9.0 Especificaciones Tecnicas Cerco Boleteria CD

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO INCA

GARCILASO DE LA VEGA – DISTRITO DE
WANCHAQ - CUSCO”
ESPECIALIDAD:
ADICIONAL PARTIDAS NUEVAS

CERCO PERIMÉTRICO
Y BOLETERIAS
CONTENIDO:
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ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS CERCO PERIMETRICO
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y
requerimientos que deben cumplir los materiales, accesorios y equipos que serán parte de los
elementos del proyecto. Asimismo, se dan recomendaciones a seguir en el proceso
constructivo y los procedimientos a seguir del proyecto “MEJORAMIENTO DEL ESTADIO INCA
GARCILASO DE LA VEGA – DISTRITO DE WANCHAQ - CUSCO”
DISPOSICIONES GENERALES
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en lo

relacionado a las características de los materiales y equipos, Así como en la ejecución de
trabajos, utilizándose las prácticas modernas y la mano de obra de la mejor calidad.
Así mismo las especificaciones técnicas se complementan con las normas técnicas de
fabricación a las que se hace referencia, y con los reglamentos y normas de instalaciones
sanitarias existentes.
01 ACONDICIONAMIENTO EXTERIORES
01.01 TRATAMIENTO EXTERIOR
01.01.01 ESTRUCCTURAS BOLETERIA
01.01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.01.04.03 FALSO PISO DE 6": MEZCLA 1:8
DESCRIPCIÓN :
Este ítem comprende la preparación, colocación y compactación del concreto para falso piso
H=0.15mm, que se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 El falso piso será construido con concreto de mezcla 1:8 (cemento y piedra chancada de
1/2")., de acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en los planos de estructuras
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
haya sido incorporado.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El
concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su
manipuleo.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima
de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán
una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
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ESTRUCTURAS
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del

concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías,
esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena humedad u
otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: m2
Norma de medición Se medirá el area de concreto efectivamente vaciado.
VALORIZACION DE LA PARTIDA:
La presente partida, se valorizará según el precio unitario del Expediente y de acuerdo al
método de medición.
01.01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.01.05.01 ZAPATAS
01.01.01.05.01.03 CONCRETO f'c =210 kg/cm2, PREPARADO EN OBRA, PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN :
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
k/cm2 en los sobrecimientos del cerco perimétrico que se indican en los planos.
 Las zapatas será construidos con concreto de 210 kg/cm2., de acuerdo a su ancho y
altura, ubicarlos en los planos de estructuras
manipuleo.
concreto.
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ESTRUCTURAS
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de medición Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
01.01.01.05.02 COLUMNAS
01.01.01.05.02.04 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METÁLICO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado metálico de las columnas circulares de boleterías y
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. Los elementos
metálicos utilizados para los encofrados serán revisados y autorizados por la Supervisión. El
tiempo de desencofrado especificado es de 48 horas.
Proceso constructivo
 Los encofrados se fabricaran con planchas metálicas y perfiles de acero de acuerdo a las
medidas de las columnas en los planos correspondientes.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada son seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado e n el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el supervisor.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura.
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ESTRUCTURAS
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos
que pueden colocarse sobre él.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.01.05.02.05 COLUMNAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

Ídem al ítem 01.01.01.05.01.01
01.01.01.05.03 VIGAS
01.01.01.05.03.04 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN :
para sobre cimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión. El tiempo de
desencofrado especificado es de 48 horas.
Se usarán paneles de triplay y un aditivo desmoldeador para lograr el acabado caravista del
concreto.
el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.01.05.03.05 VIGAS: CONCRETO f'c = 210 Kg/Cm2 PREPARADO EN OBRA

Ídem al ítem 01.01.01.05.01.01
01.01.01.05.04 VIGAS DE CONEXIÓN

01.01.01.05.04.01 VIGAS DE CONEXIÓN: ACERO fy=4200 kg/cm2
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de vigas de conexión, se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluye la armadura de estribos. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las
longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
 El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cms2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
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ESTRUCTURAS
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma

ASTM A-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm
mínimo 8%.
 Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de
su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado
y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma
tal que el material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips
adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Medición de la partida
Unidad de medida: kg
Norma de medición: El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de barras
que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc)
01.01.01.05.04.02 VIGAS DE CONEXIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las vigas de conexión
serán diseñadas y presentadas para su aprobación.
para vigas de conexión luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
200Kg/cm2.
concreto.
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ESTRUCTURAS

el supervisor.
la estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.01.05.04.03 VIGAS DE CONEXIÓN: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN

OBRA
Ídem al ítem 01.01.01.05.01.01
01.01.01.05.05 PLACAS
01.01.01.05.05.01 PLACAS: ACERO fy=4200 kg/cm2
Ídem al ítem 01.01.01.05.04.01
01.01.01.05.05.02 PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Ídem al ítem 01.01.01.05.03.04
01.01.01.05.05.03 PLACAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

Ídem al ítem 01.01.01.05.01.01
01.01.01.05.06 LOSA MACIZA

01.01.01.05.06.01 LOSA MACIZA: ACERO fy=4200 kg/cm2
Ídem al ítem 01.01.01.05.04.01
01.01.01.05.06.02 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Ídem al ítem 01.01.01.05.03.04
01.01.01.05.06.03 LOSA MACIZA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

Ídem al ítem 01.01.01.05.01.01
01.01.02 ARQUITECTURA BOLETERIA

01.01.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.01.02.02.03 ACABADO CON MICROCEMENTO DE COLOR EN MUROS
Descripción
Comprende la colocación de micro cemento de e= 2mm en los muros de la boleterías con los
colores indicados en los planos.
Previamente se preparara la superficie a revestir, efectuando una limpieza, verificando que no
existan irregularidades ni impurezas en la superficie.
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ESTRUCTURAS
Se preparara la mezcla de microcemento sin agua, de acuerdo a las proporciones del

producto.
Se aplicara la pasta de microcemento con una plancha en forma uniforme y evitando dejar
imperfecciones.
Se eliminara las marcas del planchado, para luego efectuar el sellado final del microcemento.
Agitar el sellador antes de ser usado, Colocar el Sellador con un waype, esponja o brocha.
Para un Sellado superficial de paredes, aplicar una mano e inmediatamente otra mano
(sistema húmedo sobre húmedo).
Si se aplicasen más manos, el revestimiento podrá ligeramente oscurecerse.
Aplicar directamente del envase, sin diluir.
Unidad de Medida: (m2)

01.01.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

01.01.02.04.03 PISO PULIDO Y BRUÑADO E=1cm
DESCRIPCIÓN:
Comprende el piso acabado de la vereda y la realización de bruñas para evitar el fisuramiento
por la dilatación del concreto al momento del secado.
 Serán ejecutados con mezcla cemento-arena.
 Una vez culminado el fraguado inicial del concreto colocado en las veredas se procederá
a colocar el mortero con un espesor máximo de 1cm.
UNIDAD DE MEDIDA: (m2)

Norma de medición. Se computará el área neta.
01.01.02.05 COBERTURAS
01.01.02.05.02 PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO E=4MM
Descripción
Corresponde a la cobertura de las boleterías y está compuesto de un Panel de aluminio
Compuesto, elaborado con dos revestimientos de aluminio de 0,50 mm de espesor, adheridos
a través de in proceso de calor y presión, en ambas caras de un panel de
polietileno. Para asegurar una consistencia de alta calidad.
Previamente se tendrán las estructuras metálicas, pintadas y libres de todo material no
deseado.
Se colocara los paneles de aluminio, sobre las correas metálicas, fijándolos con
autoperforantes. De acuerdo a los traslapes y ubicaciones indicados en las especificaciones
técnicas del material así como de los planos de construcción correspondientes.
Unidad de Medida: (m2)

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ESTRUCTURAS
01.01.02.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

