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Capitulo 2

CONSUMO DE ENERGIA

2.1 Energía consumida por la industria

En comparación con otras industrias, la de la madera y sus derivados no se considera

como una industria de empleo intensivo de energía y, como puede verse por el Cuadro 1,
consume unos 7,34 mtep (millones de toneladas de equivalente en petróleo) de energía en
los países de la OCDE durante el año 1983, lo que representa aproximadamente el 0,3 por
ciento de la demanda de energía primaria de esos países.

Cuadro 1:Consumo de energía en los países de la OCDE (1983)

Electricidad Petróleo Gas Combustibles Total %

(Mtep) (Mtep) (Mtep) sólidos (Mtep)
(Mtep)
CONSUMO TOTAL
395 1362 491 280 2580 100
que comprende:
TOTAL INDUSTRIAL 166 246 202 208 822 33
con inclusion de Hierro y acero 20 9 20 92 141 6
Productos quimicos 34 131 57 14 236 9
Fertilizantes - 112 10 - 122 5
Alimentos y tabaco 10 15 16 6 47 2
Pasta, papel e imprenta 1/ 18 15 14 12 59 2
Madera y sus derivados 1/ 3 2 1 1 7 0,3

1/ No comprende la energía obtenida de residuos de fábrica

Fuente: (50)

Sin embargo, a escala nacional la proporción de energía consumida en la industria de la

madera y sus derivados en relación con la industria en su conjunto, variará según el grado
de su importancia en la economía nacional, según se indica en el Cuadro 2. En los países
nórdicos, donde la primera industria, incluida la de pasta y papel, es considerada como
uno de los principales fabricantes de su sector industrial, representa un 15 por ciento (101)
de la aportación energética a la industria fabril, y en el caso de Finlandia su industria
forestal representa un 46 por ciento (101).

Cuadro 2: Consumo de energía adquirida por la industria de la madera

País Consumo de energía adquirida

Total Industial Industria de la madera y sus derivados
(Mtep)
(Mtep) (%)

Austria 5,98 0,12 2,0

Canadá 50,58 0,66 1,3
Finlandia 9,16 0,47 5,1
Francia 46,10 0,32 0,7
Alemania Occ. 67,14 0,60 0,9
http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 1/10
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Noruega 7,01 0,22 3,1

Portugal 3,85 0,10 2,6
España 19,82 0,18 0,9
Suecia 11,90 0,67 5,6
EEUU 338,45 2,98 0,9
Total OCDE 822 7,35 0,9

Fuente: (50)

2.2 Suministro de energía

Por lo general, la energía suministrada a las industrias mecánicas forestales comprende la

energía eléctrica y la térmica.

2.2.1 Energía eléctrica

La electricidad se obtiene principalmente de las siguientes fuentes:

a) Compra;
b) Producción en el lugar por:

- Generadores díesel o de gasolina;

- Turbo-generadores de vapor (en el caso de
Instalaciones de cogeneración);

y se emplea en buena parte para motores eléctricos y alumbrado.

2.2.2 Energía térmica

Esta se obtiene de la combustión de -combustibles como petróleo, carbón, gas natural,
residuos de la madera, etc., que proporcionan la energía térmica necesaria para el
calentamiento y secado industrial así como para su conversión en energía secundaria.

El vapor, el agua caliente y el aceite térmico sirve de medio calefactor y, aunque el vapor
saturado se considera el medio más eficaz de transmitir el calor en el proceso de
producción en los países desarrollados, el agua caliente suele producirse en pequeñas
fábricas. En estos últimos años, el caldeo directo de hornos de secado de tableros y
secadores de partículas se ha convertido en una opción aceptable.

2.2.3 Aplicaciones térmicas

Aparte de la producción de energía secundaria, se emplea calor en los siguientes
procesos productivos:

Aserrío - secado de madera aserrada

Producción de tableros - acondicionamiento de las trozas

contrachapados - preparación de la cola

- secado de chapas
- prensado en caliente

Producción de tableros - secado de las partículas

de partículas - preparación de las resinas
- prensado en caliente

2.2.4 Energías secundarias

Puede producirse energía secundaria con ayuda de:
http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 2/10
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- turbogeneradores de vapor;
- motores o turbinas de vapor;
- motores a gasóleo o gasolina con transmisión mecánica por poleas o arreas.

