Opérations de Bétonnage: Caractéristiques Fondamentales Du Béton

Opérations de bétonnage
Caractéristiques fondamentales
du béton
ÉTS - 0720 Coffrage et bétonnage
Présentation montée par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A.
Notre mission
Notre Mission
Promouvoir l’utilisation du béton prêt à l’emploi
Mobiliser nos membres et partenaires à adhérer aux bonnes pratiques de

l’industrie
1
Présentation de l’ABQ
L’Association béton Québec en quelques lignes…
Fondée en 1975
Regroupe près de 100 entreprises associées à l’industrie du béton
2014, plus de 4,25 millions de m3 de béton produit et livré au Québec
Soit environ 95% de la production québécoise.
Développement de système qualité depuis 1985
Présentation de l’ABQ
Consultez nos
Technobéton au
www.betonabq.org
2
Film: Code Chastenay
Caractéristiques
fondamentales du béton
.
4
Principales causes des problèmes de durabilité des
structures en béton
du béton
Ciment: Béton:
Liant  poudre Produit final pour construire
Ingrédient du béton nos infrastructure
Réagit avec l’eau pour former
la «colle du béton»
10
5
du béton
Production annuelle de matériaux et produits en 2007
Matériaux et
produits Tonnes
Béton 13 milliards

Ciment portland 2,36 milliards
Acier 1,34 milliards
Charbon 6,5 milliards
Pétrole brute 3,8 milliards
blé 606,4 millions
Environ 1 m3 de béton par
Sel 200 millions
habitant de la terre est produit
Sucre 162 millions annuellement
Adaptation de Aïtcin et Mindess, 2013 11
du béton
Composition typique d’un béton (en volume)
Agent entraineur d’air

Réducteur d’eau
Superplastifiant
Réducteur de retrait
Retardateur
Accélérateur
Etc,
Normalement les formulations de béton sont exprimés en poids

pour faire 1m3
12
6
du béton
Composition typique Composition typique

d’un mortier d’un coulis
Air Air
Liants Liants
Adjuvants Adjuvants
Eau Eau
Granulat fin
(sable)
13
du béton
Vue en coupe de béton durci
Béton composé de calcaire Béton composé de gravier

concassé siliceux roulé
14
7
du béton
Résistance à la compression - mesure de la résistance maximale d’une

éprouvette de béton ou de mortier à une charge axiale, généralement exprimée
en mégaPascal (MPa) à l’âge de 28 jours.
Résistance en compression ( ƒc′ )

7 jours : 75 % à 28 jours
56 et 90 jours : 10 % à 15 % > 28 jours
La plupart des bétons d’usage général: 20 à 40 MPa
Béton à haute résistance, par définition: 70 MPa ou plus
excellent comportement aux efforts de compression
15
du béton
Détermination de la résistance à la compression

Béton Mortier
CSA A23.2-9C CSA A3004-C2
Détermination de la résistance Méthode d’essai pour la
à la compression d’éprouvettes détermination des résistances à la
de béton cylindriques compression sur cube de 50 mm
16
8
du béton
Résistance approximative du béton (flexion et traction)
Résistance en flexion
(module de rupture)
masse volumique normale : 8 % à 12 % de ƒc′
Résistance en flexion
Résistance en traction
Traction directe: 8 % à 12 % de ƒc′
Traction par fendage: 8 % à 14 % de ƒc′
Faible résistance aux

efforts de traction Traction par fendage
17
du béton
Béton armé - matériaux

composite ayant un mariage
judicieux de matériaux aux
caractéristiques
complémentaires: l’acier pour sa
capacité à résister aux
contraintes de traction et le
béton pour sa capacité à résister
à la compression.
La résistance à la traction du
béton est admise nulle dans les
calculs de béton armé:
Source: Febelcem
18
9
du béton
Rapport eau / ciment (E/C)

Rapport entre la masse d’eau et la masse de ciment dans un
mélange de béton, exprimé sous forme de décimale.
Rapport eau / liants (E/L)

Rapport entre la masse d’eau et la masse de liants dans un mélange de
béton, exprimé sous forme de décimale. Ne tient pas compte de l’eau
absorbée par le granulat.
19
du béton
20
10
Effet de la cure sur l’acquisition de résistance du béton
La résistance mécanique du
béton augmente avec l’âge,
tant que la présence d’eau et
une température favorable
permettent l’hydratation du
ciment et qu’il contient du
liant non-hydraté
L’hydratation et les gains en

résistance cessent
pratiquement lorsque
l’humidité relative (HR) du
béton est inférieure à 80 %.
21
du béton
Relation E/L et résistance à la compression
Quand le e/c ↓, il faut

augmenter « le dosage en
liant » pour garder le même
volume de pâte qui donne
la fluidité du béton
Source: Dosage et contrôle des mélanges de béton (DCMB) 22
11
du béton
Acquisition de résistance du béton en pourcentage de la

résistance à 28 jours
Source: DCMB, Lange 1994

23
du béton
24
12
du béton
Influence de la taille du granulat sur la résistance à la compression
25
du béton
Avantages de la réduction de la quantité d’eau Source: Febelcem
Augmente la résistance
Réduit la perméabilité
Accroît la résistance aux agents
atmosphériques
Améliore l’adhésion entre le béton et
l’armature
Réduit la tendance au retrait et à la
fissuration au séchage
Réduit les variations de volume
imputables au mouillage et au séchage
26
13
du béton
Maniabilité — Propriété du béton frais qui

détermine ses caractéristiques à l’utilisation, c’est-à-
dire avec quelle facilité il sera malaxé, mis en place,
consolidé et fini.
27
du béton
Facteurs affectant la maniabilité
Méthode et durée du transport

Quantité et caractéristiques des liants
Consistance du béton (affaissement)
Dimensions, forme et texture de surface des granulats
Air entraîné (%)
Quantité d’eau
Température du béton et de l’air ambiant
Adjuvants
28
14
du béton
Effet de la température de mise en place sur l’affaissement
29
du béton
Problèmes de consolidation?
Méthode de mise en place déficiente
Est-ce qu’il y avait des aiguilles vibrantes au

chantier?
Maniabilité du béton non-adapté à la géométrie de

l’ouvrage? (attention au classique 80±30 mm!)
Corrosion précoce des aciers d’armature
Faible résistance à la compression
Mauvaise durabilité…
30
15
Ciments et ajouts cimentaires
Présentation par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A.
Historique des liants
Les Égyptiens utilisaient un mélange de

chaux, d'argile, de sable et d'eau dans
les vers 2 600 avant notre ère.
Vers le 1er siècle de notre ère, les

Romains perfectionnent ce « liant ». En
y ajoutant de la terre volcanique de
Pouzzole, ils découvrent que le
mélange faisait prise sous l'eau. D’où le Source: LERM
terme pouzzolanne.
Chaux + pouzzolanes  silicate de calcium hydraté (C S H)
Ca(OH)2 + SiO2 amorphe  CSH

2
1
Pont du Gard
Panthéon
2
Le Panthéon d’Hadrien, vers l’an 125
Diamètre intérieure de la
coupole: 43,3 m
Plus grande coupole du

monde en béton non
armé
Utilisation de granulats
de densité plus faible en
fonction de la hauteur
Source: Structures en béton armé

Patrick Paultre
5
La technologie du béton romain

fut perdue après la chute de
l'empire romain jusqu'à la
découverte du ciment Portland en
1824.
3
Le ciment portland a été breveté

par un maçon anglais, Joseph
Aspdin, en 1824.
Nommé en raison de sa couleur

semblable à celle de la pierre
provenant d’une carrière de la de
la presqu’île de Portland en
Angleterre, sur la Manche.
Source: Dosage et contrôle des

mélanges de béton
7
Qu’est-ce le ciment portland?
Définition de base:
Poudre (grise ou blanche) que l’on
mélange avec de l’eau et des granulats
(sable et pierre) pour obtenir un matériau
qui durcit au bout de quelques heures.
Définition technique:
Liant hydraulique composé principalement
de silicates de calcium hydrauliques qui
font prise et durcissent en vertu d’une
réaction chimique avec l’eau.
4
Fabrication du ciment portland
Types de ciment (hydrauliques simples et composés)

Appellation Portland CPC composé Application
Ciment hydraulique Gub Dans les ouvrages en général lorsque les

GU (10) GUL propriétés spécifiques des autres types ne
d’usage général GULb sont pas nécessaires.
Ciment hydraulique à résistance HEb Ciment hydraulique à résistance initiale
HE (30) HEL
initiale élevée HELb élevée
Ciment hydraulique MSb Dans les ouvrages en général exposés à
moyennement résistant aux MS (20) - l’action moyennement agressive des
sulfates MSLb sulfates.
Ciment hydraulique très HSb Lorsqu’une résistance élevée aux sulfates
HS (50) -
résistant aux sulfates HSLb est requise.
Ciment hydraulique à chaleur MHb Pour des ouvrages en général lorsqu’une
MH (20) MHL
d’hydratation modérée MHLb chaleur d’hydratation modérée est requise.
Ciment hydraulique à faible LHb Lorsqu’une faible chaleur d’hydratation est
LH (40) LHL
chaleur d’hydratation LHLb requise.
adaptation tableaux 6 et 7, CSA A23.1-14
10
5
Ciment portland au calcaire (CONTEMPRA)

L’ajout de 10% de calcaire dans le ciment Portland permet la réduction de
10% de clinker, donc de l’énergie et de GES
11
Produits d’hydratation du ciment
C-S-H Portlandite Ettringite

(Silicate de Calcium Hydraté) (chaux hydratée, CaOH2)
Portlandite
C-S-H
12
6
Ajout cimentaire- matériau qui, lorsque ajouté au ciment hydraulique,

contribue aux propriétés du béton durci par action hydraulique ou pouzzolanique,
ou les deux.
Type Identification ciment + eau
N Pouzzolane naturelle (ex: métakaolin)


C-S-H + CaOH2+ ettringite
Cendres volantes
F, CI, F : faible teneur en calcium (< 8 %),
CH Cl : teneur intermédiaire en calcium (8 à 20 %),
CH : teneur élevée en calcium (> 20 %) CaOH2 + ajout cimentaire
S Laitier de haut-fourneau granulé finement broyé 
SF Fumée de silice C-S-H
adaptation tableau 8, CSA A23.1-14
13
Cendre volante – sous-produit des centrales thermiques

au charbon
Particules non combustibles entraînées par les fumées

lors de la combustion du charbon dans les chaudières
Cendre volante
des centrales thermique et captés par des 15-20 mm
dépoussiéreurs
Source: Portland Cement Association 14
7
Laitier de haut fourneau - sous-produit issu de la fabrication de la fonte.
Le minerai de fer et le fondant (chaux

et dolomie) sont portés à haute
température (1400 à 1600°C) dans un
haut-fourneau.
Le laitier liquéfié, de densité plus
faible, vient en surface de la fonte en Laitier de haut fourneau
15-20 mm (selon broyage)
fusion 400 à 600 m2/kg
A la sortie du haut-fourneau, le laitier
de haut-fourneau est soumise à un
refroidissement brutal (la trempe)
Le laitier sous forme de sable est
séché et moulu en une poudre de fine
15
Fumée de silice – sous-produit de la fabrication du

silicium métal et de ses alliages
Le silicium est produit dans des fours à arc électrique.

Les gaz dégagés sous forme de fumées sont du
monoxyde gazeux (SiO) qui s’oxyde (SiO2) pour ensuite
se condenser en particules vitrifiées amorphes d’une
finesse extrême.
Fumée de silice
Source: Silica Fume Association
0,1-0,2 mm
16
8
Contributions de la fumée de silice
Effet total
Effet pouzzolanique
Effet filler
17
Poudre de verre – verre broyé finement issu de la récupération
La section A3004-E1 Méthode normalisée pour l’évaluation d’autres ajouts

cimentaires pour le béton de la CSA A3000-13 présente les exigences
minimales à respecter pour les ajouts cimentaires alternatifs.
Travaux de recherche issus de la chaire de valorisation du verre dans les
matériaux dirigée par le Dr. Arezki Tagnit-Hamou
Licence de production à Tricentris
broyage
Source: Tricentris
18
9
Ajouts cimentaires: dosages typiques dans le béton selon la

masse des liants
Cendre volante
Classe F 15 % à 25 %
Réactivité
Classe CH 15 % à 40 %
Laitier: 30 % à 45 %
Métakaolin: 10 % à 20 %
Fumée de silice: 5 % à 10 %
19
Ajouts cimentaires: morphologie et surface spécifique
Fumée de silice Cendre volante Laitier de haut fourneau

0,1-0,2 mm 15-20 mm 15-20 mm (selon broyage)
*20 000 m2/kg **300 à 500 m2/kg **400 à 600 m2/kg
*surface spécifique par BET: adsorption d’azote -note: ciment GU: 300 à 400 m2/kg
**surface spécifique Blaine ciment HE: 500 à 600 m2/kg
fumée tabac: 10 000 m2/kg
20
10
Effet filler
Effet total
Effet
pouzzolanique
21
Ciments hydrauliques composés

Nomenclature: BHb-Axx\Byy\Czz
BHb Type de ciment
Ex. 1: Gub-8SF
Ciment hydraulique composé d’usage général BHb type de ciment composé à
base de ciment portland
contenant 8% fumée se silice
A Teneur de l’ajout prédominant
Ex.2 : Gub-22S/5SF
xx Ajout prédominant
Ciment hydraulique composé d’usage général
contenant 22% de laitier et 5% de fumée de B Teneur de l’ajout secondaire
silice
yy Ajout secondaire
Ex.3: Gub-25F/5SF
C Teneur de l’ajout tertiaire
zz Ajout tertiaire
contenant 25% de cendre volante à faible
teneur en calcium et 5% de fumée de silice
22
11
Avertissement
Pour les dosages élevés en ajouts cimentaires:
Période de cure plus longue peut être requise
Attention au bétonnage par temps «froid»
Possible que les résistances spécifiées soient plus que 28 jours (ex.: 56 jours)
Plus sensible à l’écaillage
Source: Portland Cement Association 23
Autres liants
24
12
Autres liants
CSA-A3002 – Ciments à maçonner et à mortier
Type de Description
ciment
N Ciment à maçonner type N
S Ciment à maçonner type S
MCN Ciment à mortier type N
MCS Ciment à mortier type S
25
Questions
26
13
Les adjuvants et les fibres
Adjuvants – généralités –
Adjuvants: généralités
Adjuvants: dosage jusqu’à 2%

en volume
• Faibles dosages mais

éléments essentiels à la
formulation des bétons
modernes
1
Qu’est-ce qu’un adjuvant?

Tout ingrédient, autre que le ciment portland, l’eau et les granulats que l’on
ajoute au mélange immédiatement avant ou pendant le malaxage pour
améliorer les propriétés du béton.
Source: Dosage et
contrôle des mélanges de
béton
3
Pourquoi les utiliser?

Pour permettre de rencontrer les spécifications
Respect du rapport eau/liants
Durabilité (gel/dégel, écaillage, etc.)
Modifier la cinétique d’hydratation (accélérateur, retardateur)
Autres propriétés du béton frais et durci
Pour diminuer le coût du béton mis en place

Diminution du coût total des ingrédients du béton;
Accélération des cadences de décoffrage.
2
Pourquoi les utiliser?
Pour améliorer les propriétés du béton durci par une meilleure

homogénéisation du béton et par une réduction du rapport eau/liant.
résistance à court ou long terme;
module d’élasticité;
diminution de la perméabilité;
diminution de l’absorption;
augmentation de la résistance à l’abrasion;
augmentation de l’adhérence à l’acier d’armature.
Les différents types d’adjuvants
Adjuvants courants Adjuvants spécialisés

Réducteurs d’eau Agents de viscosité
standard Inhibiteurs de corrosion
moyenne portée Adjuvants réducteurs de
superplastifiant retrait
Entraîneurs d’air Agents moussants
Retardateurs de prise Imperméabilisants
Accélérateurs de prise Fibres…
3
Les réducteurs d’eau
Adjuvants – réducteurs d’eau –
Impact de l’ajout d’eau en chantier

Augmentation de l’affaissement, mais:
Diminution des propriétés du béton:

résistance à la compression
durabilité
des risques de fissuration
perméabilité
résistance au gel/gel et aux sels de
déglaçage
de la cohésion du béton, risque de
ségrégation
4
Avec superplastifiant ou
réducteur d’eau* Référence sans adjuvant
AFFAISSEMENT
4 1 Augmenter l’affaissement
(à teneur en eau constante)
3 1
2 Diminuer la teneur en eau
(à affaissement égal)
3 Diminuer la teneur en eau et

augmenter l’affaissement
2
4 Béton autoplaçant
RAPPORT EAU/LIANT
* la réduction d’eau et l’augmentation de la fluidité sont limitées pour les réducteurs d’eau Adaptation de Vénuat, 1984
9
Les différents types de réducteurs d’eau

Réducteurs d’eau standard (avec et sans retard de prise)
Réduction d’eau minimale 5%
Lignosulfonates, gluconates, sucres
Réducteurs d’eau moyenne portée (mid-range)

Rencontrent généralement les spécifications ASTM C494 type A ou F
Superplastifiants (avec et sans retard de prise)

Réduction d’eau minimale 12% et allant à plus de 30%
Polynaphtalène sulfonate (PNS)
Polymélamine sulfonate (PMS)
Polycarboxylate (PCP = PCE = PC)
10
5
Représentation schématique des superplastifiants
neutre
PNS, PMS ,
NS copolymères,
MS copolymères -
- - -
autres copolymères
- - - -
- - -
- - -
- - - - chargé
-
- -
- - - -
- -
- - - - - - - - - - - -
Polycarboxylate
Source: Jolicoeur, UdeS

11
Adjuvants
Ciment  15 000 nm
FS  100 nm
FS Chaîne latérale  4-30 nm
FS Backbone  15-30 nm
Grain de ciment
Cement - - - - - - - - -- - -
FS
12
6
Dispersion avec superplastifiant
Ciment Eau Etat dispersé du

ciment
+

Ajout d’un
Grumeaux Superplastifiant
Grain de
ciment
Meilleure hydratation qu’un
Adaptation du SYNAD réducteur d’eau standard
13
Stabilisateurs d’affaissement
14
7
Adjuvants
– Stabilisateur d’affaissement –
Stabilisateur d’affaissement
(ASTM C494 type S ou A)
Source: BASF
Rétention et ouvrabilité sans retard
de prise préjudiciable
Niveaux modulables de rétention
et de maniabilité selon le dosage
Améliore les résistances en
compression en bas âge et à long
terme
Procure une plus grande
constance de l’ouvrabilité
Limite le nombre de correction
d’affaissement en chantier
15
Adjuvants
– Stabilisateur d’affaissement –
Mode d’action des stabilisateurs d’affaissement

Stabilisateur
Adsorption du PolycarboxylateStabilisateur d’affaissement: d’affaissement
polycarboxylate conventionnel -
standard:  Faible densité -de charge -
-
 Faible adsorption -
-- initiale -
 Haute densité charge  Demeure en- solution
 Adsorption rapide - - Adsorption stabilisateur
- - - d’affaissement:
 Bonne fluidité initiale - -
-
Processus d’hydrolyse
- du
-
stabilisateur d’affaissement:
-  Lorsque la densité de
Hydratation du ciment: -
-- charge est assez élevée
 Consommation partiel du  Certains monomères - sont  Maintien de la fluidité
polycarboxylate standard - - -
instables à pH- alcalins -
=  Hydrolyse forme
- des
perte de fluidité groupements -carboxyliques
-
 Augmentation graduelle de la
Grain de ciment densité de charge pH: ~12,5
Monomère non-chargé et - Groupement Sous-produit provenant de
instable à pH alcalin carboxylique l’hydrolyse
16
8
Les agents
entraîneurs d’air
17
Adjuvants – agents entraîneurs d’air
Fonctions des agents entraîneurs d’air
Développer un réseau de bulles d’air microscopiques dans le béton afin d’offrir

une protection contre les cycles de gel/dégel et aux agents de déglaçage
(écaillage).
Autres avantages:
résistances aux sulfates
résistance à la réactivité alcali-silice
améliorer l’ouvrabilité
18
9
Modes d’action des agents entraîneurs d’air
Tension actif (savon) Stabiliser les bulles Stabilisation par

d'air piégées par les adsorption sur les
turbulences générées grains de ciment
lors du malaxage du
Queue
Tête hydrophile béton
hydrophobe
19
Modèle des pressions hydrauliques (Powers)

En gelant, l’eau augmente de volume de 9% créant
ainsi des efforts considérable de traction si
l’expansion est restreint
La formation de glace se fait graduellement en
fonction :
Diamètre des pores. L’eau gèle initialement dans
les gros pores
La concentration des ions en solution dans l’eau
Les bulles d’air agissent comme des vases
d’expansion pour l'eau poussée par la glace ou pour
la glace elle-même.
20
10
Caractérisation du réseau de bulles d’air
Béton standard, L barre:

moyenne: 230 μm
aucun résultat individuel 260 μm
21
Résistance à l’écaillage
(cycles de gel et dégel en présence de sels)
Exemple
d’écaillage sévère
22
11
Les retardateurs
de prise
23
Adjuvants
– retardateurs de prise –
Domaines d'application des retardateurs de prise:
Coulage du béton en continu;
Limiter la perte d’ouvrabilité;
Limiter les risques de joints froids
Coulage de béton par temps chauds;
Transports sur longues distances;
Pour les mises en place difficiles (ex.: coulage de piliers ou radiers);
Différer la prise pour des finis spéciaux (ex.: granulats exposés).

24
12
Adjuvants
Mode d’action simplifié des retardateurs de prise
Ralentir la vitesse de réaction entre le ciment et l’eau en affectant le taux de

croissance des produits d’hydratation et/ou réduire la vitesse de pénétration de
l’eau sur les grains de ciments
État de l’hydratation à 3
heures à 20 °C
Adaptation du SYNAD
25
Adjuvants
Résultats observés: retardateur de prise
Adaptation du SYNAD
26
13
Les accélérateurs
de prise
27
Adjuvants
Domaines d'application des accélérateurs de prise
Accélérer le temps de prise, particulièrement par temps froids;
Accélérer les opérations de finition;
Réduire les temps de protection hivernal;
Réduire le temps pour obtenir les résistances spécifiées;
Réduire l’utilisation de l’eau chaude dans la fabrication du béton
Augmenter la cadence de décoffrage;
Réduire les coût globaux de construction.

28
14
Adjuvants
– accélérateurs de prise –
Accélérateurs non-chlorés Accélérateurs à base de

chlorure de calcium
N’apporte pas des ions N’est pas un antigel!

chlorures dans le béton comme
Augmentation du potentiel de
le chlorure de calcium
corrosion, du retrait et de la
N’entraîne pas la corrosion des réaction alcalis granulats
aciers d’armature Diminution de la résistance aux
sulfates
Peut causer une décoloration

du béton (tâches foncées et
pâles)
29
Adjuvants
Mode d’action simplifié des accélérateurs de prise

Accélérer le taux d’hydratation (prise) ainsi que l’augmentation de la résistance
Initiale du béton à jeune âge.
Cristaux Ajout de Ca+2 :
 formation de Ca(OH)2
 CSH
Grains de
Adaptation du SYNAD
ciment
Béton accéléré
Béton témoin
Accélération de l’hydratation des grains de ciment
30
15
Adjuvants
Accélérateurs de prise vs durcissement
31
Les réducteurs de retrait
32
16
Adjuvants
– réducteurs de retrait –
Les différents types de retrait:
Retrait plastique:
• Évaporation de l’eau de gâchage en cours de prise
Retrait endogène
• Volumes des hydrates < (volume ciment + volume eau)
Retrait de séchage
• Évaporation de l’eau dans les capillaires fermés : formation de
ménisques et tension sur le matériau
Retrait thermique
• Variation de température lors de l’hydratation
33
Adjuvants
Les retraits empêchés sont une des principales causes

de la fissuration des bétons:
Séchage
Fissure
Retrait de séchage
Éléments massif
Source: Gagné et Lessard

34
17
Adjuvants
En abaissant la tension de surface de l’eau:
sans réducteur de retrait avec réducteur de retrait
Adaptation: Jolicoeur
Source: Gaurav Sant & all., 2010
Réduction des tensions internes dues aux ménisques

35
Adjuvants
À surveiller
Entraînement d’air:
• Les AEA et les agents réducteurs de retrait fonctionnent sur des
mécanismes similaires: réduction de la tension de surface de l’eau
Durabilité au gel/dégel et écaillage
• Consulter votre adjuvantier pour utiliser le bon produit et choisir une formule
de mélange adaptée
• Plusieurs études démontrent une baisse de durabilité
Résistance à la compression:
• Une perte de résistance jusqu’à 15% à 28 jours peut être observée
• Compenser en abaissant le e/l
36
18
Adjuvants
– agent expansif à base de CaO–
L’agent expansif à base de CaO (ACI 223 type G):
Mécanisme d’action
• Le CaO contenu dans l’agent expansif interne réagit avec l’eau
présente dans le béton (principalement dans les 24 premières heures)
pour former du Ca(OH)2, soit de la portlandite, qui provoque
l’expansion contrôlée du béton après la prise du béton et durant son
durcissement. Mûrissement à l’eau important!
Source: Gagné et Lessard 37
Les inhibiteurs de
corrosion
38
19
Adjuvants
– Inhibiteurs de corrosion–
Béton sain: bonne protection contre la corrosion

Le béton est un milieu très alcalin
(pH=13) et assure alors la protection de
l’acier.
Fe3O4 béton
Fe2O3
Une mince couche d’oxyde, ou film passif
(solution solide de Fe3O4 - Fe2O3 g dont
l'épaisseur est de 10-3 à 10-1 μm), se acier
forme protège la barre d’armature. béton
La corrosion des aciers d'armature peut Film

acier passif
débuter si le film passif est détruit ou si
les pH de la solution interstitielle devient
Adaptation de W.R. Grace
trop faible
39
Adjuvants
Les étapes de la corrosion de armatures

Dépassivation progressive de l'acier par essentiellement:
• Carbonatation (baisse du pH);
• pénétration des ions chlorure
Propagation de la rouille produite par des réactions d'oxydation à la surface
du métal. Formation produits fortement gonflants (6x)
Aux endroits où la couche a été détruite, l'acier se dissous (zone anodique),
alors que le reste de la surface encore passivée correspond à la zone
cathodique
40
20
Adjuvants
Temps pour initiation de la corrosion pour un

environnement fortement sollicité en sel de déglaçage
Enrobage des armatures: 75 mm
Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ
CEGQ --2020 février
février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
41
Les fibres
42
21
Les fibres
Applications selon le types de fibres

Microfibre synthétique
• Contrôler et atténuer les
fissures de retrait plastique
• Forme de monofilament très fin
ou fibrillé
• Longueur varie de 0,8 à 50 mm
et leur diamètre est inférieur à
0,2 mm
• Module de Young moyen de 3
à 5 GPa
43
Les fibres

Macrofibre synthétique
• Permet d’obtenir des résistances
d’ingénierie équivalentes à celles offertes
par le treillis métallique et les barres
d’armatures (calcul d’ingénierie
nécessaire)
• Contrôle et atténue les fissures de retrait
plastique
• Forme de filaments grossiers
• Longueur varie de 25 à 65 mm et leur
diamètre équivalent est de 0,2 à 1,2 mm
• Module de Young moyen de 5 à 10 GPa
44
22
Les fibres

Fibre d’acier
• Permet d’obtenir des résistances
d’ingénierie équivalentes à celles
offertes par le treillis métallique et
les barres d’armatures (calcul
d’ingénierie nécessaire)
• Module de Young moyen de 200
Gpa
• Peu efficace pour le retrait plastique
• Plus le béton vieillit, plus les fibres
métalliques sont efficaces pour
contrôler les fissures
45
Questions
46
23
Les granulats
Granulats
Granulats à béton: généralités
Importance d’utiliser des granulats de

qualités :
• 60 à 80% du volume de béton

• 70 à 85% de sa masse
1
Granulats
Norme sur les granulats à béton
Les granulats sont couverts par la norme CSA A23.1-14, section 4.2.3
Les granulats doivent être:
• durs
• résistants
• durables
• exempts de substances chimiques nuisibles
Granulats
Granulats fins Granulats grossiers
Sable et pierre concassée Gravier et pierre concassée

< 5 mm La plupart des particules  5 mm
Généralement de 10 mm à 40 mm
Source: Dosage et
contrôle des
mélanges de béton
4
2
Granulats
Minéraux
Les minéraux sont des substances inorganiques solides qui se présentent

sous forme d’un cristal ou d’un solide cristallin. Ils sont constitués
d'éléments chimiques.
Quartz Gyspe massif Pyrithe
www.healingwithcrystals.net.au/ www.krcdesigns.com/ 5
Granulats
granite
Roche
Une roche (ou granulat) est un

matériau solide formé en général d’un
assemblage de minéraux. Les roches
sont constituées de minéraux. Une
www.geology.about.com/
roche peut être constituée de un
plusieurs minéraux.
gneiss
La nature du minéral est donc un
élément de classification de la roche
3
Granulats
Trois grandes catégories de roche
Roches ignées (roches magmatiques):
• Granite, Syénite, Diorite, Gabbro, Péridotite, Pegmatite ,Verre

volcanique, Felsite, Basalte
Roches métamorphiques
• Gneiss, Paragneiss, Marbre, Métaquartzite, Ardoise , Phyllite ,