01.01.02.07.03 TIJERAL METÁLICO COBERTURA BOLETERÍAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los trabajos y materiales para la fabricación de las armaduras metálicas
que soportaran la cobertura de paneles de aluminio de las boleterías.
La estructura metálica del tijeral estará conformada por los siguientes elementos
estructurales:
Tubo de acero ASTM A500 de dimensiones 75*150*6 mm.
Soldadura con electrodo E-7018 AWS
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
A) ELEMENTOS METÁLICOS
Todos los elementos resistentes de los tijerales y correas serán fabricados con tubos de
acero ASTM A500, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia: fy = 2520 kg/cm2.
Resistencia mínima a la tracción: R = 4060 kg/cm2.
Todo los elementos de acero que conforman el conjunto estructural están indicados en detalle
para su fabricación en los planos correspondientes, y se tendrá cuidado de considerar
durante la fabricación la geometría indicada en los planos.
El acero estructural a emplearse en la fabricación de los anclajes será del tipo ASTM 36. El
Residente deberá realizar las pruebas o ensayos correspondientes para garantizar que el
acero a usar es el especificado.
B) SOLDADURA
 La soldadura de los tijerales metálicos se realizara con electrodos E-7018.
SUPERVISIÓN DE SOLDADURA
 En todos los casos la soldadura mínima de filete a utilizarse será 5 mm. salvo
indicaciones contrarias.
 Supervisión visual, Todos los cordones de soldaduras seran inspeccionados visualmente,
Un cordón de soldadura será aceptable por Supervisión visual si se observa que:
o La soldadura no presenta rajadura.
o Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura y
entre el material de soldadura y el material base.
o La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa ó plana.
 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
Los soldadores deben demostrar su capacidad, como tales, mediante la presentación de
certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que
no se disponga de dichos certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a
soldadores se sometan a una prueba de campo.
 CALIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
Los defectos más importantes, ocasionados por una técnica inadecuada de soldadura son: La
socavación, la falta de fusión y penetración, la inclusión de escoria y la porosidad. La
socavación se debe a una corriente excesiva, por lo cual, se produce la llamada soldadura
“quemada”.
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto
de la junta, que no sea la raíz. Generalmente, sucede cuando las superficies que se sueldan
tienen materiales extraños que evitan la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden
en la raíz. Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el
empleo de un electrodo excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por corriente
insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura,
óxidos que son el resultado de reacciones químicas entre el metal, el aire y el recubrimiento
del electrodo, durante la solidificación del metal de aportación.
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ESTRUCTURAS
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o “bolsas” de gas en el metal de soldadura.

Frecuentemente, se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará aerosol de tinta
penetrante a parte del método visual, que es el más simple, en el cual, se deberá tener
presente el tamaño, forma y longitud de soldadura, así como la posible socavación (soldadura
quemada).
En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a
la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la Supervisión de Obra podrá ordenar la
ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales como: El método de radiografía,
el método de ultrasonido, u otros, los cuales serán a costo del Ejecutor.
C) FABRICACIÓN
 MATERIALES
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y
en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas
especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A500, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma. Norma para tal efecto.
El Residente informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de
manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales
u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A500, la Supervisión
podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.
 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A500, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
soporte lateral.
Los elementos estructurales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal
manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
 PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres
de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm.), las imperfecciones mayores de
1/8” (3.2 mm.) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2” (12.7 mm.) y
deberán estar libres de entalladuras.
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ESTRUCTURAS
 PERFORACIONES DE HUECOS
Todas las perforaciones serán efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular en el caso de anclajes fijos,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas
características serán rechazados.
 CONTROL Y PRUEBAS
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
D) RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
Antes de la fabricación de las estructuras metálicas, se debe revisar cada uno de los
embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, se informará de inmediato a la Supervisión, quien
debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
 INSPECCIÓN AL MATERIAL DE ACERO
A la recepción del material de acero, el Residente realizará una inspección visual. El objetivo
de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de laminación, que se agraven con
las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas
soldadas.
Se informará al Supervisor de los resultados de la inspección realizada, quien podrá exigir la
reposición del material defectuoso si lo hubiera, o dar su conformidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá esta partida por Unidad (und).
01.01.02.07.04 ANCLAJE FIJO TIJERAL METALICO BOLETERIA

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la fabricación y colocación de todos los anclajes fijos que servirán de apoyo y fijación de
los tijerales metálicos sobre la losa de concreto de acuerdo a los respectivos planos y
detalles.
Se tomará en cuenta en forma adicional las especificaciones técnicas de la partida
La estructura metálica del anclaje estará conformada por los siguientes elementos
estructurales:
Plancha de acero ASTM A36 espesor 12 mm.
Pernos de Expansión Ø3/4” * 3”
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad (und), La medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
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ESTRUCTURAS
01.01.02.07.05 ANCLAJE MOVIL TIJERAL METALICO BOLETERIA

