GESTIÓN DE CALIDAD cliente

NOMBRE DEL DOCUMENTO Código PR-WSP-SM-01

PROCEDIMIENTO WPS Documento WSP-MB-MA-001

Fecha 09/11/2018

Elaborado: Luis Salazar V. Aprobado: Raúl Campos.

PROCEDIMIENTO WPS.

ELABORADO POR APROBADO POR:

NOMBRE LUIS SALAZAR V. NOMBRE RAÚL CAMPOS M.

CARGO C. Calidad CARGO Jefe producción

FECHA 09-11-2018 FECHA 09-11-2018

FIRMA FIRMA
 TABLA DE CONTENIDO

1-. OB J E T I V O .................................................................................................................................. 2
2-. ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................................................................ 2
3-. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN .......................................................................................................... 2
4-. MARCO NORMATIVO ..................................................................................................................... 2
5-. DEFINICIONES................................................................................................................................. 3
6-. DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
6 1.- Selección de procedimiento de soldadura .............................................................................. 4
6 2.-Verificar las variables en el procedimiento .............................................................................. 4
6.3.-Verificar la Calificación de los soldadores. ............................................................................... 4
6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura. ..................................................................... 5
6.5-. Aplicación de soldadura .......................................................................................................... 5
6.6-. Acabado de la unión de soldadura.......................................................................................... 7
6.7.-Inspección Visual del depósito de soldadura ........................................................................... 8
6.8.-Elaborar reporte....................................................................................................................... 8
7-. DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................................................................... 8
8-. ANEXO .......................................................................................................................................... 11
 1-. OB J E T I V O

Establecer la secuencia para la correcta aplicación de soldadura en líneas de piping de 32”

de Ø por 10 milímetros de espesor, SCH 40. Así como también la direccionalidad y
responsabilidad con los estándares de seguridad establecidos por la empresa mandante y
la legislación vigente en materia de autocuidado.

2-. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

Soldmetal. y, debe ser aplicado desde la fase de diseño, construcción, mantenimiento y
modificación, por el personal que participe. Este procedimiento es aplicable al soldeo de las
uniones de soldadura realizadas en líneas de piping.

3-. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a
la Coordinación Técnica Operativa, quien realizará la actualización de acuerdo con la
procedencia de la misma. Este documento se revisará y actualizará cuando las sugerencias
o recomendaciones de cambio lo justifican.

4-. MARCO NORMATIVO

 American National Standards Institute (ANSI).

 American Society of Mechanical Engineers (ASME).
 Instrument Society of América (ISA).
 eutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN).
 American Estándar Association (ASA).
 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
 American Petroleum Institute (API).
 American Welding Society (AWS).
5-. DEFINICIONES

• Ensayo de partículas magnéticas : Estos ensayos tienen la misión de detectar en una

pieza las posibles discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo
en la superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades
subsuperficiales).
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie
hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo
magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de las mismas.

• Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de

aceptación establecidos.
• Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.
• Socavación: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura
y que queda sin rellenar.
• Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades
para el servicio al que se le va a destinar.
• Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar
soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.
• Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán
ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).
• Soldadura de filete: Es toda soldadura de sección triangular aproximadamente, depositada
entre dos superficies en ángulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina.
• Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida
de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte en la soldadura
de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual o mayor al del
metal base.
• Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Inducción de
Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como
valores separados o combinados.
6-. DESARROLLO

6 1.- Selección de procedimiento de soldadura

El supervisor debe revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de

soldadura del proyecto, para así seleccionar el procedimiento de soldadura y el proceso
adecuado. La selección del procedimiento de soldadura para casos específicos, se debe
llevar a cabo considerando los siguientes puntos:
• Características de los materiales
• Facilidad de aplicación
• Acceso
• Disponibilidad de materiales y equipo
• Disponibilidad de mano de obra calificada

6 2.-Verificar las variables en el procedimiento.

El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la

especificación del procedimiento de soldadura como del registro de calificación de
soldadura satisfacen los requisitos del proceso y materiales por utilizar; en caso contrario
debe solicitar la recalificación del procedimiento. Registrar los valores nominales de los
procedimientos en el formato de “resumen de auditoria de soldadura”.

6.3.-Verificar la Calificación de los soldadores.

El supervisor es responsable de verificar que la calificación de los soldadores se haya

realizado de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura aplicables. No se permite a
ningún soldador hacerlo en los trabajos de recuperación de alojamiento, sin antes haber
realizado el examen correspondiente.
El personal asignado debe contar con:
• Calificación.
• Que la calificación se haya realizado en presencia del supervisor o de un representante
externo a la empresa para la cual labora.
• Las pruebas de calificación se hayan realizado en componentes similares a los que son
parte del proyecto, para así emular lo más cercanamente posible las condiciones bajo las
cuales se llevará el proyecto.

6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal de

soldadura y equipo de seguridad, sean acordes con las necesidades del proyecto.
Verificación del equipo de trabajo: Todo equipo debe contar con un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar etiquetado con la fecha de la última
calibración.