Schiste, Amphibolite , Cornéenne , Serpentinite
Roches sédimentaires
• Calcaire, Dolomie, Grès, Conglomérat, Roche argileuse, siliceuse,

argilite et schiste, Carbonates, Chert
7
Granulats
Impuretés à éviter
Argile, silt et poussières : la présence de particules fines abondantes nuit à

la mise en œuvre du béton et à ses performances finales en abaissant
l’adhérence ciment/granulats.
Les corps étrangers (lignite, charbon ou scories) vont réduire la résistance

du béton.
Matière organique : les matières organiques telles l’humus, l’huile et le

sucre vont retarder ou même empêcher l’hydratation du ciment et retarder le
durcissement du béton. Il est donc important d’éviter la contamination des
granulats.
4
Granulats
Impuretés à éviter (suite)
Mica : la biotite et muscovite présents dans les roches métamorphiques et

dans certains sables augmentent l’absorption en eau et affectent la
résistance et la durabilité.
Coquillages : des coquilles peuvent nuire à la maniabilité du béton
Granulats
Granulats grossiers: pierre concassée
Les granulats concassés sont obtenus par abattage et concassage de

rocher consolidé qui leur donne des formes angulaires. Différentes phases
de concassage et de criblage aboutissent à l’obtention des classes
granulaires souhaitées et de granulats propres.
Les caractéristiques des granulats concassés dépendent de plusieurs

paramètres : nature de la roche, régularité du banc, degré de concassage.
10
5
Source: Baillargeon MSA
Granulats
Vidéo de dynamitage

12
6
7
Granulats
Granulats grossiers: gravier
Les granulats de roche meuble (gravier), qui résultent des phénomènes

d’érosion, de transport et de déposition. Ces granulats sont lavés pour
éliminer les particules argileuses nuisibles au béton et criblés pour obtenir
différentes classes de dimension.
16
8
Granulats
Granulats
grossiers: gravier
Source: Lafarge
17
Caractérisation des granulats
18
9
Granulats
Particules plates et allongées
http://www.pavementinteractive.org/
19
Granulats
Optimisation granulaire
Source: Dosage et contrôle

des mélanges de béton
20
10
Granulats
Adaptation de FEBELCEM
Granulométrie
80
21
Granulats
Limites granulométriques du granulat fin (sable)
Pourcentage de la masse totale passant

chaque tamis
Tamis GF1 GF2
10 100 100
5 95 à 100 80 à 90
2,5 80 à 100 60 à 75
1,25 50 à 90 35 à 50
0,63 25 à 65 15 à 30
0,315 10 à 35 5 à 15
0,16 2 à 10 0à8
† †
0,08 0à3 0à3
22
11
Granulats
Limites granulométriques du gros granulat, Groupe 1
Pourcentage de la masse totale passant chaque tamis

Tamis Taille nominale 20-5 mm Taille nominale 14-5 Taille nominale 10-2,5
28 mm 100 100 100
20 mm 85 à 100 100 100
14 mm 50 à 90 90 à 100 100
10 mm 25 à 60 45 à 75 85 à 100
5 mm 0 à 10 0 à 15 10 à 30
2,5 mm 0à5 0à5 0 à 10
1,25 mm - - 0à5
23
Granulats
Source: Febelcem
24
12
Granulats
Caractérisation des granulats fins et grossiers
Tableau 12 CSA A23.1

Limites de substances
nuisibles et propriétés
physiques des granulats
CSA A23.2-15A
Analyse pétrographique
CSA A23.2-14A et 25A

Essai de réactions alcalis-
Source: Dosage et contrôle granulats
25
Granulats
Tableau 12
CSA A23.1
26
13
Granulats
Conditions d'humidité des granulats

27
Granulats
Foisonnement du sable
Au contact de
teneurs en eau
faibles, le
volume d’un
échantillon
de particules
fines
pulvérulentes a
tendance à
s’accroître.
Source: Febelcem
28
14
Granulats
Réactions nuisibles du granulat
Réactivité alcalis-silice (RAS) - Réaction chimique entre les composantes

minérales actives de certains granulats (silice amorphe) et les hydroxydes
alcalins de sodium et de potassium dans le béton.
Note:
Le granulat utilisé dans le béton ne doit pas

réagir au contact des alcalis du béton au point
d’occasionner une expansion excessive du
béton, une fissuration, ou les deux.
En présence d’un granulat réactif, des

mesures préventives doivent être appliquées.
29
Granulats
Réaction alcalis-silice
Facteurs favorisant la RAS

•Formes réactives de silice dans les granulats
•Solution interstitielle ayant une teneur élevée en alcali (pH)
•Taux d’humidité suffisant résistants
Si l’une de ces conditions

est absente, la RAS ne peut
pas avoir lieu.
30
15
Granulats
Mesures préventives contre la réactivité alcali-silice
Granulats non réactifs
Ajouts cimentaires ou ciments

composés
Faible teneur en alcalis
Remplacement de ~30 % du
granulat réactif par du calcaire
broyé
Adjuvants à base de lithium

des mélanges de béton Fournier 1997.
31
Granulats
Réactions nuisibles du granulat
Sulfures de fer – une expansion considérable peut se produire due à la

présence dans le granulat de sulfures, comme la pyrrhotite et la marcasite, qui
peuvent s’oxyder et s’hydrater avec une augmentation de volume ou encore la
libération de sulfates, qui attaquent la pâte de ciment, ou les deux.
Note:
Le granulat utilisé dans le béton doit être

entièrement caractérisé par une analyse
pétrographique selon CSA A23.2-15A.
La conclusion de l’analyse doit conclure à

l’aptitude du granulat à produire un béton de
qualité.
. 32
16
Granulats
Cratère d’éclatement (pop-out)
Fragment conique qui s’enlève de la

surface de la dalle tout en créant un
trou ou cratère. Ce phénomène est
provoqué par l’expansion d’un
granulat de faible performance avec
un taux d’absorption élevé. Lorsque
le granulat absorbe l’humidité et gèle,
son expansion provoque une
pression interne suffisante pour
éclater la surface de la dalle. Rogers 2008
33
Questions
34
17
Eau de gâchage du béton
Présentation montée par: Yves Dénommé, ing., M.Sc.A
Types d’eau
(BNQ 2621-905/2012)
Types d’eau Définition Fréquence des

analyses
Eau potable: Eau dont la distribution est Non-nécessaire

assurée par un réseau municipal
Eau brute: Eau provenant d’un puits, d’un 5 ans

lac ou de tout autre cours d’eau
Eau de qualité Eau brute, eau de lavage (traitée 180 jours

douteuse: ou non), eau recyclée ou eau
décantée.
1
Eaux de qualité douteuse
Eau décantée et recyclée:

Un système de récupération de l’eau permet la réutilisation de l’eau de
lavage comme eau de malaxage
Un système de bassins communiquant permet de décanter les particules
fines en suspension.
L’eau du dernier bassin est généralement «claire»
3
Eaux de qualité douteuse
Eaux de lavage agitées et recyclées:
Eaux de lavage sont agitées et reliées à un

densimètre pour connaître la concentration en
solides
2
Caractérisation des eau
brutes et de qualité douteuse
Eau utilisée dans la fabrication du béton
Paramètre Concentration max dans l’eau Méthode d’analyse
de gâchage (mg/l)
Chlorures 500 (béton précontraint) MA.300 - Ions 1.3
1000 (béton armé) MA.303 - Anions 1.0
Sulfates (SO4) 3000 MA.300 - Ions 1.3
MA.303 - Anions 1.0
Alcalis 600 MA.200 – Mét. 1.2
(Na2O + 0,658
K2O)
Total de 50 000 MA.100 – S.T. 1.1
solides
pH ≥6 MA.100 – pH 1.1
5
Spectrophotomètre atomique
d’absorption
Spectrométrie d'absorption atomique est utilisé pour déterminer la

concentration de certains métaux dans un échantillon
3
Critères d’acceptation des
eaux douteuses
Limite Méthode d’essai
Résistance en compression,
pourcentage minimal ou celle
90 CSA A23.2-8A
du spécimen témoin à 28
jours
BNQ 2621-905/2012 : seulement dans le cas où le total des solides est hors
norme
CSA A23.1 – Teneur limite du

béton en ions chlorure
Béton précontraint: 0,06 %
Béton armé exposé à un

milieu humide ou à des
chlorures ou aux deux: 0,15 %
Béton armé qui ne sera

exposé ni à un milieu
humide ni à des chlorures: 1,00 %
Béton conventionnel: Aucune limite

8
4
Eaux acides
5
Opérations de bétonnage:
Les bétons spéciaux
Bétons spéciaux
– généralités –
Différents types de bétons spéciaux
*Extrait Dosage et
contrôle des
mélanges de béton
1
Bétons spéciaux
– généralités –
Plan
Bétons à haute performance (BHP)
Bétons autoplaçants et autonivellants
Remblai sans retrait
Bétons compactés au rouleau (BCR)
Bétons drainants
Bétons fibrés
Bétons projetés
Bétons lourds
Bétons légers
Bétons à haute performance

(BHP)
2
Définitions de l’American Concrete Institute

(ACI)*
Béton à haute performance

• Béton conforme à des exigences de tenue qui ne
peuvent pas toujours être satisfaites régulièrement
en n’ayant recours qu’à des matériaux classiques et
à des méthodes normales de malaxage, de mise en Pont confédération
place et de cure.
Béton à haute résistance

• Béton qui a une résistance à la compression
spécifiée pour la conception de 8000 psi (55 MPa)
ou plus.
• Consulter ACI 363
*Traduction libre Burj Khalifa
5
Définitions de la CSA A23.1

Béton à haute performance
• Aucune définition officielle. Sujet traité à
l’annexe I
*Réfection pont Jacques-Cartier
Béton à haute résistance

• Béton ayant une résistance à la
compression spécifiée d’au moins 70 MPa
à un âge déterminé d’au plus 91 jours.
*Source: Construction Demathieu & Bard

Freedom Tower, NY
6
3
Bétons haute performance vs haute résistance

Dans les années 1970 et 1980, priorité :
bétons à haute résistance
Aujourd’hui:
• Accent mis sur les bétons durables dans
des environnements éprouvants, pour
prolonger la vie utile des structures :
béton hautement durable.
• Le choix des composants et de la

composition ne doit pas être axé sur
l’obtention d’une résistance maximale,
mais davantage sur l’obtention d’une
Plateforme Hibernia
prestation optimale des propriétés
souhaitées.
7
Granulats (1/2)
Choix de granulat devient de plus en plus

critique au fur à mesure que f'c augmente. Eau de
ressuage
Granulats d’une grosseur nominale maximale visible
de 10 mm à 14 mm:
• assurent une résistance optimale. Eau de
ressuage
• Ressuage localisé minimisé interne
Combiner des granulats, propre de préférence,
de dimensions spécifiques pour obtenir la
granulométrie voulue améliore le contrôle et
réduit les variations du béton.
4
Granulats (2/2)
Les granulats concassés (anguleux et
rugueux) permettent d’obtenir de
meilleures résistances que les graviers
de rivière
Préférable de choisir un granulat

provenant des roches dures à grains fins
et peu de plans de clivage.
Gravier de Granulat
Pour une résistance de 70 MPa ou plus, rivière concassé
le MF du sable devrait être de 2,8 à 3,2
(un sable plus fin peut diminuer la
*MF:
résistance et l’ouvrabilité) Module de finesse
9
Comportement à la compression
Béton ordinaire Béton à haute performance
Fissuration dans le mortier et Fissuration dans le mortier, l’auréole de

l’auréole de transition transition et les granulats. Parfois, c’est
le granulat qui est la limite
10
5
Bétons autoplaçants et
autonivellants
11
Bétons autoplaçants –
Qu’est-ce que le béton

autoplaçant (CSA A23.1)
Béton autoplaçant (BAP) - Béton

extrêmement fluide mais stable qui
peut facilement être épandu, remplir
les coffrages et enrober l’armature, le
cas échéant, sans consolidation
mécanique et sans subir de
séparation importante des
constituants.
Essai d’étalement
Généralement compris entre 500 et 800 mm
Tolérance: ± 70 mm
12
6
Bétons autoplaçants
Vidéo de béton autoplaçant
13
Avantages du béton autoplaçant (1/2)
Mise en œuvre sans vibration

Bétonnage plus rapide et optimisation de productivité sur chantier
Coulage de murs verticaux de grande hauteur
Bétonnage de formes complexes avec un excellent remplissage
Plus grande fluidité pour un meilleur pompage
14
7
Avantages du béton autoplaçant (2/2)
Aptitude à remplir les moindres recoins de coffrage même en présence

d’une grande densité d’armature
Optimisation de la qualité de parement
Amélioration des conditions de travail sur le chantier
Absence de nuisance sonore liée à la vibration
Béton de réparation
15
Les éléments à surveiller
Bonne étanchéité du coffrage

Résistance à la poussée hydrostatique
Vitesse de bétonnage
Ajouts d’eau interdits
Protection du béton frais par des conditions de cure adaptées
Hauteur de chute du béton (utilisation d’un tube plongeur conseillée)
Qualité de surface des coffrages (éléments architecturaux)
Agents de décoffrage
Retrait (béton avec volume important de pâte)
16
8
17
Qu’est-ce que le remblai sans retrait?
Béton avec de granulats gros et fins avec très peu de ciment et beaucoup
d’eau
Très fluide
Autocompactant
Remise en circulation rapide
Résistances mécaniques suffisantes mais volontairement limitées pour
permettre, en cas de besoin, une réexcavation facile de ces tranchées.
Important de procéder rapidement et sans

interruption lors du déversement (mise en place à
forte vélocité)
18
9
Les utilisations du remblai sans

retrait:
Au Québec, développé au cours des années

1990
Utilisé pour remblayer rapidement:

les tranchées des routes et rues
municipales lors de réparation; ou
les tranchées d’installation de services
publics telles l’électricité, le gaz, l’eau, les
égouts, les ponceaux ou autres.
19
20
10
Les propriétés du remblai sans retrait
Compacité
de l’ordre de 95% de l’optimum du proctor modifié*
California Bearing Ratio (CBR) similaire aux granulats concassés
compactés
Résistance à la compression
Maximum: 1,0 MPa à 28 jours
Généralement de 0,3 à 0,8 MPa
Perméabilité:
similaire à la pierre concassée*
1,1 À 1,6 10-4 cm/sec
*Source: Structural concrete • 2003 • 4 • No 4
21
Bétons compactés au rouleau

(BCR)
22
11
Qu’est-ce que le BCR (CSA A23.1)?
Béton compacté au rouleau — mélange sans affaissement de granulat, de

liant, d’eau et d’adjuvant, conçu pour être mis en place par des rouleaux vibrants
ou un matériel de compactage à plaque. Transporté, placé, et consolidé par des
équipements conventionnels de pavage en asphalte ou spécialisé. Il existe deux
types de BCR :
BCR pour barrage

BCR pour dalles de chaussée
23
Le BCR pour dalles de chaussée
Mêmes constituants qu’un béton conventionnel

Idéalement produit dans une usine en continu (pugmill), sinon dans une
usine de type pré-mix.
Transporté, placé, et consolidé par des équipements conventionnels de
pavage en asphalte ou spécialisé
Béton sans armatures et sans coffrages
Pleine capacité de charge en 36 heures (même 24 heures)
Trafic possible après compaction du BCR
Haute résistance à l’abrasion et aux impacts.
24
12
Applications du BCR pour dalles de chaussée ?
Chaussées à trafic lourd : applications dont les sollicitations

mécaniques sont importantes : chargement élevé, abrasion, fatigue,
impacts, etc :
Parcs industriels des villes
Aires de stationnements pour poids lourds
Réseau artériel des villes
Zones de chargement et de déchargement
Aires de dépôt (compostage, recyclage, aciers, bois, conteneurs, Le
BCR allie la facilité de mise-en-place de l’asphalte à la résistance et la
durabilité du béton.
25
Chaussées flexibles vs rigides
Les chaussées rigides redistribuent les charges sur une plus grande surface
Par contre, l’épaisseur des fondations est généralement contrôlée par la
protection contre les effets du gel
3000 kg. 3000 kg.
Pression < 0,2 MPa

Pression
» 2,0 MPa
26
13
Fabrication du BCR: Mise en place
Mise en place, profilage par paveuse

d’enrobé ou finisseur à haut pouvoir de
compactage
Les Carrières de St-Dominique

27
Fabrication du BCR: Compaction
Gagné, UdeS Lafarge
Compactage par rouleaux compacteurs tandems à cylindres d’acier lisses de masse

totale supérieure à 9500 kg, pouvant être utilisés en mode statique et vibratoire
28
14
Bétons drainants
29
Béton drainant
Mélange de béton avec vides interconnectés

Gros granulat
Pas ou peu de sable
Liant (ciment)
Eau
Adjuvants (AEA, VMA et
réducteurs d’eau)
Teneur en vides de 15-25%

Design autour 18-20%
30
15
Béton drainant
31
Béton drainant
Béton drainant
-minimum 150 mm
Fondation drainante
-perméabilité du sol
-volume d’eau à traiter
Drain perforé si requis
Géotextile
Sol non-remanié
32
16
Béton drainant
Facteurs critiques pour une bonne réalisation:

Bon dimensionnement (structural et hydraulique)
Équipe de construction expérimentée maitrisant les techniques de mise
en place
Facteurs pour une bonne longévité

Aucun trafic lourd
Aucun ajout d’abrasif (sable)
Entretien adéquat
Contrôle des sédiments
33
Bétons fibrés
34
17
Bétons fibrés
L’ajout de fibres dans le béton permet d’améliorer:

Cohésion du béton frais ;
Déformabilité avant rupture ;
Résistance à la traction par flexion ;
Ductilité et la résistance post fissuration ;
Résistance aux chocs ;
Résistance à la fatigue ;
Résistance à l’usure ;
Résistance mécanique du béton aux jeunes âges ;
Réduction des conséquences du retrait par effet de couture des
microfissures ;
Tenue au feu ;
Résistance à l’abrasion.
35
Bétons fibrés
Comportement en flexion d’une poutre de béton fibré
Faible performance en faible concentration
36
36
18
Bétons fibrés
Facteurs affectant les propriétés du béton fibré
D
Volume de fibres, dosage
Système d’ancrage
Orientation des fibres
Module élastique de la fibre
Rapport d’élancement (aspect ratio), L/D; L
37
Bétons fibrés

Microfibres synthétiques
Contrôler et atténuer les fissures de
retrait plastique
Forme de monofilament très fin ou
fibrillé
Longueur varie de 0,8 à 50 mm et leur
diamètre est inférieur à 0,2 mm
Module de Young moyen de 3 à 5 GPa
38
19
Bétons fibrés

Macrofibres synthétiques
Permet d’obtenir des résistances d’ingénierie
équivalentes à celles offertes par le treillis
métallique et les barres d’armatures (calcul
d’ingénierie nécessaire)
Contrôle et atténue les fissures de retrait
plastique
Forme de filaments grossiers
Longueur varie de 25 à 65 mm et leur
diamètre équivalent est de 0,2 à 1,2 mm
Module de Young moyen de 5 à 10 GPa
Peut remplacer le treillis
métallique
39
Bétons fibrés

Fibres métalliques
Acier,inox, fonte (amorphe).
Permet d’obtenir des résistances
d’ingénierie équivalentes à celles offertes
par le treillis métallique et les barres
d’armatures (calcul d’ingénierie nécessaire)
Module de Young moyen de 200 GPa
Peu efficace pour le retrait plastique
Plus le béton vieillit, plus les fibres
métalliques sont efficaces pour contrôler
les fissures
40
20
Bétons projetés
— Par voie humide
— Par voie sèche
41
Bétons projetés
Béton projeté
Béton projeté - Mortier ou béton à petits granulats projeté

pneumatiquement à grande vitesse sur une surface
Procédé par voie sèche ou par voie humide
Usages :
• Béton à mettre en place dans des endroits difficiles, dans des sections
étroites et sur de grandes surfaces
Avantages :
• Mise en place du béton dans des formes libres, réparation de structures,
couches minces, pas de coffrage, possibilité d'obtenir des textures
particulières
42
21
Bétons projetés
Béton projeté par voie humide
Béton ou un mortier pompé de

façon conventionnelle dans un
boyau et projeté à haute vitesse
contre une surface réceptrice en
utilisant de l’air comprimé ajouté à la
lance.
Surtout utilisé lorsque les volumes à

produire sont importants.
Contrôle de la qualité plus simple, puisqu’en utilisant un béton conventionnel, le

dosage des constituants du mélange est connu
Source: Gagnon, mémoire de maîtrise UdeL
43
Bétons projetés
Béton projeté par voie sèche
Les matériaux secs (ciment et

granulats) sont incorporés
directement dans une canalisation,
où ils sont transportés par l’air
comprimé jusqu’à la lance.
L’eau sous pression est introduite

dans le mélange à la lance.
Le malaxage de l’eau et des matériaux secs se produit dans la lance et au

contact de la surface.
Le procédé par voie sèche est le plus utilisé pour les réparations.
Source: Gagnon, mémoire de maîtrise UdeL
44
22
Bétons projetés
Éléments à surveiller
Rebond excessif
Problème de compaction
Faible adhérence
Mauvais enrobage des armatures
Ségrégation, poches de sable ou piégeage des rebonds

Délaminations aux joints de construction ou aux interfaces entre les couches.
Importance de la formation ACI des lanciers
45
Bétons projetés
46
23
Bétons lourds
47
Bétons lourds
Béton lourd
Béton lourd — béton ayant une masse volumique séchée à l’air de plus de
2500 kg/m3 (CSA A23,1)
-Note: Le béton lourd peut atteindre une masse volumique plus de 6400 kg/m 3
Principales utilisations:
Stabilisation :
• radiers lourds,
• lests fixes ou mobiles.
Protection contre les rayonnements et explosions :
• écrans de protection contre les rayonnements ionisants : centrales
nucléaires, salles de radiothérapie, salles de contrôle des soudures ou des
pièces de fonderie par rayons X, centre de recherche sur l’atome,
• dalles et chapes anti-déflagrantes.
48
24
Bétons lourds
Efficacité d’un écran de protection contre les rayonnements

ionisants
Facteurs affectant l’épaisseur de l’écran:

Espace disponible
Type et intensité des radiations
Efficacité d’un écran proportionnelle à la masse volumique du béton et à
la présence de certains éléments (fer, hydrogène et bore) pour atténuer
les neutrons. L’hydrogène se retrouve dans l’eau:
L’eau libre et l’eau liée chimiquement
Certains granulats lourds sont à privilégiés car ils contiennent de l’eau
fixée dans la structure cristalline lors de leur formation
49
Bétons lourds
Béton lourd: éléments à surveiller
Sensibilité à la ségrégation
Cure indispensable en raison
de retrait important engendré
par de forte chaleur
d’hydratation
Élaboration de coffrages en
tenant compte des poussées
Transport tenant compte de la
forte densité
Attention aux nids d’abeille et
fissures!!!
50
25
Bétons légers
51
Bétons légers
Bétons structuraux (CSA A23.1):
Béton structural — béton utilisé dans les ouvrages conçus conformément aux
CAN/CSA-A23.3 et CAN/CSA-S6.
Béton structural léger — béton ayant une résistance à la compression à 28

jours d’au moins 20 MPa et une masse volumique séchée à l’air d’au plus 1850
kg/m3
Béton structural semi-léger — béton ayant une résistance à la compression à

28 jours d’au moins 20 MPa et une masse volumique séchée à l’air variant
entre 1850 kg/m3 et 2150 kg/m3
52
26
Bétons légers
Granulats légers
pour béton structural (ASTM C330)
Argiles, schistes et ardoises expansés dans des
fours rotatifs
Schistes et ardoises expansés sur des grilles
Argile expansée chauffantes
Cendres volantes granulées ou extrudées
Laitiers expansés
Pierre ponce naturelle et scories transformées
Laitier expansé Pierre ponce 53
Bétons légers
Détermination de la teneur en air des bétons légers

Méthode volumétrique Méthode de pression d’air
CSA A23.2-7C CSA A23.2-4C
Argile expansée
Mesure l’air contenu dans la fraction mortier Possible mais après vérification
du béton, mais non l’air qui peut être présent seulement
dans des particules de granulat poreux.
54
27
Opérations de bétonnage:
Spécification du béton
Plan
Plan de la présentation
Normes et protocoles
Spécification par performance vs normative
Classes d’exposition et les exigences relatives
Teneur en air du béton
Spécification des matériaux
Enrobage des armatures
Cure du béton
Affaissement ou étalement du béton
1
CSA A23.1/2 CSA A3000

Document Document de référence
de référence pour la sur les liants
spécification du béton
2
Protocole BNQ 2621-905/2012
Programme de certification volontaire de

tierce partie indépendante
Basé selon les exigences applicables des

chapitres 4, 5 et 8 de la norme CSA
A23.1
Spécifie les exigences concernant les

constituants, le stockage des matériaux,
la fabrication et la livraison du béton ainsi
que les éléments du système de gestion
de la qualité
Quels donneurs d’ouvrages exigent des usines certifiées?
À ce jour: MTQ, MDDELCC, Hydro-Québec, plusieurs villes et municipalités

(ex.: ville de Montréal), Garantie Construction Résidentielle (GCR), etc.
Elle sera obligatoire par la Régie du bâtiment du Québec: 15 décembre 2016
En résumé, la certification sera obligatoire partout sous peu!
3
Spécification par
performance vs normative
Différents aspects à tenir compte

Classe d’exposition (rapport E/L, cure, perméabilité aux ions chlorures, etc.)
Résistance minimale à la compression à un âge donné
Utilisation prévue
Propriétés des granulats (dimension, granulométrie...)
Développement durable (ajouts cimentaires...)
Stabilité volumétrique
Programme de contrôle de la qualité
Propriétés architecturales (couleurs, aspects...)
Évaluation préalable
Exigences relatives à la facilité de finissage et au finis; et
Toutes les exigences spéciales du maître d’ouvrage
8
4
Variantes pour spécifier le béton

Spécification par performance:
«le maître d’ouvrage exige que le fournisseur de béton soit responsable

de la performance du béton livré et que l’entrepreneur assume la
responsabilité du béton en place»
Spécification normative:
«… le maître d’ouvrage assume la responsabilité du béton.»
Se référer à la norme CSA A23.1: Tableau 5 et Annexe J
Performance – responsabilités du maître d’ouvrage

Il doit spécifier les critères:
de conception structurale exigés, y compris la résistance à un âge donné,
de durabilité exigés, y compris la classe d’exposition
des critères additionnels de durabilité, de stabilité volumique, de qualité

architecturale et de développement durable ainsi que tout autre critère de
performance, de pré-qualification ou de vérification ;
les exigences de gestion de la qualité (voir l’annexe J) ;

si le fournisseur de béton doit satisfaire aux exigences des programmes de
certification de l’industrie du béton (Usine certifiée)
toute autre propriété exigée pour satisfaire aux critères de performance du
maître d’ouvrage.
Tableau 5, CSA A23.1
10
5
Normative – responsabilités du maître d’ouvrage

le dosage des mélanges, y compris les quantités de tous les constituants (c.-
à-d. adjuvants, granulats, liants et eau) en masse par mètre cube de béton ;
la plage de teneurs en air ;
la plage d’affaissements ;
l’utilisation d’un plan de qualité du béton, au besoin ; et
d’autres exigences.