DESCRIPCION:
para la fabricación y colocación de todos los anclajes móviles que servirán de apoyo y fijación
de los tijerales metálicos sobre la losa de concreto de acuerdo a los respectivos planos y
detalles.
La estructura metálica del anclaje estará conformada por los siguientes elementos
estructurales:
Plancha de acero ASTM A36 espesor 12 mm.
Pernos de Expansión Ø3/4” * 3”
Pernos de Fijación Ø3/4” * 2”
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.02.07.06 CORREAS METÁLICAS BOLETERÍAS
DESCRIPCIÓN
Para soportar directamente el peso de las planchas de cobertura y anclar las mismas para
evitar su eventual desmontaje por efectos de viento, se ha dispuesto un sistema de correas
metálicas consistentes en perfiles rectangulares de acero.
La estructura metálica de las correas estará conformada por los siguientes elementos
estructurales:
Soldadura con electrodo E-7018.
Proceso constructivo:
Estas correas metálicas deben estar sólidamente conectadas y soldadas a los cordones
longitudinales superiores de las armaduras superiores transversales de acero de la estructura
de la cobertura.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: M.
01.01.02.07.07 REJA METÁLICA DE PROTECCION BOLETERIA
DESCRIPCIÓN
Consiste en una estructura metálica para la protección de las boleterías, se ha dispuesto
para ello varillas de acero liso y una platina de acero.
La estructura metálica estará conformada por los siguientes elementos estructurales:
 Varillas de acero liso ASTM A36 de Ø5/8.
 Platina de acero ASTM A36 2” x 1/4"
 Soldadura con electrodo E-6011.
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ESTRUCTURAS
Estas correas metálicas deben estar sólidamente conectadas y soldadas a los cordones
longitudinales superiores de las armaduras superiores transversales de acero de la estructura de
la cobertura. Se tomará en cuenta en forma adicional las especificaciones técnicas de la partida
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida, se valorizará según el precio unitario del Expediente y de acuerdo al método
de medición.
01.01.02.07.08 BARANDA METALICA DE TUBOS DE F°G°
DESCRIPCIÓN
Consiste en una estructura metálica para la protección de las boleterías, consiste en una
estructura removible de tuberías de acero galvanizado las cuales se colocaran cuando sean
utilizadas. La estructura estará conformada por los siguientes elementos:
 Tubos de acero galvanizado de Ø2”.
 Plancha de acero ASTM A36 e=1/2” ó 12mm
 Soldadura con electrodo E-6013.(acero de bajo carbono)
Estas estructuras se ejecutaran de acuerdo a las medidas indicadas en los planos, y en base a los
módulos establecidos en los mismos.
UNIDAD DE MEDIDA
de medición.
01.01.02.07.09 PRUEBA DE CALIDAD ESTRUCTURAS METÁLICAS BOLETERIAS
Ídem al ítem 01.01.04.02.06
01.01.02.10 PINTURA
01.01.02.10.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN TIJERALES METÁLICOS Y ANCLAJES
Ídem al ítem 01.01.04.04.02
01.01.02.12 AREA VERDE Y ESPACIO EXTERIOR
01.01.02.12.03 PANEL INFORMATIVO
01.01.02.12.03.05 NOMBRES DEL SECTOR EN ACERO PANEL DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN
Consiste en una identificación de los sectores de las boleterías, el nombre de la zona se ubicara
en la parte superior de la viga, y será fabricado de paneles de aluminio
Estas estructuras se ejecutaran de acuerdo a las medidas indicadas en los planos. Y se anclaran
con pernos de expansión metálicos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: unidad.
de medición.
01.01.03 ESTRUCCTURAS CERCO PERIMETRICO
01.01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.03.01.01 ACARREO DE MATERIAL CON MAQUINARIA D = 200M
DESCRIPCIÓN
Comprende el acarreo del material excedente proveniente de la limpieza y habilitación del área de
trabajo, deberá ser colocado en una zona de la obra para su posterior eliminación, se utilizará
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ESTRUCTURAS
maquinaria para colocar los materiales a distancias menores a 200 metros de la obra, para que
permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
Método de Construcción:
 El material excedente deberá ser removido con un miicargador y un camión volquete a
menos de 200 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores
posteriores de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El acarreo y acopio de material excedente se medirá por unidad de Viaje (Vje).
01.01.03.01.02 HABILITACION Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN:
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que
impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que
obstaculicen los trabajos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la
ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas,
escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el
desarrollo de las labores de construcción.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
01.01.03.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN:
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del área total de
trabajo, que permitan delimitar la zona donde se ejecutara los trabajos de toda la obra.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
 Se trazará en el terreno a partir de un bench mark o punto de referencia de partida – con cota
absoluta o de referencia-, trabajos que incluyen el control estricto y permanente de las cotas,
dimensiones y profundidades durante todo el proceso de ejecución del movimiento de tierras
según lo especificado en los planos y aprobados por la supervisión.
.UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el (m2) de área de trabajo total trazada y replanteada –área
considerada dentro de los límites de la zona de trabajo.
01.01.03.01.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos que son necesarios llevar a cabo
durante el trazo y replanteo de las estructuras.
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ESTRUCTURAS
 Se practicará el trazo y replanteo de los diversos elementos de la estructura de acuerdo a
los detalles indicados en los planos y según las indicaciones del supervisor - de ser el
caso-. Se deberá tener especial cuidado en reflejar en la obra, las dimensiones de las
secciones especificadas en planos para cada uno de los diversos elementos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el (m2) de área trazada y replanteada –área considerada dentro de
los límites del trazo.
01.01.03.01.05 ROTURA DE VEREDA PARA CERCO PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de veredas para la colocación
de los rollizos que soportarán el cerco perimétrico. El Constructor deberá retirar, cambiar,
restaurar o proteger contra cualquier daño, las conducciones de servicios públicos o privados
existentes.
Se procederá a demoler áreas circulares con diámetro no mayor a 1.3 veces el diámetro del
rollizo, para lo cual se utilizará herramientas manuales, previendo la no afectación de zonas
adyacentes e instalaciones que pudiera encontrarse.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el punto (pto).
01.01.03.01.06 DESMONTAJE DE CERCO PERIMETRICO EXISTENTE
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el desmontaje del cerco
perimétrico de planchas de metal existente por seguridad en la zona intervenida, con el
personal equipos y herramientas necesarias. Se considera un desmontaje para la ejecución
del cerco perimétrico y otro para ejecutar los trabajos de veredas y sardineles en el exterior.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será por metro lineal (m) de reja desmontada y entregado a la entidad.
01.01.03.01.07 DESMONTAJE DE PUERTAS
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el desmontaje de puertas
existentes en la zona intervenida, con el personal equipos y herramientas necesarias. Luego
de desmontadas se entregarán a la entidad para que disponga de las mismas
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ESTRUCTURAS
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unida (und) de reja desmontada y entregado a la entidad.
01.01.03.01.08 REUBICACION PROVISIONAL DE PUERTAS
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para la reubicación de puertas de
acceso al estadio existentes en la zona intervenida, con el personal equipos y herramientas
necesarias.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unida (und) de puerta reubicada.
método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para materializar la
partida.
01.01.03.02 OBRAS PROVISIONALES

01.01.03.02.01 CERCO PERIMETRICO CON PLANCHAS DE CILINDRO
DESCRIPCIÓN:
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el perímetro de la zona
de trabajo que colinda con terceros. El Cerco de planchas de cilindro permitirá evitar
interferencias con las labores, coadyuvará en la protección de las oficinas aledañas, asimismo
impedirá la ocurrencia de accidentes de transeúntes que pudieran merodear el lugar de
trabajo.
 Se trazará en el terreno el diseño geométrico del cerco; la altura mínima del cerco será de
3.50 m. con un espesor adecuado el que estará en función del sistema que se utilice y
según lo indicado en los planos. Los cercos contarán con puertas de anchos
convenientes, tal que permita el fácil acceso de vehículos y personal que trabaja en la
obra.
 El cerco estará conformado de planchas de cilindro usado, con los cuales de construirán
paneles con rollizos y listones de madera.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida será el metro lineal (m) de cerco, el cual permanecerá durante la
ejecución de la obra.
01.01.03.02.02 TALLER DE CARPINTERIA METALICA PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN:
Se efectuaran trabajos de soldadura, corte, habilitación, de tubos metálicos para el cerco
perimétrico, por lo que se necesitara un taller para realizar dichas actividades.
 Se procederá a la limpieza y nivelación del área de terreno donde se instalara el taller.
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ESTRUCTURAS
 Luego se construirá el taller con los siguientes materiales: rollizos de eucalipto,

calaminas, listones de madera, clavos y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de taller, el cual permanecerá durante la
ejecución de la obra.
01.01.03.03 DEMOLICIONES
01.01.03.03.01 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA
DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la demolición de los muros de albañilería del cerco perimétrico del estadio
existente, el cual será demolido para construir el nuevo cerco perimétrico.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.
01.01.03.03.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de concreto simple y elementos
adyacentes necesarios para la liberación de las zonas a intervenir. El Constructor deberá
retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier daño, las conducciones de servicios
públicos o privados existentes.
 Se procederá a demoler los cimientos y sobrecimientos del cerco perimétrico existente,
utilizando maquinaria, tratando de obtener el tamaño mínimo de los escombros para su
posterior acarreo antes de su eliminación.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el (m3)
01.01.03.03.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN :
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de concreto armado y
elementos adyacentes necesarios para la liberación de las zonas a intervenir. El Constructor
deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier daño, las conducciones de
servicios públicos o privados existentes.
PROCESO:
Se procederá a demoler las columnetas y viguetas de amarre del cerco perimétrico existente,
utilizando maquinaria, tratando de obtener el tamaño mínimo de los escombros para su
posterior acarreo antes de su eliminación.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de concreto demolido.
Norma de medición Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total demolida
que consideren todos los niveles.
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ESTRUCTURAS
01.01.03.03.04 DEMOLICION DE VEREDA

DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de veredas para la liberación de
las zonas a intervenir. El Constructor deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra
cualquier daño, las conducciones de servicios públicos o privados existentes.
 Se demolerá con medios mecánicos la estructura de vereda existente en el perímetro del
estadio, previendo la no afectación de zonas adyacentes e instalaciones que pudiera
encontrarse.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área de vereda demolida.
01.01.03.03.05 DEMOLICION DE FALSO PISO
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de falso piso que interfiere con
la ejecución de las estructuras del cerco perimétrico. El Constructor deberá retirar, cambiar,
restaurar o proteger contra cualquier daño, las conducciones de servicios públicos o privados
existentes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2.) de área a demoler.
01.01.03.03.06 DEMOLICION DE SARDINELES
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de sardineles que se
encuentran adyacentes a la vereda existente. El Constructor deberá retirar, cambiar, restaurar
o proteger contra cualquier daño, las conducciones de servicios públicos o privados
existentes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en base al metro lineal (m.) de sardinel a demoler.
01.01.03.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.04.01 EXCAVACION DE ZANJAS T. NORMAL
DESCRIPCION:
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ESTRUCTURAS
Esta partida comprende los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los
niveles, medidas y dimensiones de la cimentación de todas aquellas estructuras que así lo
requieran según lo proyectado e indicado en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de
metros cúbicos (m3), excavados, verificados y aprobados por la supervisión.
01.01.03.04.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO DEL TERRENO

