MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS

INTRODUCCIÓN
Existen diversas técnicas o métodos para controlar y/o circular un pozo en
surgencia, independientemente si el influjo ha ocurrido durante la perforación,
en un pozo en producción o que un pozo este totalmente descontrolado. Estos
métodos mantienen una presión de fondo a un rango determinado, igual o un poco
mayor que la presión de formación, para evitar futuros ingresos de fluido de
formación al pozo.
Existen dos formas básicas de evitar un influjo adicional.

• La primera se trata de agregar suficiente “contrapresión” sobre la columna de

fluido como para igualar la presión de la formación.

• La segunda consiste en mantener una “contrapresión” considerable y reemplazar

el fluido que está en el pozo por otro suficientemente pesado como para dominar
la presión de formación. Este capítulo abarca diferentes métodos de presión de
fondo constante para controlar un pozo.
Documentación de descontrol de pozos
Durante cualquier operación de control de pozo la recolección y documentación de
datos es de mucha importancia, ayudara a la organización de la operación y
proporcionara confianza en el trabajo a desarrollarse. El personal tendrá
conocimiento sobre lo que esta ocurriendo en el campo y estará preparado para
enfrentar la situación. Si la documentación no esta bien hecha puede ser, en vez de
una ayuda, un conflicto negativo para con al operación.

Planilla de datos para control de pozos.

Técnicas de circulación
Los métodos de control de pozos como:

Método del perforador, Método de espere y densifique y el Método concurrente

son métodos de circulación de fondo constante.

La diferencia entre cada uno de ellos esta en: cuando se circula el influjo fuera
del pozo, y cuando se bombea el lodo de control, al momento de decidir de
controlar el pozo en surgencia.
Estos métodos se caracterizan por mantener una presión de fondo igual o
suficientemente alta a la presión de formación.Si a esto se complementa el evitar
la perdida de circulación o que un equipo se malogre, el pozo será controlado sin
permitir otro influjo.

Es muy importante el conocimiento de los siguientes puntos antes de iniciar o

aplicar alguna de las técnicas de control.
Respuesta del estrangulador (CHOKE)
El entendimiento de lo que se esta esperando es de suma importancia para
cualquier operación de control. La presión que se mantiene o que circula por el
estrangulador, controla la presión en todo el pozo. Respuestas inadecuadas puede
permitir influjos adicionales e inducir fracturas en la formación y fallas en el equipo.
Existen varios puntos críticos al decidir la acción apropiada:

• Inicio de bombeo: Al conectar la bomba en línea se impone un incremento de

presión en todo el sistema. Inmediatamente se pone en marcha la bomba se debe
abrir el estrangulador, con la finalidad de mantener la presión de cierre en el
revestidor constante. Si la presión de pozo incrementa demasiado, ocurrirán daños
a la formación o pérdidas de circulación.

Si la presión disminuye por debajo de la presión de cierre se permitirá otro influjo.

Ajuste apropiado del estrangulador (Choke): Cuando ya se tiene el régimen de

bombeo de la bomba correcto, se deben propiciar ajustes en el estrangulador para
mantener las presiones de circulación apropiadas.
Si la presión en la tubería es demasiado alto, determine el exceso, lo mas exacto
posible. Esta es la cantidad presión que se debe drenar del anular con ajustes del
estrangulador.
Determinación ajustes en el estrangulador

Panel de estrangulador remoto

• El peor de los errores que comúnmente se comente es fijarse la posición del
indicador del estrangulador y asumir que cada vez que se ejecuta ese paso se
ajustará la presión en la misma dimensión. Recordemos régimen de flujo y caída
de presión no tienen un comportamiento lineal. Al agrandar (abrir) el orificio del
estrangulador o disminuirlo (cerrar), la escala en el manómetro del indicador de la
posición del estrangulador, no representa establecer el ajuste de presión.

Ajuste del estrangulador y tiempo de transito

• Gas en el estrangulador (Choke): Tipo de fluido, régimen de flujo, y dimensiones
de estrangulador están relacionados para mantener las presiones de circulación
correctas.

• Las presiones deben de ser registradas durante toda la operación. Si la presión

disminuye muy rápido, consulte las presiones pre-registradas para ese tramo y
ajuste inmediatamente la posición del estrangulador, hasta que se obtenga el
valor correspondiente.

• Cuando el gas (cuya densidad es muy baja) sale por el estrangulador (Choke) es
reemplazado por líquido. Esto implica consecuentemente un incremento de
presión en la tubería. Determine la cantidad de incremento en la presión, para
regular la posición de apertura del estrangulador, para regresar la presión de la
tubería al valor planeado.
• Fluido que sigue al gas a través del estrangulador: El gas requiere una apertura
del estrangulador lo mas pequeño posible, para mantener la misma presión que
cuando se circula liquido.