11
Variantes pour spécifier le béton (performance)

12
6
Variantes pour spécifier le béton (normative)

13
Classes d’exposition et les

exigences relatives
14
7
Classes d’exposition
La norme CSA A23.1 répartie les classes d’exposition en 5 classes:
Classe C: exposition aux chlorures

Classe F: exposition au gel/dégel mais non aux chlorures
Classe S: exposition aux sulfates
Classe A: application agricole
Classe N: non-exposé
15
Résumé tableaux 1 et 2; CSA A23.1-14

Classe E/L ƒ’c min Cat. Type Perm.
Description / Applications
exposition max MPa air cure Ions Cl-
Béton armé exposé aux chlorures ou à d’autres environnements 1

50 *<1000
C-XL agressifs, soumis ou non au gel-dégel, pour lequel les attentes en ou 3
0,40 (56j) à 91 jrs
matière de durabilité sont plus élevées que celles des classes C-1. 2
Béton armé exposé aux chlorures, soumis ou non au gel-dégel.
*35 1
Respecter classe S-3 pour les expositions à l’eau salée et aux *<1500
C-1 0,40 (56j) ou 2
embruns d’eau salée. à 91 jrs
2
Tabliers de pont, rampes de stationnement, bassins d’eau salée
Béton non armé exposé aux chlorures, soumis au gel/dégel.
32
C-2 Planchers de garage, marches, chaussées, trottoirs, bordures et 0,45 1 2
(28j)
caniveaux.
Béton constamment submergé, exposé aux chlorures mais non
soumis au gel-dégel. Respecter classe S-3 pour les expositions à 30
C-3 0,50 2 1
l’eau salée et aux embruns d’eau salée. (28j)
Parties submergées d’ouvrages maritimes.
Béton non armé exposé aux chlorures, non soumis au gel/dégel. 25
C-4 0,55 2 1
Dalles sur sol dans les stationnements intérieurs. (28j)
16
8
Effet du E/L et de la nature du liant sur la perméabilité

aux ions chlorure
Source: Saric-Coric, 2001

Source: DCMB, Pinto et Hover 2001 17

Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ
CEGQ --2020 février
février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
18
9

Béton armé exposé à des niveaux très élevés de gaz de fumiers

et (ou) d’ensilage, avec ou sans expositions au gel et au dégel. 1
Béton exposé à des vapeurs qui se dégagent des eaux d’égouts 50 *<1000
A-XL ou 3
ou des eaux résiduaires industrielles, où de l’hydrogène sulfuré 0,40 (56j) à 91 jrs
peut se former, avec attentes en matière de durabilité plus 2
grandes que pour la classe A-1.
Béton armé exposé aux gaz des fumiers ou d’ensilage fortement

agressifs, soumis ou non au gel-dégel. Béton exposé aux vapeurs
s’échappant des eaux d’égout ou des eaux industrielles 1
*35 *<1500
A-1 résiduaires, où de l’hydrogène sulfuré peut se former. 0,40 ou 2
(56j) à 91 jrs
poutres armées, dalles, ouvertures d’accès et poteaux au-dessus 2
de fosses à lisier fermées et de silos, logements clos et conduits
partiellement remplis d’eaux résiduaires.
19

Béton armé exposé à des gaz et liquides des fumiers et (ou)

d’ensilage moyennement à fortement agressifs, soumis ou non au
gel-dégel. 32
A-2 0,45 1 2
murs des structures à lisier, des silos et des réservoirs (28j)
d’alimentation extérieurs et dalles extérieures pour le fumier
égoutté.
Béton armé constamment submergé, exposé à des gaz et liquides
des fumiers et (ou) d’ensilage soumis ou non au gel-dégel. Béton
constamment submergé dans des eaux municipales ou
industrielles résiduaires. 30
A-3 0,50 2 1
murs gouttereaux, poutres, dalles et poteaux intérieurs ; tuyaux (28j)
d’eaux usées constamment pleins (p. ex., égouts sous pression)
et parties submergées d’installations de traitement des eaux
usées.
Béton non armé modérément exposé à des gaz et liquides des
25
A-4 fumiers et (ou) d’ensilage modérés, non soumis au gel-dégel. 0,55 2 1
(28j)
dalles intérieures.
20
10
E/L ƒ’c min Cat. Type

Classe Perm.
Description / Applications de
exposition max MPa air Ions Cl-
cure
Béton soumis au gel-dégel, en condition saturée,
mais non exposé aux chlorures
30
F-1 bords de piscine, patios, courts de tennis, piscines 0,50 1 2 -
(28j)
d’eau douce et installations de régulation des eaux
douces.
Béton soumis au gel-dégel, en condition non saturée,
25
F-2 mais non exposé aux chlorures. 0,55 2* 1 -
(28j)
Murs et poteaux extérieurs.
21

Classe Perm.
cure
35
S-1 Béton exposé aux sulfates très fortement agressifs 0,40 1 ou 2 2 -
(56j)
32
S-2 Béton exposé aux sulfates fortement agressifs 0,45 1 ou 2 2 -
(56j)
Béton exposé aux sulfates moyennement agressifs et 30
S-3 0,50 1 ou 2 1 -
à l’eau de mer ou aux embruns d’eau de mer (56j)
Sulfate hydrosoluble (SO4) du sol (%) Sulfate (SO4) d’eau souterraine (mg/l)
S-1 > 2,0 % > 10 000
S-2 0,20 à 2,0 % 1 500 – 10 000
S-3 0,10 à 0,20 % 150 – 1 500
(comprend exposition à l’eau salée)
Pour plus de détails : Tableau 3 CSA A23.1

22
11

Classe Perm.
cure
Béton non exposé aux chlorures ni au gel/dégel. Pour
la conception structurale. Selon les besoins
N N/A 1 -
structuraux
Assises et dalles, murs et poteaux intérieurs
Planchers intérieurs en béton finis à la truelle d’acier,
non exposé aux chlorures ou aux sulfates, que ce soit
dans un environnement mouillé ou sec.
25 MPa
N-CF planchers intérieurs, surface revêtue (tapis, carreaux 0,55 N/A 1 -
(28j)
de vinyle) et surfaces exposées (avec ou sans
durcisseur de surface), patinoires de hockey,
planchers d’entrepôt frigorifique.
23
 CSA A23.1-09: el/=0,70 et f’c=15 Mpa CSA A23.1-14: e/l=0,55 et f’c=25 MPa
24
12
Remblai
sous dalle
Remblai
sous dalle
Source: APCHQ
25
Teneur en air du béton
26
13
Teneur en air (Tableau 4, CSA A23.1-14)
Plage de teneurs en air des bétons selon la dimension

Catégorie de nominale maximale du gros granulats (%)
teneur en air 10 mm 14 à 20 mm 28 à 40 mm
Voir 1 6à9 5à8 4à7
tableau 2 2 5à8 4à7 3à6
Plus la dimension du granulat est petit
Plus le volume de pâte est élevé
Plus la teneur en air du béton doit être élevé

27
Spécification des matériaux
28
14
Spécifications des matériaux
cimentaires
Quels matériaux cimentaires spécifier?

Le plus simple: spécifier la classe d’exposition et les exigences de
performances (spécification par performance)
Laisser le producteur certifié BNQ 2621-905 vous proposer un béton répondant

à ces critères.
Sinon, il faut spécifier des matériaux cimentaires conforment à la CSA A3000,

en fonction de:
Classe d’exposition (présence de sulfates ou non, perméabilité aux ions chlore)
Chaleur d’hydratation, si applicable: utilisation d’un liant à moyenne/faible chaleur
d’hydratation ou utilisation d’ajouts cimentaires telle la cendre volante
Couleur, si applicable
Utilisation d’ajouts cimentaires pour réduire empreinte environnementale, si
applicable
29
Spécifications des matériaux

cimentaires
À éviter:
Éviter de fixer les quantités ou les types de matériaux cimentaires qui peuvent
être utilisées sauf si requis pour certains attributs de performance.
Ne pas spécifier un rapport E/L dans les bétons de classe N
Ne pas spécifier des résistances maximales
30
15
Spécifications des granulats
Points à regarder pour les granulats:

Conformité à la norme CSA A23.1 (assurée par la certification BNQ 2621-905)
Granulométrie, exigences du tableau 12
Réactions nuisibles dont RAG
Examen pétrographique
Dimension nominale maximale du granulat (diapositive suivante)
Exigences de performance spéciale (ex.: béton autoroutier nécessite des

granulats résistants à l’abrasion)
Couleur si applicable (ex.: bétons à granulats exposés)
31
Spécifications des granulats
Dimension nominale maximale du granulat

un cinquième de la dimension la plus étroite entre les parois des coffrages
trois-quarts de l’espace net minimum entre les barres d’armature ;
un tiers de l’épaisseur des dalles ;
l’enrobage spécifié pour le béton qui n’est pas exposé au sol ni aux
intempéries
deux-tiers de l’enrobage spécifié pour le béton exposé au sol ou aux
intempéries ou
la moitié de l’enrobage spécifié pour le béton exposé aux chlorures
un tiers du plus petit diamètre interne du tuyau ou du tuyau flexible devant
acheminer le béton, ou à 40 mm, selon la dimension la plus petite.
32
16
Spécifications de l’eau et des
ajduvants
Spécifications de l’eau
Respect des exigences de la norme CSA A23.1 (assuré par la certification
CSA A23.1)
Spécifications des adjuvants
Éviter de limiter le type d'adjuvants qui peuvent être utilisés à moins qu'il y ait
une raison spécifique (par exemple des adjuvants à base chlorure en raison
des risques de corrosion des aciers).
Conformité des adjuvants chimiques à la norme ASTM C494, ASTM C1017
ou AASHTO M154 et des entraîneurs d’air à l’ASMT C260 ou AASHTO M154
Ou autres normes pour produits spéciaux
33
34
17
Enrobage des aciers d’armature: distance entre la surface du béton

jusqu’à la crénelure la plus rapprochée de l’armature, ou jusqu’à la surface des
barres lisses ou des fils, selon le cas. L’armature comprend les ligatures, les étriers
et l’acier principal.
Pense-bête: truc de la main
Source: Tableau 17, CSA A23.1-14

35
Enrobage suffisant des aciers d’armature?
Courtoisie Qualitas Risques:

Corrosion prématurée des aciers
d’armature, durabilité, nids d’abeille,
etc.
36
18
Importance du respect des épaisseurs d’enrobage sur le temps

d’initiation de la corrosion
Enrobage 75 mm Enrobage 50 mm
Source: SIMCO
37
Cure du béton
38
19
Cure du béton
Régimes de cure admissibles (Tableau 19, CSA A23.1-14)

Cure - Maintien d’une humidité et d’une température adéquates pendant une
période suffisante après la mise en place et la finition du béton, de sorte que les
propriétés voulues puissent être produites.
Doit débuter dès que le béton ait suffisamment durci afin de ne pas abimer sa
surface (immédiatement après la mise en place et le finissage)
Type de cure Nom Description
1 Base 3 jours avec T ≥ 10°C, ou temps pour obtenir 40 % du f’c
2 Supplémentaire 7 jours avec T ≥ 10°C et 70 % du f’c
3 Prolongée *Cure humide de 7 jours avec T ≥ 10°C et 70% du f’c
39
du béton
Influence de la cure sur la résistance du béton

La résistance mécanique du
béton augmente avec l’âge,
tant que la présence d’eau et
une température favorable
permettent l’hydratation du
ciment et qu’il contient du
liant non-hydraté
L’hydratation et les gains en

résistance cessent
pratiquement lorsque
l’humidité relative (HR) du
béton est inférieure à 80 %.
Source: DCMB, Gonnerman et Shuman, 1928
40
20
Cure du béton
Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage d’eau
continu ;
application d’eau et recouvrement
Doit débuter dès que le
de feuilles de polyéthylène béton ait suffisamment
(chevauchées et étendues à plat durci afin de ne pas
sur le plancher) ; abimer sa surface
application d’eau et recouvrement
d’une toile absorbante ;
coffrages en contact avec la
surface du béton ; ou
Note: retrait de l’utilisation du papier
autres moyens de rétention de imperméable ou pellicule de plastique
l’humidité approuvés par le maître dans la version de la CSA A23.1-14
d’ouvrage (voir l’article 7.5).
41
Produit de cure
42
21
Mûrissement à l’eau
43
DATE DE PRÉSENTATION Conseil d'administration 43
Affaissement ou étalement
du béton
44
22
Affaissement ou étalement du
béton
Essai d’affaissement
Les affaissements sont mesurés au 5 mm près (CSA A23.2-5C).
Les tolérances relatives à l’affaissement sont :
< 80 mm: ± 20 mm
80 à 180 mm: ± 30 mm
>180 mm: ± 40 mm
45
béton
Béton autoplaçant (BAP)

Béton pouvant, sous le seul effet de la
gravité, se mettre en place dans les
coffrages même les plus complexes et très
encombrés sans nécessiter pour autant des
moyens de vibration afin de le consolider
Particulièrement adapté pour:

− Ouvrages fortement ferraillés
− Réparations Essai d’étalement
− Formes complexes Généralement compris
− Réduction des nuisances sonores entre 500 et 800 mm
− Qualité esthétique des parements Tolérance: ± 70 mm
46
23
béton
Est-ce que la norme définit précisément quels affaissements

utiliser en chantier ?
Réponse non.
La norme mentionne:
L’affaissement ou l’étalement du béton doit être compatible avec les méthodes
de mise en place et de consolidation du béton, le matériel utilisé et les
conditions du site. Les exigences en matière d’affaissement doivent être
établies et examinées par l’entrepreneur et le fournisseur de béton avant la
construction.
47
du béton
Problèmes de consolidation?
Méthode de mise en place déficiente
• Est-ce qu’il y avait des aiguilles vibrantes au

chantier?
Maniabilité du béton non-adapté à la géométrie de

l’ouvrage? (attention au classique 80±30 mm!)
Corrosion précoce des aciers d’armature
Faible résistance à la compression
Mauvaise durabilité…
48
24
Dosage, malaxage, transport
et manutention du béton
Présentation montée par: Luc bédard, ing., M.Ing., M.B.A.
Plan de présentation
Le gâchage
Le malaxage et les types d’usine
Le transport et les types de camions
La manutention du béton
test 1
Vidéo d’une usine de béton avec malaxeur stationnaire
(pre-mix)
333
Gâchage
test 4
test 2
Types d’usines
Au chantier ou dans
une centrale
Malaxage en usine ou à sec
Types de malaxeurs –
jusqu’à 11 m3
Temps typique de malaxage complet

Minimum de 1 min. pour 0,76 m3 de capacité du malaxeur,
plus 15 sec. par mètre cube complet ou partiel en plus
5
Béton prêt à l’emploi
• Malaxage en centrale
– Malaxeur stationnaire
à cuve basculante
test 3
Malaxeur rotation inversé

Malaxeur à double arbre
Malaxeur planétaire
Efficacité du malaxage
Vérification de l’uniformité
Les temps de malaxage peuvent être diminués en autant
que l’uniformité peut être démontrée dans une même
gâchée
Tiré de du Tableau 13 de CSA

A23.1-04
test 4
Refroidissement du béton
Refroidisseur
Glace
L’eau du robinet est «gratuite» mais il faut
payer pour la glace au dépanneur.
 Idem pour le producteur de béton
Azote liquide ($$$)
99
Usine de béton prêt à

l’emploi
10
test 5
Camions agitateurs
Utilisation : Transport de
béton pour tous usages.
Les distances doivent
permettre le déchargement
du béton dans les 2 heures.
Avantages : Utilisés avec
des centrales. Permettent
des distances plus longues
qu’un camion à benne (non
agitateur).
À surveiller : Le moment
des livraisons doit convenir
à l’organisation du chantier.
L’équipe affectée au béton
et l’équipement nécessaire
doivent être sur place et
prêts à recevoir le béton.
11
Camions agitateurs
12
test 6
Camions non agitateurs
Utilisation : Transport de béton sur de courtes

distances et de bonnes chaussées. Se voit
souvent sur les chantiers routiers. Temps de
déchargement habituellement limité à 30 à
45 minutes.
Avantages : Utilisation d’un camion ordinaire
à benne métallique. Coût inférieur à celui de
camions agitateurs ou malaxeurs.
À surveiller : Pour mélanges à faible
affaissement. Possibilité de ségrégation dans
transport sur chaussées cahoteuses. Hauteur
libre suffisante pour le déchargement.
13
Béton malaxé en bétonnière

Malaxage complet dans
une bétonnière
14
test 7
Béton malaxé en bétonnière
Norme CSA A23.1

70 à 100 tours de la cuve à la vitesse de malaxage de 6 à 18
rpm.
Après 100 tours, il faut passer à la vitesse d’agitation, de 2 à
6 rpm.
Le délai maximum entre le gâchage et le déchargement
complet au chantier est de 2 heures. Si plus de 90 minutes
s’écoulent après le gâchage, le béton prévu pour les
conditions C-XL, C-1, C-2 et F-1 doit être soumis à de
nouveaux essais de la teneur en air.
15
Bétonnière mobile
Dosage volumétrique : Les

matériaux secs, l’eau et les
adjuvants sont introduits dans le
malaxeur et mélangés par un
système à auges. Le béton doit
respecter la norme ASTM C 685.
Utilisation : Production
intermittente ou en petites
quantités, au chantier.
Avantages : Combine les
opérations de gâchage, de
malaxage et de transport, toutes
faites par une seule personne.
16
test 8
Remalaxage du béton (1)
Norme CSA A23.1

De l’eau peut être ajoutée par le fournisseur au chantier si :
Affaissement mesuré inférieur aux spécifications
Pas plus de 60 min. entre le gâchage et le début du
déchargement
Ajout d’eau limité à la quantité nécessaire pour donner au
béton l’affaissement spécifié
Ajout d’eau limité à 16 L/m3 ou à 10 % de l’eau de gâchage
prévue
Aucun dépassement du rapport eau / liants prévu
17
Remalaxage du béton (2)
Norme CSA A23.1

De l’eau peut être ajoutée :
Sur instruction du maître d’ouvrage lorsque le béton est livré
selon la variante 2 (normative) et le volume d’eau doit être
consigné sur le borderau et signé par le maître
d’ouvrage.(clause 5.2.4.3.2)
Si de l’eau est ajoutée :

Après ajout de l’eau, faire tourner la cuve à vitesse de
malaxage au moins 30 tours ou jusqu’à obtenir l’uniformité
requise par la norme
18
test 9
Transport et manutention
Déchargement arrière Déchargement frontal

test 19
Brouettes et wagonnets
Utilisation : Transports
horizontaux de béton au
chantier, sur de courtes
distances
Avantages : Polyvalence – idéal
à l’intérieur et sur les chantiers
où les conditions de mise en
place changent constamment
À surveiller : Lent et exige
beaucoup de main-d’œuvre
20
test 10
Convoyeurs à bandes
Utilisation : Transports horizontaux
ou à des niveaux plus élevés ou plus
bas
Avantages : Portée ajustable, section
orientable et vitesse variable
À surveiller : Dispositions à prendre
au point de déversement final pour
prévenir la ségrégation et la
présence de mortier sur la bande de
retour. Nécessité de couvrir la bande
par temps chaud et venteux.
21
Convoyeur monté sur camion malaxeur

Utilisation : Transport horizontal à un
niveau plus élevé ou plus bas
Avantages : Convoyeur arrive en
même temps que le béton. Portée
ajustable et vitesse variable.
À surveiller : Dispositions à prendre
au point de déversement final pour
prévenir la ségrégation et la présence
de mortier sur la bande de retour.
Nécessité de couvrir la bande par
temps chaud et venteux.
22
test 11
Bennes
Utilisation : Grues, blondins et hélicoptères
Avantages : Permet d’utiliser toute la
versatilité des grues, blondins et
hélicoptères. Déversement propre.
À surveiller : Choix de la capacité de la
benne selon le volume de la gâchée de
béton et de la capacité du matériel de
mise en place
23
Grues et bennes
Utilisation : Travail au-
dessus du niveau du sol
Avantages : Manipulation du
béton, de l’acier d’armature,
des coffrages et autres
À surveiller : Un seul crochet.
Bonne planification des corps
de métier pour une utilisation
optimale de la grue.
24
test 12
Pompes
Utilisation :
Acheminement du béton
directement d’un point de
déversement central à
l’endroit du bétonnage
Avantages : Tuyaux
prenant peu d’espace et
pouvant facilement être
prolongés. Débit de béton
continu. Pompes mobiles.
À surveiller :
Approvisionnement
constant en béton frais
sans tendance à la
ségrégation
25
Pompage du béton
Pompes
Perte d’affaissement
de ± 25 mm
Pompage vertical:
Perte d’air possible de 1 à 3%
Pompage horizontal:
Le «grout» servant à la lubrification ne Perte d’air possible d’environ ±
doit pas être pompé dans la structure 1%
26
test 13
Flèche verticale doit <1.2m. Sinon:

Double coude et clapet électrique
27
Double coude (section en «S»)
Section réductrice
Clapet
28
test 14
Conduit flexible à l’extrémité d’une

ligne de pompage rigide
29
Épandeurs à vis
Utilisation : Étendre sur de grandes
surfaces planes
Avantages : Le béton peut être étalé
rapidement et uniformément sur une
grande superficie.
À surveiller : Font habituellement
partie d’un train de machines de
construction routière. À utiliser pour
l’épandage avant la vibration.
30
test 15
Travaux au-dessus du niveau du sol

31
Questions?
Commentaires!
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test 16
Commande et estimation des
volumes
Présentation montée par : Luc Bédard, ing., M.Ing., M.B.A.
Introduction
Lors de la mise en place du béton, il arrive que des écarts significatifs

soient observés entre le volume évalué par le client et le volume livré
par le producteur. La problématique provient souvent de paramètres
relevant des conditions de chantier, alors que plusieurs pertes de
béton peuvent survenir. Des explications et des exemples de calculs
peuvent aider à mieux estimer les quantités réelles de béton
nécessaires à la réalisation de différents ouvrages .
1
Dosage du volume par le
producteur de béton
Les producteurs de béton certifiés selon la norme BNQ 2621-905 sont

tenus de suivre des procédures strictes afin de garantir l’exactitude
des volumes de béton livrés. Ces procédures comprennent la
vérification périodique des balances et des débitmètres, la mesure de
l’humidité et de la densité des matériaux ainsi que la réalisation
d’essais de rendement sur le béton frais.
Les producteurs de béton doivent également se conformer aux

exigences de l’article 5.2.1.1 de la norme CSA-A23.1, qui stipule que le
volume de béton commandé par le client est mesuré à la sortie de
l’équipement de livraison, soit à la bétonnière dans la majorité des cas.
Évaluation de la quantité de béton

par le client
La quantité de béton à livrer au chantier est généralement effectuée

par le client. Elle est faite à partir des dimensions théoriques
susceptibles d’omettre les paramètres suivants :
la déformation des coffrages sous la pression du béton;
la tolérance de pose des coffrages;
l’irrégularité des fondations granulaires dans le cas des dalles sur sol et des
empattements;
l’effet de l’équipement de mise en place :
pompe à béton (perte pour l’amorçage, dans la ligne de pompage et à l’extérieur des
coffrages);
convoyeur (perte de pâte sur la courroie et à l’extérieur des coffrages);
la perte d’air entraîné causée par :
les attentes sur le chantier;
la survibration;
le pompage.
2
Exemple de calcul de volume
Fondation
Dimensions extérieures du mur (L3) de 10 m x 10 m
Hauteur : 2400 mm
Épaisseur : 250 mm
Dimension de la semelle
Largeur : 750 mm
Épaisseur : 250 mm
Fondation
Semelle de fondation
a) Calcul du volume théorique
( L1 + L2 ) x 2 x largeur x épaisseur
( 10,5 + 9,0 ) x 2 x 0,75 x 0,25 = 7,31 m3
b) Calcul du volume réel mis en place

Ajouter environ 10 mm de surépaisseur pour la présence d’irrégularités au fond
de la semelle et pour la légère ouverture qui s’effectue dans des
coffrages lors de la mise en place du béton.
( 10,5 + 9,0 ) x 2 x 0,75 x 0,01 = 0,30 m3
Volume théorique de 7,31 m3 + les irrégularités de la semelle (0,30 m3)

= 7,61 m3
3
Fondation
Semelle de fondation
Ajouter environ 10 mm de surépaisseur pour la présence d’irrégularités au fond
de la semelle et pour la légère ouverture qui s’effectue dans des
coffrages lors de la mise en place du béton.
( 10,5 + 9,0 ) x 2 x 0,75 x 0,01 = 0,30 m3

Volume théorique de 7,31 m3 + les irrégularités de la semelle (0,30 m3)
= 7,61 m3
c) Volume à commander
Arrondir au ½ m³ supérieur = 8 m3
Fondation
Mur de fondation (sans ouvertures)
( L3 + L4 ) x 2 x hauteur x épaisseur
( 10,0 + 9,5 ) x 2 x 2,4 x 0,25 = 23,4 m3
Ajouter 5 mm à l’épaisseur du mur pour tenir compte de la déformation

du coffrage sous la pression du béton, de la tolérance de pose et des
pertes dans certains joints.
( 10,0 + 9,5 ) x 2 x 2,4 x 0,005 = 0,47 m3
4
Fondation
Ajouter une perte pour l’extérieur des coffrages (valeur estimée) =
0,50 m3
Ajouter une perte pour la mise en place avec une pompe ou lorsqu’il y
a une hauteur de chute importante :
pour l’amorçage et la fin du pompage (valeur estimée) = 0,50 m³

pour l’air perdu qui équivaut à environ 2 % (23,4 m3 x 0,02) = 0,47 m³
Volume théorique de 23,4 m3 + les pertes (0,47 + 0,50 + 0,50 + 0,47)

= 25,34 m3
Volume à commander
Arrondir au ½ m³ supérieur = 25,5 m3
Dalle sur sol

a) Calcul de volume théorique
L4 x L4 (surface) x épaisseur
9,5 x 9,5 x 0,10 = 9,03 m3
Ajouter 10 mm d’épaisseur pour niveler les imprécisions et le léger

tassement du remblai.
9,5 x 9,5 x 0,01 = 0,9 m3
Volume théorique de 9,03 m3 + ajustement ( 0,9 m3 ) = 9,93 m3
c) Volume à commander, Arrondir au ½ m³ supérieur = 10,0 m3

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5
Mur du réservoir
π/4 ( D12 - D22) x hauteur
π/4 ( 402 - 39,52) x 3,0 = 93,61 m3
Ajouter environ 5 mm au mur pour tenir compte de la déformation, des tolérances et des pertes dans certains
joints.
Volume théorique de béton / épaisseur du mur x épaisseur supplémentaire

93.61 m3 / 250 mm x 5 mm = 1.87 m3
Ajouter une perte pour le déversement à l’extérieur des coffrages (valeur estimée) =
1,00 m³
Ajouter les pertes lors de la mise en place avec une pompe ou lorsqu’il
y a une hauteur de chute importante :
pour l’amorçage et la fin du pompage (valeur estimée) = 0,50 m³
pour l’air qui équivaut à environ de 2 % (93,61 m3 x 0,02) = 1,87 m³
Volume théorique de 93,61 m3 + les pertes ( 1,87 + 1,0 + 0,5 + 1,87 m3 ) = 98,85 m³
b) Volume à commander Arrondir au ½ m³ supérieur = 99,0 m3

11
Recommandations
Ajouter un minimum de 5 % de béton au volume théorique et

possiblement un maximum d’environ 10 % selon la méthode utilisée
pour la mise en place.
Noter que la taille de la coulée a une influence : plus les volumes sont
faibles, plus la différence sera importante (10 %) en raison des pertes
fixes.
Pour le cas des dalles sur sol, accorder une grande attention à la mise
en forme de la fondation granulaire. Les irrégularités impliquent non
seulement des surplus importants de béton, mais aussi un risque de
diminution de la performance des joints.
Arrondir la quantité de béton à commander au ½ m³ supérieur.
12
6
Les coffrages
Coffrages
Définitions
Coffrage(CSA S269.3) Ensemble du système de soutènement du béton

frais incluant les moules, les éléments porteurs, les organes d’assemblage
et les contreventements requis mais excluant les ouvrages provisoires.
Coffrage (vulgarisé) Nom générique pour désigner les équipements

destinés au moulage du béton frais, le plus souvent en bois ou en acier, qui
est retiré après la prise et le durcissement. Le coffrage permet de donner sa
forme à la pièce en béton.
1
Coffrages
Normes
La conception, la fabrication, le montage et l’utilisation des coffrages à

béton doivent être conformes à la norme CAN/CSA-S269.3
Les fausses charpentes pour dalles de béton suspendue doivent être

conformes à la norme CSA A269.1
Les coffrages pour finis architecturaux spéciaux doivent être conforme à

l’article 8.3 de la CSA A23.1 et CSA A23.4
Coffrages
Agent de démoulage
Chaque fois que c’est possible, les surfaces des coffrages devraient être
enduites d’un agent de démoulage :
a) afin d’empêcher l’adhérence du béton et de faciliter le décoffrage ; et

b) afin de protéger et de préserver les matériaux constitutifs des
coffrages.
Le démoulant doit être compatible avec les matériaux constitutifs des

coffrages ainsi qu’avec la qualité du parement requise
Lorsque les coffrages doivent être réutilisés, cet enduit doit être appliquée le
plus rapidement possible après le décoffrage.
CAN/CS A-S269.3 -M92
4
2
Coffrages
Agent de démoulage (suite)
Si l’esthétique constitue un facteur important, des essais devraient être

effectués avec l’agent de décoffrage en question, le matériau des coffrages
et le béton qu’on se propose d’utiliser.
on doit utiliser des agents de décoffrage qui ne tachent pas
CSA A23.1-14
5
Coffrages
Taux d’application de l’agent de démoulage
Le taux d’application des agents de démoulage est très variable et dépend de

nombreux facteurs :
La composition du produit
La porosité et le caractère absorbant des coffrages (bois, métal,
polyuréthane,...)
L’état de surface du moule : une surface rugueuse demande plus de
produit qu’une surface lisse
Le temps de décoffrage
La forme du coffrage
CAN/CS A-S269.3 -M92

6
3
Coffrages
Méthodes d’application de l’agent de démoulage

Application en couche très mince. Dans le cas d’une mise en œuvre par
pulvérisation, il est très important d’utiliser les appareils adaptés, munis de
buses avec filtres pour arrêter les impuretés. Dans tous les cas il faut éviter
une surépaisseur du film dont les principales conséquences sont :
Risque d’arrachements
Farinage
Tâches et différences de teinte du béton
Bullage
Mauvais accrochage d’un éventuel revêtement
Conseil : enlever l’excès d’agent de démoulage. L’excès nuit à l’efficacité.
• Les accessoires de coffrage et d’ancrage doivent être huilés pour faciliter
leur décoffrage.
7
Coffrages
Rupture des coffrages peuvent être causée par:
Conception ou plans de coffrages inadéquats

Coffrages endommagés, fléchis ou fissurés
Manque d’attention aux détails (assemblages)
Contreventement inadéquat
Instabilité du sol, défauts de verticalité de l’étaiement
Vibration (étais déplacés)
Mise en place du béton mal contrôlée
Enlèvement des étais et décoffrage inadéquats
4
Incidences des principaux paramètres liés aux coffrage
sur la qualité du béton
Paramètres Conséquences Dispositions à prévoir
Rigidité insuffisante Non respect des Conception: raidisseurs de

tolérances coffrage et épaisseur de
dimensionnelles peau
Ségrégation et bullage
Défaut d’étanchéité Nids de cailloux par Emboitement des panneaux
départ d’eau ou de Bandes de joints et couvre
laitance joints étanches, mastics, etc
Peaux des -à surface absorbante Teinte du béton plus Saturation en eau du
coffrages foncée coffrage
Agent de démoulage
-à surface oxydée Tâches, trace de rouille imperméabilisant
9
Incidences des principaux paramètres liés aux agents de

décoffrage sur la qualité du béton
Paramètres Conséquences Dispositions à prévoir
Répartition inégale Variations de teinte Soin dans l’application,

surtout sur les parties
verticales
Excès Tâches sur le béton Emploi de produits se fixant
Parties non traitées Arrachement au décoffrage mieux sur les parois.
10
5
Coffrages
Dessins des coffrages
Les dessins de montage des coffrages doivent indiquer les critères de calcul
relativement aux éléments suivants :
a) masse volumique du béton plastique ;

b) taux, ordre et méthode de bétonnage ;
c) affaissement ou étalement du béton ;
d) adjuvants du béton ;
e) température du béton ;
f) spécifications des matériaux des coffrages ;
g) flèche maximale des éléments ou des panneaux ;
h) masse des éléments de coffrage devant être mis en place ;
i) emplacements et détails des joints de construction proposés ; et
j) cambrure.
11
Coffrages
Décoffrage
Les coffrages doivent être laissés en place jusqu’à ce que le béton soit
suffisamment résistant pour supporter son propre poids et les surcharges de
construction.
Le temps minimal recommandé avant le décoffrage des parois verticales est

de 24 heures
Ce délai doit être modifié si des ajouts cimentaires, des ciments spéciaux, des
retardateurs ou des accélérateurs de prise ont été utilisés.
12
6
Coffrages
Éléments à surveiller
Coffrage(CSA S269.3) Ensemble du système de soutènement du béton

frais incluant les moules, les éléments porteurs, les organes d’assemblage
et les contreventements requis mais excluant les ouvrages provisoires.
Coffrage (vulgarisé) Nom générique pour désigner les équipements

destinés au moulage du béton frais, le plus souvent en bois ou en acier, qui
est retiré après la prise et le durcissement. Le coffrage permet de donner sa
forme à la pièce en béton.
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11
Les coffrages non traités doivent être
copieusement mouillés avant la mise
en place du béton, et leur surface doit
être humide au moment du bétonnage.
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24
12
25
26
13
Armatures
Introduction
Cette section est une introduction à l’acier d’armature.