DESCRIPCIÓN:
Se efectuarán la nivelación del terreno del fondo de las excavaciones y su posterior
compactado manual con apisonador de tipo rodillo.
PROCESO:
 El terreno deberá ser cortado y compactado hasta el nivel indicado en los planos.
 Se tendrá la precaución de no cortar el terreno más de lo necesario.
 Todo el material del corte deberá ser eliminado totalmente.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.03.04.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN:
La presente partida se refiere al trabajo de compactación del terreno que se realiza en las
zonas de cimentación, utilizando el material proveniente de las excavaciones realizadas en la
obra y luego del vaciado de concreto en dichos elementos, a fin de alcanzar el nivel de
terreno natural especificado en los planos del proyecto.
 El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas excavaciones
para la cimentación, el cual deberá ser zarandeado antes de ser colocado para la
compactación, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos manuales en capas de
20cm como máximo y deberá obtenerse un grado de compactación adecuado.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según la cantidad
de metros cúbicos (m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados por la supervisión.
01.01.03.04.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y COMPACTADO MECÁNICO DEL TERRENO

PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Se efectuarán la nivelación del terreno del fondo de las excavaciones y su posterior
compactado mecánico con un compactador vibratorio tipo plancha.
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ESTRUCTURAS
Proceso:
 El terreno deberá ser cortado y compactado hasta el nivel indicado en los planos.
 Se tendrá la precaución de no cortar el terreno más de lo necesario.
 Todo el material del corte deberá ser eliminado totalmente.
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de medición Se medirá el área total de corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
01.01.03.04.05 PERFILADO MANUAL DE FONDO DE SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de perfilado manual del fondo del sardinel de acuerdo a las
medidas indicadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.03.05 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.01.03.05.01 ACARREO DE DESMONTE PROVENIENTE DE DEMOLICIONES Y
EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida al acarreo de los materiales sobrantes del movimiento de tierras -
excavaciones para cimentación y demoliciones-, luego de haberse seleccionado y acopiado el
material útil para los rellenos u otros de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición del material acarreado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (m3), contando con la aprobación de la supervisión de
obra.
01.01.03.05.02 ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROVENIENTE DE DEMOLICIONES Y

EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de
tierras -excavaciones para cimentación y demoliciones-, luego de haberse seleccionado y
acopiado el material útil para los rellenos u otros de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (m3), contando con la aprobación de la supervisión de
obra.
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ESTRUCTURAS
01.01.03.06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.03.06.01 CIMIENTOS
01.01.03.06.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de los cimientos serán
diseñadas y presentadas para su aprobación.
para cimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión. El tiempo de desencofrado
especificado es de 48 horas.
200Kg/cm2.
concreto.
el supervisor.
la estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.03.06.01.02 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS f'c= 140 kg/cm2 +30% P.M
DESCRIPCIÓN:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto que constituyen la cimentación
del cerco perimétrico, que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la
carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes
tramos, de allí su nombre de cimientos corridos. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto en los espacios excavados para cimientos corridos.
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ESTRUCTURAS
 El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal
Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 Se deberá usar hormigón de rio con partículas limpias.
 Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo.
 El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear
agua no potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a
los 07 y 28 días, que den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con
especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria
se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El residente suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad
de todas las obras de concreto especificados en los planos.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo
más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el
lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por
el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
 La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar
concreto sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar
la formación planos débiles en la estructura.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de medición El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada
uno de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por
la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
01.01.03.06.02 SOBRECIMIENTOS
01.01.03.06.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN :
para sobre cimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
Se usarán paneles de triplay y un aditivo desmoldeador para lograr el acabado caravista del
concreto. El encofrado incluye la colocación de cintas de madera para detalles biselado del
sobrecimiento.
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ESTRUCTURAS

el supervisor.
 En general, las formas no | sobre él.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.03.06.02.02 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN :
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
k/cm2 en los sobrecimientos del cerco perimétrico que se indican en los planos.
 Los sobrecimientos será construidos con concreto de 210 kg/cm2., de acuerdo a su
ancho y altura, ubicarlos en los planos de estructuras
manipuleo.
concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de medición Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
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ESTRUCTURAS
partida.
01.01.03.06.02.03 ACERO Fy = 4200 Kg/Cm2 EN SOBRECIMIENTOS
Ídem al ítem 01.01.01.05.04.01 VIGAS DE CONEXIÓN: ACERO fy=4200 kg/cm2
01.01.03.06.03 REPOSICION DE VEREDA

01.01.03.06.03.01 EMPEDRADO PARA VEREDAS H=0.10
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el empedrado que servirá de base para la estructura de veredas, los materiales
empleados para esta actividad deberán ser seleccionados adecuadamente, descartando
aquellos que puedan afectar a la resistencia de la estructura.
 Previamente se ejecutará la limpieza del espacio donde se ejecutara esta partida.
 Luego se procede a realizar la nivelación del terreno.
 Se realizará el apisonado o afirmado del suelo, tomando en los alineamientos, niveles y
pendiente que deberá tener el pavimento y las veredas.
 Se procederá a la colocación la piedra mediana máximo Ø4”, hasta los niveles indicados
en planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro cuadrado.
Se medirá el área de pavimento o vereda, multiplicando el ancho ejecutado por su longitud.
01.01.03.06.03.02 CONCRETO EN VEREDAS f'c=175 kg/cm2
Ídem al ítem 01.01.03.06.02.02
01.01.03.06.04 REPOSICION SARDINEL

01.01.03.06.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL
Ídem al ítem 01.01.03.06.01.01
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ESTRUCTURAS
01.01.03.06.04.02 CONCRETO EN SARDINELES f’c=210 kg/cm2
Ídem al ítem 01.01.03.06.02.02

01.01.03.06.05 VARIOS
01.01.03.06.05.01 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado por la supervisión. Es necesario para el curado o protección del concreto y
listo para su empleo previo al vaciado del concreto. El sistema de curado será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y/o
pérdidas de humedad del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Se hará en metros cuadrados (m2)
01.01.03.06.05.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Comprende las pruebas de control de calidad aplicada al concreto a través de la utilización de
briquetas.
PROCESO:
 Las pruebas serán aplicadas a briquetas de 6” x 12” extraídas directamente del concreto
hecho en obra.
 Los procedimientos para la fabricación de las briquetas, deberán ser de acuerdo al
respectivo reglamento.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: GLB.
01.01.04 ARQUITECTURA CERCO PERIMETRICO

01.01.04.01 PISOS Y PAVIMENTOS
01.01.04.01.01 PISO PULIDO Y BRUÑADO E=1cm
Ídem al ítem 01.01.02.04.03 PISO PULIDO Y BRUÑADO E=1cm
01.01.04.02 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

