UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TITULO: ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

INDUSTRIAL

CURSO: Termodinámica I

PROFESOR: Ing. Gutierrez Hervias Esteban

ALUMNO: Huamán Araujo, Marcos

CÓDIGO: 1617115054

BELLAVISTA-CALLAO
2018
Universidad nacional del callao Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía

INDICE

CONTENIDO

INDICE ............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
RESUMEN ....................................................................................................................... 5
CAPITULO I .................................................................................................................... 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 6
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS ........................................................... 6
JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................... 7
CAPITULO II ................................................................................................................... 8
ANTECEDENTES ....................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 10
DEFINICIÓN.............................................................................................................. 10
DESCRIPCIÓN ........................................................................................................... 10
OBJETIVO ................................................................................................................. 10
APLICACIONES ......................................................................................................... 11
FUNCIONAMIENTO.................................................................................................. 11
EL VAPOR COMO FLUIDO TERMODINÁMICO ......................................................... 12
CICLOS DE VAPOR .................................................................................................... 12
PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA ......................................... 17
CLASIFICACION ........................................................................................................ 21
Según disposición de los Fluidos: ..................................................................... 21
Según la tecnología: ......................................................................................... 23
CAPITULO III ............................................................................................................... 25
COMPORTAMIENTO DE CALDERAS .................................................................. 25
POTENCIA EN LAS CALDERAS ............................................................................ 25
CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTION ....................................................... 26
CANTIDAD DE AIRE (AIRE TEORICO- AIRE PRÁCTICO) ..................................... 26
EL TIRO ............................................................................................................. 27
TEMPERATURA DEL HOGAR............................................................................. 27
COMBUSTIBLE EN LA CALDERA ........................................................................ 28

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RENDIMIENTO DE UNA CALDERA ..................................................................... 28

ANALISIS DE RENDIMIENTO DE UNA CALDERA ........................................... 29
RECUPERACIÓN DEL CALOR CONTENIDO EN LOS GASES DE COMBUSTIÓN
(ECONOMIZADORES) ............................................................................................... 29
FACTORES CAUSANTES DE LA INEFICIENCIA EN CALDERAS INDUSTRIALES ........... 31
MEDIDAS PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE CALDERAS INDUSTRIALES ....... 32
CAPITULO IV ........................................................................................................... 34
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 34
RECOMENDACIONES ............................................................................................. 35
REFERENCIAS.......................................................................................................... 36

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INTRODUCCIÓN

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas
de trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir
para que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos
equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas que estas
poseen. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes de calderas
agrupados según sus características más importantes.

Por ello en este trabajo tenemos como tema central de estudio El Análisis de la
Eficiencia rendimiento que poseen las Calderas de Uso Industrial, ya que la eficiencia
de las calderas industriales puede verse afectada por diversos factores.
Conocer las causas que provocan una bajada de su rendimiento es el primer paso hacia
la optimización del sistema. Además de, por supuesto, el diseño de la propia caldera,
existen algunos factores ambientales que pueden afectar las expectativas de eficiencia.
Las pérdidas por radiación y las pérdidas por convección son sólo dos de ellos, sin
embargo, para prevenir ineficiencias y resolver los principales defectos es preciso
conocerlos todos.

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RESUMEN

En el presente trabajo de Tesina se centra en el estudio y análisis de Medidas que

mejoren el rendimiento de las máquinas llamadas Calderas de uso Industrial.

Cuyo trabajo nos presenta primeramente los antecedentes históricos sobre el Origen de
las Calderas, luego en forma de marco teórico se centra en los conceptos de caldera,
como sus partes que la componen a la máquina, el funcionamiento que tiene está y los
distintos tipos de Calderas que existen actualmente.

En la parte de desarrollo del trabajo nos centramos en el rendimiento de la caldera los

factores que intervienen en su deficiente funcionamiento y rendimiento en la Industria
como lo es la combustión, la ventilación, el volumen de la caldera, presión dentro de
esta máquina.

Por ello nos centraremos en la búsqueda de medidas y que aumenten el rendimiento de

las Calderas Industriales basándonos en los conocimientos de Termodinámica
aplicándolos en el funcionamiento y estudio de la Caldera Industrial.

Dentro de los términos más importantes del presente trabajo se encuentran los
siguientes: Rendimiento Térmico, Combustión, Caldera, Pérdidas de Calor, Potencia.

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CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en el Siglo XXI existen diversos tipos de calderas industriales que poseen
un rendimiento hasta de un 70 % dicho rendimiento que muchas veces disminuye
debido a las operaciones de la caldera, falta de mantenimiento y inspecciones periódicas
a la máquina.

Una gran mayoría o prácticamente la totalidad de las plantas que poseen calderas no
tienen claridad de la importancia que tiene, en la reducción de los costos operacionales
(ahorro de combustible), la operación de los generadores de vapor, fluido térmico o
agua caliente en condiciones de máxima eficiencia.