Elle vise les rudiments des contrôles en chantier.
Et n’est pas une formation sur les calculs d’ingénierie sur les quantités
nécessaires d’armatures.
1
Référence
Institut d’acier d’armature du Québec

77, avenue du Lac
Sainte-Julie (Québec) J3E 2Y8
Téléphone : 450 649-2012

Télécopieur : 450 649-8357
http://www.iaaq.ca/
Courriel : info@iaaq.ca.
Généralités
2
Identification des barres
Soudable ou non
Nuance
Provenance
Types de barres et diametres
3
État de la surface de l’armature
Stockage de l’armature
4
Dessin de mise en place
Les dessins doivent comprendre les éléments

suivants:
L’emplacement des éléments
Le type d’armature, par exemple: en acier noir, revêtement
d’époxy, en acier inoxydable, galvanisée
La quantité
La grosseur et la nuance
La longueur ou l’identification numérique
L'espacement de toutes les barres d’acier d’armature
Le type de jointure et leur emplacement
La cartouche d’inscription et l’information sur le contrat
Bordereau
Les bordereaux doivent inclure les

informations suivantes:
Le renvoi à un dessin spécifique
Le type d’armature, par exemple: en acier noir,
revêtement d’époxy, en acier inoxydable,
galvanisée
La quantité totale requise
La grosseur et la nuance
La nomenclature des barres et les dimensions de
pliage
L’information sur le contrat
10
5
Soumission de l’armature
Comme pour le béton, l’armature

présente une longue liste
d’exigences à valider.
11
Fabrication et pose de l’armature
12
6
13
14
7
Ligatures en fil
A. Attache simple: empêche le déplacement

des barres
B. Enroulement et attache simple: Attacher
l’armature d’un mur, empêcher le
déplacement des barres lors de la mise en
place du béton
C. Attache en forme de selle: attacher et tenir
en place les bout recourbés, semelle ou de
radiers
D. Enroulement et attache-selle: fixer les
barres lourdes et les éléments déplacé à la
grue, grande contraintes
E. Attache en forme de 8: pour les murs à ;la
place de l’attache par enroulement
15
Diamètre de courbure des barres
vants
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8
Dimensions des crochets
Information complémentaires
sur les crochets.
17
Types de pliages des barres et

tolérances
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9
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10
Longueur d’ancrage
21
Longueur de chevauchement
22
11
Barres décalées dans les
colonnes
23
Enrobage des barres d’armature
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12
Exemple de supports (chaises)
25
Diamètre de perçage
26
13
Abréviations
27
Questions
28
14
Mise en place, finition du béton
Présentation montée par: Luc Bédard, ing., M.Ing., M.B.A.
Facteurs de base dans

la mise en place du béton (1)
Maintenir la qualité du béton

Rapport eau / liants
Affaissement
Teneur en air
Homogénéité
Éviter la séparation des granulats et du mortier
1
Facteurs de base dans
la mise en place du béton (2)
Éviter les déplacements horizontaux excessifs

Consolider adéquatement
Vérifier la capacité de mise en place et de finition
Choisir l’équipement adéquat pour manipuler, aplanir et finir le
béton
La préparation avant
la mise en place
Nivellement de la fondation
2
la mise en place
Humidification de l’infrastructure
la mise en place
Compaction de l’infrastructure
3
Mise en place du béton
À NE PAS FAIRE –
a) Ne pas trop circuler sur un sol de fondation saturé, afin de
maintenir sa capacité portante.
b) Ne pas mettre en place sur un sol gelé.
À FAIRE –
Déposer continuellement, et
le plus près de la position
finale.
Le rythme de mise en place
doit permettre de recouvrir le
béton déjà en place d’une
nouvelle couche avant qu’il
n’ait durci.
Débuter le long du périmètre à une extrémité, en déversant chaque

nouvelle coulée immédiatement à la suite de la précédente.
À ne pas faire –
a) Ne pas placer en tas séparés et étendre par la suite.
b) Ne pas placer en un gros tas et étendre horizontalement.
Ces méthodes favorisent la ségrégation.
(Le mortier coule en avant des matériaux moins fins.)
4
Méthode recommandée
avec un convoyeur à bandes
Mise en place fautive avec

un convoyeur à bandes
10
5
Routes en béton
Béton déposé à l’avant d’une

épandeuse à coffrages coulissants
Béton réparti également sur

l’infrastructure par l’épandeuse
avant consolidation et finition
11
Bordure / bordure et caniveau

Béton déposé dans
dans une machine à
coffrage coulissant pour
bordures et caniveaux,
qui extrudera le béton
dans la forme voulue
12
6
Murs
Déposer le béton en couches
horizontales d’épaisseur
uniforme
Armé – 150 mm à 500 mm
Masse – 375 mm à 500 mm
Consolider chaque couche avant
la mise en place de la suivante
Mise en place et consolidation
rapides pour éviter lignes
d’écoulement et joints froids.
13
Joint de reprise horizontal
Technologie du béton 2012 14
7
Joints de construction
horizontaux
Rainuré en V Rainuré en biseau
15
Méthodes de mise en
place sous l’eau
Trémie
Pompe
Bennes à déversement par le fond
Injection dans des granulats préplacés
(spécialisé)
Poches à levier articulé
Poches perdues
Cloche de plongée
16
8
Placer le béton sous l’eau
Recommandations élémentaires
Courant maximal de 3 m/minute

Température de l’eau min. de 5 °C – ou vérifier
le gain de résistance
Rapport eau / liants max. de 0,45
Utilisation d’un agent anti-lessivage
Privilégier ciment avec fumée de silice
Teneur minimum en liants de 390 kg/m3
Affaissement de 190 ± 40 mm (CSA A23.1)
Le lessivage maximal ne doit pas entraîner une
perte de masse cumulative supérieure à 8 %
17
Mise en place sous l’eau

par trémie
Diamètre de la trémie d’au moins 8 x la taille maximale des granulats

Trémies espacées d’au moins 6 m
Pour préserver l’étanchéité, maintenir l’extrémité de la trémie enfoncée dans au
moins 0,3 m de béton
18
9
Consolidation du béton
Vibration interne
Vibration interne
• Vibration externe
Vibration externe
19
Vibration interne
20
10
Vibrateurs internes
Diam. de la Fréquence Rayon d’action Taux de mise en

tête de recommandée approximatif place du béton
l’aiguille (vibrations / min.) (mm) (m3/h) Application
(mm)
Béton frais et fluide dans des

20-40 9000-15 000 75-150 1-4 membrures étroites. Aussi
utilisé pour des échantillons
d’essai en laboratoire.
Béton frais dans murs minces,

colonnes, poutres, pieux
30-60 8500-12 500 125-250 2-8 préfabriqués, dalles minces et
le long de joints de
construction.
Béton frais raide (moins de

50-90 8000-12 000 175-350 5 - 15 80 mm d’affaissement) dans la
construction en général.
Adapté de ACI 309

21
Vibrateurs internes
Bonnes pratiques
Une pénétration verticale d’environ 100-
150 mm dans la couche précédente
intervalles réguliers d’environ 1,5 fois le
rayon d’action
Durée: 5 à 15 secondes
Débuter la mise en place au bas de la
pente de façon à ce que le poids du
nouveau béton améliore la compaction.
La vibration consolide le béton
22
11
Vibrateurs internes
Mauvaises pratiques
Une pénétration à des endroits et
des angles aléatoires et à une
profondeur insuffisante n’assurera
pas une fusion intime des deux
couches.
En cas de mise en place débutant
au sommet de la pente, le béton a
tendance à faire de la ségrégation,
surtout lorsque des vibrations sont
appliquées en dessous : le béton
commence à couler et se sépare
du béton au-dessus.
23
Vibration externe
Vibrateurs de coffrage
Tables vibrantes
Vibrateurs de surface
Règles vibrantes
Plaques vibrantes
Règles à rouleaux vibrants
Truelles vibrantes manuelles
(taloches)
24
12
Consolidation du béton
Une mauvaise consolidation

peut causer :
Nids d’abeilles
Quantité excessive d’air
emprisonné (bullage)
Veines de sable
Joints froids
Lignes de coulée
Fissuration de
tassement
25
Nucléomètres pour
déterminer le compactage
de l’infrastructure
26
13
Arasement (aplanissement)
Procédé qui consiste à racler le béton en excès pour amener la

surface supérieure d’une dalle au niveau voulu
27
Règles vibrantes
28
14
Aplanissement primaire
Éliminer les
irrégularités de
surface et enfoncer
les gros granulats
29
Aplanissement primaire
au Darby
30
15
Façonnage des bordures et
des joints
Densifie et compacte le béton à proximité immédiate des

coffrages, où l’aplanissage est moins efficace
Requis le long des coffrages latéraux,
des joints de désolidarisation et de
construction et des dalles extérieures
Sépare béton et coffrages sur une
profondeur de 25 mm, avec une
truelle de maçon ou truelle d’angle
Pour les dalles intérieures, peut être
nécessaire après chaque opération
de finition ultérieure
31
Règles d’aplanissement
pour pavage
www.concreteconstruction.net www.forconstructionpros.com
32
16
Talochage manuel
Produit une texture relativement égale, dense et dure

Le béton extérieur ne devrait pas être taloché :
Risque de perte d’air entraîné due à une finition excessive de la
surface
Les surfaces truellées peuvent être glissantes lorsqu’elles sont
humides.
33
Finition au balai
www.mitchellrepublic.com
www.altaviewconcrete.com
34
17
Finition au peigne
www.gomaco.com
35
Cure et protection
• La cure devrait commencer

immédiatement après la
finition – béton exposé au
gel-dégel : 7 jours à
10 °C min.
36
18
Mise en place sur du béton
durci
Préparation du béton durci
www.falch.com
hydrodémolition Sablage au jet de sable
37
Lier une nouvelle couche de

béton à une couche durcie
Coulis ciment /
sable
Latex
Époxyde
38
19
Joints de désolidarisation
NQ 1809-500/2006
Trottoirs et bordures en béton
39
Joints de retrait
www.nationwidediamondgroup.co.uk
www.nationwidediamondgroup.co.uk
www.cement.org
40
20
Espacement pour les
joints de retrait
Épaisseur de la
dalle Granulats de moins de Granulats de 20 mm et
(mm) 20 mm plus
100 2,4 3,0
125 3,0 3,75
150 3,75 4,5
175 4,25 5,25
200 5,0 6,0
225 5,5 6,75
250 6,0 7,5
41
Joints de retrait
Outil de rainurage sur

aplanissoir
Coupe à froid du béton
42
21
43
Joints de retrait
dans les dalles
À retenir
Les panneaux créés par les joints de contraction
devraient être à peu près carrés.
Ratio des côtés des panneaux : 1,5:1 max.
Les extrémités des joints de retrait (de contrôle)

devraient toujours rejoindre un bord libre ou un joint
de désolidarisation.
Si l’espacement des joints excède 4,5 m, le transfert

de charge par imbrication des granulats est réduit
significativement.
44
22
Disposition caractéristique
des joints
45
Opérations de finition
Consolidation
Arasement ou régalage Dalle monolithique
Façonnage des bords
Aplanissement
Temps d’attente
Façonnage des bords
Rainurage (si désiré)
Talochage (mécanique ou manuel)
Truellage (mécanique ou manuel)
Temps d’attente
Truellage secondaire (manuel ou mécanique)
Truellage final (manuel)
Mûrissement
23
Opérations de finition
– dalles extérieures –
Consolidation Trottoirs, entrées de garage, etc.

Arasement
Aux joints de retrait, enfoncer les granulats à l’aide d’une lame
en bois ou en métal si le béton a été façonné à la main
Aplanissement
Temps d’attente
Façonnage des bordures
Façonnage des joints (optionnel en cas de façonnage à la main)
Talochage
Temps d’attente
Texturage (au balai / talochage en spirale)
Mûrissement
47
Réparation
48
24
Cure de réparation
49
Nettoyage des surfaces en

béton
Méthodes de nettoyage
À l’eau
Chimique
Mécanique
25
Finition des surfaces coffrées
Finis bruts de décoffrage
Fini lisse de décoffrage
Fini lisse frotté
Fini taloché sablé
Fini frotté à la toile
51
Finis de surface spéciaux
Motifs et textures
Granulats exposés
Finis colorés
Peintures, teintures et enduits transparents
52
26
Béton estampé Béton à granulats exposés
Béton poli «stain crete» 53
Question?
54
27
2018-03-02
Cure du béton
Présentation montée par Yves Dénommé, ing., MSc.A.
1. La cure du béton selon la CSA A23.1-14?

2. Pourquoi la cure?:
Développement des résistances
Diminution de la perméabilité
Limiter la fissuration due au retrait
Résistance à l’abrasion
1
2018-03-02
La cure du béton selon la CSA A23.1-14
Définition de la cure
Cure — maintien d’une température et d’un degré d’humidité suffisants
dans le béton pendant la période qui suit immédiatement sa mise en
place et sa finition afin d’obtenir les caractéristiques désirées.
Doit débuter dès que le béton ait suffisamment durci afin de ne pas
abimer sa surface (immédiatement après la mise en place et le
finissage)
Trois mots clés: Température (min 10°C), Humidité et Temps
Types de cure: selon les classes d’exposition

La norme CSA A23.1 répartie les classes d’exposition en 5 classes:
Classe C: exposition aux chlorures

Classe F: exposition au gel/dégel mais non aux chlorures
Classe S: exposition aux sulfates
Classe A: application agricole
Classe N: non-exposé
2
2018-03-02
Exigences relatives aux classes d’exposition

C, F, N, A et S
Source:extrait Tableau 2, CSA 5A23.1-14
Régimes de cure admissibles (Tableau 19, CSA A23.1)

3 jours avec T ≥ 10°C ou
1 Base
40 % de ƒ’c
7 jours avec T ≥ 10°C et
2 Supplémentaire
70 % de ƒ’c
*Cure humide de 7
3 Prolongée jours et
avec Tmouillée
*nappe d’eau, arrosage continue, matériau absorbant ou toile maintenue continuellement ≥ 10°C
6
3
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Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage d’eau continu ;
application d’eau et recouvrement de feuilles
de polyéthylène (chevauchées et étendues à
plat sur le plancher) ;
application d’eau et recouvrement d’une toile
absorbante ;
coffrages en contact avec la surface du béton ;
ou
autres moyens de rétention de l’humidité
approuvés par le maître d’ouvrage
Note: retrait de l’utilisation du papier
imperméable ou pellicule de plastique
(CSA A23.1-14)
4
2018-03-02
Cure par temps froid

Par temps froid, le béton doit être protégé pour maintenir la température du
béton à au moins 10°C pendant la période de cure.
Abris chauffés;
Couvertures ou isolation;
Combinaison de deux moyens
Attention, les coins, les arêtes et les sections minces des éléments de
béton sont les endroits les plus vulnérables au gel!

Lorsqu’il est probable que la température ambiante descende à moins de 5
°C dans les 24 heures suivant la mise en place, tous les matériaux et le
matériel nécessaires pour assurer la protection du béton et sa cure doivent
être disponibles et prêts à être utilisés avant le début du bétonnage.
La neige et la glace doivent être complètement enlevées avant que le béton
soit placé sur une surface quelconque.
Ne pas utiliser le chlorure de calcium et les autres sels
de déglaçage pour déglacer.
10
5
2018-03-02
Détermination graphique du
moment auquel les coffrages
isolés peuvent être enlevés sans
risque de fissuration sous l’effet
des contraintes thermiques
Source: figure D-2, CSA11

A23.1-14

La cure humide doit se terminer 12 heures avant la fin de la période de
protection. Les surfaces doivent être sèches avant d’être exposées au gel.
Des cloques peuvent se former sur la surface pendant le lissage à la truelle s’il y a
un écart de température importante entre la base granulaire et le béton.
L’emprisonnement d’une quantité suffisante d’eau de ressuage peut également
conduire à des délaminations.
Préchauffage la base granulaire et l’aire de travail et l’emploi
d’accélérateurs sans chlorures peuvent atténuer ou éliminer ce
problème.
12
6
2018-03-02
La protection ne doit pas être totalement enlevée avant que le béton se soit
refroidi conformément à l’écart de température indiqué au tableau suivant:
Source: Tableau 20, CSA A23.1-14 13
Cure par temps chaud

Lorsque la température ambiante est de 27 °C ou plus, la cure
pendant la période de cure de base doit se faire par arrosage ou par
utilisation d’un tissu absorbant saturé d’eau, sauf indication contraire.
Les produits de cure peuvent être utilisés dans certaines conditions
d’application par temps chaud avec l’autorisation du maître d’ouvrage
14
7
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Développement des résistances-
15
Pourquoi la cure?
La résistance mécanique du béton

augmente avec l’âge, tant que la présence
d’eau et une température favorable
permettent l’hydratation du ciment et
qu’il contient du liant non-hydraté
L’hydratation et les gains en résistance

cessent pratiquement lorsque l’humidité
relative (HR) du béton est inférieure à
80 %.
16
8
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Bétons avec ajouts cimentaires
Bétons avec cendres volantes
BFDAC: béton à fort dosage d’ajouts cimentaires

Source: PCA
17
Pourquoi la cure?
Diminution de la perméabilité-
18
9
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Effet du rapport eau / ciment
et de la durée de la cure sur la
perméabilité du mortier
19
Pourquoi la cure?
Relation entre la
perméabilité à l’eau, le
rapport eau/ciment et la
cure initiale pour des
échantillons de béton
20
10
2018-03-02
Pourquoi la cure?
21
Pourquoi la cure?
Les types de retrait

Retrait plastique:
Évaporation de l’eau de gâchage en
cours de prise
Retrait endogène
Volumes des hydrate < (volume ciment +
volume eau)
Retrait de séchage
Évaporation de l’eau dans les capillaires
fermés : formation de ménisques et
tension sur le matériau
Retrait thermique
Variation de température lors de
l’hydratation
Source: FEBELCEM
22
11
2018-03-02
Attention à la
fissuration plastique due
au vent!
Source: figure D-1, CSA23

A23.1-14
Pourquoi la cure?
Effet de la cure sur le retrait sur BHP (E/L=0,35; Gub/SF)
2.5 m
0.6 m
200 mm
750 kg de béton
Bonneau, O. et Aïtcin, P.C., 2001, « Importance of a Water Curing

to Control the Initial Shrinkage Cracking and Durability of
High Performance Concrete Structures »
24
12
2018-03-02
Pourquoi la cure?
Bonneau, O. et Aïtcin, P.C., 2001,
25
Température
Retrait Retrait Retrait de séchage

plastique endogène Régime de
cure «idéale»
pour
Temps
contrôler le
Membrane de Film
Mûrissement à l’eau ou
mûrissement
brumisation imperméable retrait
ou
brumisation
Il faut absolument Il faut ralentir ou

Il faut
tout faire pour que retarder le retrait de
absolument
les capillaires soient séchage. Par contre, le
empêcher
continuellement retrait endogène se
l’eau de
remplis d’eau poursuit au rythme de Source: adaptation FEBELCEM
s’évaporer
l’hydratation
26
13
2018-03-02
Pourquoi la cure?
27
Pourquoi la cure?
Profondeur d’abrasion
e/l = 0,40
e/l = 0,70
(mm)
1j moule 1j moule 1j moule Type de cure

0j eau 3j eau 27j eau
27j air 24j air 0j air
Source: adaptation de Montgomery et coll (1992)
28
14
Bétonnage par temps chaud
-généralités-
1
Bétonnage par temps chaud selon la norme CSA A23.1-14
Lorsque la température ambiante est de 27 °C ou plus, ou lorsqu’il y a probabilité

qu’elle dépasse 27 °C pendant le bétonnage (selon les prévisions du bureau
météorologique de la région).
Quoi faire par temps chaud?
Prendre les mesures appropriées doivent être prises pour assurer la protection
du béton mis en place contre les effets du temps chaud et (ou) sec.
Caractéristiques délétères d’un temps chaud
Température ambiante élevée
Température du béton élevée
Faible humidité relative
Vitesse de vent élevée
Radiation solaire
2
-Effets potentiels-
Demande en eau additionnelle
Dosage et contrôle des mélanges de béton

8e édition canadienne
2011
6
3
Pertes d’affaissement rapides
La température a un effet d’accélérer

la réaction d’hydratation et réduit
l’affaissement dans le temps et le
temps de prise
Centre d’information sur le ciment

et ses applications. G11. Les
bétons : formulation, fabrication et
mise en œuvre, CIMbéton,
France, 2006,134 p.
7
Temps de prise rapides
Température Temps de prise
38°C X – 4 heures
21°C X heures
Dosage et contrôle des mélanges de béton – 8e édition canadienne – 2011

8
4
Impacts possible d’une pertes d’affaissement rapide ou temps

de prise rapide
Difficultés de mise en place et de finition
Plus grand risque de joints froids
Difficulté à contrôler la teneur en air entraîné
La teneur en air du béton diminue

avec une augmentation de la
température.
Cet effet est encore plus marqué

pour les bétons avec un
affaissement élevé.
Teneur en air compensé par le

producteur par l’augmentation du
dosage en air entraîné.

10
5
Résistance à la compression insuffisante
À jeune âge, le béton mise en place et

mûri dans des conditions de températures
élevées donne de meilleures résistances.
Par contre, entre le 3e ou 7e (selon la

température) et le 28e jour, les résistances
sont plus faibles avec les bétons mises en
place à haute température.
Dosage et contrôle des mélanges de béton

8e édition canadienne
2011
11
Augmentation de la tendance à la
fissuration plastique
Fissuration plastique se produit quand

de l'eau de gâchage s'évapore d'un
béton en phase plastique provoquant
ainsi une diminution du volume et le
développement de contraintes de
traction dans la masse durcissante.
Un phénomène similaire peut être déclenché par un support très absorbant

(assise de fondation, coffrage, ...).
Attention: en général les sols industriels intérieurs sont également exposés au

vent (courants d'air!).
12
6
Augmentation de la tendance à la fissuration plastique
Source: Febelcem
13
Augmentation de la tendance
à la fissuration plastique
En présence de vent, les fissures

plastiques se manifestent en
groupes parallèles,
perpendiculaires à. La direction
du vent dominant
Sans vent, fissures

désordonnées
Source: Febelcem
14
7
Estimation du taux d’évaporation

ÉQUATION D’UNO :
E = 5*([Tb+18] 2, 5- r*[Ta+18] 2, 5) * (V+4)*10-6
Avec :
E = Taux d’évaporation, en kilogramme/m2/h
Tb = Température du béton, en degré Celsius
Ta = Température de l’air, en degré Celsius
V = Vitesse du vent, en kilomètre/h
r =Humidité relative, en %
15
Humidité relative pour évaporation de 0,5 kg/h/m2

Facteurs aggravants Vitesse de vent = 15 km/h
la fissuration 100
plastique: 90
80
Humidité relative (%)
Température du béton
élevée par rapport à
70
l’air ambiant 60
50
Temps sec
40
Présence vent 30
Tbéton > Tair (écart 5°C)
20
Tbéton < Tair (écart 5°C)
10 T béton = T air
0
0 10 20 30
Température du béton (°C)
16
8
Si on ne dispose pas
d’information plus
détaillée, on devrait
considérer que les
conditions d’assèchement
extrêmes existent lorsque
le taux d’évaporation de
l’humidité superficielle
dépasse 0,50 kg/m2/h.
Les mesures de la
température de l’air, de
l’humidité relative, de la
température du béton et
de la vitesse du vent à
0,8 à 1,2 m au-dessus de
la surface du béton.
CSA A23.1-14, Annexe D

17
-précautions-
18
9
Respect des températures maximales de mise en place
Tableau 14, CSA A23.1-14

Températures, °C
Épaisseur de la section, m Minimales Maximales
< 0,3 10 32
≥ 0,3 à < 1 10 30
≥1à<2 5 25
≥2 5 20
La température du béton à haute performance ne doit jamais être supérieure à 25 °C.
19

-Refroidissement du béton
0,22(TgMg + TcMc) + TeMe + TegMeg – 80Mi

T (ºC) =
0,22(Mg + Mc) + Me + Meg + Mi
Avec:
T = température du béton frais,en °C

Tg, Tc, Te, et Teg = température, en °C, respectivement des granulats, des
liants, de l’eau de gâchage et de l’humidité contenue dans les granulats
Mg, Mc, Me, et Meg et Mi = masse, en kg, respectivement des granulats, des
liants, de l’eau de gâchage, de l’humidité contenue dans les granulats et de la
glace
20
10
Afin de réduire de 0,5°C la température du béton, il faut abaisser d’environ:
4°C la température du ciment, ou

2°C la température de l’eau, ou
1°C la température des granulats
Abaisser la température des granulats a le plus

d’impact sur le refroidissement du bétlon
21

-Les granulats
Entreposer les granulats à

l’ombre
Arroser les granulats d’eau
froide
Utilisation d’un brumisateur
Source: Demix
Circuler de l’air frais à travers les
trémies d’entreposage
22
11
-La glace
Généralement, la glace ne doit pas remplacer plus de 75% de l’eau de gâchage
Dans la majorité des cas, la réduction maximale possible est de 11°C.
Glace est sous forme de cubes, blocs à concasser ou flocons.
23

-Refroidisseur à eau
Dans la majorité des cas, la réduction

maximale possible est de 6°C.
Quantité utilisée ne doit pas dépasser le E/L
Source: http://www.sioux.com/
24
12
-Azote liquide
L’azote liquide peut refroidir l’eau de
gâchage ou transformer l’eau en
«slush» (réduction max de 11°C)
L’azote peut refroidir directement le
béton:
Refroidissement d’environ de 1 à 3°C par minute