01.01.04.02.01 REJA METALICA
B) PERFILES METÁLICOS
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con perfiles
ASTM-A500, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
 Esfuerzo mínimo de fluencia: fy = 2520 kg/cm2.
 Resistencia mínima a la tracción: R = 4060 kg/cm2.
Todo los elementos de acero que conforman el conjunto estructural están indicados en detalle
para su fabricación en los planos correspondientes, y se tendrá cuidado de considerar
durante la fabricación la geometría indicada en los planos.
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ESTRUCTURAS
El acero estructural a emplearse en la fabricación de los perfiles soldados y sus conexiones

será del tipo ASTM-A500 ó similar. El esfuerzo de fluencia mínimo será de 2520 kg/cm2
El Residente deberá realizar las pruebas o ensayos correspondientes para garantizar que el
acero a usar es el especificado.
La soldadura a utilizar será con electrodos E-6011 y E-7018 AWS o similar.
Finalmente la fabricación de la estructura metálica será ejecutada en conformidad con la
Sección 10 Steel Structures, de la División 11. Construction of Standard Specification for
Highway Bridges AASHTO.
B) SOLDADURA
La soldadura será con electrodos que se indican en los planos.
Supervisión visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados
visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable por Supervisión visual si se observa
que:
 La soldadura no presenta rajadura.
 Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura y entre el
material de soldadura y el material base.
 La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa ó plana.
SUPERVISIÓN DE SOLDADURA
 La soldadura será con electrodos E-6011 AWS, E-7018 AWS o similar.
 En todos los casos la soldadura mínima de filete a utilizarse será 5 mm. salvo
indicaciones contrarias.
 Supervisión visual Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados
visualmente, Un cordón de soldadura será aceptable por Supervisión visual si se observa
que:
o La soldadura no presenta rajadura.
o Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura y
entre el material de soldadura y el material base.
o La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa ó plana.
 CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Los soldadores deben demostrar su capacidad, como tales, mediante la presentación de
certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que
no se disponga de dichos certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a
soldadores se sometan a una prueba de campo.
 CALIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
Los defectos más importantes, ocasionados por una técnica inadecuada de soldadura son: La
socavación, la falta de fusión y penetración, la inclusión de escoria y la porosidad. La
socavación se debe a una corriente excesiva, por lo cual, se produce la llamada soldadura
“quemada”.
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto
de la junta, que no sea la raíz. Generalmente, sucede cuando las superficies que se sueldan
tienen materiales extraños que evitan la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden
en la raíz. Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el
empleo de un electrodo excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por corriente
insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura,
óxidos que son el resultado de reacciones químicas entre el metal, el aire y el recubrimiento
del electrodo, durante la solidificación del metal de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o “bolsas” de gas en el metal de soldadura.
Frecuentemente, se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el método visual,
que es el más simple, en el cual, se deberá tener presente el tamaño, forma y longitud de
soldadura, así como la posible socavación (soldadura quemada).
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ESTRUCTURAS
En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a

la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la Supervision de Obra podrá ordenar la
ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales como: El método de radiografía,
el método de ultrasonido, u otros.
C) PINTURA
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado con pintura
base zincromato y anticorrosivo. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con
las hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
 PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado base
zincromato de 75 micrones de espesor total de película seca aplicado en 2 capas. y pintura
anticorrosiva con una capa de 50 micrones de espesor de película seca.
La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de
rugosidad de 50 micrones, o similar.
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acorde con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una

pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la
misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la
superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
 Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
 Se debe efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la
finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales
en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a
efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante
un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los
defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos,
de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido
por la especificación del sistema de pintado.
 PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURAS

Previo al mezclado de los dos componentes, éstos deben homogenizarse individualmente
mediante un agitador. Los componentes deben mezclarse y reposar en la proporción y tiempo
indicados por el fabricante del producto.
Con la finalidad de obtener un espesor de película uniforme a lo largo de toda la superficie a
pintar, y debido a la geometría esbelta de la mayoría de estos elementos, se recomienda que
la forma de aplicar la pintura sea mediante el uso de pistolas de aire comprimido, teniendo
especial cuidado en que las boquillas a utilizar estén de acuerdo con el elemento a pintar,
evitando los desperdicios excesivos. No se permitirá el uso de pinturas cuya aplicación
mediante este método, y para llegar a los espesores especificados, necesite más del 10% de
dilución.
Sólo se permitirá el uso de brochas para la aplicación de la primera mano de pintura en los
cordones de soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de difícil acceso, donde otros
métodos podrían ocasionar fallas debido a la dificultad de penetración de la pintura.
Podrán utilizarse otros métodos para aplicar la pintura, como la pistola sin aire (airless),
siempre y cuando garanticen un espesor de película bastante uniforme a lo largo de toda la
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ESTRUCTURAS
superficie pintada, que logren los espesores especificados para cada capa, y que no
requieran en la pintura mayor dilución que el 10%. En todo caso, el método de aplicación
debe ser sometido a aprobación de la Supervisión.
El tiempo transcurrido entre la preparación de la superficie y la aplicación de la primera capa
de pintura base varía en función de las condiciones atmosféricas que prevalecen en la zona.
El período transcurrido entre el inicio de la preparación de la superficie y el término de la
aplicación de la primera capa de pintura base no debe exceder de 3 horas.
Para determinar el tiempo entre la aplicación de una capa y otra se deberá tener en cuenta el
tiempo de secado al tacto del producto utilizado, sólo después de este secado se podrá
aplicar la capa siguiente.
Es muy importante que el tiempo en que se aplica la pintura no exceda el tiempo de vida útil
de la mezcla.
 EVALUACIÓN DE CALIDAD DE APLICACIÓN DE PINTURA.
El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las estructuras de
acero, propuestos por el Residente, tanto para la pintura base zincromato como para el
anticorrosivo.
D) FABRICACIÓN
 MATERIALES
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y
en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas
especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma. Norma para tal efecto.
El Residente informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de
manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales
u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.
 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A36, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
soporte lateral.
Los elementos estructurales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal
manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
 PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres
de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
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ESTRUCTURAS
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm.), las imperfecciones mayores de
1/8” (3.2 mm.) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2” (12.7 mm.) y
deberán estar libres de entalladuras.
 PERFORACIONES DE HUECOS
Todas las perforaciones serán efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán
rechazados.
 CONTROL Y PRUEBAS
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
E) MONTAJE
El Residente deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto,
servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este
tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y
cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en
forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de las obras civiles,
y guardando los requerimientos establecidos por la supervisión, que permitan un adecuado
traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser
instalados y montados sin interferencia con el montaje de la estructura metálica.
 TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura (columnas), se consideran aplomados si la
desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde
el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la columna no es mayor que 3/16”
(4.5 mm.) ni menos que 5/16 (8.0 mm.) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
F) RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

Antes del montaje, se debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la
obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados,
se informará de inmediato a la Supervisión, quien debe decidir si es posible rehabilitarlos en
el sitio o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
 INSPECCIÓN AL MATERIAL DE ACERO
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ESTRUCTURAS
A la recepción del material de acero, el Residente realizará una inspección visual El objetivo
de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de laminación, que se agraven con
las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas
soldadas.
Se informará al Supervisor de los resultados de la inspección realizada, quien podrá exigir la
reposición del material defectuoso si lo hubiera, o dar su conformidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: metro lineal.
partida.
01.01.04.02.02 PUERTA METALICA PRINCIPAL PEATONAL
DESCRIPCION:
para la fabricación y colocación de todas las puertas de acceso peatonal o vehicular del cerco
perimétrico en los respectivos planos y detalles. Las puertas contaran con ruedas metalicasde
acero fabricadas o se podrán instalar garruchas metálicas con poliuretano o polipropileno.
01.01.04.02.01 REJA METALICA.
MATERIALES:
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como tubos cuadrados y rectangulares
del tipo normal estructural y de calidad comercial de los que se expenden en el mercado
nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u
otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
ACABADO:
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de acabados.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.04.02.03 PUERTA METALICA PRINCIPAL PEATONAL II

Ídem al ítem 01.01.04.02.02
01.01.04.02.04 PUERTA METALICA PRINCIPAL PEATONAL VIP
Ídem al ítem 01.01.04.02.02
01.01.04.02.05 PUERTA METALICA PRINCIPAL VEHICULAR
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ESTRUCTURAS
Ídem al ítem 01.01.04.02.02

01.01.04.02.06 PUERTA METALICA PRINCIPAL PEATONAL VIP 2
Ídem al ítem 01.01.04.02.02
01.01.04.02.06 PRUEBA DE CALIDAD ESTRUCTURAS METALICAS