Si bien sabemos que toda máquina no es eficiente al 100%, se buscará mejorar el

rendimiento del sistema de funcionamiento como también disminuir las pérdidas de
calor al medio expuesto. Para ello tomaremos en cuenta materiales y manuales
referidos al tema como también los conocimientos sobre el curso de Termodinámica I.

Por ello surge la siguiente pregunta: ¿Será posible encontrar medidas que sirvan para
mejorar el rendimiento de las máquinas Caldera dentro de la Industria?

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

Generales

 Conocer los principales parámetros que influyen en la eficiencia térmica de las

calderas industriales.
 Estudiar el análisis de las alternativas existentes para reducir las pérdidas de
calor de mayor importancia de la caldera industrial.
 Encontrar medidas de ahorro energético y disminución de gastos operacionales
como de mantenimiento para una caldera industrial.

Específicos

 Estudio del funcionamiento de una Caldera en la Industria.

 Estudio de los distintos tipos de Calderas Industriales que existen.
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 Encontrar las ventajas y desventajas del Uso de una Caldera.

 Conocer las partes y el funcionamiento de cada una dentro de las Calderas
Industriales
 Identificar los principales problemas que se encuentran al interior como exterior
de una Caldera.
 Estudiar los parámetros de una caldera: Potencia, Volumen, Trabajo y Presión.
 Aprender métodos para evaluar el rendimiento de una Caldera.

JUSTIFICACIÓN

Se expone a continuación de manera lógica los aspectos en forma de justificación del

presente trabajo como lo son los siguientes:

 El propósito de la investigación es lograr encontrar soluciones alternativas para

mejorar el rendimiento de una Caldera industrial gracias al análisis operacional
que poseen estos en las Industrias.
 La conveniencia del Estudio trae consigo mejoras en las Operaciones con
Calderas en la industria reduciendo así perdidas caloríficas de estos, reducción
en el deterioramiento, mejoras al obtener con mayor eficiencia vapor saturado y
disminución de los costos funcionamiento como mantenimiento.
 Los Aportes que se podría tener este aumento de eficiencia es la disminución de
la Contaminación térmica en el medio ambiente ya que más calor sería utilizado
para fines de trabajo y menos calor seria desechado al medio ambiente.
 Dicho estudio del presente trabajo impulsaría a tomar mayores medidas y
estudio para buscar mejorar el rendimiento de las Calderas de uso Industrial.

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CAPITULO II

ANTECEDENTES

Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza económica
que reemplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la fabricación de
calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del
combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefacción. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les
clasifican en calderas piro-tubulares (tubos de humo) y calderas acuo-tubulares (tubos
de agua).

FIGURA 1 ´´James Watt y su Máquina de Caldera´´

Hasta principios del siglo XIX se usó la caldera para teñir ropas, producir vapor para la
limpieza, etc., hasta que Dionisio Papín creó una pequeña caldera llamada marmita en
1769.

Se usó vapor para mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo, ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse, ésta
dejaba de producir trabajo útil.

Mientras vivía en Inglaterra, Denis Papín mediante su maravilloso invento logró

desarrollar otros artefactos, que con ayuda de la Royal Society y Robert Boyle pudo
sacar adelante.

Como ejemplo está la olla a presión, que obviamente funcionaba por el accionar de una
caldera, así el vapor acumulado por el aparato se acumulaba en el interior de la olla
generando la presión y el vapor.

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FIGURA 2 ´´Dennis Papín y su

Máquina de Caldera´´

Luego de otras experiencias, James Watt completó en 1776 una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés
muy conocido.

Inicialmente fue empleada como máquina para accionar bombas de agua, de cilindros
verticales; fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y
continúa en los posteriores. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han
sido usadas durante muchos años, como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas.

Entre sus desventajas está la poca velocidad y (como consecuencia directa) el mayor
peso por Kw de potencia; necesidad de un mayor espacio para su instalación e
inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para tracción, utilizadas en
locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera multi-
humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El
humo, es decir, los gases de combustión caliente pasan por los tubos, cediendo su calor
al agua que los rodea.

FIGURA3 ´´Máquina de Vapor de Watt´´

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MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN

´´Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar

agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presión mayor ala atmosférica´´.

DESCRIPCIÓN

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de
presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.

FIGURA 4. ´´Caldera Industrial´´

OBJETIVO

Las Calderas o generadores de Vapor son dispositivos cuyo objetivo es:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general.

 Generar vapor para las Plantas de Fuerza, procesos industriales o calefacción.

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APLICACIONES

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los
comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así
como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.

FUNCIONAMIENTO

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un

combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.

En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

1. Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión:

Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al
recipiente metálico.

 Interior: El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes

refrigeradas por agua.

 Exterior: Hogar construido fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o
sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza
principalmente por radiación (llama - agua).

2. Zona de tubos:

Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua
principalmente por convección (gases - agua).

Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.

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EL VAPOR COMO FLUIDO TERMODINÁMICO

El uso de vapor como fluido termodinámico se justifica por gran variedad de propiedades, en
particular:

 Es abundante y barato de producir.

 Transporta gran cantidad de energía por unidad de masa debido al cambio de fase. En
efecto, el calor latente de cambio de fase es del orden de 2.500 [Kj/Kg].

CICLOS DE VAPOR

Ahora presentaremos los diversos ciclos de vapor que se utilizan habitualmente. El enfoque a
usar privilegiará el comprender el ciclo utilizando diagrama de bloques, diagramas presión-
volumen (P-V) y diagramas temperatura- entropía (T-S).

 El diagrama presión-volumen nos muestra los principales cambios (presión-volumen)

que ocurren a lo largo de todo el proceso.

 Los diagramas T-S relacionan las variaciones temperatura, entropía. Estos últimos son
útiles para comprender los intercambios de calor, procesos con irreversibilidades y
diagramas de Carnot correspondientes.

FIGURA 5. ´´Diagramas P-V Y T-S´´

Los diversos ciclos que estudiaremos de modo genérico serán:

 Ciclo abierto: el típico ciclo sin condensación, propio de la máquina de vapor.

 Ciclo de Rankine: primer ciclo cerrado, incluye condensador, pero no incluye
sobrecalentamiento de vapor.
 Ciclo de Hirn: (o Rankine con sobrecalentamiento). Se introduce la sobre calefacción
de vapor. Veremos por qué es conveniente de usar y en qué casos.

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CICLO ABIERTO

Este fue el primer ciclo de vapor a utilizarse en forma amplia. Corresponde a las típicas
máquinas de vapor de ciclo abierto (locomotoras, locomóviles y muchas máquinas estacionarias
en los inicios de la revolución industrial). Pasemos a analizarlo en diagramas y en bloques.

FIGURA 6. ´´Esquema de ciclo de vapor abierto´´

En diagrama p-V, el ciclo se describe como sigue (los puntos termodinámicos están indicados
con pequeñas cruces, cerca del número correspondiente)

FIGURA 7. ´´Diagrama P-V de ciclo de vapor abierto´´

En diagrama T-S el ciclo abierto se describe como sigue

FIGURA 8 ´´ Diagrama T-S del ciclo de vapor abierto´´

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CICLO DE RANKINE

El ciclo de Rankine es conceptualmente muy parecido al anterior. La gran diferencia es que se

introduce el condensador. Este tiene por efecto bajar la temperatura de fuente fría y mejorar la
eficiencia del ciclo. El efecto es doble:

 Desde el punto de vista termodinámico, bajamos la temperatura de la fuente fría,

mejorando por lo tanto la eficiencia del ciclo.

 Desde el punto de vista mecánico, la presión en el condensador es muy inferior a la

atmosférica, lo que hace que la máquina opere con un salto de presiones mayor, lo que
aumenta la cantidad de trabajo recuperable por unidad de masa de vapor.

El condensador

En la próxima figura vemos esquematizado un condensador. Vamos a esquematizar uno de los

más sencillos, el de tubos y carcasa.

FIGURA 9. ´´Condensador´´

La principal diferencia entre un ciclo de vapor abierto y uno de Rankine es el condensador.

Volvamos al ciclo de Rankine. Este se ilustra en las próximas figuras en diagrama de bloques, y
en diagrama p-V y T-S.

Es un ciclo muy empleado en máquinas simples y cuando la temperatura de fuente caliente está
limitada. Es mucho más práctico que el ciclo de Carnot con gas pues la capacidad de transporte
de energía del vapor con cambio de fase es mucho más grande que en un gas.

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FIGURA 10. ´´Esquema bloques de ciclo de vapor Rankine´´

En diagrama p-V, el ciclo se describe como sigue (los puntos termodinámicos están indicados
con pequeñas cruces, cerca del número correspondiente).

FIGURA 11. ´´Diagrama p-V de ciclo de vapor de Rankine´´

En diagrama T-S el ciclo Rankine se describe como sigue:

FIGURA 12. ´´Diagrama T-S de ciclo de vapor Rankine´´

CICLO DE HIRN

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El ciclo de Hirn es básicamente un ciclo de Rankine al que se le agrega un sobrecalentamiento.

Esto lo vemos ilustrado en las siguientes figuras que muestran en detalle el proceso en diagrama
de bloques, p-V y T-S.

FIGURA13.´´ Esquema de bloques de ciclo de vapor de Hirn´´

En diagrama p-V, el ciclo se describe como sigue (los puntos termodinámicos están indicados
con pequeñas cruces, cerca del número correspondiente).

FIGURA 14. ´´Diagrama p-V de ciclo de vapor de Hirn´´

En diagrama T-S el ciclo Hirn se describe como sigue.

