a) Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del agente

humano, son de tipo:

1. Procesos manuales, cuando son íntegramente realizados mediante el esfuerzo

humano, sin intervención de herramientas o máquinas de ningún tipo. Cada
vez son menos las actividades que pueden considerarse absolutamente
manuales. Podríamos destacar algunas tareas de recolección en la
agricultura, ciertas operaciones de montaje en la industria y bastantes
actividades de prestación de servicios.
2. Procesos mecánicos, cuando su ejecución es compartida entre los hombres y
las máquinas. El grado de mecanización en la realización de una actividad
puede variar: por ejemplo, podemos cavar una zanja con un pico y una pala
o bien podemos usar una máquina excavadora.
3. Procesos automáticos, cuando la intervención del agente humano se reduce a
su mínima expresión y se limita a la vigilancia o supervisión. Las modernas
máquinas de producción basadas en el empleo de mecanismos
electrónicos (robots, máquinas herramientas de control numérico, etc.)
intervienen en muchas de estas actividades. La conveniencia de utilizar un
proceso productivo u otro dependerá de la naturaleza de la actividad
productiva y, sobre todo, del coste o precio relativo del factor trabajo con
relación al del factor capital. De todos modos, los tres tipos de procesos
señalados no están limitados por fronteras nítidas, sino que representan
posiciones dentro de un intervalo continuo.

b) Los procesos productivos, de acuerdo a su continuidad, son de tipo:

1. Sistema de producción continua. Cuando hablamos de producción continua,

enfocamos las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se
adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no
afectada por interrupciones.
Ejemplo:
 Los materiales o materias primas, se reciben, continuamente de los
proveedores para ser almacenados, transportándose convenientemente,
para su procesamiento químico. A continuación, se reduce su temperatura
enfriando el producto químico resultante, filtrándolo posteriormente para
ser envasado.
Se utiliza este sistema cuando la economía de fabricación favorece a la
producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto
determinado es elevada, nos veremos obligados a trabajar continuamente.
Ejemplos:
- Fabricación: Papel, Cemento, Azúcar, Petróleo, Bebidas
- Servicios: Luz, Agua y Teléfono

2. Sistema de producción intermitente. La producción intermitente se caracteriza

por el sistema productivo de "lotes" de fabricación. En estos casos, se trabaja
con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción,
seguido por otro lote de un producto diferente.
Ejemplo:

En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad

de productos. Para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y,
 consecuentemente, los lotes de fabricación, son pequeños en relación con la
producción total.
El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto y, en
consecuencia, los costos de producción son más altos que los de un sistema
de producción continua.
La tabla 4A-1, nos ilustra las tendencias generales de algunas características
de operación en los diversos tipos de manufactura.

Ejemplos:

- Fabricación: Muebles, Camisas, Zapatos, Libros

- Servicios: Hospitales, Bancos, Pavimentación, Consultarías jurídicas

3. Sistemas en Serie o Repetitivo (modular). Podemos definir la producción

modular como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto,
a costa de hacer menos permanentes las subestructuras".
Ejemplo:

"El simple y universal bolígrafo nos da un ejemplo de ello. Los insumos (plásticos, tinta,
etc.) se transforman en estructura (la pluma estilográfica) y subestructura (repuesto,
resorte, etc.) para intentar con esto un sistema de producción modular". Esto se ilustra
en la figura 4A-3.
 Ejemplos:
- Fabricación: vehículos, motocicletas, comida rápida

c) Los procesos productivos, de acuerdo al flujo físico de la producción, son de tipo:

1. Sistemas de flujo Secuencial del producto, las materias primas iníciales se ubican
en el primer departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento
de la fábrica, los materiales adicionales pueden o no se agregados en los otros
departamentos. Todos los artículos producidos van a los mismos procesos, en la
misma secuencia.

Corte. Armado Acabado

2. Sistemas de flujo Paralelo del producto, la materia prima inicial se agrega durante
diferentes procesos, empezando en diferentes departamentos y luego
uniéndose en un proceso o procesos finales.

Corte. Madera Corte. Hierro

Tintura. Pintura.

Ensamble

Artículos
terminados
3. Sistemas de flujo Selectivo del producto, varios artículos se producen a partir de
materias primas iníciales. El producto final se determina en el proceso por el que
pasa. Cada proceso producirá un diferente producto terminado.
 Madera. Departamento 1

Sillas Mesas Escritorios

Inv. Art. Inv. Art. Inv. Art.

Terminados Terminados Terminados

d) Los procesos productivos, de acuerdo al número de productos elaborados, son de

tipo:
1. Sistemas de Producción Simple; proceso que elabora un solo tipo de producto
de características técnicas homogéneas. En este caso se encuentran los
procesos que producen azúcar, cemento o alcohol, donde las características
del producto son siempre las mismas.
2. Sistemas de Producción Compuesto; proceso que obtiene varios productos
diferenciados y que técnicamente pueden ser independientes o no.
Ejemplo: una fábrica de automóviles que se dedica a producir varios modelos.