Peut abaisser la température du béton à moins de 10°C, voir jusqu’à 2°C
Attention de ne pas appliquer directement sur la paroi du camion malaxeur
25

-protection contre le vent
Limiter l’évaporation durant la mise en place et la finition
-Écran de protection contre le vent
Source: Bruce A. Suprenant and Ward R. Malisch, Understanding Windbreak Principles, Concrete International, Volume: 34, Issue: 7, 2012
26
13
-protection contre le vent
-Écran de protection contre le vent
Source: Bruce A. Suprenant and Ward R. Malisch, Understanding Windbreak Principles, Concrete International, Volume: 34, Issue: 7, 2012
27

-utilisation de brumisateurs
Limiter l’évaporation durant la mise en place et la finition
-Utilisation de brumisateurs
xxxx
Source:Dosage et Contrôle des mélanges de béton Source:Louis Crépeau

28
14
-débuter la cure le plus tôt possible
Débuter la cure le plus tôt possible (Tableau 19, CSA A23.1-14)

2 Supplémentaire 7 jours avec T ≥ 10°C et 70 % du f’c
3 Prolongée *Cure humide de 7 jours avec T ≥ 10°C et 70% du f’c
29

-débuter la cure le plus tôt possible
Bétonnage par temps chaud: débuter la cure à l’eau le

plus tôt possible
Température de 27 °C ou plus : par arrosage ou par utilisation d’un tissu

absorbant saturé d’eau, sauf indication contraire (ACI A23.1-14)
Béton de masse, température de 20 °C ou plus : cure de 14 jours pour

le béton non armé et 7 jours pour le béton armé ou 70% du f’c (ACI 308R-
01_
Produits de cure blancs : Approbation du maître d’ouvrage
L’eau de cure ne devrait pas être de plus de 110C plus

froide que le béton (ACI 308R-01).
30
15
Mûrissement à l’eau
31
Produit de cure
32
16
-autres précautions
Autres précautions
Planifier les livraisons pour limiter au maximum les temps d’attente au chantier.
Une agitation prolongée du béton contribue à l’augmentation de la température
du béton
Prévoir le bétonnage tôt le matin ou la nuit
Prévoir le nombre de personnes suffisant pour permettre une mise ne place
rapide du béton.
Utiliser un retardateur de prise ou adjuvant stabilisateur d’affaissement
Lorsque la température du béton pendant la mise en place se maintient au-
dessus de 25°C, on devrait envisager l’utilisation d’un adjuvant retardateur
de prise approprié (CSA A23.1-14)
33

Mode d’action
Stabilisateur des stabilisateurs d’affaissement
d’affaissement
Stabilisateur d’affaissement:
Adsorption du  Faible densité de charge

«PCP conventionnel»: - -
 Faible adsorption initiale -
-
 Haute densité charge -- - -
-
 Adsorption rapide - - Adsorption stabilisateur
 Bonne fluidité initiale - - -
- - d’affaissement
-
-
Processus d’hydrolyse du -  Lorsque la densité de
Hydratation: -
stabilisateur d’affaissement
-
charge est
--
 Consommation partiel du - instables à suffisamment élevée
 Certains monomères
«PCP conventionnel» - - - -
pH alcalins -
= - des
 Hydrolyse forme
-
perte de fluidité
groupements carboxyliques
-
Grain de ciment  Augmentation graduelle de la pH: ~12,5
densité de charge
Monomère non- - Groupement Sous-produit provenant de
chargé et instable à carboxylique l’hydrolyse
pH alcalin 34
17
Autres précautions
Utiliser un superplastifiant au chantier (pas d’ajout d’eau)
Attention au retrait plastique: mouiller l’infrastructure, ériger des paravents et des
écrans solaires temporaires, couvrir le béton, vaporiser de l’eau dès la fin de la
mise en place, ajouter des fibres synthétiques
35
Cure initiale des éprouvettes sur chantier

Aussitôt que les éprouvettes sont moulées et leur surface est arasée, elles
doivent subir une cure dans l’eau ou dans une chambre humide dont la
température est comprise entre 15 °C et 25 °C, jusqu’à ce qu’elles soient
transportées au laboratoire
L’entrepreneur doit fournir à l’usage exclusif de l’organisme chargé des essais

des installations adéquates permettant le stockage sûr et la cure appropriée,
sur chantier, des cylindres d’essai pendant la cure initiale et entretenir ces
installations. Ces installations doivent comprendre une zone désignée
protégée, dont la température est contrôlée, conforme à la CSA A23.2-3C.
36
18
Retrait
37
Retrait
Les principaux types de retrait:
Retrait plastique:
Évaporation de l’eau de gâchage en cours de prise
Retrait endogène
Volumes des hydrates < (volume ciment + volume eau)
Consommation de l’eau du béton durant le durcissement
Retrait de séchage
Évaporation de l’eau dans les capillaires fermés :
formation de ménisques et tension sur le matériau
Retrait thermique
Variation de température lors de l’hydratation
38
19
Retrait
Chronologie des différents retraits
Source: FEBELCEM
39
Retrait
Les retraits empêchés sont une des principales causes

de la fissuration des bétons:
Séchage
Fissure
Retrait de séchage
Éléments massif

40
20
Retrait
Retrait plastique
Source: FEBELCEM
41
Retrait
Retrait de séchage
Influence du E/L
E/L > 0,60 : retrait de séchage important
– Beaucoup d’eau libre
E/L 0,50 à 0,40 : attention….
E/L < 0,40 : retrait de séchage très faible
– Pas beaucoup d’eau libre
– Imperméabilité du béton
La fumée de silice diminue le retrait de séchage

Imperméabilité du béton
Prévoir un bon (et long) mûrissement
42
21
Retrait
T0
Retrait de séchage Évaportation des
gros pores
Conservation capilaires
scellée
Séchage T1
Temps
Augmentation du
T0
T1
retrait
T2
Retrait
Retrait de séchage
T3 T2
Retrait
endogène
T3
Évaportation des
petits pores
Adaptation: Gagné et Lessard capilaires
43
Retrait
Retrait endogène
Influence du E/L
E/L > 0,45 : retrait endogène négligeable
E/L 0,45 à 0,35 : attention….
E/L < 0,35 : retrait endogène important
La fumée de silice augmente le retrait endogène
Durée: de 0 à 7 j
Prévoir un bon mûrissement au jeune âge
Dès que possible !

Pour saturer la porosité capillaire au jeune âge
44
22
Retrait
Retrait thermique
Diminution de volume par refroidissement.
L’hydratation du ciment produit de la chaleur.

Une évacuation trop rapide, insuffisante ou
inégale de cette chaleur donne lieu à des
écarts de température importants – et donc à
des contraintes de traction – entre le noyau et
la surface, entre le centre et les bords.
La surface se refroidit plus rapidement que le

cœur (généralement au décoffrage des
éléments).
Les constructions massives ou des éléments

à section variable doivent faire l’objet d’une
attention particulière. Source: FEBELCEM
45
Retrait
2.5 m
0.6 m
200
750 kg de béton mm
Bonneau, O. et Aïtcin, P.C., 2001, « Importance of a Water

Curing
to Control the Initial Shrinkage Cracking and Durability of
High Performance Concrete Structures »
46
23
Retrait
Bonneau, O. et Aïtcin, P.C., 2001,

47
Régime de
cure
«idéale»
pour
contrôler le
retrait
Source: adaptation
FEBELCEM
48
24
Retrait
Adjuvants pour diminuer le retrait:

Réducteur de retrait
Abaisser la tension de surface de l’eau et réduire les
tensions internes dues aux ménisques
Réducteur
de retrait

49
Retrait
Adjuvants pour diminuer le retrait:

L’agent expansif à base de CaO (ACI 223 type G)
Le CaO contenu dans l’agent expansif interne réagit avec l’eau
présente dans le béton (principalement dans les 24 premières
heures) pour former du Ca(OH)2, soit de la portlandite, qui
provoque l’expansion contrôlée du béton après la prise du béton
et durant son durcissement. Mûrissement à l’eau important!

50
25
Retrait
Cure interne par ajout de sable léger poreux (expérimental)

Ajout dans le béton d’un certain pourcentage de sable
léger poreux saturée en eau
Durant la période de mûrissement, le sable léger poreux
agit comme réservoir d’eau pour compenser l’eau
consommée lors de l’hydratation
51
52
26
Bétonnage par temps froid
Réduction possible de 50 % de la résistance du béton en cas de gel :

dans les premières heures
avant d’avoir atteint une résistance de 3,5 MPa
Béton gelé une seule fois à jeune âge :

peut reprendre une résistance à peu près normale avec une cure
résistance réduite aux intempéries
imperméabilité réduite
Lorsque le béton atteint une résistance à la compression de 7 MPa, il est

habituellement suffisamment fort pour résister aux dommages initiaux dus au
gel.
1
Source: Portland Cement Association
Influence de la température sur le temps de prise du béton
Température Temps de référence
21°C X heures
16°C X + 2 heures
10°C X + 5 heures
4°C X + 8 heures
-1°C X + 13 heures
-7°C Aucune prise - gel
Adaptation de Report on Chemical Admixtures for Concrete, ACI 212.3R-10
2
Rapport eau / liants = 0,43

Effet de la Teneur en air: 4 à 5 %
Ciment type GU ( type I )
température sur 310 kg/m³
l’augmentation de la
résistance du béton
Béton coulé à 4 °C puis

placé immédiatement en
chambre de cure à -4 °C

5
rapport eau / liants = 0,43

Teneur en air: 4 à 5 %
Effet de la Ciment type GU ( type I )
310 kg/m³
température sur
l’augmentation de la
résistance du béton

6
3
Bétonnage par temps froid selon la norme CSA A23.1-14
Lorsqu’il est probable que la température ambiante descende à moins de 5 °C

dans les 24 heures suivant la mise en place, tous les matériaux et le matériel
nécessaires pour assurer la protection du béton et sa cure doivent être
disponibles et prêts à être utilisés avant le début du bétonnage.
La neige et la glace doivent être complètement enlevées avant que le béton soit
placé sur une surface quelconque.
Ne pas utiliser le chlorure de calcium et les autres sels de déglaçage pour déglacer.
Bétonnage par temps froid selon la norme CSA A23,1-14
Des cloques peuvent se former sur la surface pendant le lissage à la truelle s’il y
a un écart de température importante entre la base granulaire et le béton.
L’emprisonnement d’une quantité suffisante d’eau de ressuage peut également
conduire à des délaminations.
Préchauffage la base granulaire et l’aire de travail et l’emploi d’accélérateurs

sans chlorures peuvent atténuer ou éliminer ce problème.
4
Respect des températures maximales de mise en place
Tableau 14, CSA A23.1-14

Températures, °C
Épaisseur de la section, m Minimales Maximales
< 0,3 10 32
≥ 0,3 à < 1 10 30
≥1à<2 5 25
≥2 5 20
Il faut éviter que la température du béton excède de plus de 10°C les valeurs minimales (ACI
306-R10)
9

2 Supplémentaire 7 jours avec T ≥ 10°C ET 70 % du f’c
3 Prolongée *Cure humide de 7 jours avec T ≥ 10°C ET 70% du f’c
10
5
Bétonnage par temps froid selon la norme CSA A23.1-14

10 °C pendant toute la durée de la période de cure. La protection doit
être assurée au moyen:
• d’abris chauffés,
• de couvertures ou d’isolation, ou
• par une combinaison de ces moyens.
Attention, les coins, les arêtes et les sections minces des éléments de béton
sont les endroits les plus vulnérables au gel!
La cure humide doit se terminer 12 heures avant la fin de la période de
protection. Les surfaces doivent être sèches avant d’être
11
12
6
13
Attention à la carbonatation du
Appareil de chauffage direct béton et la santé des
travailleurs!
Au moment de la mise en place et

durant la cure, les surfaces du béton
doivent être protégées contre
l’exposition directe aux gaz de
combustion

14
7
Appareil de chauffage indirect

15
Systèmes hydroniques
Circulation d’eau ou de glycol dans

des conduites ou boyaux
Déglaçage et préchauffage du sol
Mûrir les dalles surélevées, dalles

sur sol, murs, fondations et colonnes.
16
8
17
18
9
Protection hivernale adéquate???
Source: Colorado Ready Mixed Concrete ssociation Source: Colorado Ready Mixed Concrete ssociation
19
Réduction de la période de
cure
La réduction de la période de
cure par des moyens visant
l’obtention de la résistance
requise du béton sur une courte
période de temps ne doit se
faire qu’avec l’autorisation du
maître d’ouvrage.
Ciment portland de type HE ou HEb à haute résistance initiale

Dosage et contrôle des mélanges
Dosage plus élevé en ciment portland (60 à 120 kg/m 3) de béton
8e édition canadienne – 2011
Accélérateurs de prise
20
10
Moyens d’accélérer le gain de résistance

Attention aux accélérateurs à base de
chlorures de calcium
N’est pas un antigel!
Augmentation du potentiel de corrosion, du
retrait et de la réaction alcalis granulats
Diminution de la résistance aux sulfates
Peut causer une décoloration du béton
(tâches foncées et pâles)
21
La protection ne doit pas être totalement enlevée avant que le béton

se soit refroidi conformément à l’écart de température indiquée:
Écarts maximaux admissibles entre la température de la surface du béton et la
température ambiante pour minimiser la fissuration – vent d’au plus 25 km/h
Tableau 21, ACI A23.1
Écart de température maximal admissible, °C
Rapport longueur-hauteur des éléments structuraux
Épaisseur du béton, m 0 3 5 7 20 ou plus

<0,3 29 22 19 17 12
0,6 22 18 16 15 12
0,9 18 16 15 14 12
1,2 17 15 14 13 12
>1,5 16 14 13 13 12
22
11

23
Épaisseur du mur
Détermination graphique du
moment auquel les coffrages
isolés peuvent être enlevés sans
risque de fissuration sous l’effet
des contraintes thermiques
Moment propice au décoffrage (en jours),

en supposant que le béton est isolé pour
se maintenir à 10 °C pendant 7 jours.
CSA A23.1-14, Annexe D

24
12
Cure initiale des éprouvettes sur chantier

Aussitôt que les éprouvettes sont moulées et leur surface est arasée, elles
doivent subir une cure dans l’eau ou dans une chambre humide dont la
température est comprise entre 15 °C et 25 °C, jusqu’à ce qu’elles soient
transportées au laboratoire
L’entrepreneur doit fournir à l’usage exclusif de l’organisme chargé des essais

des installations adéquates permettant le stockage sûr et la cure appropriée,
sur chantier, des cylindres d’essai pendant la cure initiale et entretenir ces
installations. Ces installations doivent comprendre une zone désignée
protégée, dont la température est contrôlée, conforme à la CSA A23.2-3C.
25
Maturométrie
26
13
Maturométrie
15.4.3.2 Étaiement (CCDG 2016)

«[…]L’étaiement d’un ouvrage en béton armé ne doit être
enlevé que lorsque le béton a atteint au moins 70 % de la
résistance à la compression exigée à 28 jours…
La résistance à la compression du béton doit être

vérifiée par des essais sur des éprouvettes témoins
mûries dans les mêmes conditions que le béton de
l’ouvrage. Si aucun essai n’apporte cette vérification,
l’entrepreneur doit attendre un minimum de 21 jours.»
27
Maturométrie
Problématiques avec les éprouvettes témoins
Écart entre l’historique de température au sein des éprouvettes témoins et

au sein de l’ouvrage.
Ceci est d’autant plus marqué que l’ouvrage est constitué de pièces de
forte épaisseur (« effet de masse » important).
La prise et le durcissement du béton étant fortement influencés par la
température, il en résulte des différences considérables entre les valeur
de résistance mesurées sur éprouvettes d’information et la résistance
réelle du béton dans l’ouvrage .
Les éprouvettes témoins ne sont pas toujours entreposées adéquatement.
Opérations de décoffrage non-optimales

28
14
Maturométrie
Qu’est-ce que la maturométrie

Méthode de détermination in situ de la résistance au jeune âge du
béton, intégrant les effets couplés de température et de temps,
par le biais de la loi d’Arrhenius:
E 1 1  te : Age équivalent (h)

te   exp 
t
   .dt E: Énergie d’activation (J/mol)
0  R  293 273   (t )   R:
 (t) :
Constante gas (J/mol/K)
Histoire température (°C)
La maturométrie s’appuie sur le fait établi que, pour un béton

donné, la résistance au jeune âge ne dépend que de l’histoire
thermique.
Méthode couverte par la norme ASTM C 1074
Estimating Concrete Strength by the Maturity Method
29
Maturométrie
Maturométrie avec le métro de Laval
Courtoisie: Unibéton
30
15
Maturométrie
Maturométrie avec le métro de Laval
Courtoisie: Unibéton
31
Maturométrie
Avantage de la maturométrie
Évaluation en temps réel de la résistance dans l’ouvrage
Optimisation des cycles de coffrage et décoffrage
Suivi en temps réel du développement de la résistance
Économie de temps
Meilleure homogénéité des résultats de résistance pour fins de
décoffrage
Suivi en temps réel de la température du béton dans l’ouvrage
Optimisation de l’utilisation des appareils de chauffage
Meilleur contrôle du mûrissement du béton
32
16
Maturométrie
La maturométrie est pertinente lors:

Nombre de coulée important (+ de 8)
Coulées échelonnées sur plusieurs semaines afin de permettre la
calibration et la vérification de celle-ci
Cycles de coffrage et décoffrage critiques
Formule de béton préétablie;
on ne doit pas déroger de la formule initiale pour laquelle la
calibration a été effectuée.
Limitation:  résistance inférieure à 5 MPa ou

 Maturité ayant plus 50% que la résistance à 28d
33
34
17
Contrôle de la qualité
Plan
Essais sur les constituants
Essais sur béton frais
Essais sur béton durci
Essais sur béton existant
22
1
-Essais sur les constituants-
Eau de gâchage (déjà vue)
Granulats fins et grossiers
Liants
44
2
Granulats
Granulats
Essais de qualification pour une utilisation dans le béton :

• Mottes d’argiles
• Constituants granulaires de faible densité
• Particules fines passant le tamis 80 mm
• Particules plates et allongées
• Essai de micro-Deval
• Essai de gel-dégel non confiné
• Perte à l’impact et à l’abrasion
• Analyse pétrographique
• Essai de réactivité alcalis-granulats (RAG)

Granulats
Granulats
Essais de contrôle afin d’assurer l’uniformité :

• Teneur en eau
• Densité
• Granulométrie
3
Granulats
Échantillonnage des granulats

CSA A23.2-1A
Très important : conséquence directe

sur les autres résultats d’essais
Il faut prélever une quantité suffisante
de granulats, qui sera séparé/quarté
de façon à obtenir la quantité requise
pour la réalisation des essais
77

Granulats
Échantillonnage des granulats

CSA A23.2-1A
Être conscient de l’endroit où
l’échantillon est récupéré
– Convoyeur
– Benne à granulats
– Pile de réserve
Ne pas prélever dans une zone de

ségrégation
88
4
Granulats
Détermination de la présence de matières organiques dans les

granulats fins (colorimétrie)
CSA A23.2-7A
Permet d’indiquer à l’utilisateur la

présence possible de quantités nuisibles
d’impuretés organiques dans le granulat
fin.
www.globalgilson.com
www.orbeco.com/
9

Granulats
Détermination de la présence de matières organiques dans les

granulats fins (suite)
CSA A23.2-7A
Si les granulats fins échouent l’essai CSA A23.2-7A :

• Appliquer l’essai CSA A23.2-8A : Détermination de la résistance
du mortier en fonction de la nature des granulats fins.
Si la solution est foncée en raison de la présence de charbon ou

lignite :
• Appliquer l’essai CSA A23.2-4A : Matériaux granuleux légers dans
les granulats.
10
5
Granulats
Détermination de la quantité de particules plus fines que

80 μm dans le granulat, CSA A23.2-5A
Déterminer par lavage de la quantité totale

de particules passant le tamis 80 µm dans
le granulat.
L’augmentation de la quantité de matériau
passant 80 µm tend à faire augmenter la
quantité d’eau de gâchage requise pour
un affaissement donné et peut avoir une
incidence négative sur la qualité de
l’adhérence entre le granulat et la pâte de
ciment.
11
11
Mottes d’argile dans les granulats

naturels, CSA A23.2-3A
Après un lavage destiné à enlever les
particules passant 80 µm, les particules de
granulat sont mise à tremper dans l’eau
pour déterminer celles qui peuvent être
brisées entre leEssais sur les constituants
pouce et l’index.
Granulats
Mottes d’argile dans les granulats naturels, CSA A23.2-3A
Après un lavage destiné à enlever les particules passant 80 µm, les particules
de granulat sont mise à tremper dans l’eau pour déterminer celles qui peuvent
être brisées entre le pouce et l’index.
12
12
6
Granulats
Analyse granulométrique des granulats fins et des gros

granulats, CSA A23.2-2A
Procédure pour établir la granulométrie du granulat

fins et du gros granulat au moyen de tamis à mailles
carrées.
Déterminer si la répartition de tailles du granulat est
conforme aux exigences spécifiées pertinentes et à
obtenir les données nécessaires au contrôle de
production des divers produits de granulats et de
mélanges de béton qui contiennent ces granulats.
Ces données peuvent aussi être utiles pour
déterminer les rapports liés à l’ouvrabilité de divers
mélanges de béton.
13
13

Granulats
Détermination de la densité relative et de l’absorption du

gros granulat, CSA A23.2-12A
La densité brute (SSS) est la propriété utilisée pour le calcul du volume

occupé par un granulat humide dans un béton de ciment hydraulique en
fonction du volume absolu
Les gros granulats dont les valeurs d’absorption sont élevées sont plus
susceptibles d’être endommagés par le gel et le dégel lorsqu’ils sont
saturés ou presque saturés que les granulats dont les valeurs d’absorption
sont plus faibles.
14
7
Granulats
Détermination de l’humidité superficielle du granulat fin

CSA A23.2-11A
P = 100(M – D)/D
où
P = teneur en eau de l’échantillon (%)

M = masse de l’échantillon humide
D = masse de l’échantillon sec
La méthode d’essai détermine la teneur en

humidité superficielle du granulat afin de
faciliter les décisions touchant la quantité
d’eau nécessaire dans une gâchée de béton
pour doser le mélange dans les proportions
prévues.
15
15

Granulats
Détermination de l’humidité superficielle du granulat fin ,

CSA A23.2-11A
Fréquence une ou deux fois par jour

• Note – Un changement de 1 % dans la teneur en eau des
granulats fins entraîne un changement d’environ 8 kg/m3
des besoins en eau de gâchage.
Alternative: sondes d’humidité
www.hydronix.com
16
8
Granulats
Détermination de la densité relative et de l’absorption du

granulat fin, CSA A23.2-6A
La densité brute (SSS) est la propriété utilisée pour le calcul du volume

occupé par un granulat humide dans un béton de ciment hydraulique en
fonction du volume absolu.
L’absorption par le granulat fin sert à déterminer les ajustements de

quantités de granulat et d’eau qu’il faut ajouter ou soustraire, dans une
gâchée, pour obtenir le rendement et la teneur en eau spécifiés dans la
formulation du mélange.
17
-Essais sur les constituants-
Liants
18
9
Liants
• Contrôle effectué par le fournisseur.
• Transmis sous forme d’attestation de conformité.
19
-Essais sur le béton frais-
20
10
Échantillonnage du béton
plastique CSA A23.2-1C
• Procédure pour obtenir un échantillon
de béton frais à partir d’une
bétonnière pour effectuer les essais
ou p
Critères importants
• L’échantillonnage doit être prélevé
entre 10 et 90 % du déchargement.
• Échantillon d’au moins 20 L.
• Pas plus de 10 minutes entre le
prélèvement de l’échantillon et son
remalaxage pour uniformité
21
Essais pour mesurer la consistance

Affaissement du béton, CSA A23.2-5C
Détermination de l’étalement du béton, CSA A23.2-19C

Pour béton autoplaçant
Appareil de consistance Vebe, ASTM C 1170

Pour béton compacté au rouleau
Essai du cône d’affaissement inversé, ASTM C 995

Béton renforcé de fibres
22
11
Essais pour mesurer la consistance (suite)
Fréquence – affaissement / étalement
Première gâchée du jour par mélange.
Un nombre suffisant d’essais doit être effectué pour assurer

l’uniformité de l’affaissement ou de l’étalement.
Chaque fois qu’un essai de résistance est fait .
À tous les 2e ou 3e essais de teneur en air.
23
Affaissement du béton, CSA A23.2-5C
Un échantillon de béton fraîchement

malaxé est placé et compacté au moyen
d’un bourroir dans un moule ayant la forme
d’un cône tronqué.
Le moule est soulevé pour laisser le béton

s’affaisser.
La distance verticale entre la position

originale et la distance déplacée du centre
du sommet de béton est mesurée et notée
comme étant l’affaissement du béton (au 5
mm près).
24
12
Les tolérances relatives à l’étalement: ± 70 mm
D1
D2
www.youtube.com/watch?v=vzy26fq_Vd4 CEMEXbetons.fr
25

indice de stabilité visuelle
ISV=0 ISV=1
• Pas de ségrégation • Pas de

• Pas de ressuage ségrégation
• Ressuage léger
• Légère
formation de
bulles d’air
ISV=2 ISV=3
• Légère auréole • Grande auréole

de mortier ou de mortier
petit tas de • Ségrégation
granulat visible
• Concentration • Ressuage visible
pâteuse
• Ressuage visible
26
26
13
Détermination de la température du béton de ciment

hydraulique frais, CSA 23.2-17C
Immerger le dispositif de mesure de la température dans le béton, en veillant à

insérer la sonde proprement dite dans au moins 75 mm de béton.
Laisser le dispositif de mesure de la

température dans le béton pendant au
moins 2 minutes, ou jusqu’à ce que la
lecture se soit stabilisée.
Effectuer la mesure de la température du

béton frais dans les 5 minutes qui
suivent l’obtention de l’échantillon.
27
27
Détermination de la masse volumique et du rendement du béton

plastique CSA A23.2-6C
Précise le mode opératoire pour la

détermination de la masse volumique
du béton plastique et présente les
formules qui permettent de calculer le
volume d’un béton produit avec des
quantités connues de ses constituants
(c.-à-d., rendement); et la teneur en
liant
28
28
14
Détermination de la teneur en air du béton plastique par la

méthode de pression d’air, A23.2-4C
Une pression d’air est appliquée à un

volume connu de béton pour comprimer
l’air entraîné dans le béton
www.caer.uky.edu/
29
29
Détermination de la teneur en air du béton plastique par la

méthode volumétrique, A23.2-7C
Cette méthode d’essai peut être utilisée

pour tous les bétons, mais est
couramment utilisée pour les bétons de
granulat léger.
Peu utilisée au Québec
https://connect.ncdot.gov
30
30
15
Fréquence de l’essai de teneur en air
Béton exposé à des cycles de gel-dégel en présence d’humidité ou de

sels de déglaçage
• Sur chaque livraison jusqu’à l’obtention d’un contrôle satisfaisant.
• Chaque fois qu’un essai donne des résultats hors des limites
spécifiées la fréquence des essais doit être ramenée à un essai
par chargement ou par gâchée, jusqu’au rétablissement d’un
contrôle satisfaisant.
• À chaque essai de résistance.
31
Confection et cure des éprouvettes de béton destinées aux

essais de compression et de flexion, CSA A23.2-3C
Le moulage des échantillons doit être terminé dans les 20 minutes suivants
l’échantillonnage.
32
16
Confection des éprouvettes (suite)
En chantier, maintenir la En laboratoire, maintenir à une

température entre 15 C et 25 °C température de 23±2°C
33
33
Confection des éprouvettes (suite)
Fréquence :
• Une fois par jour pour chaque classe de béton mis en place
• Au moins une fois pour chaque 100 m 3 (MTQ 1/75 m³)
Nombre :
• Résistance en compression (CSA A23.2-9C)
o Minimum deux cylindres testés au même âge – sauf
indication contraire, à l’âge de 28 jours
o Selon les autres âges d’essai spécifiés (3, 7, 56, 91 jours)
34
17
Temps de prise, ASTM C 403
Essai réalisé sur échantillon où les particules de plus 5 mm

sont enlevées
Mesure la résistance à la pénétration avec différentes
pointes.
35
35
Méthode d’essai standardisée pour le ressuage du béton

ASTM C232
36
36
18
-Essais sur le béton durci-
37
Détermination de la résistance à la compression

d’éprouvettes de béton cylindriques, CSA A23.2-9C
Résistance maximale d’une éprouvette de béton soumise à une

charge axiale.
La résistance est établie en fonction de la force appliquée sur une

surface donnée :
• Mesurer le diamètre du cylindre à 2 endroits, faire la moyenne et
l’exprimer au 0,5 mm près afin de déterminer la surface.
• Les extrémités du cylindre doivent être préparées de manière à
être planes et exemptes de défauts.
• Le rapport longueur-diamètre doit être compris entre 1,8 et 2,2 ; si
le L/D < 1,8, un facteur de correction à la résistance obtenue
(tableau 4 de la norme) doit être appliqué.
38
19
Résistance à la compression (suite)

