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“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÌA ELÈCTRICA Y ELECTRONICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA ELÉCTRICA

CURSO: SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ELECTRICO (Laboratorio)

TITULO DEL TEMA: “Arranque directo con logo siemens”
PROFESOR: Ing. Carlos Dorival.

INTEGRANTE CÒDIGO
 Sánchez Franco, Viviana Estefany 1613115246
INTRODUCCION
A lo largo de la historia el hombre con su capacidad intelectual ha sido capaz de lograr incursionar en el
campo del automatismo de control el cual no es otra cosa que la acción sistematizada de un sistema por
un aparato inteligente es decir programable, nos referimos específicamente a los PLC computadoras
utilizadas como por ejemplo para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la
maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas. Los PLC son utilizados en muchas
industrias y máquinas y están diseñados para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de
temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto.
El arranque logo siemens es uno de los temas más importantes en lo que corresponde a sistemas de
accionamiento eléctrico, nuestro fin será ampliar los conocimientos acerca de esta importantísima
herramienta electrónica indispensable para el campo de la automatización de la ingeniería eléctrica.

OBJETIVOS
 Programar el dispositivo Siemens LOGO! para realizar el arranque directo de un motor trifásico.
 Reconocer cuales son los instrumentos que trabajaremos conjuntamente con el equipo logo
siemens.
 Simular el arranque directo mediante el uso del Logo Soft Comfort V8 tanto en lenguaje KOP
como FUP y aprender los lenguajes de programación KOP y FUP.
 Manipular manualmente el logo luego virtualmente y descargarlo al equipo y empezar la
programación.

MARCO TEORICO

LOGO SIEMENS

Es un controlador que hay que programar para

que pueda realizar tareas de accionamiento sin la
intervención del hombre mediante el proceso.
El logo recibe datos de entrada de una serie de
señales, equivalentes en pulsaciones sensores y
luego emite datos de salida, quiere decir un
procesamiento en el LOGO y una activación o no
de salidas de relé.

El logo siemens es un PLC pero un PLC no

necesariamente es un logo, lo que ocurre es que
el acrónimo PLC se usa para controladores
programables de mayor capacidad como pueden
ser en Siemens las series 200, 300, 400, 1200 o
1500.
Por tanto sí es un PLC, pero cuando es uno en
específico y es tal el que realiza determinada
acción. Concluyendo que todos los tipos de PLC no
son logos.

Los primeros PLC fueron diseñados para

reemplazar los sistemas de relés lógicos. Estos PLC fueron programados en "Lenguaje Ladder", que
se parece mucho a un diagrama esquemático de la lógica de relés. Este sistema fue elegido para
reducir las demandas de formación de los técnicos existentes. Otros autómatas primarios utilizaron
un formulario de listas de instrucciones de programación.
Los PLCs modernos pueden ser programados de diversas maneras, desde la lógica de escalera de
relés, a los lenguajes de programación tales como dialectos especialmente adaptados de BASIC y C.
La función básica y primordial del PLC ha evolucionado con los años para incluir el control del relé
secuencial, control de movimiento, control de procesos, Sistemas de Control Distribuido y
comunicación por red. Las capacidades de manipulación, almacenamiento, potencia de
procesamiento y de comunicación de algunos PLC modernos son aproximadamente equivalentes a
las computadoras de escritorio.

Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos, es posible ahorrar
tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales. Por
otra parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar
dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Sin
embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos programables, o PLC
presentan ciertas desventajas como es la necesidad de contar con técnicos calificados y adiestrados
específicamente para ocuparse de su buen funcionamiento.

Arranque directo

También se le denomina a plena tensión, es un sistema de arranque de un solo tiempo; el estator

del motor se conecta directamente a la red y el motor arranca absorbiendo una fuerte punta de
intensidad.