FIGURA15. ´´Diagrama T-S de ciclo de vapor de Hirn, incluyendo ciclo de Carnot ´´

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PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es muy
difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán las
partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera
que dispone de dicho elemento.

 HOGAR O FOGON: Es el espacio donde se produce la combustión y donde se alanzan

las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 oC, se le llama también Cámara de
Combustión.

 PUERTA HOGAR: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su

interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible
sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego. En las calderas que queman
combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.

 EMPARRILLADO: Son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o

trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible sólido.
Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire primario que sirve para que
se produzca la combustión.

Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:

 Deben permitir convenientemente el paso del aire.

 Deben permitir que caigan las cenizas.
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Deben impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o
deformen y deben ser durables.

Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarlas y
evitar recalentamientos.

 CENICERO: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas
que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el cenicero
es un depósito de agua.

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 PUERTA DE CENICERO: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de

limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la
entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar,
se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto de evitar el retroceso de
la llama.

 ALTAR: Es un pequeño muro de ladrillo refractario ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla. Cuya función es restringir la sección
de salida de los gases calientes aumentando su velocidad, lo cual facilita su mezcla y
contacto íntimo con el aire, haciendo así que la combustión sea más completa.

 MAMPOSTERIA: Es la construcción de ladrillos refractarios o comunes que cubre la

caldera para evitar pérdidas y guiar a los gases como humos calientes en su recorrido. Para
mejorar el aislamiento se dispone, a veces, en sus paredes de espacios huecos (capas de
aire) que dificultan el paso de calor al exterior.

 CONDUCTOS DE HUMO: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases
calientes de la combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para
calentar el agua y/o producir vapor.

 CAJA DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

 CHIMENEA: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la

atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o
molestias a la comunidad.

 REGULADOR DE TIRO: Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto

de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto
dar mayor o mejor paso a la salida de los gases y humos de la combustión. Este accesorio
es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente
se usa en combinación con la puerta del cenicero.

 QUEMADORES: Los quemadores son los dispositivos responsables de mezclar

adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones correctas, para obtener una
combustión completa. Determinar la forma y dirección de la flama.

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 TAPAS O PUERTAS DE INSPECCIÓN: Son aperturas que permiten inspeccionar,

limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su tamaño:

 La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de

la caldera.
 Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.

 PUERTAS DE EXPLOSIÓN: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas

generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la
cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión. Sólo
son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

 CÁMARA DE AGUA: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender
nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible
en el tubo de nivel hacia abajo.

 CÁMARA DE VAPOR: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que
lleva en suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la
parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor (hacerlo más seco).

 CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA: Es el espacio comprendido entre los

niveles máximos y mínimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra
ocupado por agua y/o vapor, según sea donde se encuentre el nivel de agua.

FIGURA 16. ´´Accesorios de Caldera´´

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FIGURA 16. ´´ Partes de una Caldera Industrial´´

FIGURA 17. ´´ Partes de una Caldera Industrial´´

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CLASIFICACION

Según disposición de los Fluidos:

Las calderas se clasifican en función del paso del fluido calor-portador a través de los tubos de
intercambio.

 CALDERAS DE TUBOS DE AGUA O ACUO-TUBULARES

El agua circula por el interior de las tuberías que forman el intercambiador y que están tendidas
en la zona del hogar.

El calor generado y los gases de combustión rodean los tubos calentando el agua que circula por
los mismos. Se puede incrementar la capacidad de estas calderas aumentando el número de
tubos.

FIGURA 18. ´´ Esquema de Caldera Acuo-Tubular´´

 CALDERAS DE TUBOS DE HUMOS O PIRO-TUBULARES

Los gases generados en la combustión circulan por el interior de los tubos que integran el
intercambiador y que están tendidos en el interior del depósito de agua, incrementando así la
temperatura del fluido.

Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por
las calderas acuo-tubulares.

Las calderas piro-tubulares se clasifican en función de la disposición del haz tubular en:

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a) CALDERAS HORIZONTALES: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la

trasera de la caldera.

FIGURA 19. ´´ Caldera Horizontal´´

b) CALDERAS VERTICALES: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte

superior de la caldera.

Las calderas piro-tubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en:

a) CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES: En el diseño de dos pasos de humos, se

distinguen claramente dos vías de paso autónomas de circulación de los productos de
combustión. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar,
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente
refrigerada por agua (cámara húmeda).

FIGURA 19. ´´ Calderas de dos pasos de Agua´´

b) CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES: En el diseño de tres pasos de humos, se

distinguen claramente tres vías de paso autónomas de sentido único de circulación de los
productos de combustión. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión
denominada hogar (y), localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared
posterior totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda).

