UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA DEL
PERÚ

“Ensayo de Tracción”
(Laboratorio N° 1)

CURSO: Estática

AMBIENTE: A105

ALUMNO: Puma Suyo Randu

PROFESOR: Ludwin Huacasi

CARRERA: Ingeniería Mecatrónica

HORARIO : Martes – Viernes 8:30-10:00

20 de noviembre del 2018

Contenido
INTRODUCCION........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS: ............................................................................................................................... 4
MATERIALES: ............................................................................................................................. 5
FUNDAMENTO Y FORMULAS: ................................................................................................. 5
Lo Lo ................................................................................................................................. 6
PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN) ............................................................................................ 7
TABLAS Y GRÁFICOS: ...................................................................................................................... 8
RESULTADOS A OBTENER ........................................................................................................ 11
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES: ............................................................................... 12
INTRODUCCION:

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condicione conocer las características del material para diseñar el instrumento donde
va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el
reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada

Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se usan normalmente a la

hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una
carga unia (estática) hasta que ocurre la falla.

En un ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos

opuestos de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de tensión, la probeta se
alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de comprensión, la pieza se
acorta.

Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son los más realizados, además de ser los
más simples de todos los ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la normalización de las
probetas con respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los procedimientos de
ensayo.
OBJETIVOS:

 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a

un esfuerzo de tensión uniaxial.
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos de tensión o
tracción.
 Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los
metales.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tensión.
 Calcular el modulo de elasticidad, limite elástico. Esfuerzo último a la
tensión y esfuerzo de ruptura, porcentaje de alargamiento y de reducción
de área de los metales entre otras.
 Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los
diversos materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad (en cuanto a
su tolerancia a la deformación).
 Este ensayo tiene el objetivo inmediato de ilustrar y evaluar, mediante la
experiencia, la resistencia mec ánica del material, aquellas que se derivan a partir
del ensayo de tracción con el fin de conocer las propiedades mecánicas, como la
ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad, plasticidad entre otros, cuando el
material es sometido a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por una
maquina universal (WP300).
MATERIALES:

 Maquina Universal de Tracción SM 1000 – 100kN.

 Probetas de Acero Normalizadas.
 Pie de rey.

FUNDAMENTO Y FORMULAS:
 En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a un
esfuerzo de tensión uniaxial.

Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las propiedades
mecánicas en el material metálico. La representación gráfica de los resultados de
experimentación de ensayos de tensión se llama diagrama esfuerzo-deformación.

Los materiales rígidos, tales como el acero templado, presentan a menudo alta resistencia
mecánica, mientras que el aluminio aleado o el acero dulce presentan mayor ductilidad, como
se muestra en el diagrama de esfuerzo- deformación.

Por tanto podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en las
dimensiones del material después de estar sometida a un esfuerzo de tracción, mediante la
ecuación:
L Lf  Lo
= 
Lo Lo
Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al esfuerzo
generado por unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:
F F
 
A d 2

4

De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente forma:
PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)

Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla metálica y se anota en la tabla
de datos geométricos de la probeta .
Se realizan las marcas a la distancia (Lo), con en pie de rey.

Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.

 Incremente la fuerza lentamente en intervalos de 0.5kN. (Nunca baje la fuerza, sino los resultados saldrán
erróneos).
 En cada paso realizado registrar la carga, y medir la longitud de desplazamiento con el extensómetro
utilizado.
 Si utiliza el software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso realizado.
 Continúe incrementando la fuerza hasta notar que la muestra ha iniciado la “fluencia” (> limite elástico).
  Retire el extensómetro y coloque la guarda de seguridad.
 Continúe aplicando la carga hasta que la probeta falle.

TABLAS Y GRÁFICOS:

Datos de la probeta :

Material L0 Lf d0 df % ΔL/L0 % ΔA/A0

Probeta de Acero 172 188.98 9.75 8.85 9.87 0.85

Fuente: Datos obtenidos durante el experimento

Referencia:
L0 = Longitud inicial de la
probeta. Lf = Longitud final
de la probeta. d0 = Diámetro
inicial de la probeta. df =
Diámetro final de la
probeta.
A0 = Sección transversal inicial de la probeta.
Datos obtenidos del programa VDAS

Extensión (mm) Carga (kN)

0 0
8.81 33.9
8.82 33.7
8.91 34.3
9.09 33.8
9.34 33.5
9.50 32.4
9.51 32.3
10.00 31.5
10.15 31.3
10.24 30.5
10.26 30.1
10.36 30.4
10.73 29.2
11.00 27.5
11.03 27.0
11.21 26.8
Tabla 3 :

Cálculo de la extensión (mm), carga aplicada (KN), deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo(KPa)

deformación
Extensión (mm) Carga (kN) unitaria Esfuerzo (kPa)
(mm/mm)
0 0 0 0
8.81 33.9 51.22*10−3 0.4494
8.82 33.7 51.28*10−3 0.4467
8.91 34.3 51.80*10−3 0.4547
9.09 33.8 52.85*10−3 0.4480
9.34 33.5 54.30*10−3 0.4441
9.50 32.4 55.23*10−3 0.4295
9.51 32.3 55.29*10−3 0.4282
10.00 31.5 58.13*10−3 0.4176
10.15 31.3 59.01*10−3 0.4149
10.24 30.5 59.53*10−3 0.4043
10.26 30.1 59.65*10−3 0.3990
10.36 30.4 60.23*10−3 0.4030
10.73 29.2 62.38*10−3 0.3871
11.00 27.5 63.95*10−3 0.3645
11.03 27.0 64.13*10−3 0.3579
11.21 26.8 65.17*10−3 0.3552