L’éprouvette peut être :
• Échantillon de béton frais moulé et mûri.
• Échantillon prélevé in situ par carottage ou sciage.
• Cylindres remplis sur place.
39
39
Résistance à la compression (suite)
Coiffe avec mortier de soufre

40
40
20
Coiffes non collées
41
41
Surfaçage des surfaces
SNC lavalin GEM SNC lavalin GEM
42
42
21
Résistance à la compression
(suite)
SNC lavalin GEM

SNC lavalin GEM
Presse à béton Cylindres après rupture
43
Résistance à la flexion
Détermination de la résistance à la flexion du béton (au

moyen d’une poutre simple chargée au tiers), CSA A23.2-8C
La résistance à la flexion du béton est utilisée dans la conception de

chaussée et de dalle sur sol.
• Les éprouvettes sont des poutres de 150 x 150 x 500 mm.
• La poutre est placée de côté par rapport à la position de moulage.
Ruptures acceptables :
• dans le tiers médian.
• Hors du tier médian à une distance inférieure à 5% de la portée.
44
22
Résistance à la flexion (suite)
45
45
Résistance à l’écaillage
BNQ 2621-905
Les éprouvettes sont des dalles de 500 cm² minimum.
L’essai est fait sur 2 éprouvettes.
La cure initiale est de 20 à 28 h à 20±5 oC.
La cure finale est de 14 jours à 23±2 oC à 100 % d’humidité et de 14
jours à l’air ambiant.
À 28 jours période de saturation de 7 jours avec solution saline de NaCl
à 3,0 %.
À 35 jours début des cycles de gel-dégel.
1 cycle de gel-dégel = 24 heures = 16 h froid (-18±3 oC) et 8 h chaud :
(25±3 oC).
La durée de l’essai est de 56 cycles.
Après 7, 21, 35 et 56 cycles la masse des débris détachés de la surface
doit être mesurée.
46
23
Résistance à l’écaillage (suite)
Échantillon pour essais

d’écaillage
Chambre de gel-dégel SNC lavalin GEM

47
47
Durabilité du béton aux cycles de

gel-dégel rapides
Durabilité du béton aux cycles de gel-dégel rapides,

ASTM C 666
Poutres de béton de 75 à 125 mm de largeur et d’au plus 400 mm de
longueur.
La cure initiale est de 20 à 28 h à 20±5 oC.
Cure finale : 14 jours à 23±2 oC à 100 % d’humidité.
Période de gel de 4 à -18 oC.
Période de dégel : de -18 à 4 oC.
Le temps d’un cycle de gel-dégel doit être de 2 à 5 heures.
Les poutres sont constamment immergées dans l’eau.
À tous les 36 cycles (max), les poutres sont mesurées : longueur,
masse et vitesse de propagation d’une onde.
L’essai dure 300 cycles.
48
24
Poutre soumise à un essai de gel-
dégel rapide
2 3 4
1 :Poutres de béton de 75 à 125 mm de largeur et d’au plus 400 mm de longueur
2: Mesure de la vitesse de l’onde
3: Mesure des dimensions des poutres
4: Cabinet de gel/dégel rapide SNC lavalin GEM
49
49
Caractérisation du réseau de
bulles d’air dans le béton durci
Caractérisation du réseau de bulles d’air dans le béton

durci, ASTM C 457
La méthode généralement utilisée : Modified Point-Count Method
Selon une méthode statistique on calcul la demie-distance entre 2

bulles.
L’essais est effectuée sur une plaque de béton prélevée dans un
cylindre ou une carotte de béton.
Le plaque de béton est polie à l’aide de poudre abrasive, jusqu’à
l’obtention d’une surface fini miroir.
50
25
Caractérisation du réseau de bulles
d’air dans le béton durci (suite)
Pour un béton contenant des granulats de 20 mm, on doit effectuer au

moins 1350 lectures sur une plaque d’environ 80 cm², on compte :
Le nombre d’arrêt sur pâte (Sp stop paste).
Le nombre d’arrêt sur bulle (Sa stop air void).
Le nombre de vides interceptés (N).
Le nombre d’arrêt total (St total stop).
51
Caractérisation du réseau de bulles

d’air dans le béton durci (suite)
SNC lavalin GEM SNC lavalin GEM SNC lavalin GEM
miscroscope utilisé Plaque de béton poli Vue au microscope

pour l’essai pour essai
52
52
26
Perméabilité aux ions chlorure
Indication électrique de la capacité du béton à résister à

l’infiltration d’ions chlorures, ASTM C 1202 ou A23.2-23C
Des exigences de perméabilité sont souvent requises pour les ponts et les
dalles de stationnement multi-étagés.
On place un échantillon de béton dans une cellule faite de plastique
translucide.
On remplit un côté de la cellule avec une solution de Na OH et l’autre côté
avec une solution de Na Cl.
On fait passer un courant de 60 volts pour le béton et un courant de 30
volts pour le coulis.
La durée de l’essai est de 6 heures.
On mesure la quantité d’ions chlorures qui a traversé l’échantillon. Les
mesures sont prises automatiquement à toutes les 30 secondes.
53
Perméabilité aux ions chlorures

(suite)
SNC lavalin GEM
SNC lavalin GEM
Cellules et montage pour l’essai de perméabilité aux ions chlorures
54
54
27
-Essais sur le béton existant-
55
Prélèvement et détermination de la
résistance à la compression de
carottes de béton, CSA A23.2-14C
Le béton représenté par les carottes est

www.panoramio.com/
considéré comme structuralement
adéquat si :
• Résistance moyenne de trois

carottes ≥ 85 % de ƒc′ .
• Aucune carotte individuelle n’a une

résistance < 75 % de ƒc′.
www.panoramio.com/
56
28
Mesure de la profondeur de la
carbonatation du béton, ASTM C 856
Carbonatation :
Réaction entre le dioxyde de carbone
(CO2) et les produits provenant de www.concretexray.com.au/
l’hydratation du ciment.
Phénolphtaléine est incolore pour un

pH inférieur à 8,2 et rose soutenu pour
un pH supérieur à 9,9
http://www.comsiru.uct.ac.za/
57
29
2018-03-02
Pathologies du béton:
Causes et prévention
Problème communs
rencontrés en chantier
Variation de l’affaissement
Fluctuation de la teneur en air
Ségrégation
Perte d’affaissement rapide
Retard sur la prise
Ressuage excessif
Fissuration plastique
Prise inégale
2
1
2018-03-02
Démarche d'investigation
• Comprendre la raison de la problématique

• Obtenir et analyser les faits
− Déterminer la ou les causes potentielles
Puis…
…corriger pour ne plus que le
problème revienne!
Deux sources d’où proviennent

des problèmes de béton frais
Usine de béton Au chantier
Granulats Préparation des formes et

du sol (grade)
Ciments et ajouts
cimentaires Ajustement à la demande
du client
Adjuvants
Méthode de mise en place
Contrôle et système du
doseur Technique de finition
Ajustement à la Conditions ambiantes

bétonnière
2
2018-03-02
Variations de l’affaissement
À l’usine Au chantier
Ajout d’eau
Proportions matériaux
Température
Importantes eaux de
lavage à la bétonnière Addition d’adjuvant / Vitesse
et temps de malaxage
Dispersion des adjuvants
Révolution par minute
Vitesse de malaxage
Délais sur le chantier
Temps de transport
Variations de la teneur en air
Granulats et proportions Ajout d’eau
Changement de ciments Ajout de superplastifiant
Ajouts cimentaires Ajout de pigments
Températures du béton Ajout de fibres
Variation d’affaissements Malaxage
Entraineur d’air Calibration des cadrans
Malaxage Tests mal faits
Contamination Pompage
3
2018-03-02
Pompage – Actions
correctives
Revoir et ajuster les matériaux (combiné granulaire)

Suggérer différents ciments, ajouts cimentaires dans
les cas où c’est possible
Vérifier si le malaxage avant pompage est efficace
Essais sur bétons appropriés (mv pour contre vérifier)
Regarder si contamination possible
Configuration de la pompe
Pompe, réduits, coudes, … adéquats ?
Angle de la pompe très

critique
La mise en place du béton par pompage

vertical est généralement accompagnée d’une perte
d’air pouvant varier de 1 à 3 % tandis que des pertes
de ± 1 % s’observent lors d’un pompage horizontal.
Des pertes élevées (de 3 à 8 %) ont été observées

avec des configurations de conduites de pompage
se terminant par des descentes verticales sans
dispositifs de restriction visant à conserver le réseau
de conduites de pompage en pression positive.
4
2018-03-02
Ségrégation
Utiliser des granulats

respectant les fuseaux
recommandé par CSA
A23.1
Utiliser un agent de
viscosité pour maintenir
les granulats ensemble
dans le cas de béton très
fluide.
Source www.structuremag.org
Problème de ségrégation
Ajout d’eau
Proportions des
constituants Ajout d’adjuvants /
Temps et vitesse de
Humidité des granulats
malaxage
Eau rinçage ajout par
conducteur de bétonnière
Dispersion des adjuvants
10
5
2018-03-02
Perte d’affaissement rapide
Température du béton Âge du béton
Source du ciment et sa Température du béton

température et température ambiante
Facteur cimentaire Ajout inapproprié de

produit par le contracteur
Dosage en adjuvants
Absorption des granulats
Demande en eau du
mélange
11
Actions correctives à la perte

d’affaissement rapide
Contrôler / Ajuster humidité des granulats

Augmenter le niveau de remplacement d’ajout(s)
cimentaire(s), si possible
Changer d’adjuvant (ex. controleur d’hydratation)
pour un réducteur d’eau standard
Changer le retardant (différente base chimique)
Utiliser la glace ou un refroidisseur d’eau pour
obtenir un béton plus frais
12
6
2018-03-02
Ressuage excessif
13
Ressuage excessif
Béton froid Ajout d’eau
Surdose en retardant et Température ambiante froide
certains réducteurs d’eau
Peu ou pas de protection
Dosage de ciment trop
faible Sol froid
Ajout cimentaire en trop Fondation non absorbante

fort % de remplacement (sol sur saturé en eau,
dans béton maigre polythène, …)
Rapport eau/liant élevé

Béton sans air
14
7
2018-03-02
Températures clées
Air T (°C) Béton

Évaporation de surface rapide 38
Finition et mûrissement rapides.
produisant fissuration ou
Réduire la température du béton
faïençage 30
25
Conditions idéales Températures de mise en place idéales
15
10 Température minimale de cure
Zone critique 5 Précautions à prendre pour la cure
-1 Début gel de l’eau des pores du béton
Quantité d’eau gelée des pores suffisante
-3
pour bloquer hydratation du ciment et
et
provoquer des pertes de résistance à long
Danger -4
terme
-7 et
Danger
moins
15
Défauts de surface des

dalles de béton:
Causes, Prévention,
Réparation
16
8
2018-03-02
Types de défauts de Surface
Fissuration Décoloration
Cloques Empoussièrement
Fissuration Dépression
Craquelure Écaillage
Frisage
retrait différentiel
Délamination
17
Fissuration
Vue d’ensemble
Pourquoi la fissuration
Fissures à court terme
Retrait de plastique
Retrait sur béton durci
Fissures à long terme
Retrait de séchage
Tassement
Structural
Lié à la durabilité
Contrôle de la fissuration
18
9
2018-03-02
Pourquoi le béton fissure…
Source Frank A. Kozeliski
19
Pourquoi le béton fissure…
Source Frank A. Kozeliski

20
10
2018-03-02
Alors pourquoi le béton

fissure?
Parce que sa résistance à

la traction du béton est
inférieure à la force causée
par des variations du
volume du béton retenu.
21
Le béton peut être retenu…
Friction des fondations

Épaisseur de la membrane
Changement de forme transversale
(forme irrégulière de dalle)
Variation de l’épaisseur de la dalle
Renforcement
Matrice même du béton
…
22
11
2018-03-02
Joints de contrôle qui ont

fonctionné
Source : futureofmath.misterteacher.com
23
Joints de contrôle qui ont

fonctionné… … et la fissure a
continué…
Source : www.nachi.org/visual-inspection-
concrete.htm 24
12
2018-03-02
Joints de contrôle qui

n’ont pas fonctionné…
Source : www.concretenetwork.com
25
Types de fissures
26
13
2018-03-02
Types de fissures à court

terme
Fissures qui se forment dans les heures

et jours qui suivent la mise en place
Faïençage
Tassement sur le renforcement
Contraction thermique
Retrait de séchage à bas-âge
27
Fissure de retrait plastique
Causé par une évaporation

rapide de l’eau de surface
avant la prise du béton
Vent
Humidité faible
Températures élevée
Varie en longueur et en
espacement, souvent n’est
pas en pleine profondeur
28
14
2018-03-02
Fissure de retrait plastique
29
30
15
2018-03-02
Faïençage
Source : www.theconcreteproducer.com
31
Tassement
Source : www.cementandconcrete.com et theconstructor.org/concrete
32
16
2018-03-02
Fissure de tassement
Concentrer aux inclusions, ex.: armatures

Causes:
Faible recouvrement, Consolidation inappropriée,
Affaissement élevée
33
Retrait thermique
Source : www.cementandconcrete.com
34
17
2018-03-02
Retrait de séchage à bas-âge
Source : www.fhwa.dot.gov
35
Types de fissures à long

terme
Fissures qui se forment dans les semaines et

années qui suivent la mise en place
Retrait de séchage
Expansion thermique & contraction
Structural
‘’Sympathique’’…
Tassement des fondations
D- Cracking (Relié à la durabilité)
36
18
2018-03-02
Retrait de séchage
Source : www.theconcreteproducer.com
37
Fissure de retrait de séchage
• Le béton a un retrait d’environ 1,6 mm à chaque 3 m de

longueur (1/16 po. in 10 pieds)
• Le retrait de séchage dépend de la teneur en eau du béton
• Les joints de contrôle prédéterminent la location de ses

fissures
Défauts de surfaces – Technologie du béton – 19

mars 2009 38
19
2018-03-02
Prévention:
Maximise l’usage de gros granulat

Ne pas utilisé trop de sable
Éviter les granulats à fort retrait
Utiliser un réducteur d’eau
Éviter les chlorure de calcium
Réaliser des joints
39
40
20
2018-03-02
Déformation due à la
température
Source : s3.amazonaws.com
41
Expansion thermique &

contraction
Source : s3.amazonaws.com
42
21
2018-03-02
Déformation due à la
température
43
Problématique… Joints
remplis
Source : liftconcrete.net
44
22
2018-03-02
Coefficient de l’expansion thermique

du béton (Effet selon type de granulat)
45
Fissures Structurales
(charge induite)
Fissures qui se forment dues à des surcharges

structurales:
- pendant la construction
- après la construction
46
23
2018-03-02
Béton surchargé…
Source : archimede.bibl.ulaval.ca
47
Construction surchargée…
Source : www.outils-
cetu.fr/didactu/tunnel/viedelouvrage
48
24
2018-03-02
Fissures ‘’Sympatiques’’
Fissures qui se forment suite à un mauvais design ou

erreurs de construction
Joints inappropriés
49
Fissures ‘’Sympatiques’’…
Source : www.ci.middleton.wi.us
50
25
2018-03-02
Source : www.nachi.org/visual-inspection-
concrete.htm 51
Source : reinforced-concrete.blogspot.com/
52
26
2018-03-02
Les joints doivent être

continus
53
Joints appropriés
Source : gdlandscape.com/concrete/
54
27
2018-03-02
Joints appropriés
55
Tassement différentiel de la
dalle
Failles - déplacement différentiel d'une partie d'une

structure le long d'un joint ou de la fissure
Poinçonnement de la dalle - rupture de la dalle

généralement autour des articulations
• Compaction inadéquate
• Infiltration d’eau sous dalle
• Bétonnage sur glace
• …
56
28
2018-03-02
Déformation des dalles
Source : Frank A. Kozeliski
57
58
29
2018-03-02
59
Tassement différentiel
60
30
2018-03-02
Source : www.foundationsupportworks.com
61
Perte de support des fondations

• Érosion du sol
• Mauvaise compaction du sol
• Pompage
• Fondations surchargé
• Charge différentielle
(Murs, colonnes, …)
62
31
2018-03-02
Fissuration due à la durabilité
Corrosion
Réactions chimiques
Gel et dégel
63
Corrosion des armatures
64
32
2018-03-02
RAG – Réaction alcali granulat
Source : en.wikipedia.org/wiki/Concrete_degradation
65
RAG et/ou DEF
Source : fsel.engr.utexas.edu/research/iac-rcbeams/index.cfm
66
33
2018-03-02
Ettringite différée
Source : www.sciencedirect.com
67
Formation d’ettringite différée (DEF)

Attaque aux sulfates
Hydratation de la chaux libre de l’oxyde calcium
(CaO)
Hydratation de l’oxyde de Magnesium (MgO)
68
34
2018-03-02
Gel et dégel…
Source : www.ccq.gouv.qc.ca
69
D-Cracking
Le long d’un joint Particule de granulat

transversal carbonaté fissurée
70
35
2018-03-02
D-Cracking
LE LONG D’UN JOINT PARTICULE DE GRANULAT

TRANSVERSAL CARBONATÉ FISSURÉE
71
Contrôle de la fissuration
Changement de volume
Renforcement
Joints
Cure
72
36
2018-03-02
Contrôle du
changement de
volume
73
Contrôle du retrait de séchage
Diminuer le contenu du ciment et de l’eau

Augmenter le contenu de gros granulats et favoriser
les plus gros diamètres
Compenser le retrait
Adjuvants réducteurs de retrait
74
37
2018-03-02
Contrôle des problèmes

liés à la durabilité
Bon réseau de bulles d’air

Protection contre la corrosion
Protection contre la RAG
Résistance à l’expansion aux sulfates
75
Renforcement
pour le contrôle de
la fissuration
76
38
2018-03-02
Position du renforcement…
77
Treillis métallique enroulé…
Source : www.acsinco.com
78
39
2018-03-02
Treillis métallique…
recommandé
Source : weldedwire02.trustexporter.com
79
Position du renforcement
80
40
2018-03-02
(sous la dalle)
81
(à la surface de la dalle)
82
41
2018-03-02
Source : www.123rf.com
83
84
42
2018-03-02
Position du renforcement…
85
Joints pour le
contrôle de la fissuration
Joints de retrait (contrôle)
86
43
2018-03-02
Source : media.beta.photobucket.com
87
Joints de désolidarisation,
mais…
88
44
2018-03-02
Source : pavementinteractive.org
89
90
45
2018-03-02
Goujons pour barres
Source : www.pavementinteractive.org
91
Goujons plats
Maintenant utilisés dans les aires de stationnement

et pavages industriels
Favorisent certains mouvements différentiels
longitudinalement le
long du joint
Plus grande surface d'appui en béton, moins de
stress
Peuvent être utilisés efficacement dans les dalles
plus minces que les goujons ronds
Utilisation efficace de l'acier
Forme de losange pour joint de construction
Formes trapézoïdales dans des paniers pour les
joints de contrôle
92
46
2018-03-02
Goujons plats
Goujon en forme de losange pour joint de

construction : Le réceptacle du goujon est
cloué sur la forme avant la coulée
Le goujon est inséré

dans le réceptacle
après que la forme soit
enlevée.
93
Source : concreteconstruction.net
94
47
2018-03-02
Joints de contrôle (de retrait)
Source : concreteconstruction.net
95
Joints de contrôle…
Source : concreteideas.com
96
48
2018-03-02
Joints de contrôle…
Les traits de scie dans le premier 24 h sont très importants

CSA A23.1-09
– 1/4 au 1/3 de l’épaisseur
– Espacés au 4.5 m (max)
97 97
Le bon joint d'étanchéité
Source : indiamart.com
98
49
2018-03-02
Impact des décisions de

conception, des matériaux et
des méthodes de
construction sur la
fissuration
99
Impact des décisions de

conception
Mauvaise conception
Fissuration structurale des éléments précontraints

Mauvaise sélection et détails de renfort
Mauvaise conception des joints de contrôle
Mauvaise conception des fondations
100
50
2018-03-02
Impact des pratiques de

construction
Ajout d’eau au chantier
diminue résistance et augmente le potentiel
de retrait au séchage
Pratiques inadéquates lors des étapes suivantes:

compaction des fondations
support des formes
consolidation du béton
réalisation des joints
cure du béton
101
Cloques (blister)
Zone soulevée sur la surface formé par le ressuage

de l’eau ou de l’air entrappé sous la surface.
Largeur: 5 mm à 100 mm
Profondeur: 3 mm
102
51
2018-03-02
Cloques (blister)
103
Cloques (blister)
Les « acteurs »
Typiquement, finition prématurée, hâtive
Pire scénario
Journées chaudes, nuits fraîches
Surface chaude
Ressuage lent / air entraîné
Le béton durci du dessus jusqu’au dessous
Amas de matériau compensant le retrait, ou d’autres

contaminants
Premiers stades de détérioration par les cycles de
gel-dégel
Trop de fines ou encore trop peu de vibration
104
52
2018-03-02
Cloques (blister)
Les « remèdes »
Limiter la teneur en air des dalles extérieures qui

nécessitent une finition avancée
Ne pas laisser la surface sécher entre les opérations
de finition
Attendre une surface molle et spongieuse
Gâcher et mélanger les matériaux expansifs
correctement
Éviter l’affaissement et les fines en excès
Utiliser la teneur en ciment appropriée
Chauffer la fondation par temps froid
105
Cloques (blister)
Prévention:
Ne pas trop finir la dalle

Ne pas sceller la dalle trop rapidement
Utiliser les techniques de finitions et les
délais appropriés
Prévenir l’évaporation
Réduire l’air entrainé à 3% pour les dalles
intérieures
106
53
2018-03-02
Craquelure
Patron de fines fissures “Chicken wire”
Ne pénètre pas sous le surface. Habituellement

n’affecte pas la vie utile du béton.
Visible quand le béton est finie avec de l’eau en

surface
107
Faïençage
Faïençage – Fines fissures aléatoires dans une

surface de pâte de ciment, de mortier, ou de
béton.
Survient lorsque que le béton est à l’état plastique
Peut être difficile à trouver
Affecte l’esthétisme
108
54
2018-03-02
Faïençage…
109
Faïençage…
due à un excès d’humidité en
surface
110
55
2018-03-02
Truelles au travail
111
Faïençage…..
Les « acteurs »
Eau de cure plus froide de 11°C que le béton
Eau giclée sur la surface d’une dalle lors de la finition
Mouillage et séchage prématuré de la surface de béton
Excès de particules fines
Finition excessive
Talochage et truellage prématurés
Épandage de ciment sec sur la surface
Trop d’argile ou de poussière dans les granulats
Séchage prématuré de la surface
Conditions environnementales
Délai avant la cure
112
56
2018-03-02
Faïençage…..
Les « remèdes »
Éviter un séchage trop rapide de la surface

Brouillard humide, agent de cure, barrières contre le vent
Débuter la cure tôt
Contrôler l’eau et les fines en excès sur la surface
Réduire l’affaissement, utiliser des réducteurs d’eau et des
entraîneurs d’air
Protéger la surface si de la pluie est prévue, et des
éléments
Finition adéquate
Ne pas abuser des opérations de finition
Ne pas ajouter d’eau et de ciments sur la surface
Application de ciment (pigment) sur la surface lors de la
finition
113
Frisage – retrait différentiel
Retroussement des rebords des dalles
Cause:
Différences de teneur en eau ou de température
entre le dessous et le dessus de la dalle
114
57
2018-03-02
Le frisage peut être réduit par:

Béton à faible retrait
Joint de contrôle bien espacé
Uniformité de la teneur en eau et de la
température
Acier d’armature
Épaisseur des rebord de dalle
Béton à retrait compensé, post-tension
115
Le frisage s’améliore parfois avec le

temps
Solutions possibles:
Scarification et joint
Meulage et aplanissement
116
58
2018-03-02
Délaminations
Essentiellement de grosses cloques
La surface de pâte est séparée de la masse

par de l’eau de ressuage et l’air trappé lors de
la finition.
117
Délaminage plus important…..
118
59
2018-03-02
Délaminage…
Les « acteurs »
• Quantité excessive de mortier à la surface

– Amplitude élevée de la règle vibrante
– Vitesse inadéquate de la règle vibrante
– Tampon (« Jitterbug »)
– Finition trop tôt
– Finition excessive
• Quantité d’eau excessive sur la surface
– Ressuage, etc…
• Séchage de la surface
119
Décoloration
Changement de couleur de grande surface
Taches ou éclaboussures pâles, foncées ou

bigarrées
Zone d’efflorescence
Défauts de surfaces – Technologie du béton – 19

mars 2009 120
60
2018-03-02
Décoloration….
Les « acteurs »
Différentes teneurs en eau
Différents matériaux
Chlorure de calcium
Contamination des granulats
Bleu/vert provenant les laitiers de haut-
fourneau
Taches
Boue rouge
Matériaux foncés
Finition avancée
Cure inadéquate
Peu ou pas de cure
Effet de serre
121
Décoloration
Pas de facteur unique responsable:
Chlorure de calcium
Finie de surface trop intense
Toile pour cure
Changement de formulation
122
61
2018-03-02
Décoloration….
Les « remèdes »
Contrôler le rapport Eau/Liant
Utiliser des réducteurs d’eau
Utiliser une seule source de matériaux pour un même mélange
de béton
Éviter l’utilisation des chlorures de calcium; utiliser des adjuvants
sans chlorures / ciment Type III
Quand la couleur est critique, utiliser les mêmes matériaux ou
acheter tous les matériaux pour le projet
Truellage seulement au bon moment
Utiliser de bonnes procédures de cure et éviter les membranes
qui tachent ou décolorent le béton (ex: polyéthylène)
Laitiers de haut-fourneau
Typiquement, le matériau blanchit dans les 7 premiers jours (mais peut
ne jamais blanchir…)
Plus long avant de blanchir pour les BHP
123
Décoloration….
La « solution de réparation »
Teindre la dalle de béton préférablement avec une couleur foncée

Citrate d’ammonium dibasique
Mélanger deux livres de citrate d’ammonium (granules) avec un gallon
d’eau
Appliquer sur le dessus de la dalle et frotter la surface avec une brosse
douce
Attendre que le matériau produise un gel (?), et rincer et frotter la
surface
La dalle va s’éclaircir en deux semaines
Acide phosphorique – Solution 10%
Mouiller la dalle
Vaporiser la surface d’acide et attendre que ça sèche
La dalle va s’éclaircir immédiatement
Nettoyage haute-pression et nettoyant
Pour les laitiers, appliquer de l’hydroxyde de sodium
124
62
2018-03-02
Décoloration
Remèdes:
Lavage répéter à l’eau chaude

Lavage à l’acide (3%)
Lavage à la solution caustique (10%)
Citrate d’ammonique (20% to 30%)
Teinture
125
Empoussièrement
Développent de fine, matière poussiéreuse sur

la surface du béton
126
63
2018-03-02
Poussiérage….
« Les acteurs »
Rapport E/L élevé en surface
Ressuage significatif causé par affaissement élevé, etc.
Ressuage causé par la finition ou eau de pluie sur la surface
Pluie
Finition avec de l’eau de ressuage en surface
Épandage de ciment sur la surface
Opérations de finition prématurées
Carbonatation
Chauffage/manque de ventilation
Sécheresse, chaleur
Manque/absence de cure
Gel de la surface
Granulat avec excès de poussières
Baisse teneur en ciment
127
Poussiérage….
« Les remèdes »
Contrôler le ressuage et la teneur en eau de la surface

Meilleure granulométrie pour réduire le ressuage
Réduire l’affaissement, utiliser des réducteurs d’eau et/ou des
agents entraîneurs d’air
Protéger la surface si de la pluie est prévue, et des éléments
Finition et pratiques adéquates
Enlever l’eau de ressuage ou l’eau de pluie
Attendre suffisamment pour débuter la finition
Ventiler les appareils de chauffage à l’extérieur
Cure adéquate
Éviter le séchage prématuré de la surface
Brouillard humide, agent de cure, barrières contre le vent
Débuter la cure tôt
Durcisseur
128
64
2018-03-02
Surface abrasée…
129
Faible résistance à l’abrasion
Résistance à l’abrasion – Capacité d’une surface

à résister à l’endommagement par frottement ou
friction
Typiquement problématique sur les planchers
Trafic de chariots élévateurs
Glisser des palettes et des objets lourds
Autoroutes
130
65
2018-03-02
131
Effet de la résistance à
la compression et du
type de granulats sur
la perte de masse par
abrasion
132
66
2018-03-02

Les « acteurs » et « remèdes »
Résistance à la compression de la surface

Rapport eau/liant
Durcisseurs
Cure
Type et dureté des granulats
Carbonatation
Appareil de chauffage/manque de ventilation
Finition
Prématurée
« burnished hard trowel finish »??
Cure
133
Charte d’abrasion
Granulats métalliques en surface
• Sujet 1
– Sous-sujet 1
• Sujet 2
– Sous-sujet 2
134
67
2018-03-02
Dépressions
Affecte le drainage et l’utilité de la dalle

Causes:
Éclairage déficient lors de la mise en place et la
finition
Défauts des coffrages et/ou de la règle à araser
Niveau de la fondation endommagé lors
construction
Affaissement du béton trop grande ou variable
Mauvaise mise en place et finition
135
Dépression
Exemple
136
68
2018-03-02
Dépressions
Prévention:
Utiliser un affaissement et une

teneur en eau faible
Avoir un éclairage suffisant
Vérifier les niveaux, remplir les
zones plus basses
Utiliser règle à araser « vibrante »
pour les chapes
À la place des aplanissoires à long manche
137
Écaillage (popouts)
Fragment conique qui éclate de la surface du béton où une partie

de se trouve au fond de la cavité.
Apparait générale lors des premières années
Taille typique: 5 mm à 50 mm fonction de la taille des granulats

(1/4 po. à 2 po.)
138
69
2018-03-02
Pop-outs
Les « acteurs »
Granulats mou, absorption élevée et de densité

faible
Calcaire mou à grain fin et certaine dolomie
Schiste et shale
Pyrite
Charbon
Chert (silice)
Impuretés
« hard-burned lime »
« hard-burned dolomite »
Pyrite
Charbon
Amas de matériaux expansifs
Réaction Alkali-granulat
139
Pop-outs
Les « remèdes »
Utiliser des granulats durables qui rencontrent les

exigences de la norme ASTM C33
Retirer les matériaux délétères
Certaines régions ont des granulats qui favorisent les pop-outs
« Use two-course floor construction method »
Contrôler le transport des matériaux expansifs
Gâcher et mélanger les matériaux expansifs
correctement
Utiliser un affaissement et une teneur en eau faible
La pente de la dalle doit être suffisante (drainage)
Utiliser des ajouts cimentaires qui limiter les effets
de la RAG
140
70
2018-03-02
Écaillage
Perte de pâte à la surface du béton causée par des

pressions hydraulique et osmotiques dans le béton.
Les agents de déglaçage aggravent l’écaillage.
141
Écaillage
Écaillage – Écaillement localisé de minces

portions de la surface durcie du béton ou mortier
Léger – Ne dégage pas le gros granulat
Moyen – Perte de mortier en surface de 5 à 10 mm de
profondeur. Dégagement du gros granulat.
Sévère – Perte de mortier de 5 à 10 mm de profondeur avec une
certaine perte de mortier entourant les granulats de 10 à 20 mm
de profondeur
Très sévère – Perte de gros granulats et de mortier
généralement à une profondeur supérieure à 20 mm.
142
71
2018-03-02
Cotes de la norme ASTM

C672…
143
Écaillage
Prévention
Béton de qualité avec air-entrainé
Finition et cure adéquate
Drainage approprié
Cure suffisante avant l’hiver
Remède
Un scellant peut aider à réduire les
détériorations
144
72
2018-03-02
Sel sur du béton
145
Chapes minces
Les chapes minces sont utilisé pour réhabiliter

les surfaces des dalles saines
Elles permettent une corrections des surfaces

et protection de la dalle.
146
73
Investigation de la faible
résistance à la
compression
Présentation montée par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A
Pourquoi tester le béton plastique?