• Apagar la bomba: Si el pozo esta todavía en acción (Por ej.: no se ha bombeado

aún el lodo de control) y el pozo debe ser cerrado, el objetivo debe ser el de no
entrampar presión de bomba excesivo o el de no permitir el ingreso de otro
influjo al pozo. Cuando el régimen de bombeo disminuye, la presión de circulación
decrece, y el flujo por el estrangulador, también, disminuye.
• Gas en el estrangulador (Choke): Tipo de fluido, régimen de flujo, y dimensiones
de estrangulador están relacionados para mantener las presiones de circulación
correctas.

• Las presiones deben de ser registradas durante toda la operación. Si la presión

disminuye muy rápido, consulte las presiones pre-registradas para ese tramo y
ajuste inmediatamente la posición del estrangulador, hasta que se obtenga el
valor correspondiente.

• Cuando el gas (cuya densidad es muy baja) sale por el estrangulador (Choke) es
reemplazado por líquido. Esto implica consecuentemente un incremento de
presión en la tubería. Determine la cantidad de incremento en la presión, para
regular la posición de apertura del estrangulador, para regresar la presión de la
tubería al valor planeado.
• Fluido que sigue al gas a través del estrangulador: El gas requiere una apertura
del estrangulador lo mas pequeño posible, para mantener la misma presión que
cuando se circula liquido.

• Apagar la bomba: Si el pozo esta todavía en acción (Por ej.: no se ha bombeado

aún el lodo de control) y el pozo debe ser cerrado, el objetivo debe ser el de no
entrampar presión de bomba excesivo o el de no permitir el ingreso de otro
influjo al pozo. Cuando el régimen de bombeo disminuye, la presión de circulación
decrece, y el flujo por el estrangulador, también, disminuye.
Ajuste del estrangulador y tiempo de transito
Tiempo de retraso/Tránsito.

Este retraso del recorrido o transito se debe tomar en cuenta, antes de realizar cualquier
ajuste en al presión de la tubería. Una regla práctica nos dice que debemos esperar dos
segundos por cada 1.000 pies (304,8 m) de la longitud de herramienta (sarta, tubería mas
porta mechas) que se tiene en el pozo.

La regla práctica es sólo una aproximación al tiempo de retraso. Una vez se ha realizado la
corrección, encuentre el tiempo de retardo que necesita para ver el cambio en el manómetro
correspondiente y anote la diferencia de tiempo. Hay muchos factores que afectan al tiempo
de retraso. La compresibilidad del gas hará que este tiempo sea más lento. Factores como el
régimen de circulación, tipo de fluido y la compresibilidad del fluido tendrá, también, su
efecto.

Se debe entender que la repercusión de algún cambio de presión en el anular, no es

instantáneo en el manómetro de la tubería.
Inicio de bombeo
Se puede cometer muchos errores al seleccionar el régimen de bombeo para
circular el influjo.
El procedimiento de iniciar el bombeo es muy crítico. Recuerde, un régimen de
bombeo bajo implica una presión de fricción, también, baja y minimiza la presión
contra la formación. Al decrecer el diámetro hidráulico y la capacidad, entre el
revestidor y la tubería, así debería de ser el régimen de bombeo. Un régimen alto
genera una sobre presión a la formación hasta tal punto que puede dañar o causar
una fractura.

Panel de Control del Perforador

algunas sugerencias para simplificar los primeros minutos de inicio de una
operación de control. Recuerde se debe mantener una presión de circulación
constante en el fondo del pozo, al iniciar el bombeo.

1, Comunicación: La comunicación entre el operador de la bomba (perforador) y el

responsable del panel de control (choke panel) debe ser de la mejor manera
posible y que ellos se hayan puesto de acuerdo sobre los diferentes puntos a
seguir en la operación de control y reaccionar en caso que esto no este
funcionando.
2. Iniciar bombeo gradualmente: Las bombas deben de ser operadas en forma
gradual o por etapas hasta alcanzar el régimen de bombeo. Este proceso tomará
varios minutos y deberá ser discutido antes de iniciar con el bombeo.

3. Inicialmente mantenga la presión del revestidor constante: La presión en el

revestidor (casing, anular ) se debe mantener constante (a la presión de cierre)
hasta alcanzar el régimen de bombeo.
4. La presión de circulación observada en el manómetro de la tubería, se conoce
como presión de circulación inicial (PCI; ICP). Se trata de la suma de la presión
registrada, al momento de cerrar el pozo ( SIDPP), en la tubería y la presión, que
corresponde al régimen de bombeo para controlar el pozo (KRP).
5. Mantener régimen de bombeo: Un vez se ha seleccionado el régimen de
bombeo para el control, no debe de ser cambiado. Si se cambia el régimen de
bombeo, los cálculos de presión de circulación inicial, presión de circulación final
y las presiones de control en la planilla, deben de ser cambiados.

