntan los resultados.

1 4 0.45 3.83 Continua micro fisura

2 4 0.35 3.17 Continua micro fisura

3 4 0.35 3.93 Continua micro fisura

4 4 0.35 4.11 Continua micro fisura

5 4 0.3 5.30 Continua micro fisura

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

1 4 0.25 2.91 Continua micro fisura

2 4 0.40 5.81 Continua micro fisura

3 7 3.00 12.36 Continua micro fisura

4 3 3.00 6.51 Continua micro fisura

5 3 0.60 7.90 Continua micro fisura

6 3 0.45 5.53 Continua micro fisura

7 3 0.40 2.25 Continua micro fisura

8 3 0.30 6.97 Continua micro fisura

9 4 0.25 5.70 Continua micro fisura

10 4 0.20 6.32 Continua micro fisura

PILA 3 VANO 4 - JUNTA ENTRE DOVELAS 14 Y 15

JD14- 0 N/A No aplica

Centro 4 7.89 7.89 Continua micro fisura

JLDP3 0 N/A No aplica

PILA 4 VANO 4 DOVELA 22

1 3 0.35 N/A No aplica

2 4 0.25 3.59 Continúa micro fisura

3 3 0.40 N/A No aplica

4 3 0.80 N/A No aplica

5 4 0.20 5.90 Continúa micro fisura

6 4 0.25 7.26 Continúa micro fisura

7 4 0.20 4.65 Continúa micro fisura

8 4 0.20 5.80 Continúa micro fisura

NOTA TÉCNICA. PUENTE DE HISGAURA.

10 4 0.35 5.86 Continúa micro fisura

PILA 3 VANO 4 DOVELA 16

1 5 3.00 0.53 Continua micro fisura

2 5 1.30 3.49 Continua micro fisura

3 2 0.80 8.83 Continua micro fisura

4 3 1.20 N/A No aplica

5 0 2.00 N/A No aplica

6 0 5.00 N/A No aplica

7 3 1.20 9.69 Continua micro fisura

PPSG 6 1.00 6.86 Medida de referencia

8 3 1.80 6.54 Continua micro fisura

9 2 1.40 N/A No aplica

10 1 1.60 N/A No aplica

0 4 1.60 6.03 Continua micro fisura

PILA 3 VANO 4 DOVELA 25