Termodinámica I 22
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FIGURA 20. ´´ Calderas de tres pasos de Agua´´

Según la tecnología:

Las calderas son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso, líquido o sólido
mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan el agua hasta 95
ºC (calderas de agua caliente), por encima de los 100 ºC (calderas de agua sobrecalentada),
calientan agua y producen su cambio de estado de fase líquida a fase gaseosa (calderas de
vapor), o calientan un fluido calo-portador diferente al agua (calderas de fluido térmico).

 CALDERA DE AGUA CALIENTE

Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido calo-portador es el agua y tienen
una temperatura máxima de servicio inferior a 100 ºC.
Este tipo de calderas pueden ser acuo-tubulares o piro-tubulares.

FIGURA 20. ´´ Caldera de Agua Caliente´´

 CALDERA DE AGUA SOBRE CALENTADA

Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido calo- portador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. Este tipo de calderas pueden ser
acuo-tubulares o piro-tubulares.

Termodinámica I 23
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FIGURA 21. ´´ Caldera de Agua Sobre calentada´´

 CALDERA DE FLUJO TERMICO

Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido

calo-portador es distinto al agua. Este tipo de calderas pueden
ser únicamente acuo-tubulares.

 CALDERA DE VAPOR FIGURA 22. ´´ Caldera de Flujo Térmico´´

Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido calo-portador es vapor de agua. Este tipo
de calderas pueden ser acuo-tubulares o piro-tubulares.

FIGURA 23. ´´ Caldera de Vapor´´

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CAPITULO III

COMPORTAMIENTO DE CALDERAS

El comportamiento de una caldera puede expresarse en función de los kilogramos de vapor

producido por metro cuadrado de superficie de calefacción y por hora (coeficiente de
evaporación). Esta producción de vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos.

La intensificación de la producción de vapor se basa principalmente en la circulación de agua en

el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se va formando por el
calentamiento de los mismos, va saliendo con la misma corriente del agua que se evapora,
porque de no ser así, las burbujas de vapor formadas crearían espacios huecos en el líquido que
no podrían absorber el calor transmitido, quemándose el material de los tubos.

POTENCIA EN LAS CALDERAS

El tamaño de una caldera es determinado por su "superficie de calefacción" que es aquella parte
de la caldera que por un lado está en contacto con el agua y por el otro con el fuego y gases
calientes, medida por el lado de los humos y se expresa en m2.

La potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado en una hora.
Desde luego, esto dependerá de la superficie total de calefacción. A mayor superficie de
calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor potencia.

La potencia se mide normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora por metro
cuadrado de superficie de calefacción (KVH/m2). En la potencia de las calderas tiene
influencia su diseño, construcción, instalación y manejo.

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Calderas con dos hogares interiores 14 a 22 KVH/m2

Calderas locomóvil o de locomotora 12 a 20 KVH/m2

Caldera marina o escocesa 18 a 28 KVH/m2

Caldera vertical 10 a 14 KVH/m2

Caldera acuo-tubular-parrilla plana 15 a 28 KVH/m2

Caldera acuo-tubular-parrilla automática 25 a 40 KVH/m2

Caldera acuo-tubular de gran potencia 40 a 66 KVH/m2

Caldera acuo-tubular de circulación forz 60 a 150 KVH/m2

En la producción de vapor tiene importancia la clase de combustible utilizado. Es frecuente

medir la potencia de una caldera, expresando el calor total transmitido por la superficie de
calefacción en kilocalorías por hora (Kcal/Hr).

CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTION

Hay varios factores que influyen para que una combustión se realice en buena forma. Los
principales son:

A) CANTIDAD DE AIRE (AIRE TEORICO- AIRE PRÁCTICO)

Para quemar una cierta cantidad de combustible, se puede calcular por fórmula el aire necesario
(aire teórico). Sin embargo, para obtener una buena combustión, no basta disponer del aire
necesario para el combustible. Es importante que cada partícula del combustible encuentre la
cantidad de oxígeno que necesita para quemarse.

Para ello debe existir una mezcla homogénea entre el aire y el combustible. Nunca un
combustible puede quemarse bien con el aire del cálculo teórico; es necesario "un exceso de
aire". El porcentaje de este exceso de aire puede variar entre un 15% y un 40% dependiendo del
tipo de combustible y del tipo de hogar.

Para obtener el aire necesario para una combustión completa existen dos medios:

 AIRE PRIMARIO: Que entra directamente con los combustibles líquidos o gaseosos o
por debajo de las parrillas, en el caso de combustibles sólidos. Es el aire necesario para
quemar completamente un combustible.

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 AIRE SECUNDARIO: Que es el aire adicional o en exceso que se agrega al hogar para
lograr una buena combustión. En las calderas que queman combustibles sólidos, este aire
se introduce sobre el lecho del combustible a través de la puerta del hogar o de las
aberturas que éste tiene.

La combustión requiere tanto aire primario como secundario. Lo importante es que ambos
entren en la debida proporción.

B) EL TIRO

Se llama tiro a la diferencia de presión que existe entre los gases del hogar y el aire
ambiente, lo que permite el paso necesario de aire para la combustión.