6.5-. Aplicación de soldadura

Es responsabilidad del supervisor, la verificación de la correcta aplicación del proceso ó

procesos de soldadura para el proyecto, siendo relevante la verificación de los siguientes
puntos:
1° primer proceso (TIG) y Relleno 71T1. (MIG)
1. Primer paso de raíz con proceso de soldar TIG.
a) Preparación de unión a tope con bisel primer cupón bisel 30 grados y talón 3mm
separación de 3mm.
2. Verificación de limpieza de biseles a metal blanco.
3. Control de parámetros para soldar con Proceso TIG
a) Amperaje (175)
b) Voltaje (23)
c) Flujo de Argón (16 litros x minuto)
d) Stick-out (12mm) de Altura
e) Tipo de gas argon 100%
f) Material de aporte varilla E:70 S-6
4. Segundo Pase de Relleno
Proceso de Soldar (MIG) con alambre continuo
a) Limpieza mecánica mediante (grateado)
5. Control de parámetros para proceso (MIG)
a) Amperaje (180)
b) Voltaje (27)
c) Flujo de mezcla (17 litros x minuto) d) Stick-out (14mm) de Altura
e) Tipo de mezcla 75% Argón, 25% CO2 f) Material de aporte E:71T1 Ø 1.2
6. Cordón de Remate con Proceso de soldar (F.C.A.W) alambre tubular
a) Limpieza mecánica de la soldadura existente mediante (grateado)
2° Segundo proceso. Cordón Raíz 70 S 6 Espesor 0.9 alambre sólido. Proceso (MIG)
y, Relleno 71T1. (MIG).
1. Primer paso de raíz con proceso de soldar MIG. a) Preparación de unión a tope con
bisel primer cupón bisel 30 grados y talón 3mm separación de 3mm.
2. Verificación de limpieza de biseles a metal blanco.
3. Control de parámetros para soldar con Proceso TIG
a) Amperaje (175)
b) Voltaje (23)
c) Flujo de Argón (16 litros x minuto)
d) Stick-out (12mm) de Altura
e) Tipo de mezcla 75% Argón, 25% CO2
f) Material de E:70 S-6-09
4. Segundo Pase de Relleno
Proceso de Soldar (MIG) con alambre continuo
a) Limpieza mecánica mediante (grateado)
5. Control de parámetros para proceso (MIG)
a) Amperaje (180)
b) Voltaje (27)
c) Flujo de mezcla (17 litros x minuto)
d) Stick-out (14mm) de Altura
e) Tipo de mezcla 75% Argón, 25% CO2
f) Material de aporte E:71T1 Ø 1.2
6. Cordón de Remate con Proceso de soldar (F.C.A.W) alambre tubular
a) Limpieza mecánica de la soldadura existente mediante (grateado)
7. Control de parámetros para proceso de soldar (F.C.A.W)
a) Amperaje (180)
b) Voltaje (26)
c) Flujo de mezcla (16 litros x minuto)
d) Stick-out (12mm) de Altura
e) Tipo de mezcla 75% Argón, 25% CO2
f) Material de aporte E:71T1 Ø 1.2

Durante el proceso de aplicación, el supervisor debe verificar que los siguientes valores se
mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento aplicable.
Mientras se está llevando a cabo la soldadura, anotar el amperaje, el voltaje, valores de
velocidad de viaje y calcular la inducción de calor. Los valores pueden obtenerse
directamente de los indicadores análogos de la fuente de energía. También se pueden
obtener utilizando un amperímetro y voltímetro bien calibrados. El representante de
aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada paso de la técnica de soldadura
que se está ejecutando, y obtener así una muestra representativa de la actividad.

6.6-. Acabado de la unión de soldadura.

Posterior a la terminación del soldeo de la unión, debe realizarse la preparación establecida

por los procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe realizarse
lo siguiente:
a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos
ajenos al relleno.
b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales,
salpicaduras de soldadura, etc., hasta una condición tal que el material esté sano y no se
haya rebasado la tolerancia estándar para éste proceso.
6.7.-Inspección Visual del depósito de soldadura

El supervisor o personal asignado, debe realizar la inspección visual de los depósitos, en

cuyo caso la unión debe estar libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones
aceptables para esta condición.

6.8.-Elaborar reporte

Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no conformes y

rellenos de soldadura reparada.

7-. DIAGRAMA DE FLUJO

 INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimiento de soldadura.

2.- Las variables son adecuadas:

SI: pasar a 3
No: pasar a 1

3.- La calificación de soldador es acorde al

procedimiento establecido:

SI: Pasar a 5,

NO: Realizar calificación

4.- Realizar calificación

5.- El equipo está en buenas condiciones:

SI: Pasar a 7
NO: Solicitar correctivo

6.- Realizar mantenimiento

7. Aplicar soldadura

8.- Dar acabado

9.- Realizar inspección visual ¿es aceptable?

SI: pasar a 10
NO: pasar a 8

10.-Realizar inspección No Destructiva / 0mitir

11. ¿Los resultados son aceptables?

SI: Pasar a 16
NO: Pasar a 12

12. Localizar y marcar soldadura rechazada

13.-Reparar soldadura rechazada

14.Dar acabado

15.-Inspeccion No destructiva ¿es aceptable?/

omitir .

SI: pasar a16

NO: Pasar a 13

17. Realizar inspección visual y registro

17- Elaborar reporte FIN DEL PROCEDIMIENTO

FIN DEL PROCEDIMIENTO.

8-. ANEXO