1. En una fábrica de conservas de pescado se va a procesar 5 Tn de pescado por hora.

Durante la etapa de
cocción se controla los siguientes datos:
 Temperatura inicial del pescado = 20 °C
 Temperatura final del pescado = 100 °C (después del cocinado)
 Temperatura de vapor saturado alimentado = 105 °C
 Ce pescado = 1 kcal/kg*K
 Temperatura de salida del vapor = 100 °C (50 % calidad)
Determinar:
a. La cantidad de vapor que debe utilizarse
b. Realizar el balance de materia, sabiendo que el pescado durante la cocción ha perdido el 20 % de
su humedad, en forma de licor de cocción. La composición del pescado es: Humedad 73 %, aceite
6.8 %, proteínas 19 % y cenizas 1.2 %

2. Se requiere calentar 2000 lt/h de pasta de tomate desde 20 °C hasta 80 °C, el vapor disponible es vapor
saturado a 120 °C, que luego del proceso de calentamiento sale como líquido saturado a 100 °C. ¿Qué
cantidad de vapor se requerirá?
 Cp de la salsa de tomate = 0.85 kcal/kg*K
 Densidad de la salsa = 1.09 kg/lt.

3. En el sistema que se muestra en la figura, una corriente de vapor saturado a 1000 K, con una velocidad
global de 160 m/s, se pasa a través de un sobrecalentador, que transfiere calor a la corriente a razón de
700 KJ/Kg. A continuación, se expande el vapor sobrecalentado a través de una turbina a contrapresión,
para desarrollar 50 hp de trabajo de flecha, y finalmente sale por un difusor a 100 KPa y una velocidad
de 40 m/s. El cambio de elevación entre la entrada y la salida del sistema es de 200 pies. Calcule la
temperatura de descarga y la calidad del vapor, suponiendo que la caída de presión debido a la fricción es
despreciable. El flujo de entrada de vapor es de 300 lbm/h.

4. Se utiliza vapor de agua para precalentar 300 kg/h de agua de proceso a 5 bar, desde 50 °C hasta 150 °C,
usando el intercambiador de calor de doble tubo que se ilustra en la figura. Se dispone de vapor a 10 bar,
saturado. El condensado se descarga en forma de líquido saturado. Calcule el flujo requerido de vapor.
5. Un autoclave contiene 1000 latas de puré de manzana fue esterilizado a 121 ºC. Después de la
esterilización, las latas se enfriaron por debajo de 37ºC antes de extraerlas del autoclave. Los calores
específicos del puré de manzana y del metal de la lata son 3730 y 510 J/Kg*K, respectivamente. Cada
lata pesa 50 g y contiene 450 g de puré de manzana. La pared del autoclave está construida de hierro
fundido y pesa 3000 Kg. Se supone despreciable el enfriamiento por el aire de los alrededores. Calcular
la cantidad de agua de enfriamiento necesaria si entra a 20 ºC y sale a 30 ºC.