2.3 Consumos medios de energía

Si se examina el Cuadro 3, se observará que la electricidad es la principal fuente de

energía de la industria de elaboración mecánica de la madera, pues contribuye al 40-50
por ciento de las necesidades energéticas de la industria. Sin embargo, hay que señalar
que en el empleo predominante de la electricidad se refleja una utilización
proporcionalmente mayor de los procesos mecánicos (p. ej., aserrío, astillado, cepillado,
desenrollado, transporte) en comparación con los procesos que requieren calor (p. ej.,
secado, encolado, prensado) (101), donde el aceite combustible es la fuente principal de
energía térmica.

Aunque en estos últimos años ha habido un notable cambio en la actitud de la industria

respecto de la introducción de equipos economizadores de energía y la adopción de
medidas de conservación, las tendencias nacionales de la industria a todo lo largo de la
última década en los países antes examinados indican un alza en el consumo entre el 20 y
40 por ciento por unidad de producto en la mayoría de los casos (101).

Este aumento puede atribuirse por lo general a la introducción de equipos muy

mecanizados y sistemas automatizados, con el fin de aumentar la producción y reducir los
niveles de personal. También

son más cada día las fábricas que secan en hornos la madera aserrada y el secado de
astillas se está extendiendo ahora en la industria de tableros de partículas, todo ello
acompañado de un aumento general del acabado de productos.

Cuadro 3: Empleo proporcional de combustible en la industria de elaboración mecánica

de la madera en determinados países desarrollados (1972)

Pais Proporcion de insumo total de energía

Electricidad De De gas De De Otras

comparada petroleo (%) carbón madera (%)
(%) (%) (%) (%)

Austria 40,9 45,8 7,9 1,0 4,4 -

Canadá 48,8 18,7 14,9 - 17,6 -

Finlandia 27,8 16,7 - 0,1 15,4 40,0

1/

Alemania occ. 36,5 49,7 7,4 5,0 - 14,0

2/

Hungría 42,3 11,0 - 46,5 0,1 0,1

Noruega 54,1 42,5 - - 0,6 2,8

España 43,0 44,7 - 2,7 4,6 -

Suecia 54,3 42,9 - - 2,8 -

EE.UU. 29,3 11,7 35,6 4,2 - 19,2

Yugoslavia 44,3 27,6 - 28,1 - -

1/ Vapor predominantemente comprado

2/ Hidroelectricidad de producción propia

Fuentes: (101) (102)

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 3/10
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Sin embargo, a pesar del elevado costo del petróleo combustible, está bajando sin parar el
empleo de carbón, mientras en los países europeos y Canadá ha aumentado desde
principios de los años setenta el empleo de gas natural. En los EE.UU. y países
escandinavos, el vapor adquirido procedente de la combustión de residuos madereros y
licores procedentes de la elaboración de la pasta, se está convirtiendo en una fuente
energética importante de esta industria.

Prescindiendo de que los residuos de la madera son propios de la industria mecánica de

productos derivados de la madera, lo cierto es que representan sólo un tres por ciento del
insumo energético total (con la excepción de los EE.UU., Canadá y Finlandia) de la
industria del aserrío. Con todo, en las instalaciones modernas parece haber una tendencia
general a un empleo mayor de residuos como fuente de combustible.

Aunque los Estados Unidos de América es el mayor usuario intensivo de energía en la

industria del aserrío, obtienen la proporción principal de sus necesidades de sus propios
recursos y

aspiran siempre a una mayor eficiencia energética y empleo de residuos como

combustible para el secado en hornos. Ahora bien, la producción de electricidad para los
aserraderos sólo a base de residuos se considera por lo general poco rentable (100), si se
compara con la energía tomada de la red nacional, y ello debido a los gastos de capital
que lleva consigo y a la escasa productividad de los generadores relativamente pequeños
que se consideran convenientes para los aserraderos.