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a las pruebas de calidad para determinar fallas en las soldaduras de las
estructuras metálicas.
PROCESO:
Se efectúa una Limpieza de la pieza limpiador, a continuación se coloca el PENETRANTE
ROJO y esperar unos minutos,para obtener la penetración necesaria.
Luego se efectúa una limpieza con paño y el limpiador dejando la superficie limpia. En forma
posterior se Coloca del REVELADORBLANCO que mostrará en ROJO la falla.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: (Global)
01.01.04.03 CERRAJERIA
01.01.04.03.01 BISAGRAS DE ACERO 6"
DESCRIPCIÓN:
Comprende la fabricación y colocación de bisagras en todas las puertas para su articulación,
siendo estas en número de cuatro en cada hoja para las puertas peatonales y vehiculares y 3
unidades para las puertas peatonales VIP de 1.20m y 1.80m de ancho. También se incluye el
costo de candados blindados.
 Se tomaran cuidadosamente las medidas de las hojas de cada puerta para una correcta
distribución de las mismas.
 Una vez realizada la distribución equidistante de las bisagras se procederá a hacer los
rebajes correspondientes, tanto en el marco de la puerta como en las hojas para realizar
la colocación y fijación de las bisagras.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: (Und)
01.01.04.03.02 CERRADURA BLINDADA PARA PUERTAS PRINCIPALES 3 GPS
DESCRIPCIÓN:
Comprende la provisión y colocación de elementos que permitan asegurar el cierre de las
puertas de acceso peatonal y vehicular, cuyas características estarán dadas por los
proveedores, los cuales deberán garantizar la seguridad de acuerdo a la importancia de cada
espacio.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: (Unid.)
Norma de Medición:
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ESTRUCTURAS
Se computará el número de piezas iguales en dimensiones y características

01.01.04.04 PINTURA
01.01.04.04.01 PINTURA ESMALTE EN SOBRECIMIENTO (2 MANOS)
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los trabajos de pintado de sobrecimientos del cerco perimétrico. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida, después de su
aplicación en una capa a pintar que cumple con una función específica.
 Las superficies deberán ser revisadas para detectar imperfecciones, los que serán
eliminados con lija. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán
las salpicaduras de cemento y yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de esmalte. La pintura a usarse será traída en
sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a los procedimientos proporcionados por el fabricante.
 La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando los anteriores.
UNIDAD DE MEDIDA
El pintado del sobrecimientos del cerco perimétrico, se medirá por metro cuadrado (m2) del
área aprobada por el Supervisor de Obra acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según los planos.
01.01.04.04.02 PINTURA ANTICORROSIVA EN REJA METALICA
DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere protección de superficies con base zincromato y pintura esmalte que
tendrán todos los elementos metálicos del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2) de área pintada.
01.01.05 PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O

MITIGACION
01.01.05.01 MEDIDAS PREVENTIVAS
01.01.05.01.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere a todos los equipos básicos de protección individual que se le otorgara a
todo trabajador de la obra, para desarrollar sus actividades en forma segura.
UNIDAD DE MEDIDA
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ESTRUCTURAS
La unidad de medida para esta partida es el juego (Jgo).

01.01.05.01.02 SEÑALIZACION DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere a las señales verticales que serán sostenidas mediante postes tipo
pedestal empotrados al suelo y que figuran en el proyecto, dentro de la partida están incluidos
la señal y el poste tipo pedestal, o fijado en un muro, así como todo el trabajo de pintado,
colocación y empotramiento respectivo. Los detalles que no estuviesen indicados en los
planos deberán estar conformes con el Manual de Señalización del MTC (Norma TTP-115-F).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida es la unidad (und) de señales colocadas con la
aprobación del supervisor.
01.01.05.01.03 CINTA DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Se usará para dar protección a los trabajadores y transeúntes y evitar el ingreso al sector de
peligro, Está conformado por cintas de plástico debidamente impresas con indicación de
peligro y de los trabajos en ejecución, para el soporte de las cintas se utilizará postes de
madera, en las obras lineales el supervisor deberá exigir que las cintas permanezcan en obra
en ambos lados de las zanjas, con el fin de advertir a los peatones y conductores de las
obstrucciones y peligros en la vía.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro lineal (ml).
01.01.05.01.04 CONSTRUCCION DE PASARELAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los trabajos para construir estructuras de madera, que resistan el peso de
los trabajadores y los materiales y herramientas que utilicen, el ancho mínimo será de 1m.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por unidad (und).
01.01.05.02 MEDIDAS DE MITIGACION

01.01.05.02.01 RECOJO DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos para el recojo de desperdicios ocasionadas por las diferentes
actividades de la obra.
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ESTRUCTURAS
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por horas por día (hh).
01.01.05.02.02 TRASLADO DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
Todo material proveniente del recojo de desperdicios diarios en la obra deberán ser
acarreados en un lugar adecuado dentro de la obra antes de su eliminación.
Asimismo, comprende la limpieza final de la obra, Para estas actividades se dispondrá de
herramientas manuales y maquinaria.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición se hará en términos de viajes, (Vje).
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INTRODUCCION.
Las presentes especificaciones acompañadas por el plano correspondiente IE – 100, son
parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales, mano
de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por un profesional idóneamente
capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación
proyectada de las boletarías.
Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su
ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.
El presente capitulo, corresponde a las especificaciones técnicas de los materiales a utilizarse
en la iluminación de las boleterías, así como las consideraciones generales que los
involucrados deben cumplir para su ejecución.
CÓDIGOS Y REGLAMENTO.
Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a
lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea
a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad, así como al National
Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados en los
planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o
reglamentos ya mencionados y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de
luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico y datos.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS.

Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la obra que
aparezca mencionada en las especificaciones y no esté en los planos y los metrados y
viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por la unidad ejecutora que es el
gobierno regional mediante PER PLAN COPESCO.
De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en cuanto se refiere
a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en
especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviesen indicados en los
documentos mencionados
CONDICIONES DE LOS MATERIALES
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ESTRUCTURAS
Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto
nacional como internacional.
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y serie con
la que se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su
armado y puestas en funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las
normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente
fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro
que se encuentre en óptimas condiciones.
01.01.06 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.01.06.01 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.01.06.01.01 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
01.01.06.01.01.01 TABLERO DE DISTRIBUCION DE 12 POLOS
DESCRIPCIÓN:
El tablero de distribución estará formado por los siguientes elementos: caja, marco con tapa,
chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en los planos, para empotrar en la pared y con el
espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad Forte o similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para
conexión a tierra.
La cantidad de polos y diagrama unifilar será realizada de acuerdo a los planos.
a) Caja - base
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo está construido con
plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las caras
inferior y superior de la caja, llevará huecos ciegos de doble diámetro de los siguientes
diámetro, 3”, 2 – 2 ¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½” y de ½ “- ¾”. De acuerdo a sus capacidades. En
ella se fijan el conjunto interior para el montaje de interruptores y los elevadores para la
bandeja. Lleva una barra de cobre de 3x15mm con perforaciones roscadas y tornillos M5,
para puesta a tierra o rieles según selección de constructor.
b) Marco y tapa
Está formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro LAF de
1.5mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta tienen un doblez
de 30º en todo su perímetro y además tienen las esquinas redondeada para darle un mejor
acabado. La puerta se fija lateralmente al contorno mediante bisagras soldadas al contorno y
tiene como dispositivo de cierre una cerradura rectangular con llave y botón de apertura. El
contorno también lleva dos ángulos soldados lateralmente que además de darle mayor rigidez
sirve para fijar en ellas la bandeja regulable y para ello cuenta con perforaciones roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus correspondientes
interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para presionar a
los interruptores sobre la base de montaje. Está construida con plancha de hierro LAF de
1mm de espesor. Esta bandeja se fija a la protección frontal y para ello cuenta con
perforaciones laterales de 7x12 mm, permitiendo de este modo regular la profundidad de su
fijación. Cuenta además con perforaciones para su fijación a la caja – base a través de los
elevadores soporte.
35/43
ESTRUCTURAS
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la
puerta, de este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a un tratamiento
anticorrosivo de fosfatado por inmersión en caliente y un recubrimiento interior y exterior con
pintura en polvo del tipo epoxi poliéster texturiza color gris claro (RAL 7032), aplicando
electrostáticamente y secado a 180 º C, con un espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso
electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los tornillos
que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor esfuerzo.
c) Barras-(Rieles) y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad según su interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS
• 30 a 100A 200 amperios.
• A 100 A 300 a 500 amperios
• Según capacidad de los dispositivos de protección-
• Los interruptores termo magnéticos de capacidades mayores a los 150 A serán de del
tipo Caja moldeada y regulables para lo cual estar provista el diseño del tablero.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas de
fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislami
tensión de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio, valor que
quedará asentado en el Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras
de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos terminales, debiendo haber
uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Se instalará un tablero de acuerdo a los esquema unifilar mostrado en los diferentes planos
del proyecto, a una altura borde superior de 1.80 m snpt, por tratarse de un centro educativo
deberán de ser adecuadamente asegurados con cierre baja llave, y llevaran obligadamente
las advertencias de seguridad en el frontis de la puerta, el tablero ubicado donde se halla la
piscina deberá de ser mínimamente de un IP 56, todos los tableros estarán sólidamente
puestos a tierra y en enlace equipotencial para garantizar las bajas resistencias de puestas a
tierra
Estarán perfectamente alineadas y deberán de cumplir con los estándares y normas
nacionales e internacionales sobre montajes, instalaciones, conexiones y seguridad
proporcionadas para estos fines, cumpliendo con lo establecido en el ítem de descripción
respectivo.
Los Interruptores termomagnéticos