Inicio de bombeo y presión en el

estrangulador
RESUMEN MÉTODO DEL PERFORADOR
1. Se cierra el pozo
2. Se registran las presiones de tubería y revestidor ( casing ) y volumen de la
surgencia
3. Inicia circulación manteniendo constante la presión del revestidor (casing) hasta
que la bomba alcance el régimen de control.
4. Cuando la velocidad de la bomba está con el régimen de control, registre la
presión de tubería y mantenga constante, con ajustes del estrangulador de
acuerdo a las exigencias del momento. La presión de la tubería debe de ser la
suma de la presión de cierre en tubería (PCTP; SIDPP) y la presión
correspondiente al régimen de control de bomba (PDC; KRP).
5. Mantener constante, tanto la presión de tubería, como el régimen de control,
hasta que el influjo sea circulado fuera del pozo.
6. Luego se cierra el pozo (o se circula) y se densifica el lodo.
7. Se prepara lodo de control (pesado) y se reanuda la circulación. La disminución
de presión de la tubería se controla con la tabla preparada (emboladas vs.
presión) o se mantiene la presión del revestidor (asumiendo que no se tiene otro
influjo), hasta que la herramienta (tubería y porta mechas) se haya llenado con el
nuevo lodo pesado.
8. Cuando la tubería está llena de lodo pesado, mantener PCF (FCP) hasta que el
anular sea desplazado con el lodo de control (pesado).
Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para mantener
presiones de circulacion correctas. Presion en anular declina hasta un valor despreciable, pero que no permite otro influjo.
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede ser mas de lo calculado y solo despues de
que suceda esto, las bombas se apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presion alguna,
se considera que el pozo esta controlado
RESUMEN METODO ESPERE Y DENSIFIQUE
1. Se cierra el pozo luego de verificar el influjo, se registran las presiones
estabilizadas en la tubería ( SIDPP), del revestidor (SICP) y el volumen del
influjo.
2. Primer cálculo será la densidad de lodo para controlar.
3. Completar la hoja de trabajo, con el resto de parámetros a monitorear, mientras
se densifica el fluido en las piletas.
4. Cuando está todo listo para circular, se debe llevar la bomba al régimen de
control, manteniendo la presión adecuada en el revestidor (casing,
contrapresión), con el estrangulador.
5. Mantener la presión de la tubería de acuerdo a la tabla: emboladas vs. presión.
Todos los ajustes de la presión deben comenzar con el ajuste de la presión del
revestidor (casing) o “contrapresión”, desde el estrangulador. Registre cada
ajuste de presión.
6. Cuando el lodo pesado ha llegado al trépano (broca, bit, mecha), se debe
mantener la presión de tubería en los niveles de la Presión circulación final (PCF;
FCP) hasta que el lodo densificado de control alcance la superficie.
7. Cuando el gas, o lodo que sigue al gas, circula a través del estrangulador, se
debe estabilizar la presión del revestidor (anular; casing) en el último valor
registrado. Una vez que se estabilizan las presiones, se debe ajustar y mantener
la presión de la tubería en el valor apropiado hasta que se haya controlado el
pozo.
Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual de ajuste del estrangulador,
para mantener la presion correcta de circulacion, presion en el revestidor deberia decrecer hasta un valor despreciable,
que no permite otro influjo
Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser mas de lo calculado y solo después que
suceda esto, las bombas se deben apagar, se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presión. Si no se observa
cambios de presión, el pozo esta controlado.
MÉTODO CONCURRENTE
El método Concurrente implica densificar el fluido presente mientras se
circula. Es más complejo que otros métodos y ofrece pocas ventajas con
respecto al método de Espere y Densifique, por esta razón no se lo utiliza
con mucha frecuencia.

Por otro lado se tienen dos o más densidades de fluido en la tubería a

diferentes intervalos, dificultando la determinación de la presión de fondo.

Su principal ventaja reside en que puede comenzar la operación de control,

tan pronto como se registran las presiones de cierre, o cuando se
determina que puede llegar a sobrepasar la Máxima Presión Admisible en
Superficie ( MASP).