Cuadro 4 Empleo de combustible en la industria del aserrío de determinados países

desarrollados (1981)

País Proporción de insumo energético total

Electricidad Derivada Derivada Derivada Derivada

comparada(%) del del gas (%) del carbón de la
petroleo (%) madera
(%) (%)

Finlandia 16 - 84 1/ -

Francia 39 28 - - 33

Alemania 17 - 83 1/ -
Occ.

Hungría 11 16 13 22 38

Polonia 11 4 - 8 77

Portugal 25 64 - 1 8

Suecia 16 25 - - 59

EE.UU. 14 3 3 - 80

1/ Energía térmica
Fuente: (100)

2.3.1 Variaciones de insumo

Las variaciones en el consumo de distintas formas de energía, conforme puede
observarse en los Cuadros 3 y 4, se atribuyen ei buena parte a la situación energética
general de los suministro! en el país de que se trata, al costo de la energía tomada de la
re< nacional, a los precios relativos de los combustibles fósiles, &iquest; su pronta
disponibilidad, a la infraestructura energética naciona. y a la composición de la industria.

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 4/10
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En el caso de los aserraderos (Cuadro 4), se dan aún mayores variaciones, lo cual
obedece en parte a las razones arriba indicadas pero también está influido principalmente
por 1, proporción de instalaciones que secan en hornos su madera aserrada se debe
asimismo a las diferencias en las especies de maderas, su dimensiones, etc, así como a
las condiciones climáticas del país lo que inf luye mucho en el proceso de secado y en la
energía consumida.

2.4 Consumo específico de energía

A diferencia de la mayoría de las otras industrias, se dan grandes variaciones entre una
fábrica de elaboración mecánica de la madera y otra, y el consumo de energía en la
producción de madera aserrada, contrachapados y tableros de partículas es muy
específico de cada lugar.

Las comparaciones internacionales de energía consumida por unidad de producto, como

promedio nacional, resultan más difíciles por las incoherencias en el registro y transmisión
de los datos. Además, la serie sumamente vasta de factores que pueden influir
notablemente en el consumo energético específico de los distintos aserraderos y de los
promedios nacionales, según aparece en el Cuadro 5, contribuye a complicar aún más la
situación.

Cuadro 5 : Promedios nacionales aproximados de consumo energéticoespecífico en el

sector del aserrío de determinados países desarrollados

País Energía electrica Energía térmica Energía total

(kWh/m3) 1/ (GJ/m3) (GJ/m3)

Canadá 50 0,80 0,98

Finlandia 61 1,16 1,38

Grecia 34 - -

Polonia 64 2,61 2,84

Suecia 78 1,65 1,93

URSS 21 1,47 1,54

1/ por m3 de producto acabado

Fuente: (100)

En un estudio encargado por el Servicio Forestal Canadiense en 1982 se ponen de relieve

esas variaciones en las necesidades energéticas de los aserraderos canadienses, dentro
de la escala siguiente:

energía eléctrica 20 - 90 kWh/m3

energía térmica 0,3 - 1,6 GJ/m3

2.4.1 Factores determinantes del consumo energético

Estas diferencias pueden deberse en buena parte a muchísimos factores, varios de los
cuales se enumeran a continuación:

- capacidad del aserradero;

- índice de utilización industrial; -antigüedad de las instalaciones;
- equipo y procedimiento industrial adoptado; -integración, o no, de la
actividad;
- disposición de lugar;
- eficiencia general de la operación;
- grado de mecanización del manejo de materiales; -grado de automación
industrial utilizada;
http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 5/10
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- especies de maderas, tamaño y contenido de humedad; -tipo y combinación

de productos;
- grado de acabado del producto;
- proporción de aire en el secado en hornos; -condiciones climáticas;
- precios de la energía;
- coeficiente de carga;
- proporción de energía térmica y mecánica entre vapor y energía;
- alcance de las medidas de conservación de energía adoptadas; -modelo de
administración y mantenimiento.

2.4.2 Necesidades específicas de energía

Evidentemente, estas diferencias entre instalaciones dan lugar a una gama más bien
diversa en la cantidad de energía necesaria para obtener cada producto concreto.