Grafica deformacion-esfuerzo
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 51.22* 51.28*

Esfuerzo (kPa)
RESULTADOS A OBTENER

cálculos del ensayo de tracción

1. deformación unitaria
∆𝐿 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝜀= =
𝐿𝑜 𝐿𝑜
188.98 − 172
𝜀=
172
𝜀 = 0.098 𝑚𝑚/𝑚𝑚
2. esfuerzo máximo
𝐹 𝐹
𝜎= =
∆𝐴 ∆𝑑2
𝜋 4
𝜎 = 449.42 𝑀𝑁/𝑚2
3. alargamiento porcentual de la probeta
183.21 → 100%
11.21 → 6.12%

5.- Tipo de fractura.

Fractura Dúctil
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica

6.- Del diagrama obtener

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES:

1. Antes de iniciar el ensayo asegure que la guarda protectora del equipo esté
puesta.
2. Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.
3. Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas experimentales.
4. Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E-8.

INVESTIGACIÓN:

1. Encuentra la relación de conversión entre N y lb (kip), y ksi y Pa.

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2. Busque la data técnica de las propiedades mecánicas del acero estructural ASTM A-
36 en el sistema inglés y métrico.
 3. Qué otras propiedades mecánicas pueden determinarse mediante la curva
Esfuerzo vs. Deformación.

Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud

y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina
módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. Así, todos los
aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser
muy diferentes. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina
límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno.

Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la

carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente.

Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la

parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la
probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose
hasta la rotura de la probeta por esa zona.

4. Investigue sobre el marco teórico del ensayo de compresión del concreto.

Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que

tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que
cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la
compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar ediicios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión.

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se

emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, f´c, en la especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros
fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación
del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras
para programar las operaciones de construcción, tales como remoción
de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a
ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar
según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar
Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia
del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para
las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, Método Estándar de Prueba de
Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de
resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con
 la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad.
En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días.

 Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por
debajo de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el
cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de
las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia
promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especiicada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.
 Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el
concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la
especiicación, es importante reconocer que la falla puede radicar en las
pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la
fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en
conformidad con los procedimientos estándar. Véase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.

5. Investigue como se diseña estas estructuras tipo armadura sometidas a tracción y

compresión.
Tipos de armaduras para techos

La finalidad de las armaduras para techos es servir como grandes vigas. Es

una de las más empleadas para techos. Es la inversa de la Pratt.
Las armaduras comúnmente usadas para techo son las armaduras Pratt,.
Existen varios tipos de armaduras , específicamente para techos algunas son
más .

La armadura tipo Pratt se adapta mejor a construcción de acero que de

madera. ARMADURA PRATT PARA TECHOS ¿Cómo diferenciar una
armadura Pratt? Armadura que solucionará el. Representa la adaptación de las
armaduras al uso más . Altura de columnas para armaduras o marcos.
Angulo que forma la cubierta de un techo con la horizontal. Diversos tipos de
armaduras. Unsubscribe from akumademetal ?
Cuando las armaduras de puente o de techo se extienden sobre gran-.
Conocer los diferentes tipos de armaduras existentes y calcular fuerzas
resultantes por los métodos. Construir la estructura para un techo será muy
diferente.
La figura ilustra varios tipos de armaduras para techo que se han usado en el .
La que forma dos vertientes para arrojar de cada lado del edificio las
aguas . Los techos se denomina cubierta o techo a la superficie . Esfuerzos en
armaduras para techo.
ARMADURAS PARA TECHOS
El propósito de las armaduras para. Tipos de armaduras para techos. Cargas
en armaduras para techo. Fuerzas internas en armaduras . Uno de los
principales tipos de estructura que se emplean en ingeniería son las.
En esta figura, la carga del techo es transmitida a la armadura en los nudos por
medio. Existen diferentes tipos de cerchas de acuerdo con la solución
estructural que se. De acuerdo con su uso tenemos cerchas para techos , para
puentes o.
Conclusión :

Mediante el ensayo de compresión hemos conseguido:

1. Caracterizar y diferenciar las propiedades mecánicas de algunos materiales

distintos frente a cargas de tracción concluyendo en:

a. Determinación de los valores de estricción y alargamiento de prácticamente igual

magnitud por ambos métodos (distintas probetas) utilizando el mismo material.

b. Determinación de los valores característicos de las curvas en cada uno de los

ensayos como la tensión de ruptura y la tensión de límite elástico a partir de la cual el
material mostrará un comportamiento plástico. Se observa, en ambos casos que para
la probeta cilíndrica (con mas cantidad de material) lógicamente la magnitud de la
tensión de ruptura es mayor.

c. Determinar como valor característico del comportamiento de estos metales

(medidos sobre la zona predictible o de comportamiento lineal) el módulo elástico o
módulo de young.

2. Familiarizarnos un poco más con el empleo de herramientas en el laboratorio y las

nuevas técnicas y tecnologías aplicadas a estos ensayos.

3. Observar el efecto del tratamiento térmico (temple) sobre las propiedades

mecánicas de los metales; incremento de la dureza y resistencia así como perdida de
ductilidad (material mas frágil y rígido)