El tiro puede ser:

 Natural.
 Compensado.
 Artificial.

Ventajas del tiro artificial sobre el natural

 Es independiente de las condiciones atmosféricas.

 Se adapta más fácilmente a las variaciones de carga.
 Permite quemar carbones de menor calidad, carbones pequeños y de capas gruesas.

C) TEMPERATURA DEL HOGAR

Según sea el tipo de combustible, necesitará mayor o menor temperatura para que se queme.
Interesa conocer básicamente dos tipos de temperatura:

 TEMPERATURA O PUNTO DE INFLAMACION: es la temperatura a la cual un

combustible empieza a desprender vapores inflamables.

 TEMPERATURA O PUNTO DE IGNICION: es la temperatura a la cual se inicia la

combustión. En el hogar, la combustión sólo se produce cuando se alcanza la

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temperatura de ignición. Con el objeto de lograr altas temperaturas en los hogares, éstos
se revisten con ladrillos y materiales refractarios.

COMBUSTIBLE EN LA CALDERA

Todos los combustibles están constituidos por los mismos elementos, variando sus
proporciones. Para ser clasificados según su rendimiento, es decir la cantidad de calor que
generan al quemarse cierta cantidad de combustible, se utiliza un valor llamado "PODER
CALORIFICO". Es la cantidad de calor que se obtiene al quemar un kilogramo de combustible.

Cuando se trata de combustibles sólidos se expresa en Kcal/Kg. Cuando se trata de

combustibles líquidos Kcal/m3, o Kcal/L. y para los gaseosos se expresa en Kcal/m3.

En el cuadro siguiente se expresa el poder calorífico de algunos de los combustibles más

usados:

RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

Se llama rendimiento al porcentaje de calor contenido en el combustible que se traspasa al vapor
generado por la caldera, al quemar dicho combustible.

También podría definirse el rendimiento diciendo que: "Es la relación entre la energía (calor)
contenida en el vapor y el calor contenido en el combustible que se quema”.

𝐜𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫

𝐑𝐄𝐍𝐃𝐈𝐌𝐈𝐄𝐍𝐓𝐎 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐜𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐦𝐛𝐮𝐬𝐭𝐢𝐛𝐥𝐞 𝐪𝐮𝐞𝐦𝐚𝐝𝐨

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Los factores que influyen en una caldera, considerando que un rendimiento de un 70% es el que
se logra generalmente en la práctica, serían los siguientes:

ANALISIS DE RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

La eficiencia de una caldera, dicho de manera simple, corresponde a la razón entre el calor
absorbido (por el agua, vapor, fluido térmico, etc.) y el calor liberado en el equipo. La diferencia
entre el calor liberado y el calor absorbido corresponderá a las pérdidas de calor de la caldera.

FIGURA 24. ´´ Caldera Industrial´´

RECUPERACIÓN DEL CALOR CONTENIDO EN LOS GASES DE

COMBUSTIÓN (ECONOMIZADORES)

El aumento de la eficacia del grupo caldera-economizador se produce debido a dos factores:

 Reducción de las pérdidas en la chimenea y recuperación de la energía sobre el

calor latente.
El uso de un intercambiador de gases/agua reduce notablemente la temperatura de salida de los
gases de combustión desde 10 hasta 25
K respecto a la temperatura de retorno del agua de la calefacción. Por este motivo, para una de
temperatura de retorno comprendida entre 30 y 70 ºC, se puede esperar un incremento del
rendimiento Δη entre un 5% y un 5,8%.

 Recuperación de energía térmica del calor latente de condensación.

Dicha fase de adquisición del calor de los humos es efectiva cuando la temperatura del agua de
retorno se sitúa por debajo del punto de condensación de los humos de combustión, la cual es
de, aproximadamente, 57 ºC para los gases de gas natural. En el caso de valores de temperatura

Termodinámica I 29
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de retorno comprendidos entre los 50 y los 30 ºC, se puede esperar un incremento del
rendimiento Δη entre un 4 y un 10%

USO DE ECONOMIZADORES

Son aquellos elementos que se instalan en la salida de gases de las calderas para aumentar su
rendimiento. Formados por tubos lisos o con aletas, por el interior de dichos tubos circula el
agua de alimentación a la caldera y por fuera de los tubos los gases de la combustión a
contracorriente.
Dichos gases ceden su energía al agua aumentando su temperatura y siendo necesario menor
consumo de energía para producir un kilogramo de vapor o para producir un kilovatio.

FIGURA 25. ´´ Funcionamiento del Economizador en una Caldera ´´

USO DE QUEMADORES

Dentro de una caldera, los quemadores son los equipos que mezclan el combustible (líquido o
gaseoso) con el comburente, dando la chispa necesaria para que se inicie la combustión e
inyectando esa llama generada en el interior de la cámara de combustión.