Essais de résistance à la compression
Dosage
Causes de faibles résistances à la compression
Mesures correctives
Considerations des mélanges de béton
Demande en eau
1
Pourquoi tester le béton plastique?

Essais de résistance à la compression
Dosage
Causes de faibles résistances à la compression
Mesures correctives
Considerations des mélanges de béton
Demande en eau
résistance à la compression (…)
Gâchage & Malaxage

Travaux de chantier
Essais sur béton plastique
Résolution des problèmes de faible résistance
en compression
Réunion de pré-bétonnage
2
Pourquoi tester le béton
plastique?
Essais d’acceptation
Vérification des constituants
Problèmes liés à la construction
Mise en service des structures
Enlèvement des coffrages
Essais de résistance à la
compression
CSA A23.2-9C
3
Essais de résistance du béton
durci
Peuvent être effectués sur :
Échantillon de béton frais moulé et

mûri
Échantillon prélevé in situ par
carottage ou sciage
Cylindres remplis sur place
Source: Dosage et contrôle des mélanges de béton
Essai de résistance en
compression
Coiffage de mortier
de soufre
CSA A23.2-9C
Résistance en compression
d’échantillons de béton cylindriques
4
compression
Coiffes non collées
compression
Coiffage de mortier de Coiffes non collées ASTM

soufre CSA A23.2-9C C 1231M
5
Résistance en compression-
exigences selon le code ACI 318-08
L’essai de la résistance est la moyenne des

résistances d’au moins deux (2) cylindres de 150mm x
300mm ou d’au moins trois (3) cylindres de 100mm x
200mm confectionnés de même type de béton et testés
à l’âge de 28 jours (ou plus le cas échéant) pour la
détermination de fc (ACI 318-08, 5.6.2.4)
Moyenne statistique
Source: Frank A. Kozeliski, P.E,

Troubleshooting, Toronto,
October, 2012
6
Moyenne statistique
Résistance en compression -
Écart-type
7
Dosage
Facteur de modification de l’écart type ( 30 essais)
Facteur de modification de
Nombre d’essais l’écart type
Moins de 15 Voir diapo. pge suivante
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 ou plus 1,00
interpoler pour les nombres d’essais Écart type modifié à utiliser pour déterminer la
intermédiaires résistance moyenne exigée, fcr (Adapté de ACI 318)
Dosage
Résistance requise en l’absence de

données pour établir l’écart type
Résistance en
compression moyenne Résistance en
spécifiée, compression moyenne
f’c, (MPa) exigée, f’cr, (MPa)
Moins de 21 f’c + 7,0
21 à 35 f’c + 8,5
Plus de 35 1,10f’c + 5,0
ACI 318 (Tab.5.3.2.2)
8
Dosage
Résistance exigée en présence de données

pour établir l’écart type (CSA A23.1)
f’cr = f’c+ 1,4s, si s<3,5MPa
f’cr = f’c + (2,4s – 3,5 Mpa) si s>3,5MPa
Dosage
Résistance exigée en présence de données

pour établir l’écart type (ACI 318)
Résistance en compression Résistance en compression
spécifiée, f’c, (MPa) moyenne exigée, f’cr, (MPa)
f’cr = f’c + 1,34s

 35 f’cr = f’c + 2,33s – 3,45
Utiliser la plus grande valeur
f’cr = f’c+ 1,34s
Plus de 35 f’cr = 0,90f’c + 2,33s
Utiliser la plus grande valeur
9
Causes de faibles résistances à
la compression
ACI 318 et méthodes 301

10% sera en dessous de fc
1% sera en dessous de fc de plus que 3,5MPa
Écart type différent
Variation dans les matériaux
Erreurs de dosage
Essais mal éxécutés
Erreurs dans la confection et la manipulation
des échantillons d’essais
Erreurs d’essais en compression
Acceptation du béton
Deux critères
Moyenne arithmétique de la résistance à la
compression de toutes les séries de trois essais
consécutifs est égale ou supérieure à ƒc′
et
Aucun essai individuel (moyenne de deux
cylindres) n’est inférieur à la résistance spécifiée
par plus de 3,5 MPa (fc ≤ 35MPa)
10
Échantillons de béton doivent être

représentatifs du béton en place
Pas de meilleur ou de pire- utiliser
l’échantillonnage aléatoire
Cylindres pour essais doivent être
confectionnés et muris conformément aux
conditions normalisées requises en
laboratoire
CSA A23.2-1C/3C/9C
Qu’est ce qui constitue l’essai de

résistance en compression?
C1 A  C1B
 T1
2
C2 A  C2 B
 T2
2
11
Critère #1
T T T ?
1 2 3  f c
3
T T T ?
2 3 4  f c
3
T T T ?
3 4 5  f c
3

Critère #2
Ti  f c  3,5MPa
Si f c  30 MPa
Béton est accepté si...
Ti  30  3,5  26,5MPa
12
Note
Un seul essai d’un cylindre étant faible ne
signifie pas une non-conformité
Un seul faible résultat d’essai peut ne pas

causer la non-conformité
Note:
Si l’un et l’autre critère n’est pas rencontré
(critères #1 et 2), des mesures doivent être
prises pour augmenter subséquemment les
résultats de la résistance du béton
Si la résistance en compression est inférieure à

fc-3,5MPa, vous devez investiguer la résistance
du béton in situ
13
Mesures correctives
Augmenter la teneur en ciment

Faible rapport E/C
Changer le dosage des mélanges
Contrôler l’affaissement
Contrôler l’air entrainé
Réduire le temps de livraison
Améliorer les essais
Considérations des mélanges de

béton
Matériaux cimentaires
Ciment
Nouvelle cargaison? Influence sur:
•Demande en eau
Changement de source?
•Ouvrabilité
Cendres volantes
type?
Teneur?
Laitier
teneur?
14
Granulats
Granulats fins
Module de finesse
Teneur en humidité Influence sur:
Gros granulats •Demande en eau
Variation granulométrique?
Teneur en humidité
Effet du rapport E/C sur la

résistance en compression

15
Relation typique entre résistance
et rapport eau/ciment

Adjuvants chimiques
Entraîneurs d’air
teneur en air?
Influence sur:
Réducteurs d’eau •Teneur en air
type? •Ouvrabilité
Compatibilité? •Développement de la
résistance
Contrôleurs d’hydratation
Spécialité
Inhibiteur de corrosion?
Réducteur de retrait?
Autres
16
Contrôle de la température du
béton

Effet de la température sur la

demande en eau du béton
Affaissement : 75 mm
Grosseur maximale du granulat : 40 mm
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
17
Effet de la température sur la
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
Erreurs de gâchage
Dysfonctionnement du distributeur - pesées fermées
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
18
Efficacité de malaxage
Source:
Dosage et
contrôle des
mélanges de
béton
Mise en place
Mélange ajouté en chantier

…ajout d’eau pour amener l’affaissement dans les
limites permises…
…30 tours additionnelles du tambour…jusqu’à ce
que l’uniformité du béton soit dans ses limites
L’eau ne doit pas etre ajoutée à la gâchée à tout
moment ultérieur
(CSA A23.1, ASTM C 94, sec.12.7)
19
Influence du conditionnement
sur la résistance (cas carottes)
Résistance, lb/pi2
Résistance, MPa
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
Influence de la cure sur la

Source: Dosage et
contrôle des
mélanges de béton
20
Essais sur béton plastique
Quand les éprouvettes pour résistance en

compression sont fabriquées, mesurer
l’affaissement, température, teneur en air et la
masse volumique (CSA A23.21C/2C/3C/4C/ 5C/
6C/7C). Pas moins d’un essai au 100m3 (CSA
A23.1)
Utiliser la densité des éprouvettes durcies de la
résistance en compression comme indicateur sur la
résistance mesurée
Vérifier la précision des

essais…
Préparation de l’échantillon
Échantillon simple?
Consolidation
Fabrication
Murissement (cure)
Chantier
Labo
Coiffage (préparation des extrémités)
Matériau de coiffe
21
Essais de résistance à la
compression
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
Vérifier la précision des

essais…
Essais en compression
Conditions d’humidité
Alignement!!!
Mode de rupture
Échantillons inter-échangés
Calculs!!!
Récupérer l’échantillon!!!
22
Résolution des problèmes de faible
Options d’évaluation
Calculs structuraux
Essais non-destructifs
Calculs structuraux
Est-ce que c’est fc dont on a besoin?
23
Essais non-destructifs
Faites le contour pour les essais supplémentaires
Comparaison
Calibration exigée
Technique/expérience de l’utilisateur sont très
déterminantes
Carottage (ASTM C 42/C42M-10a/CAN/CSA

A23.2-14C)
Méthodes de carottage extrêmement compliquées
Placer les carottes dans des sacs plastiques séparés
Conditionnement humide
pour ouvrages habituellement exposés à l’eau et à
l’humidité, immerger les carottes prélevées
complètement dans l’eau à la température de la pièce
pendant les 40 à 48 heures qui précèdent
immédiatement l’essai de compression.
24
Options d’évaluation…
Conditionnement à sec
conditionner les carottes prélevées dans un ouvrage
habituellement sec de façon que leur état se
rapproche des conditions d’humidité de l’ouvrage.
Les tester à l’état sec.
Résistance des carottes de

béton durci
CAN/CSA A23.2-14C
Résistance, lb/pi2
Résistance, MPa
Source: Dosage
et contrôle des
mélanges de
béton
25
Acceptation des carottes de
béton
Deux critères
La moyenne des 3 carottes est supérieure ou
égale 85% de fc
et
Aucun résultat individuel de la résistance des
carottes n’est inférieur à 75% de fc
Qu’est ce qui constitue l’essai

de résistance en compression?
Critère #1
Si f‘c=27Mpa,
donc
Car1  Car2  Car3

 23MPa
3
26
résistance en compression? (…)
Critère #2
Tca r ( i )  0,75 f c
si f c  27 MPa
Le béton est accepté si...

f co re( i )  0,7527   20 MPa
Essai de chargement
Utiliser ACI 318 (chap.20)
Évaluation de la resistance des structures éxistantes
27
A retenir que les essais des
cylindres…
Indiquent la qualité du mélange de béton

Le comportement attendu de l’élément de béton
N’indiquent pas la résistance du béton en place
N’indiquent pas la résistance de conception
d’un élément de béton
L’écart type peut varier significativement
A retenir que les essais des

cylindres…
Un mélange de béton peut exiger des

changements pour le maintenir acceptable
Quelques résultats d’essais de béton vont en
dessous de fc
Un nombre de résultats de faibles résistances
sont liés au coût
28
Finalement…
Comprendre comment les essais sont réalisés

Utiliser les techniciens qui sont certifiés
Quelques résultats d’essais de béton vont en
dessous de fc
Regarder pour des indices liés aux essais mal
exécutés
Comprendre comment commander

le béton?
Liste de contrôle pour la commande et la planification

du béton prêt à l’emploi
CAN/CSA A23.1, Art. 8.1.5, tableau 5
29
Points à surveiller sur chantier
Densité-teneur en air-affaissement-rendement
Température
Cure appropriée des cylindres d’essais
pendant les premiers 48h
Mélange trop rocheux ou sableux ou manque
de pompabilité
Mal fonctionnement des camions
Manque de fibres
Éléments à surveiller sur

chantier…
Mauvais temps de livraison...en dehors du

temps de livraison
Erreur d’opération
Teneur en ciment en dehors de la tolérance
Couleur
Usine/panne mécanique
30
Réparation du béton
Ahuntsic
Présentation montée par :
Introduction
Comportement et mécanisme de détérioration
Évaluation
Réparation
1
Méthodes d’essais non destructifs
& Techniques de laboratoire
Marteau Schimidt
Essai de pénétration-Appareil Windsor
Essai d’arrachement
Essais aux ultrasons
Essai de maturité
Localisation des armatures
Géoradar
Pétrographie microscopique
Base des méthodes non-

destructives (MND)
Évaluation visuelle
Évaluation des conditions de surface (fini, rugosité,
fissures, couleur, defectuosités, etc..)
Frapper avec le marteau ou glisser une chaine
(son)
ASTM D4580-03
2
Mesure de l’épaisseur des
fissures
http://www.indiamart.com
Marteau scléromètre Schmidt (ASTM C805)
3
Marteau scléromètre Schmidt …
Le sclérometre mesure la dureté de la surface.

C’est un essai rapide et facile pour vérifier l’uniformité
du béton. Il constitue le rebond d’une tige projetée par un
ressort, apres qu’elle ait frappé une surface de béton unie. La
lecture du rebond donne l’indication de la resistance et
de la rigidité du béton
•L’ampleur des rebonds dépend

de la rigidité de surface
•Le rebond est affecté par les
conditions de surface & la
position des agrégats relative à
la surface
•La résistance du béton est liée
à la rigidité de surface
4
ASTM C 805M-08
Peut estimer la résistance

avec précision limitée
Essai de pénétration
Appareil Windsor
ASTM C 803
5
Appareil Windsor
ASTM C 803
La pénétration est affecté

par la résistance du mortier
et des granulats
Source: theconstructor.org
Appareil Windsor
6
Appareil Windsor
ASTM C 803
L’équipement de l’appareil
Windsor
Source: theconstructor.org
ASTM C 900
L’essai d’arrache peut
être corrélé à la
résistance en
compression du béton
Source: Dosage et
contrôle des mélanges
de béton
7
ASTM C 900
•Mesure la résistance à
l’arrachement en déterminant la
force maximale nécessaire pour
extraire la pièce et le béton
adjacent.
•La force d’arrachement est f(x)
de la résistance du béton
•Habituellement utilisé pour la
nouvelle construction
Nécessite la calibration pour
le béton à être testé
Source: concrete.org
Vitesse d’impulsion ultrasonique
ASTM C494-10
•L’onde de vibration se transmet à
travers le béton
•La vitesse de propagation est
déterminé en utilisant le temps &
la longueur de trajet
•La vitesse de propagation est liée
à la résistance du béton
•4800m/sec27MPa
Source:
www.engineeringcivil.com
8
Impact écho
ASTM C 1383-10
Détecte les défauts internes (fissures, vides, délaminations) et

mesure l’épaisseur
Impact écho
ASTM C 1383-10
T=Cpp/2f
Où
T=épaisseur de l’élement testé
Cpp=onde de vitesse P
f=fréquence
Source: V.M.Malhotra and N.J.Carino,

Nondestructive Testing of Concrete, 2004
9
Méthodes d’essais non destructifs
Propriétés Méthodes Méthodes possibles

du béton recommandées
Sonde de pénétration
Scléromètre
Résistance
Arrachement
Décollement
Sonde de pénétration
Qualité Scléromètre Écho ultrasons
générale et
uniformité Ultrasons Examen visuel
Radiographie gamma
Méthodes d’essais non

destructifs…
Propriétés Méthodes Méthodes possibles

du béton recommandées
Radar
Épaisseur Radiographie gamma
Écho ultrasons
Rigidité Ultrasons Charge en flexion
Radiographie
Compacité gamma Jauges aux neutrons
Ultrasons
Intégrité Chargement en
Émission acoustique
structurale flexion
10
Méthodes d’essais non
destructifs…
Propriétés du Méthodes Méthodes possibles

béton recommandées
Grosseur et
Pachomètre Radiographie rayons X
localisation de
Radiographie gamma Écho ultrasons
l’armature
État de corrosion Mesure du potentiel
de l’armature électrique
Thermographie
infrarouge
Présence de Choc acoustique
Radiographie rayons X
cavités sous la Radiographie gamma
Écho ultrasons
surface Ultrasons
Radar
Résonance
Essais non destructifs pour

déterminer la résistance-
PRÉCAUTION!
• Soyez prudent sur l’usage des essais ND pour

mesurer la résistance du béton
• Pas reconnu par ACI 318 pour l’acceptation du
béton
• Correler les essais ND avec les essais sur les
carottes!
11
Utiliser les essais non
destructifs pour …
• Comparer le béton douteux au béton acceptable

• Localiser les surfaces avec béton douteux
• Aider à investiguer le béton à faible résistance
• Comprendre les limites

• Exactitude & precision
• S’assurer de la répétabilité sur terrain
• Correlation
• Avoir un plan pour l’usage des resultats d’essais non
destructifs
Localisation des armatures
Localiser les armatures, mesure l’enrobage du

béton (±2mm) et la grosseur des armatures
Source:
www.rebardector.com
12
Géoradar à impulsions courtes
Le géoradar est une technique ND pour détecter des

délaminations et d’autres types de défauts dans le
béton.
Géoradar
• Localise et cartographie la position des barres

d’armatures
• Détermine la profondeur du béton au dessus des
barres
• Détermine l’épaisseur du béton
• Identifie les poches de roche dans le béton
• Détecte des délaminations de surface
ASTM D748-10 & D 6087-08
13
Géoradar
ASTM D748-10 & D 6087-08
Source: www.GPR.org
Carbonatation
ASTM C856-11 Le réactif de détection est un

type d'indicateur de pH qui
indique le changement du pH
sur une surface fraîchement
exposée en béton à vérifier. Les
zones non gazeuses du béton
deviennent rouges ou violet, les
zones gazeuses restent incolore
(pH bas).
Source: http://www.qualitest-
inc.com/carbodetect.htm
14
La pétrographie microscopique
ASTM C856-11
Source: www.concretetesting.com
La pétrographie microscopique
• Caractéristiques des − Rapport E/C (estimé)

granulats − Caractéristiques de la pate
• Proportions du mélange − Homogénéité du mélange
• Hydratation du ciment − Cure, présence des composantes de
cure
• Qualité de la pâte de ciment − Si le béton a gelé
• Système de vide d’air − Finition
• Ajouts minéraux − Défauts de surface
− Fissuration
• Carbonation
− Investigation de faible résistance
• Produits de réaction (gels,
crystaux, etc.)
15
La pétrographie comprend…
• Microscope stéréoscopique
• Examen de lame mince
• Examen des échantillons polis
• Microscope électronique (SEM)
• Microanalyse par sonde électronique
L’analyse pétrographique
• Analyse des vides d’air

- Contenu total d’air
- Facteur d’espacement
- Dimensions des bulles
• Rapport E/C
- À la surface vs corps
• Défauts de finition
- Finition prématurée
- Surface molle suite à l’ajout d’eau
- Surcharge de la surface
16
Examen petrographique du
béton durci
ASTM C856-11
Carotte de béton percé dans

Mur de béton le long du le mur de quai fissuré
canal de Rideau
endommagé par le gel-
dégel
Source: www.concrete.experts.com
béton durci
ASTM C856-11
Ettringite dans les vides vu dans

la lumière polarisée croisée
avec la plaque de plâtre. Différences de porosité à la
surface du béton vu dans le
mode lumière fluorescente
17
béton durci
ASTM C856-11
Gypse dans les fissures de le béton
attaqué par le sulfate. Mg a remplacé
Ca dans les grains de ciment (gris foncé
phases). Image de rétrodiffusion SEM.
Analyse chimique
• Determine la teneur en ciment du béton durci

- Extraction acide de l’oxyde de calcium & quelque fois
de la silice soluble. La teneur en ciment est calculé à
partir de la teneur de l’oxyde de calcium ou de la
silice
• Détermine la présence et le dosage des ajouts
chimiques (semi-quantitative)
- Analyse des extractions: Tests chimiques et
calorimetriques standard; spectroscopie infra-rouge
& tests de chromatographie variée
18
Introduction
Comportement et mécanisme de détérioration
Évaluation
Réparation
Réparation du béton
19
Comportement du béton et
mécanismes de détérioration
 Corrosion des aciers d’armature

 Prévention: faible perméabilité
recouvrement
20

(recouvrement)
 Gel – dégel et écaillage

 Prévention : Béton de type C
Cure initiale
Réparation du béton 101 – Les

42
journées Béton IV
21
 Problème de réalisation
 Espacement insuffisante
des armatures
  des granulats trop
grands
 Affaissement insuffisant
 Perte de maniabilité
dans le temps
 Problème de
réalisation
(consolidation)
22
Évaluation du béton,
auscultation et diagnostique
Évaluation du béton,
auscultation et diagnostique
Méthodes
 Acoustiques
 Marteau, chaine
 Impact
 Onde
 Électrochimiques
 Potentiel de corrosion
 Chimiques
 Carottages
 Teneur en chlorure
 f’c
23
Réalisation des travaux de
réparation du béton

• Éléments essentiels
– Tous bétons détériorés
doivent être enlevés
– La corrosion des
armatures ne doit pas
réduire l’adhérence
– L’enrobage des barres
doit aussi être suffisante.
24
• De plus,
– Dégagement des barres
de 20 mm min.
– Angle de pourtour à 90°
– Profondeur du trait de scie
en périphérie de 12 mm
min.

• La corrosion des barres

– Toujours s’assurer
que les barres
retrouvent l’adhérence
nécessaire
• Corrosion
• Recouvrement
25
• Périphérie des réparations

–Ne pas penser en
termes de $/m²
–Privilégier la
durabilité
Guide technique
no 03732 (F)
52
26
Méthodes de préparation des
surfaces
• Brossage au détergent (Detergent scrubbing)
• Jet d’eau à basse pression (Low-pressure water jetting)
• Piquage à l’acide (Acid etching)
• Meulage (Grinding)
• Abrasifs projetés (jet de sable ou autres) (Abrasive sandblasting)
• Grenaillage (Steel shotblasting)
• Scarification (Scarifying)
• Piquage mécanique / burinage (Needle scaling)
• Jet d’eau à haute/ultra haute pression (High/ultra high-
pressure water jetting)
• Bouchardage (Scabbling)
• Fragmentation / Éclatement thermique (au chalumeau) (Flame
blasting)
• Crénelage / Moto- crénelage (Milling/rotomilling)

27

• Préparation de surfaces
– La surface du béton
doit assurer une
bonne adhésion
• Mécanique
• Chimique
28

29

• Dalles et trottoirs
– L’érosion de la fondation
sous le joint provoque des
décalages
– Il est possible d’injecter un
coulis pour redonner la
capacité structurale d’une
dalle
30
• Scellement des
fissures (structures)
– Injection à
basse pression
– Par vacuum
– Et autres.

• Scellement des fissures
31
Exemple de réparation du béton
Exemple de réparation du béton
32
RÉFÉRENCE
 Lemaire F., Les nouveautés de la norme CSA A23.1-09,
Séminaire ACI-Québec, décembre 2009
 Lacroix P., Principaux changements à la norme CSA A23.2
Méthode d’essais et pratiques normalisées pour le béton,
Séminaire ACI-Québec, décembre 2009
 CSA 2009, CSA A23.1-09 / CSA A23.2-09 : Concrete materials
and test methods of concrete construction/Test methods and
standard , Canadian Standards Association, Mississauga,
Canada
 Emmons P. H., Concrete Repair and Maintenance Illustrated , R.
S. Means Company, Kingston, Ma., 295 pages
 Lacroix P., Guide technique no 03732 (F) - Choisir et spécifier la
bonne préparation des surfaces de béton pour l’application
d’agents de scellement, d’enduits et de recouvrements
polymères, Séminaire ACI-Québec, décembre 2008
Conclusion
Principales causes des problèmes de durabilité des

structures en béton [Mailvaganam, 1991]
33
Travail pratique sur la
gestion de la commande
et de la mise en place du
béton
Présentation montée par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A
La fiche pré-bétonnage
À remplir le plus tôt

possible afin de valider le
processus de soumission
«check list»
1
Pourquoi une fiche pré-bétonnage?
Qualité d’un ouvrage de béton
La qualité d’un ouvrage en béton dépend de:
Exigences adéquates (spécification et bon design structural)

Livraison d’un bon béton
Mise en place et finition du béton
Mûrissement du béton (jusqu’à 7 jours)
Le béton est un matériau qui évolue rapidement durant les

premières heures (état fluide à l’état durci) et dont la qualité
peut être affectée par les différents intervenants
Il faut minimiser les sources de problèmes car celles-ci

s’additionnent et peut avoir un effet domino

Réunir les intervenants
Réunir tout les intervenants afin d’assurer une bonne

logistique:
Entrepreneur général;
Surveillant ou architecte;
Fournisseur de béton;
Finisseur de plancher;
Laboratoire de contrôle;
Propriétaire;
Autres participants ayant un lien avec produits ou travaux spéciaux.
Connaître les propriétés du béton frais et durci.
Travail d’équipe pour obtenir le meilleur résultat en unissant
les connaissances de tous.
Anticiper les problèmes afin de les prévenir.
2
Éliminer les problèmes à la source
Sources possibles de problèmes

Ajout d’eau au chantier (ou avant)
Pompage du béton (air et affaissement)
Coffrages qui bougent avant/durant le bétonnage
Carbonatation
Non-conformité des essais de béton durci
Recouvrement des armatures non-suffisant
Écaillage
Durée de vie non rencontrée (20, 30, 50 ans ou plus)
Etc.
Normes sur le béton et le ciment
CSA A23.1/.2 CSA A3000

Document de référence pour Document de référence
la spécification du béton sur les liants
3
Certification des usines de BPE
Protocole BNQ 2621-905/2012
Programme de certification volontaire

de tierce partie indépendante
Basé selon les exigences applicables

des chapitres 4, 5 et 8 de la norme CSA
A23.1
Spécifie les exigences concernant les

constituants, le stockage des
matériaux, la fabrication et la livraison
du béton ainsi que les éléments du
système de gestion de la qualité
Norme sur les adjuvants
Les normes encadrant les adjuvants courants
ASTM C494 et AASHTO M194 ASTM C260 et AASHTO M154

Réducteurs d’eau Agent entraîneur d’air
Retardateurs de prise
Accélérateurs de prise
Superplastifiants (type F ou G) ASTM D98
Stabilisateur d’affaissement, Chlorure de calcium
réducteurs de retrait (type S) (accélérateur)
ASTM C1017 ASTM C1582/C1582M

Inhibiteur de corrosion
Superplastifiants avec et sans
retard de prise (béton fluide)
4
Fiche pré-bétonnage
1. Formules de mélanges
acceptées pour le projet
Revue de la fiche pré-bétonnage

Formules de mélanges
Classe d’exposition
La formule est basée sur la classe de béton de la norme

(performance) ou sur les exigences du client (normative)
5
Variantes pour commander le béton: Performance

Variantes pour commander le béton: Normative
6
Types de ciment (hydrauliques simples et composés)

Appellation Portland CPC composé Application
Ciment hydraulique Gub Dans les ouvrages en général lorsque les

GU (10) GUL propriétés spécifiques des autres types ne
d’usage général GULb sont pas nécessaires.
Ciment hydraulique à résistance HEb Ciment hydraulique à résistance initiale

HE (30) HEL
initiale élevée HELb élevée
Ciment hydraulique MSb Dans les ouvrages en général exposés à

moyennement résistant aux MS (20) -
MSLb l’action moyennement agressive des sulfates.
sulfates
Ciment hydraulique très résistant HSb Lorsqu’une résistance élevée aux sulfates
HS (50) -
aux sulfates HSLb est requise.
Ciment hydraulique à chaleur MHb Pour des ouvrages en général lorsqu’une

MH (20) MHL
d’hydratation modérée MHLb chaleur d’hydratation modérée est requise.
Ciment hydraulique à faible LHb Lorsqu’une faible chaleur d’hydratation est

LH (40) LHL
chaleur d’hydratation LHLb requise.