Son elementos de protección, cuya función es la apertura del circuito cuando se produce una
falla a tierra, es decir detecta si está produciéndose una tensión de toque peligroso de una
personal o una falla a tierra de alguna artefacto. Estarán diseñados para Una tensión de
220V. La corriente nominal esta especificada en los planos.
Voltaje Nominal 220 V.
Voltaje Máximo 440 V.
No de Polos 2 Y 3
Norma de Fabricación IEC-60808
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker), deberán ser
hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura
protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea. El cuerpo estará construido
de un material aislante altamente resistente al calor y los contactos serán de aleación de plata
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ESTRUCTURAS
endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico. Además deberán cumplir con las
normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2
respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las
protecciones, entre el interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
• Para interruptores hasta 100A ------ 10KA
• Para interruptores hasta mayores a 100 A ------ 20KA
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: unidad.
01.01.06.01.02 TOMACORRIENTES Y FUERZA

01.01.06.01.02.01 INSTALACION DE TOMACORRIENTES DOBLES EN PARED
DESCRIPCIÓN:
Todo tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de tensión. La salida
termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía,
conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro
artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo dado y placa metálica
y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites de una habitación o ambiente.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero
de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: punto.
01.01.06.01.03 ILUMINACIÓN
01.01.06.01.03.01 SALIDA PARA ALUMBRADO CONDUIT EMT
DESCRIPCIÓN:
Cajas, Las salidas se harán con cajas metálicas. Las cajas de pase irán con su respectiva
tapa del mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y tamaño adecuados para cada
salida.
Octogonal con tapa de fierro galvanizado pesado de 100x55mm para tubo de Ø3/4”.
Tuberías, El tubo conduit EMT será de Ø3/4”, está diseñado para proteger cables eléctricos
en instalaciones industriales, comerciales y en general en todo tipo de instalaciones no
residenciales.
Los tubos EMT pueden instalarse embebidos o a la vista garantizando plenamente la
exposición de los mismos al medio ambiente.
Así mismo, Los tubos conduit EMT cuentan con la certificación UL 797, se fabrican en
instalaciones certificadas por ISO 9001-2000 y cumplen con todos los requisitos técnicos
exigidos para las instalaciones eléctricas.
Accesorios, Contendrán las curvas, uniones y conexiones, todas del mismo material que el
tubo con todos sus accesorios respectivos de Ø3/4”.
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ESTRUCTURAS
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.01.03.02 LUMINARIAS SUSPENDIDA TIPO CAMPANA DECORATIVA LED

O SIMILAR
DESCRIPCIÓN:
Las luminarias suspendidas decorativas son elementos sugerentes que complementan una
Instalación al mismo tiempo que aportan el toque luminoso.
En las boleterías se requiere una iluminación puntual, se intenta también reducir los costes de
energía y mantenimiento. Las campanas Led cumplen todos estos requisitos.
Características
• Controlador integrado
• Excelente calidad de luz gracias al sistema óptico PerfectAccent de Philips
• Matices de luz y recetas LED dedicados
• Longitud del cable a medida, se puede instalar en carril o a techo.
METODOLOGÍA EJECUCIÓN
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizar.
 Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de
Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y
neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el técnico presentará una muestra de las Lámparas
a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo
necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su
calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en
el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y
otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
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ESTRUCTURAS
 Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de

verificarse que el Balasto este conectado correctamente. De otra manera el sistema
sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá
hacerse con las luminarias led cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
 Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara Led inmediatamente que se haya
detectado que esta se encuentra en mal estado.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.01.03.03 LUMINARIAS LUXSPACE CIRCULAR EMPOTRABLE O SIMILAR
DESCRIPCIÓN:
Las luminarias Máxima eficacia en toda la gama: hasta 124 lm/W, Crea una iluminación suave
y natural, que garantiza el confort visual Perfecta integración con el techo de las boleterías
gracias al marco delgado y estrecho; la versión sin marco es ideal para la integración en
techos.
Características
 Gama de cuatro sistemas ópticos: alto brillo, faceteado, mate y blanco
 Dos modelos, alto (hasta UGR 19), bajo (hasta UGR 22)
 Temperatura de color: 2700K, 3000K y 4000K
 Colores de marco: alto brillo metalizado, blanco (RAL9010), gris, negro (RAL9005) de
manera estándar ( y cualquier otro color RAL posible bajo pedido)
METODOLOGÍA EJECUCIÓN
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

tuberías y tipo de material a utilizar.
 Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de
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ESTRUCTURAS
Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y

neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el técnico presentará una muestra de las Lámparas
a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo
necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su
calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en
el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y
otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de
verificarse que el Balasto este conectado correctamente. De otra manera el sistema
sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá
hacerse con las luminarias led cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
 Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara led inmediatamente que se haya
detectado que esta se encuentra en mal estado.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.01.03.04 LUZ DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a las luces de emergencia que se han de colocar en boletería, en
los cuales funcione en caso de haber un corte de luz de larga duración. La ubicación será en
sitios estratégicos donde la iluminación sea la más adecuada.
Cualquier modificación o detalle no especificado será consultado con el proyectista y
modificado con la aprobación del Supervisor asignado a la obra.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el equipo, incluido la
apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas,
dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.01.03.05 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR DE 1 GOLPE
DESCRIPCIÓN:
Interruptor, Los interruptores serán del tipo dado o palanca, simples, dobles, triples y de
conmutación, para 16A, 250 VAC.
Fabricados en conformidad a la Norma Internacional IEC 669-1 y Norma CEI 23-9 Los
terminales para los conductores serán con lámina metálica de tal forma que presionen
uniformemente a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto
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ESTRUCTURAS
eléctrico, además deberán ser bloqueados para que no dejen expuestas las partes
conductivas. Con placa desmontable .Deberán ser compatibles con cables del tipo NH-80, de
secciones 2.5, y 4.0 mm2.
Tendrán tornillos fijos a la cubierta, que atornillarán a las abrazaderas de montaje las cuales
serán rígidas de una sola pieza y a prueba de corrosión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las cajas serán colocadas empotradas en las losas o paredes respectivas, por lo cual
colocaran antes del proceso de vaciado, deberán rellenarse con espuma plástica u otro
material para evitar que se introduzca mezcla durante el proceso y fijados con clavos los
mismos que serán retirados una vez realizadas el vaciado con respectivo de la losa.
Se utilizará en todas las cajas tubos PVC-CP con las terminaciones respectivas para todas
las instalaciones y servicios con los diámetros indicados en los planos de instalaciones.
Para estas cajas las tuberías usarán uniones, codos, bushing, niples y según sea la
necesidad.
Se instalaran de acuerdo a sus alturas de montaje mostrados en las leyendas de los planos
de instalaciones eléctricas
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.02 INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES

01.01.06.02.01 DATA
01.01.06.02.01.01 SALIDA DE RED DOBLE
DESCRIPCIÓN:
Comprende las salidas de red interno incluyendo todos los materiales y obras necesarios
entre cada uno de los puntos de salida, y los conductores respectivos.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación de teléfono y/o cómputo,
hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de teléfono y/o cómputo, incluido la
apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, etc. Se miden todas las instalaciones
interiores de ambiente.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.02.02 CCTV
01.01.06.02.02.01 CAMARA FIJA HD DE 95° DE ANGULO
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación y todos los materiales necesarios para las cámaras de monitoreo y
control que se instalarán en las boleterías, en las ubicaciones indicadas en planos.
Cámara:
 Tipo Domo Fijo
 Led´s infrarrojos
 Tipo día/noche
 Resolución 800X600 como mínimo
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ESTRUCTURAS
 La mínima iluminación debe ser de al menos 0.3lux

 Los protocolos soportados deben ser: TCP.
 Alimentación DC12 o 24 voltios
 Incluye Lente Varifocal
 Fuente de alimentación
 Compresión h.264
 Incluye software de 12 canales.
 Protección:
 Debe contar con cúpula de protección.
CABLE UTP CATEGORÍA 6A
Cable de cobre sólido blindado Foil Unshielded Twisted Pair de 4 pares trenzados, de 23 AWG,
100 Ohms, con divisor de cable en forma de cruz "crosfill". En presentación de cajas de 1000 pies
(305mts.). Debe cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-10, certificado por
Underwriters Laboratories (UL).
EI cable debe tener aislante de polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable F/UTP debe
ser de tipo LSFRZH que cumpla con la Norma ISO/IEC 11801 60332-3.
Deben cumplir con !os requerimientos de aplicaciones como Gigabit Ethernet, Fast Ethernet, e
Incluso 10 GBaseT.. EI cable debe tener una construcción tubular en su apariencia externa,
internamente los pares deben estar separados por una barrera física en forma de cruz.
EI forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la información del fabricante, número de
parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado, y las marcas de mediciones secuenciales. EI
cable debe contener un hilo de rasgado dentro del forro para facilitar el retiro del mismo y el
acceso a los pares. Debe tener un forro rnetálico que se conectará a tierra.
El Diámetro externo no deberá ser mayor a 7.2mm para optimizar el Área útil en las canalizaciones
y ducterías. EI sistema de red de datos requeridos en la bases deberá cumplir con lo estipulado en
el código eléctrico nacional y con las normas nacionales e internacionales aplicables a este tipo de
instalaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
01.01.06.02.03 SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS
01.01.06.02.03.01 SALIDA DE DECTORES DE HUMO DIRECCIONABLES
DESCRIPCIÓN:
Cajas, Las salidas se harán con cajas metálicas. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del
mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y tamaño adecuados para cada salida.
Octogonal con tapa de fierro galvanizado de 4" x 2" para tubo de 20 mm2, espesor de 1.6 mm.
TUBERÍA DE PVC-CP 20 mm. Es el conjunto de dispositivos y elementos, que sirve para alojar a
los conductores, deberán ser PVC del tipo pesado y de alta calidad.
Marca: PAVCO, TIPO PESADAS, COLOR GRIS ORGÁNICO O SIMILAR.
CODO PVC-CP 20 mm. Se utiliza para cambiar la dirección de la tubería.
El codo, Serán de plástico PVC -CP (clase pesada).
Accesorios
Contendrán las curvas, uniones y conexiones, todas del mismo material que el tubo con todos sus
accesorios respectivos. De 20 mm.
Cable solido de 2x18 AWG (FPL Mid-Capacitance Cable),
Este cable consta de dos conductores de cobre desnudo aislado y una chaqueta de general, debe
contar con la certificación UL Estándar 1424 y NEC Artículo 760. Este cable es de uso para el
cableado del sistema de alarma contra incendio siendo para sistemas de circuitos direccionables.
El sensor de humo.-Utiliza una cámara de sensibilidad óptica única que está diseñada para
detectar humo producido por una amplia gama de fuentes de combustión. El detector fotoeléctrico
está equipado con LED que tintinea cuando el detector es removido y se enciende cuando el
detector se convierte en alarma.
UNIDAD DE MEDIDA
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ESTRUCTURAS
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9.0 Especificaciones Tecnicas Cerco Boleteria CD

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9.0 Especificaciones Tecnicas Cerco Boleteria CD

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO INCA

ADICIONAL PARTIDAS NUEVAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CERCO PERIMETRICO

En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en lo

 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del

01.01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.01.05.02.05 COLUMNAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

01.01.01.05.03.05 VIGAS: CONCRETO f'c = 210 Kg/Cm2 PREPARADO EN OBRA

01.01.01.05.04 VIGAS DE CONEXIÓN

 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma

01.01.01.05.04.02 VIGAS DE CONEXIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

01.01.01.05.04.03 VIGAS DE CONEXIÓN: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN

01.01.01.05.05.02 PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

01.01.01.05.05.03 PLACAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

01.01.01.05.06 LOSA MACIZA

Ídem al ítem 01.01.01.05.04.01

01.01.01.05.06.02 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Ídem al ítem 01.01.01.05.03.04

01.01.01.05.06.03 LOSA MACIZA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PREPARADO EN OBRA

01.01.02 ARQUITECTURA BOLETERIA

Se preparara la mezcla de microcemento sin agua, de acuerdo a las proporciones del

Unidad de Medida: (m2)

01.01.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

UNIDAD DE MEDIDA: (m2)

Unidad de Medida: (m2)

01.01.02.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

La porosidad consiste en la presencia de vacíos o “bolsas” de gas en el metal de soldadura.

01.01.02.07.04 ANCLAJE FIJO TIJERAL METALICO BOLETERIA

01.01.02.07.05 ANCLAJE MOVIL TIJERAL METALICO BOLETERIA

01.01.02.07.06 CORREAS METÁLICAS BOLETERÍAS

01.01.02.07.07 REJA METÁLICA DE PROTECCION BOLETERIA

01.01.03.01.02 HABILITACION Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

01.01.03.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.01.03.01.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

01.01.03.01.05 ROTURA DE VEREDA PARA CERCO PROVISIONAL

01.01.03.01.06 DESMONTAJE DE CERCO PERIMETRICO EXISTENTE

01.01.03.01.07 DESMONTAJE DE PUERTAS

01.01.03.01.08 REUBICACION PROVISIONAL DE PUERTAS

01.01.03.02 OBRAS PROVISIONALES

01.01.03.02.02 TALLER DE CARPINTERIA METALICA PROVISIONAL

 Luego se construirá el taller con los siguientes materiales: rollizos de eucalipto,

01.01.03.03.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO SIMPLE

01.01.03.03.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO

01.01.03.03.04 DEMOLICION DE VEREDA

01.01.03.03.05 DEMOLICION DE FALSO PISO

01.01.03.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.04.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO DEL TERRENO

01.01.03.04.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO

01.01.03.04.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y COMPACTADO MECÁNICO DEL TERRENO

01.01.03.04.05 PERFILADO MANUAL DE FONDO DE SARDINEL

01.01.03.05 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.01.03.05.02 ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROVENIENTE DE DEMOLICIONES Y

01.01.03.06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.03.06.01.02 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS f'c= 140 kg/cm2 +30% P.M

 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

01.01.03.06.02.03 ACERO Fy = 4200 Kg/Cm2 EN SOBRECIMIENTOS

Ídem al ítem 01.01.01.05.04.01 VIGAS DE CONEXIÓN: ACERO fy=4200 kg/cm2

01.01.03.06.03 REPOSICION DE VEREDA

01.01.03.06.03.02 CONCRETO EN VEREDAS f'c=175 kg/cm2

Ídem al ítem 01.01.03.06.02.02

01.01.03.06.04 REPOSICION SARDINEL

01.01.03.06.04.02 CONCRETO EN SARDINELES f’c=210 kg/cm2