Para la ejecución del método concurrente se requieren mantener ciertas

notaciones y cálculos adicionales. Por que algunos cálculos se deben
realizar sobre la marcha y por esta razón el personal en operación optan por
el método, ya sea Espere y densifique o del Perforador, desechando el
método concurrente por ser muy complicado.
Método volumétrico de control de pozos
El método volumétrico se puede describir como la expansión controlada del gas,
durante la migración. Este método puede ser usado, inmediatamente se ha cerrado
el pozo hasta que se haya determinado el método de circulación para controlar y se
puede ser usado para llevar el influjo hasta la superficie, sin utilizar las bombas.

Así como los otros métodos que mantiene una presión de circulación constante, el
método volumétrico esta basado en la Ley de Boyle (Ley del gas). Se imprime una
presión por volumen a un tiempo apropiado, para mantener la presión de fondo que
debe ser igual o ligeramente mayor que la presión de formación, sin que exceda la
presión de fractura de la formación.

El método volumétrico, no se debe entender como un método que controla el pozo,

pero que sirve, para controlar la presión en el fondo y la superficie, mientras se
determine el método de circulación, para su control final. Se usa, también, en caso
que se genere un influjo por succión, para llevar el influjo, hasta la superficie.
Finalmente se puede usar para reemplazar el gas por lodo y condicionar
nuevamente al pozo para controlar.
El método volumétrico s e puede utilizar en los siguientes casos:

• Tubería (sarta, herramienta) fuera del pozo

• Bombas inoperables, por problemas mecánicos o eléctricos.
• La sarta esta bloqueada
• Periodos largos de espera. Densificación de lodo para el método espere y
densifique, reparaciones de equipos de superficie (estrangulador, líneas, mezcla
de fluidos, etc.)
• Fuga o lavado en la tubería, que evita el desplazamiento del influjo, por alguno de
los métodos de circulación.
• Sarta (tubería, sondeo, herramienta) a una distancia considerable del fondo y que
el influjo se encuentra por debajo de la sarta.
• Desarrollo de presión anular en un pozo de producción o de inyección, por
problemas de fuga en el tubing o empaque.
• Durante las operaciones de deslizamiento de tubería con pozo presurizado.
INTRODUCCIÓN
El control de pozo no podrá ser llevado a cabo, sino se cuenta con un
equipamiento con buen mantenimiento y que funcione.
El conjunto preventor de surgencias (BOP)
El conjunto de preventores de Surgencias (Arremetida BOP) es parte vital del
equipo de perforación y no se puede dejar de lado. Este conjunto consiste en un
juego único de válvulas hidráulicas muy grandes, con diámetros de tamaño
considerable, niveles de presión altos y que además accionan con rapidez.

Estas características presentan ciertas limitaciones dentro del sistema, que el

personal de turno necesita estar atento y observar con sumo cuidado.

Conjunto de BOPs para

operaciones superficiales
La organización del conjunto del BOP
El conjunto de BOP se puede armar con una variedad de configuraciones. El
Código del Instituto Americano del Petróleo (API) ha incluido la descripcion de
las distintas configuraciones en el boletín API RP53.

Los códigos recomendados, para designar los componentes de un conjunto de

preventores son los siguientes:

A = Preventor tipo anular ( BOP anular)

G = Cabezal rotatorio ( BOP con cabezal rotatorio)
R = Preventor de esclusa (ariete; ram) simple con un juego de esclusa (ariete;
ram) ciego o de tuberia, acorde a las preferencias del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) doble con dos juegos de esclusas
colocadas a acuerdo a las preferencias del operador.
Rt = Preventor de esclusa (ariete; ram) triple con tres juegos de esclusas
colocadas acorde a las preferencias del operador.
S = Carrete con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como
para la linea de control de pozo.
M = 1.000 psi de presion de trabajo nominal.
Los componentes mencionados se indican, leyendo desde el fondo de la columna
hacia 15M - 7 1/16 (179,39 mm) - RSRRA (ver fig.), 10M 13 5/8 (346,08 mm) -
RSRRA, 10 M 18 3/4 (4676,25 mm)- RRRRAA

Sistemas de equipo de prevención de surgencias (BOP)

Conjunto de BOPs RSRRA
 OBJETIVO

Este Módulo esta referido a la descripción,

funcionamiento y diseño de losEquipos de Seguridad
conocido como el Control Secundario, los cuales son
necesarios para ejecutar un óptimo Cierre del Pozo
dependiendo de la actividad que para el momento de la
contingencia se este realizando, asímismo,
describiremos equipos auxiliares comúnmente
utilizados en el control de un pozo
TIPO DE ARRIETES RAMS
TIPO DE ARRIETES- PREVENTORES CAMERON
PARTES DEL ACUMULADOR
PARTES DEL ACUMULADOR
PARTES DEL ACUMULADOR
EQUIPOS AUXILIARES