Ajout cimentaire- matériau qui, lorsque ajouté au ciment

hydraulique, contribue aux propriétés du béton durci par action
hydraulique ou pouzzolanique, ou les deux.
Type Identification ciment + eau
N Pouzzolane naturelle (ex: métakaolin) 

C-S-H + CaOH2+ ettringite
Cendres volantes
F, CI, F : faible teneur en calcium (< 8 %),
CH Cl : teneur intermédiaire en calcium (8 à 20 %),
CH : teneur élevée en calcium (> 20 %)
CaOH2 + ajout cimentaire
Laitier de haut-fourneau granulé finement
S
broyé 
SF Fumée de silice C-S-H
adaptation tableau 8, CSA A23.1-14
7
Ajouts cimentaires: morphologie et surface spécifique
Fumée de silice Cendre volante Laitier de haut fourneau

0,1-0,2 mm 15-20 mm 15-20 mm (selon broyage)
*20 000 m2/kg **300 à 500 m2/kg **400 à 600 m2/kg
*surface spécifique par BET: adsorption d’azote -note: ciment GU: 300 à 400 m2/kg
**surface spécifique Blaine ciment HE: 500 à 600 m2/kg
fumée tabac: 10 000 m2/kg

Ciments hydrauliques composés (cobroyés à la cimenterie)
Nomenclature: BHb-Axx\Byy\Czz BHb Type de ciment

BHb type de ciment composé
Ex. 1: Gub-8SF
à base de ciment
Ciment hydraulique composé d’usage général portland
contenant 8% fumée se silice
A Teneur de l’ajout
Ex.2 : Gub-22S/5SF prédominant
Ciment hydraulique composé d’usage général xx Ajout prédominant
contenant 22% de laitier et 5% de fumée de
silice B Teneur de l’ajout
secondaire
Ex.3: Gub-25F/5SF
yy Ajout secondaire
contenant 25% de cendre volante à faible teneur C Teneur de l’ajout tertiaire
en calcium et 5% de fumée de silice zz Ajout tertiaire
8
Dosage typiques des ajouts cimentaires en

remplacement du ciment à l’usine de BPE
Cendre volante
Classe F: 10% à 25 %
Réactivité
Classe CH: 15 % à 40 %
Laitier: 25 % à 45 %
Métakaolin: 10 % à 20 %
Fumée de silice: 5 % à 10 %
Rarement, voir jamais utilisé comme
ajout séparé à l’usine

Classes d’exposition et exigences relatives

ƒ’c
Classe E/L Cat Type Perm.
Description / Applications min
exposition max air cure Ions Cl-
MPa
Béton armé exposé aux chlorures ou à d’autres environnements 1

50 *<1000
C-XL agressifs, soumis ou non au gel-dégel, pour lequel les attentes en ou 3
0,40 (56j) à 91 jrs
matière de durabilité sont plus élevées que celles des classes C-1. 2
Béton armé exposé aux chlorures, soumis ou non au gel-dégel.

*35 1
Respecter classe S-3 pour les expositions à l’eau salée et aux *<1500 à
C-1 0,40 (56j) ou 2
embruns d’eau salée. 91 jrs
2
Tabliers de pont, rampes de stationnement, bassins d’eau salée
Béton non armé exposé aux chlorures, soumis au gel/dégel.

32
C-2 Planchers de garage, marches, chaussées, trottoirs, bordures et 0,45 1 2
(28j)
caniveaux.
Béton constamment submergé, exposé aux chlorures mais non

soumis au gel-dégel. Respecter classe S-3 pour les expositions à 30
C-3 0,50 2 1
l’eau salée et aux embruns d’eau salée. (28j)
Parties submergées d’ouvrages maritimes.
Béton non armé exposé aux chlorures, non soumis au gel/dégel. 25

C-4 0,55 2 1
Dalles sur sol dans les stationnements intérieurs. (28j)
9
Effet du E/L et de la nature du liant sur la perméabilité

aux ions chlorure
Source: Saric-Coric, 2001

Source: DCMB, Pinto et Hover 2001


Liant GU
Béton
Liant Gub/S/SF
E/L=0,42
Liant Gub/F/SF
CEGQ - - 20
CEGQ février
20 février 2013 2013 Source: adaptation de SIMCO
10

ƒ’c
Classe E/L Cat. Type Perm.
MPa
Béton armé exposé à des niveaux très élevés de gaz de fumiers et

(ou) d’ensilage, avec ou sans expositions au gel et au dégel. Béton 1
exposé à des vapeurs qui se dégagent des eaux d’égouts ou des 50 *<1000
A-XL ou 3
eaux résiduaires industrielles, où de l’hydrogène sulfuré peut se 0,40 (56j) à 91 jrs
former, avec attentes en matière de durabilité plus grandes que 2
pour la classe A-1.
Béton armé exposé aux gaz des fumiers ou d’ensilage fortement

agressifs, soumis ou non au gel-dégel. Béton exposé aux vapeurs
s’échappant des eaux d’égout ou des eaux industrielles résiduaires, 1
*35 *<1500 à
A-1 où de l’hydrogène sulfuré peut se former. 0,40 ou 2
(56j) 91 jrs
poutres armées, dalles, ouvertures d’accès et poteaux au-dessus 2
de fosses à lisier fermées et de silos, logements clos et conduits
partiellement remplis d’eaux résiduaires.


ƒ’c
Classe E/L Cat. Type Perm.
MPa
Béton armé exposé à des gaz et liquides des fumiers et (ou)
d’ensilage moyennement à fortement agressifs, soumis ou non au
gel-dégel. 32
A-2 0,45 1 2
murs des structures à lisier, des silos et des réservoirs (28j)
d’alimentation extérieurs et dalles extérieures pour le fumier
égoutté.
Béton armé constamment submergé, exposé à des gaz et liquides

des fumiers et (ou) d’ensilage soumis ou non au gel-dégel. Béton
constamment submergé dans des eaux municipales ou industrielles
30
A-3 résiduaires. 0,50 2 1
(28j)
murs gouttereaux, poutres, dalles et poteaux intérieurs ; tuyaux
d’eaux usées constamment pleins (p. ex., égouts sous pression) et
parties submergées d’installations de traitement des eaux usées.
Béton non armé modérément exposé à des gaz et liquides des

25
A-4 fumiers et (ou) d’ensilage modérés, non soumis au gel-dégel. 0,55 2 1
(28j)
dalles intérieures.
11

Classe Perm.
cure
Béton soumis au gel-dégel, en condition saturée, mais non

exposé aux chlorures 30
F-1 0,50 1 2 -
bords de piscine, patios, courts de tennis, piscines d’eau (28j)
douce et installations de régulation des eaux douces.
Béton soumis au gel-dégel, en condition non saturée, mais

25
F-2 non exposé aux chlorures. 0,55 2* 1 -
(28j)
Murs et poteaux extérieurs.


Classe Perm.
cure
35
S-1 Béton exposé aux sulfates très fortement agressifs 0,40 1 ou 2 2 -
(56j)
32
S-2 Béton exposé aux sulfates fortement agressifs 0,45 1 ou 2 2 -
(56j)
Béton exposé aux sulfates moyennement agressifs et à 30

S-3 0,50 1 ou 2 1 -
l’eau de mer ou aux embruns d’eau de mer (56j)
Sulfate hydrosoluble (SO4) du sol (%) Sulfate (SO4) d’eau souterraine (mg/l)
S-1 > 2,0 % > 10 000
S-2 0,20 à 2,0 % 1 500 – 10 000
S-3 0,10 à 0,20 % 150 – 1 500
(comprend exposition à l’eau salée)
Pour plus de détails : Tableau 3 CSA A23.1

12
E/L ƒ’c min Cat. Type Perm.

Classe
Description / Applications de Ions
exposition max MPa air cure Cl-
Béton non exposé aux chlorures ni au Selon les
N gel/dégel. Pour la conception structurale. besoins N/A 1 -
Assises et dalles, murs et poteaux intérieurs structuraux
Planchers intérieurs en béton finis à la truelle
d’acier, non exposé aux chlorures ou aux
sulfates, que ce soit dans un environnement
mouillé ou sec. 25 MPa
N-CF 0,55 N/A 1 -
planchers intérieurs, surface revêtue (tapis, (28j)
carreaux de vinyle) et surfaces exposées (avec
ou sans durcisseur de surface), patinoires de
hockey, planchers d’entrepôt frigorifique.

Exigences relatives aux catégories de teneur en air
Plus les granulats sont fins
plus il faut de pâte
plus il faut d’air dans le béton pour protéger la pâte

13
Modèle des pressions hydrauliques

(Powers)
En gelant, l’eau augmente de volume de 9%
créant ainsi des efforts considérable de traction
si l’expansion est restreint
La formation de glace se fait graduellement en
fonction :
Diamètre des pores. L’eau gèle initialement
dans les gros pores
La concentration des ions en solution dans
l’eau
Les bulles d’air agissent comme des vases
d’expansion pour l'eau poussée par la glace ou
pour la glace elle-même.

Caractérisation du réseau de bulles d’air
Béton standard, L barre:

moyenne: 230 μm
CEGQ - 20 février 2013
aucun résultat individuel 260
μm
14
Essai d’affaissement
Les affaissements sont mesurés au 5 mm près (CSA A23.2-5C).
Les tolérances relatives à l’affaissement sont :
< 80 mm: ± 20 mm
80 à 180 mm: ± 30 mm
>180 mm: ± 40 mm


Béton pouvant, sous le seul effet de la
gravité, se mettre en place dans les
coffrages même les plus complexes et
très encombrés sans nécessiter pour
autant des moyens de vibration afin de
le consolider
Particulièrement adapté pour:

− Ouvrages fortement ferraillés
− Réparations Généralement compris
− Formes complexes entre 500 et 800 mm
− Réduction des nuisances sonores Tolérance: ± 70 mm
− Qualité esthétique des parements
15
Affaissement ou étalement
Ces deux essais mesures la consistance ou le niveau de fluidité du
béton
La norme CSA A23.1 ne spécifie pas les affaissements
Choisi en fonction du type d’ouvrage, de la méthode et des

équipements utilisés pour la mise en place. On retrouve trop souvent
des affaissements prescrits de 80± 30 mm dans les devis
Impact au chantier:
La vraie vie: 110 ± 0 mm !!!

Pourquoi: affaissement non
adapté
à la géométrie de l’ouvrage

Dimension nominale maximale du granulat

un cinquième de la dimension la plus étroite entre les parois des
coffrages
trois-quarts de l’espace net minimum entre les barres d’armature ;
un tiers de l’épaisseur des dalles ;
l’enrobage spécifié pour le béton qui n’est pas exposé au sol ni aux
intempéries
deux-tiers de l’enrobage spécifié pour le béton exposé au sol ou aux
intempéries ou
la moitié de l’enrobage spécifié pour le béton exposé aux chlorures
un tiers du plus petit diamètre interne du tuyau ou du tuyau flexible
devant acheminer le béton, ou à 40 mm, selon la dimension la plus
petite.
16
Enrobage des aciers d’armature
Pense-bête: truc de la main

Enrobage suffisant des aciers d’armature?
Courtoisie Qualitas Risques:

Corrosion prématurée des aciers
d’armature, durabilité, nids
d’abeille, etc.
17
Importance du respect des épaisseurs d’enrobage sur le

temps d’initiation de la corrosion
Enrobage 75 mm Enrobage 50 mm
Source: SIMCO
2. Conditions de
bétonnage
18
Conditions de bétonnage

Températures du béton acceptables à la mise en place
Réaction
d’hydratation:
exothermique
• À surveiller en
* été et pour le
béton de masse
• Utile en hiver
19
Écarts maximaux admissibles entre la température de la

surface du béton et la température ambiante pour
minimiser la fissuration — Vent d’au plus 25 km/h
Pense-bête:
-Si notre peau

sèche vite, le
béton aussi. Il
donc faut se
dépêcher de
le protéger.
-Truc de la
corde à linge
20
Bétons spéciaux, une attention doit être apportée

Quelques exemples:
Bétons de couleur: ajouts d’eau importants peuvent entrainer des
variations de de teintes
Béton avec agent expansif: cure à l’eau essentielle
Béton à haute performance: débuter la cure le plus tôt possible
Dalle intérieure avec ou sans durcisseur: béton sans air entraîné,

idéalement moins de 3% d’air
Béton autoplaçant: coffrage étanche et attention aux poussées

hydrostatiques.
3. Ajouts à l’usine ou au
chantier
21
Ajouts à l’usine ou au chantier

Gestion des ajouts:

Les ajouts doivent être planifiés avant la coulée.
Ceux-ci devraient être préalablement approuvés avant les coulées.
Qui exécute le contrôle sur les ajouts et par conséquent assume la

responsabilité de l’ajout.
22
Les ajouts d’eau en chantier sont-ils permis???
Oui, mais sous certaines conditions…
Ensemble des conditions (CSA A23.1 art. 5.2.5.3.2) :

Ajout d’eau permis seulement pour atteindre l’affaissement calculé
Moins d’une heure après le chargement du béton (gâchage)
Ne pas dépasser le rapport E/L spécifié
Max 16 l/m3 ou 10% de l’eau de gâchage prescrite
Le volume d’eau doit être ajouté sur le bordereau de

livraison et signé par l’autorité responsable

Affaissement le plus rencontré: 80 ± 30 mm

50 mm 110 mm
2 po 4 1/3 po
OK avec eau, si
Moins 1h
E/L respecté
Moins 16 l/m3 ou10%
50 mm 150 mm
2 po 6 po
4 po fort
Interdit avec eau
23
Affaissement le plus rencontré: 80 ± 30 mm

50 mm
2 po
150 mm
6 po
OK 4 po fort
mais avec
110 mm superplastifiant
4 1/3 po

Ajout de superplastifiant
Règle générale, les quantités d’eau et d’adjuvants sont dosées

afin d’avoir en chantier l’affaissement demandé
Si on veut augmenter significativement l’affaissement du béton, il

faut utiliser un superplastifiant
Ajout
superplastifiant
eau + ciment eau + ciment + superplastifiant
24
Correction de l’affaissement
Impact des ajouts d’eau
 des résistances et de la durabilité

 du ressuage, de la ségrégation et
de la fissuration

Généralités sur les ajouts
Planifier les ajouts tels le retardateur de prise si on veut dépasser

les 2 heures pour le déchargement du béton
Ajout de fibres: très fortement recommandé que l’ajout se fasse à

l’usine
Règle générale, le producteur de béton se dégage de toute

responsabilité lorsque les ajouts sont fournis par l’entrepreneur
25
4. Transport du béton

Transport du béton
26
Transport du béton
Les éléments sur le transport vise à éviter les

problèmes des coulées
Attention au trafic
Si long délai, approuver formulation avec retardateur
Prévoir les zones et périodes de dégel (véhicules lourds)
Vise à communiquer les capacités du producteur et de

l’entrepreneur
Communiquer les configurations des chantiers
Assignation d’un signaleur

Transport du béton
Lavage des bétonnières en chantier
Client doit fournir au producteur un emplacement, sur son chantier

ou à proximité, pour le lavage
Lavage uniquement des dalles, hopper et feux de circulation
Source: www.vawashout.com Source: www.constructionwashout.com
27
Transport du béton
Distance sécuritaire des fils électriques
Faire attention aux hauteurs libres:
Fils électriques
Hauteurs de porte des entrepôts

Transport du béton
Différents types de bétonnières
Déchargement arrière Déchargement avant
Semi-remorque
28
Transport du béton
Autres types de modes de livraison
Camion benne
Bétonnière mobile
5. Contrôle qualitatif au
chantier
29
Contrôle qualitatif au chantier
Y a-t-il des particularités en terme de contrôle?

Droit de recours ? Pour les travaux du MTQ

Fréquence des essais: affaissement ou étalement
Nombre suffisant pour assurer l’uniformité de l’affaissement.
Essai d’affaissement requis lors des prélèvements d’échantillons

pour l’essai de résistance à la compression.
Essai d’affaissement requis à tous les deuxièmes ou troisièmes

essais de teneur en air
30
Fréquence des essais: Teneur en air
Pour les bétons exposés au gel/dégel ou sels de

déglaçage:
À chaque chargement jusqu’à une uniformité. Ensuite, maître

d’ouvrage peut réduire la fréquence.
Si résultat non-conforme: essai à chaque chargement jusqu’à un

contrôle satisfaisant.
Essai de teneur en air lors de prélèvement d’échantillons pour

l’essai de résistance à la compression.

Fréquence des essais: Température du béton plastique
À chaque essai de résistance
Fréquence des essais: Résistance à la compression
Un essai sur chaque 100m 3.
Au moins un essai pour chaque type de formulation
BHP ou bétons aux exigences structurales critiques, le maître

d’ouvrage peut exiger une fréquence plus serrée
31
Obligation de la certification BNQ 2621-905 des usines

de BPE
Assure le respect des exigences de la CSA A23.1
Exigée par:
MTQ, MDDELCC
Hydro-Québec
Principales villes et municipalités
Régie du bâtiment du Québec
Garantie Construction résidentielle
6. Mise en place et
consolidation du béton
32
Ex: règles vibrantes, aiguilles vibrantes , lasers, etc.

Ex: coffrages sont-ils sales, les armatures sont-elles glacées ou trop chaude, eau fond du coffrage
Les capacités du producteur et de l’entrepreneur sont-elles

réalistes?
Pouvons-nous régler les problèmes avant la livraison du
béton?
Le béton est-il approprié?
C’est ici que vous pouvez faire la différence!!!

Mise en place à la dalle
33
Mise en place à la pompe
Utilisation : Acheminement du béton directement d’un point de déversement central à l’endroit

du bétonnage
Avantages : Tuyaux prenant peu d’espace et pouvant facilement être prolongés. Débit de
béton continu. Pompes mobiles.
À surveiller : Approvisionnement constant en béton frais sans tendance à la ségrégation. Perte
d’air après la pompe.

Flèche verticale doit <1.2m

Sinon
Double coude et clapet électrique
34
Double coude (section en «S»)
Section réductrice
Clapet


Perte d’affaissement
de ± 25 mm
Pompage vertical:
Perte d’air possible de 1 à 3%
Pompage horizontal:
Perte d’air possible d’environ ± 1%
La barbotine, «grout», servant à la lubrification ne doit

pas être pompée dans la structure
35
Mise en place au convoyeur à bande
Utilisation : Transports horizontaux ou à des niveaux plus élevés ou plus bas

Avantages : Portée ajustable, section orientable et vitesse variable
À surveiller : Dispositions à prendre au point de déversement final pour prévenir la
ségrégation et la présence de mortier sur la bande de retour. Nécessité de
couvrir la bande par temps chaud et venteux

Mise en place à la paveuse
36
Mise en place à la machine à bordure

Mise en place adaptée à la géométrie de l’ouvrage???
Risques: Ségrégation, ajout d’eau, durabilité, etc.
37

Attention:
Toujours respecter la distance minimale
de 3 m des tranchées lorsque la coulée
se fait à la dalle à moins qu’un
étançonnement renforcé et approuvé par
un ingénieur soit en place
38

Déversement du béton
Le treillis métallique soudé doit être placé dans le béton de
manière à l’empêcher de s’enfoncer jusqu’à la base granulaire.
Le béton doit être mis en place dans les coffrages de façon à
empêcher la ségrégation et dans un endroit situé aussi près que
possible de sa position définitive. On ne doit pas permettre le
mouvement latéral du béton, qui peut provoquer la ségrégation.
Les murs de béton doivent être bétonnés en couches à peu près
horizontales. Le taux de mise en place doit être tel que chaque
couche successive puisse être vibrée de façon à assurer son
liaisonnement avec la couche précédente.
Le béton mis en place ne doit pas être exposé à des vibrations ou
à des impacts nuisibles.
39
Déversement du béton
1 à 1,5 m
Débit Chutes
continu successives

Consolidation (vibrateurs)
Des vibrateurs internes doivent être utilisés dans la mesure du
possible pour la consolidation du béton, en tenant compte de la
dimension et de l’espacement des barres d’armature à l’intérieur
des coffrages.
Il doit y avoir un nombre suffisant de vibrateurs pour consolider le
béton
40
Consolidation (vibrateurs)
Bonnes pratiques Mauvaises pratiques

41
7. Cure et protection
du béton

Cure et protection du béton
L’entrepreneur doit planifier la cure de son béton.

Si un produit de cure est utilisé, utiliser le taux d’épandage
recommandé par le manufacturier. Une application au compresseur
est recommandée
Chauffage: attention à la carbonatation du béton
Il est pertinent que le producteur en soit informé.
42
Régimes de cure admissibles

(Tableau 19, CSA A23.1-14)
Cure - Maintien d’une humidité et d’une température adéquates
pendant une période suffisante après la mise en place et la finition du
béton, de sorte que les propriétés voulues puissent être produites:
TEMPS,
Type de TEMPÉRATURE
cure Nomet HUMIDITÉ Description
3 jours avec T ≥ 10°C,
1 Base
ou temps pour obtenir 40 % du f’c
7 jours avec T ≥ 10°C et
2 Supplémentaire
70 % du f’c
*Cure humide de 7 jours avec T ≥ 10°C et
3 Prolongée
70% du f’c
*nappe d’eau, arrosage continue, matériau absorbant ou toile maintenue continuellement mouillée

Méthodes de cure
produits de cure ;
nappe d’eau ou arrosage
d’eau continu ;
application d’eau et
Doit débuter dès que
recouvrement de feuilles de le béton ait
polyéthylène suffisamment durci
application d’eau et afin de ne pas abimer
recouvrement d’une toile sa surface
absorbante ;
coffrages en contact avec la
surface du béton ; ou
Note: retrait de l’utilisation du
autres moyens de rétention papier imperméable ou pellicule de
de l’humidité approuvés par le plastique dans la version de la
maître d’ouvrage CSA A23.1-14
43

Bétonnage par temps froid - Quand la température est à 5 °C

ou moins, ou qu’il y a possibilité qu’elle baisse sous 5 °C dans les 24
heures de la mise en place
tous les matériaux et le matériel nécessaires pour assurer la

protection du béton et sa cure doivent être disponibles et prêts à
être utilisés avant le début du bétonnage.
La neige et la glace doivent être complètement enlevées avant

que le béton soit placé sur une surface quelconque.
Ne pas utiliser le chlorure de calcium et les autres sels de

déglaçage pour déglacer.
44
La cure humide doit se terminer 12 heures avant la fin de la

période de protection. Les surfaces doivent être sèches avant
d’être exposées au gel.
Des cloques peuvent se former sur la surface pendant le lissage à

la truelle s’il y a un écart de température importante entre la base
granulaire et le béton. L’emprisonnement d’une quantité suffisante
d’eau de ressuage peut également conduire à des délaminations.
Préchauffage la base granulaire et l’aire de travail et

l’emploi d’accélérateurs sans chlorures
peuvent atténuer ou éliminer ce problème.

Joints de rupture (traits de scie)
Le plus tôt possible 8 à 24

heures après le bétonnage Attention à la position du treillis!!!
Espacement maximale de
4,5 m
Profondeur des traits de
scie: 1/4 à 1/3 de l’épaisseur
de la dalle
Utilisation des baguettes,
profondeur d’au moins 25
mm
Attention: souvent ne se retrouvent pas dans les plans et devis.

Il faut le planifier!!!
45
Joint de retrait Joint de dilatation non

longitudinal goujonné
Joint de dilatation goujonné Joint de désolidarisation
8. Critère de rejet du
béton plastique
46
Critère de rejet du béton plastique
http://aciquebec.com/images/ACI/swf/index.html
9. Critère de rejet ou
pénalités concernant le
béton durci
47
pénalité concernant le béton durci

Extrait du CCDG 2014:
48
S’assurer de la qualité des prélèvements, des mûrissement

(Chantier et laboratoire) des échantillons, de leur transport au
laboratoire et de la qualité du personnel du laboratoire
Possibilité de droit de recours avec le MTQ
Si l’écart entre les résultats des éprouvettes du laboratoire désigné
par le Ministère est non conforme et celui entre les éprouvettes du
laboratoire enregistré mandaté par l’entrepreneur est conforme, la
résistance de l’échantillon est la moyenne des résultats d éprouvettes
provenant du laboratoire enregistré mandaté par l’entrepreneur.
Responsabilité de l’entrepreneur de laisser l’espace

nécessaire au laboratoire pour réaliser les essais et
pour entreposer les cylindres dans un environnement
contrôlé (ex.: roulotte de chantier)
10. Points particuliers
49
Points particuliers
Est-ce que l’ensemble des intervenants sont en accords avec les

points de la fiche?
Est-ce qu’il y a consensus?
Comment les écarts seront solutionnés?
Questions?
Yves Dénommé, ing., M.Sc.A.

ydenomme@betonabq.org
(450) 650-0930
www.betonabq.org / Twitter: @BetonQc
50

Opérations de Bétonnage: Caractéristiques Fondamentales Du Béton

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Opérations de bétonnage

ÉTS - 0720 Coffrage et bétonnage

Présentation montée par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A.

Promouvoir l’utilisation du béton prêt à l’emploi

Mobiliser nos membres et partenaires à adhérer aux bonnes pratiques de

L’Association béton Québec en quelques lignes…

Regroupe près de 100 entreprises associées à l’industrie du béton

2014, plus de 4,25 millions de m3 de béton produit et livré au Québec

Soit environ 95% de la production québécoise.

Développement de système qualité depuis 1985

Production annuelle de matériaux et produits en 2007

Béton 13 milliards

Composition typique d’un béton (en volume)

Agent entraineur d’air

Normalement les formulations de béton sont exprimés en poids

Composition typique Composition typique

Vue en coupe de béton durci

Béton composé de calcaire Béton composé de gravier

Résistance à la compression - mesure de la résistance maximale d’une

Résistance en compression ( ƒc′ )

excellent comportement aux efforts de compression

Détermination de la résistance à la compression

Résistance approximative du béton (flexion et traction)

Faible résistance aux

Béton armé - matériaux

Rapport eau / ciment (E/C)

Rapport eau / liants (E/L)

L’hydratation et les gains en

Relation E/L et résistance à la compression

Quand le e/c ↓, il faut

Source: Dosage et contrôle des mélanges de béton (DCMB) 22

Acquisition de résistance du béton en pourcentage de la

Source: DCMB, Lange 1994

Influence de la taille du granulat sur la résistance à la compression

Avantages de la réduction de la quantité d’eau Source: Febelcem

Maniabilité — Propriété du béton frais qui

Facteurs affectant la maniabilité

Méthode et durée du transport

Effet de la température de mise en place sur l’affaissement

Méthode de mise en place déficiente

Est-ce qu’il y avait des aiguilles vibrantes au

Maniabilité du béton non-adapté à la géométrie de

Corrosion précoce des aciers d’armature

Faible résistance à la compression

ÉTS - 0720 Coffrage et bétonnage

Présentation par : Yves Dénommé, ing., M.Sc.A.

Ciments et ajouts cimentaires

Historique des liants

Les Égyptiens utilisaient un mélange de

Vers le 1er siècle de notre ère, les

Ca(OH)2 + SiO2 amorphe  CSH

Le Panthéon d’Hadrien, vers l’an 125

Plus grande coupole du

Source: Structures en béton armé

Ciments et ajouts cimentaires

Historique des liants

La technologie du béton romain

Historique des liants

Le ciment portland a été breveté

Nommé en raison de sa couleur

Source: Dosage et contrôle des

Ciments et ajouts cimentaires

Qu’est-ce le ciment portland?