Los quemadores industriales son los que se instalan en calderas industriales que generan agua
caliente, aire caliente o vapor para procesos y áreas de trabajo, y hoy vamos a hablar un poco de
ellos para que los conozcas mejor y puedas estudiar la implementación en tu empresa.

Los quemadores industriales también pueden incorporar

sistemas de control de velocidad, que controlan la soplante
para adaptarla a la demanda real. Este control puede
realizarse de forma continua o en distintas etapas mediante
convertidores de frecuencia o variadores de velocidad.

FIGURA 26. ´´ Quemador de una Caldera ´´

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FACTORES CAUSANTES DE LA INEFICIENCIA EN CALDERAS

INDUSTRIALES

Cuando se percibe que el rendimiento de las calderas industriales disminuye, es preciso

identificar las causas que generan la ineficiencia del sistema para poder poner soluciones lo
antes posible. Entre los motivos más habituales por los que se puede perder eficacia en este tipo
de calderas destacan cuatro. Son los siguientes:

1. PÉRDIDA DE CALOR EN EL SISTEMA DE CALDERA:

Para resolver esta ineficiencia se pueden instalar economizadores o calentadores de aire de

combustión, que permiten recuperar calor al sistema de caldera. En el caso de las calderas
industriales que dependen de combustibles sólidos (por ejemplo, carbón o biomasa), es
especialmente importante establecer un programa de mantenimiento regular que garantice que
las superficies de transferencia de calor en la caldera están limpias y funcionan como está
previsto.

2. EXCESO DE AIRE:

Algunos quemadores de calderas requieren exceso de aire. Independientemente de cuál sea la

razón detrás del uso de exceso de aire, hay que tener en cuenta que éste absorbe inevitablemente
algo del calor de combustión, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor al agua de la
caldera. Este problema puede abordarse mediante la calibración de la caldera con regularidad.

3. FALTA DE EQUILIBRIO EN RELACIÓN CON LA TEMPERATURA AMBIENTE:

La temperatura del aire de combustión que entra en el sistema puede tener un efecto notable en
la eficiencia de las calderas industriales. Si se quiere reducir la temperatura del gas de
combustión, hay que evaluar las posibles acciones a tomar ya que, cada cambio en el exterior
puede también afectar la eficiencia de este tipo de calderas.

4. PÉRDIDAS POR RADIACIÓN Y CONVECCIÓN:

Se trata de las pérdidas de calor que emanan de las calderas industriales durante su
funcionamiento. Están directamente relacionadas con la eficacia del aislamiento del cuerpo de la
caldera y de los tubos de distribución, por tanto es posible minimizarlas mejorando las
características del aislamiento utilizado.

Las dos estrategias básicas para reducir estas pérdidas son el aislamiento y el control de
cualquier flujo de aire sobre la superficie de la caldera. También es necesario prestar la debida
atención a aspectos como la existencia de corrosiones o incrustaciones, la calidad del agua
utilizada y los condensados.

Cuando, por cualquiera de estas causas se detecta que la caldera industrial está funcionando por
debajo de su rendimiento, es preciso tomar medidas para aumentar su eficiencia.

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MEDIDAS PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE CALDERAS

INDUSTRIALES

Ya que en la parte anterior reconocimos los factores que influyen a la disminución del
rendimiento, debemos tomar medidas para aumentar la eficiencia en una caldera industrial.

Existen diferentes soluciones que pueden ser implementadas con relativa facilidad, al no
requerir modificaciones importantes o cambios en los procesos.

Para ganar una eficiencia adicional es posible combinar algunos de los cambios que se proponen
a continuación:

1. REEMPLAZO DE LOS QUEMADORES EN LAS CALDERAS INDUSTRIALES

Con el tiempo, los quemadores de las calderas comienzan a deteriorarse y perder eficiencia.
Llega un momento en el que tiene sentido plantearse su reemplazo o modernización.
Independientemente del tipo de caldera de que se trate o de la
clase de combustible que ésta queme, hay muchas opciones de
quemadores a considerar cuando se contempla un reemplazo.

Si no se puede afrontar la sustitución de la caldera completa, la

modernización puede proporcionar importantes ahorros con
una inversión más reducida.

FIGURA 27. ´´ Reemplazo de

Quemadores en la Caldera´´

2. INCORPORACIÓN DE PRE-CALENTADORES DE AIRE

Su función es recuperar el calor residual emitido por los gases de combustión y para utilizarlo
después pre-calentando el aire de combustión.

3. ECONOMIZADORES DE CALDERAS INDUSTRIALES

Al igual que el elemento anterior, los economizadores toman calor

residual y los transfieren al agua de alimentación de la caldera, en lugar
del aire de combustión.

Esta agua precalentada se encuentra más cerca de la temperatura necesaria

para producir vapor, por lo que se ahorra energía cuando entra en el
tambor de vapor o el horno.