En la puesta en tensión, la punta de intensidad es muy elevada, del orden de 4 a 8 veces la intensidad
nominal y el tiempo de arranque aproximadamente es de 2 a 3 segundos. El par durante el arranque
es siempre superior al par nominal, sobre todo para motores modernos de jaulas complejas, siendo
el máximo cuando el motor alcanza el 80% de su velocidad en cuyo caso, la punta de intensidad está
ya amortiguada.

Este procedimiento es ideal si es tolerable la punta de intensidad y si el par inicial de arranque es el

conveniente para la puesta en marcha de la máquina. En estos casos se permite los arranques a
plena carga, siempre que la red admita la punta de intensidad; es pues indicado para motores de
pequeña potencia (no mayores de 5 HP)

Ventajas

La ventaja es que tiene un buen par de arranque, utiliza equipos simples por lo que resulta
económico.

Desventajas

El inconveniente de este tipo de instalación o de arranque es que debido a la intensidad muy elevada
en el momento de arranque produce caídas de voltaje produciendo perturbaciones en la línea o red
principal, afectando a otros equipos que se alimentan de la misma red, sobre todo los equipos
electrónicos como por ejemplo las computadoras, circuitos de seguridad, de comunicaciones, etc.
 Gráficas del comportamiento de tres tipos de arranques (Siemens)

Controlador lógico programable (PLC)

Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico de estado sólido que puede
controlar un proceso o una máquina y que tiene la capacidad de ser programado o reprogramado
rápidamente según la demanda de la aplicación. Fue inventado para remplazar los circuitos
secuenciales basados en relés que eran necesarios para el control de las máquinas. El PLC funciona
monitoreando sus entradas, y dependiendo de su estado, activando y desactivando sus salidas. El
usuario introduce al PLC un programa, usualmente vía Software, lo que ocasiona que el PLC se
comporte de la manera deseada.

MATERIALES
 Un PLC
 Contactores
 Interruptor termomagnetico
 Relé térmico
 Disyuntores
 Pulsadores
 Cables
 Multitester
 Destornillador punta plana.
 Destornillador punta estrella.
 Alicate universal.
 Alicate corte.

PASOS PARA LA CONEXIÓN

 Para iniciar este experimento se consiguió el modulo

del PLC seguidamente el profesor explico
detalladamente los procesos y acciones que tuvimos
que seguir cada alumno practico con dicha
computadora programable pulsando poco a poco
reconocimos su principio de funcionamiento y que
programas tiene dicho sistema acoplado a su memoria
interna.
  Para poder iniciar este experimento tuvimos que alimentarle con energía, este sistema tiene
tres líneas (fases) de alimentación ósea es un sistema trifásico.

 Seguidamente es probar manualmente la computadora programable.

 Para finalizar esta prueba de automatización lo que indico el profesor es realizar el arranque de
motor tipo directo el cual cada grupo trabajo en ello por lo tanto es de mucha importancia este
tema de PLC.

 Probar si el arranque directo está bien realizado y cerrando los pulsadores necesarios

CABLEADO
DIAGRAMA LADDER, DE ESCALERA O DE CONTACTOS (KOP)

DIAGRAMA DE FUNCIONES O BLOQUES (FUP)

CONCLUSIONES

 Gracias a esta experiencia concluimos que el programador logo, reduce el tamaño de la

instalación del arranque, es más práctico y el tiempo de realizar un arranque con PLC es mucho
menor que cableando.
 El arranque directo produce una intensidad muy elevada en el momento de arranque y por
consecuencia caídas de voltaje produciendo perturbaciones en la línea o red principal, esto
afecta a otros equipos que se alimentan de la misma red.
 El LOGO es un equipo que nos permite realizar grandes y complejos circuitos sin realizar mucho
cableado.
 El uso de compuertas lógicas en el programa logo, hace más fácil la interpretación del diagrama
unifilar.

BIBLIOGRAFIA
www.areatecnologia.com/EL_20MOTOR_20ELECTRICO.htm

http://www-app.etsit.upm.es/departamentos/teat/asignaturas/lab-

www.cifp-mantenimiento.es