Producto Escala de energía necesaria (GJ/m3)

Madera aserrada (secada al aire) 0,06 - 0,20

Madera aserrada (secada en horno) 1,00 - 2,85

Tableros contrachapados 4,00 - 7,50

Tableros de partículas 2,00 - 4,50

Sin embargo, el promedio de energía específica necesaria en instalaciones características

que están bien administradas y mantenidas, puede ser el que en líneas generales se
indica en el Cuadro 6.

2.5 Utilización proporcional de energía en el proceso industrial

El consumo de energía en la industria mecánica de la madera puede distribuirse

generalmente en tres categorías principales, a saber:

- elaboración y manipulación de materiales;

- materia prima y secado del producto
- servicios, como aire comprimido, calefacción y alumbrado de los locales.

Por lo tanto, para un análisis comparativo se han dividido los procesos de producción en el
caso de la madera aserrada, de la madera terciada y de los tableros de partículas en
varias fases con el fin de obtener un orden de magnitudes por lo que respecta a la
proporción de la energía total que cada centro industrial importante consume durante la
elaboración del producto.

Se han elaborado diagramas de Sankey (Figuras 5, 7 y 9) para mostrar el insumo total de

energía en forma de calor y electricidad y la proporción del producto en las diversas fases
del proceso productivo.

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 6/10
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Figura 4 : Principales operaciones de consumo de energía en la elaboración de

madera aserrada

Cuadro 6: Necesidades energéticas en la industria mecánica a base de madera 1/

Energía eléctrica Energía térmica Combustible para

(KWh/m3) (GJ/m3) motores(l/m3)

MADERA ASERRADA (secada al aire)

- dura 30 - 5

- blanda 20 - 4

MADERA ASERRADA (secada en hornos)

- dura 75 2,5 5

- blanda 45 1,5 4

TABLEROS CONTRACHAPADOS

- dura 230 6,0 4

- blanda 150 4,0 3

TABLEROS DE PARTICULAS 2/

- dura 160 3,0 3

- blanda 120 2,0 3

1/ Elaboración primaria
2/ Aplicable,a instalaciones con una capacidad de 100-500 m3/día
Fuente: (38)

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 7/10
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Figura 5. Utilización de energía en el aserrio

Figura 6 : Principales operaciones de consumo de energía en la fabricación de

tableros contrachapados

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 8/10
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Figura 7 : Utilización de energía en la producción de tableros contrachapados

Los gráficos de barras (Figuras 4, 6 y 8) ayudan a ilustrar la magnitud de cada fase

importante de consumo de energía en el proceso productivo en relación con la energía
eléctrica total necesaria, lo que a su vez se compara con la energía térmica global
necesaria. Además, los diagramas ofrecen una orientación aproximada sobre la energía
consumida en unidades de GJ/m3 de productos acabados. (Para más detalles véase el
Apéndice IV, Cuadros 1, 2 y 3).

Figura 8 : Principales operaciones de consumo de energía en la fabricación de

tableros de partículas
http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 9/10
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Figura 9 : Utilización de energía en la producción de tableros de partículas

Aunque los diagramas tienen carácter aproximado sirven para determinar las relaciones
que cada operación importante de consumo de energía guarda con todas las demás y
también para identificar fácilmente a los usuarios primarios de energía a los que habrá que
prestar especial atención en todo esfuerzo de conservación energética.

En todos los tres procesos de elaboración del producto, la energía térmica constituye el
mayor usuario de energía, representado un 82-87% de la energía total necesaria para la
elaboración de madera aserrada, tableros contrachapados y tableros de partículas,
correspondiendo al secado aproximadamente el 87%, 61% y 62%, respectivamente.

Él aserrado de trozas, el desenrollado para chapas y la reducción de partículas son los

usuarios predominantes de energía, pues representan aproximadamente el 27, 23 y 30%
de las necesidades eléctricas totales de las operaciones de fabricación. En todos estos
procesos, la faceta de manipulación de materiales como consumidor importante de
electricidad representa un 15-28%. Los servicios de alumbrado, calefacción de locales,
agua caliente o sistemas de vapor, aire comprimido y servicios de talleres se han
agrupado bajo el epígrafe de varios, y aunque individualmente no suponen un gran usuario
de energía, como grupo considerado colectivamente necesitan cantidades muy
considerables de la misma.

http://www.fao.org/docrep/T0269S/t0269S06.htm 10/10