Los economizadores ofrecen el beneficio adicional de reducir el riesgo de

choque térmico, minimizando las fluctuaciones de temperatura del agua.
FIGURA 28. ´´Economizador
de la Caldera´´

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4. AISLAMIENTOS

Puede parecer obvio, pero las calderas industriales tienen que estar aisladas si se quiere reducir
al mínimo la pérdida de calor. Debido al gran tamaño de este tipo de calderas, es frecuente
encontrar grandes áreas de superficie vulnerables a la pérdida de calor, en una proporción muy
significativa, si no están aisladas correctamente.

El principal tipo de aislamiento utilizado para las calderas industriales es el material refractario
cuya incorporación al sistema debe hacerse observando una precaución, el llevar a cabo un
análisis estructural previo que ayude a determinar cuánto peso puede soportar la caldera.

FIGURA 29. ´´ Aislamiento con material refractario en una Caldera´´

5. MANTENIMIENTO REGULAR

La mejor manera de mantener funcionando de manera eficiente un sistema de calderas

industriales es tener un programa de mantenimiento bien planificado y aplicado de forma
regular. En este plan ha de incluirse el análisis de la calidad del agua, sobre todo cuando se trate
de calderas de vapor, ya que este factor puede incidir en su eficiencia.

Este tipo de medidas contribuyen a que sea más lento el deterioro del equipo, ayudando a
impulsar su eficiencia y a mantener la fiabilidad. Además, en última instancia, su aportación es
también significativa a la hora de reducir los costes operativos.

FIGURA 30. ´´ Mantenimiento Regular de una Caldera´´

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CAPITULO IV

CONCLUSIONES

Después de culminado el trabajo de tesina sobre el análisis y mejora del rendimiento de

la Máquina a llamada Caldera, donde se expuso desde su funcionamiento dentro de la
Industria hasta las diversas medidas que existen para lograr una mejora del rendimiento
de estas. Debido a esto se llego a las siguientes conclusiones del caso:

 La potencia de la caldera está determinada por la superficie de calefacción, y se

puede expresar en la cantidad de vapor que genera en una hora.

 El rendimiento de la caldera es la relación entre el calor contenido en el vapor, y el

vapor contenido en el combustible que se quema.

 La combustión de la caldera es la reacción química mediante la cual las sustancias

combustibles reaccionan con el oxígeno, generando luz y calor.

 El rendimiento del combustible usado en una caldera varía según la cantidad de

calor que se obtiene al quemar un kilogramo de combustible.

 Los quemadores de combustibles pueden ser líquidos o gaseosos. Los primeros

deben ser vaporizados antes de ser quemados, y los segundos presentan menos
dificultades durante la combustión.

 Los economizadores se instalan en la salida de gases de las calderas para aumentar

su rendimiento. Formados por tubos lisos o con aletas, por el interior de dichos
tubos circula el agua de alimentación a la caldera y por fuera de los tubos los gases
de la combustión a contracorriente.

 Cuando se percibe que el rendimiento de las calderas industriales disminuye, es

preciso identificar las causas que generan la ineficiencia del sistema para poder
poner soluciones lo antes posible.

Termodinámica I 34
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RECOMENDACIONES

Para un mejor manejo de estudio y aplicación del tema central de la Tesina podemos
tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Tener en cuenta que las calderas traen incorporada una válvula de seguridad que
permite el escape de vapor a alta presión en caso de que la presión supere un
nivel específico. Es conveniente que dicha válvula sea controlada por un técnico
especializado a fin de verificar su correcto funcionamiento.

 Hay que saber que se está trabajando con alta presión, que cualquier desperfecto
tanto en la caldera como en las cañerías, puede provocar explosiones tanto de
vapor como de combustibles.

 El diseño de cada caldera siempre dependerá del uso que se le dé cómo así
también los volúmenes de vapor que se necesite producir. Si bien el
funcionamiento de una caldera es básico ya que se trata solo de un recipiente que
produce vapor de agua que actúa como fluido térmico, hay que tener en cuenta
que se trabaja con altas presiones que, en una instalación en mal estado, puede
provocar un accidente grave.

 Chequear el funcionamiento de las válvulas de seguridad y su re-calibración

como inspeccionar el sistema de suministro de combustible y los quemadores y
verificar las entradas de aire a las salas de calderas.

 Realizar las pruebas de la eficiencia de la combustión y el tiraje como también

Comprobar el estado de las superficies de calentamiento.

 Especialmente tomar en cuenta las 5 medidas para mejorar el rendimiento de

nuestra Caldera mostradas en la Tesina.

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REFERENCIAS

 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFicha
s/Documents/descripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFicha
s/Documents/potencia-y-rendimiento-de-la-caldera.pdf
 https://www.mundohvacr.com.mx/2013/05/optimizar-la-eficiencia-
de-las-calderas/
 https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-
industriales-eficientes-fenercom-2013.pdf
 http://www.calderas.pe/

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